Buderus Logano plus GB402-620 Installations- Und Wartungsanleitung
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Andere Handbücher für Logano plus GB402-620:
- Bedienungsanleitung für den betreiber (12 Seiten) ,
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Inhaltszusammenfassung für Buderus Logano plus GB402-620
- Seite 1 Installations- und Wartungsanleitung für den Fachmann Gas-Brennwertkessel Logano plus GB402-395...620 Vor Installation und Wartung sorgfältig lesen.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Regelgerät montieren ......18 Inhaltsverzeichnis Netzanschluss herstellen und Leitungen verlegen ..18 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise . -
Seite 3: Symbolerklärung Und Sicherheitshinweise
Inhaltsverzeichnis 10.11 Demontierte Teile montieren .....34 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise 10.11.1 Gebläse montieren ......35 10.11.2 Zuluftsammler und Gasarmatur montieren . - Seite 4 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise H Gefahr bei Gasgeruch ▶ Ausreichende Verbrennungsluftzufuhr auch bei nachträglich eingebauten Geräten sicherstellen ▶ Gashahn schließen. z. B. bei Abluftventilatoren sowie Küchenlüftern ▶ Fenster und Türen öffnen. und Klimageräten mit Abluftführung nach außen. ▶ Keine elektrischen Schalter, Telefon, Stecker oder ▶...
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Seite 5: H Einweisung Des Betreibers
Mit der CE-Kennzeichnung wird die Konformität des Produkts mit allen anzuwendenden EU-Rechtsvorschriften erklärt, die das Anbringen dieser Kennzeichnung vorsehen. Der vollständige Text der Konformitätserklärung ist im Internet verfüg- bar: www.buderus.de. Produktdaten zum Energieverbrauch Die Produktdaten zum Energieverbrauch finden Sie in der Bedienungs- anleitung für den Betreiber. -
Seite 6: Bedienung Und Überwachung Der Heizungsanlage Über App Oder Web Portal
Nur gültig für Deutschland: • Ein-/Ausschalten der Heizungsanlage Weitere Informationen zu diesem Thema finden • Vorgabe von Warmwassertemperatur und der maximalen Kessel- Sie unter www.buderus.de/Konnektivitaet (z. B. temperatur im Heizbetrieb durch Scannen des nebenstehenden QR-Codes). • Statusanzeige Der Heizkessel kann mit verschiedenen Logamatic-Regelgeräten bedient werden, z. -
Seite 7: Abmessungen Und Technische Daten
Angaben zum Produkt Abmessungen und technische Daten 2.9.1 Abmessungen und Anschlüsse Logano plus GB402 2“ DN80 DN80 DN250 ¾“ 31,5 Ø 21 1507 2“ 1142 1563 1688 EN 1506 d=200 +1,2 Ø 200 ±0,5 Ø 201 min. 90 max. 7 +0,3 Ø... -
Seite 8: Vorschriften
Vorschriften Aufstellraum Vorschriften HINWEIS: GEFAHR: Sachschaden durch Frost! Sachschäden und/oder Personenschäden bis hin zur Lebensgefahr ▶ Heizungsanlage in einem frostsicheren Raum aufstellen. durch das Nichtbeachten von Anweisungen! ▶ Anweisungen in allen Anleitungen einhalten. GEFAHR: Brandgefahr durch entzündliche Materialien oder Flüssigkeiten! HINWEIS: ▶... -
Seite 9: Verbrennungsluft-Abgasanschluss/Lüftungsöffnungen
Heizkessel transportieren Verbrennungsluft-Abgasanschluss/Lüftungsöffnun- Heizkessel transportieren Der Aufstellraum muss mit den erforderlichen Verbrennungsluft- GEFAHR: öffnungen bzw. Lüftungsöffnungen ins Freie versehen sein. Lebensgefahr durch herabstürzende Lasten! Aufstellräume dürfen nicht mechanisch be- oder entlüftet werden. Herabstürzende Lasten können zu lebensgefährlichen Verletzungen WARNUNG: führen. Lebensgefahr durch Vergiftung! ▶... -
Seite 10: Heizkessel Mit Kran Transportieren
Heizkessel transportieren Heizkessel mit Kran transportieren HINWEIS: Kesselschaden durch Transportmittel! Ohne Stülpkarton verformt sich der Rahmen des Heizkessels beim Heben mit einem Kran. ▶ Stülpkarton mit innerem Holzverschlag beim Transport nicht vom Heizkessel abnehmen. ▶ Krangeschirr (Rundschlingen) durch die Palette führen (Bild 3). 0010018842-001 Bild 4 Heizkessel von Palette lösen (beispielhafte Darstellung) -
Seite 11: Installation
Installation Wandabstände Bei der Festlegung des Aufstellorts müssen die Abstände für die Abgas- führung und der Anschluss-Rohrgruppe beachtet werden ( Bild 6). Verpackungsmaterial umweltgerecht entsorgen. Eventuell zusätzlich erforderliche Wandabstände weiterer Installation Komponenten, wie z. B. Warmwasserspeicher, Rohrverbindungen oder andere abgasseitige Bauteile, müssen berücksichtigt werden. Anforderungen an den Aufstellraum GEFAHR: Brandgefahr durch entzündliche Materialien oder Flüssigkeiten! -
Seite 12: Abgasanschluss Herstellen
Installation Abgasführung für Mehrkesselanlagen (Kaskade; Zubehör). Diese Anleitung bezieht sich nur auf eine Einzelkesselanlage. ▶ Separate Technische Dokumentation (Hinweise zur Abgasführung und Dokumentation zum Zubehör) beachten. ▶ Abgas-/ Verbrennungsluftsysteme für Mehrkesselanlagen nur von qualifizierten Fachkräften berechnen und auslegen lassen. ▶ Durch das Abgassystem muss ein Rückströmen von Abgas durch nicht in Betrieb befindliche Heizkessel verhindert werden. -
Seite 13: Kondensatablauf Installieren
Installation ▶ Bei der Planung und Installation der Abgasanlage auf strömungs- günstige Ausführung achten. Die Windschutzeinrichtungen der Verbrennungsluftzufuhr und der Ab- gasabfuhr müssen an der selben Wand des Gebäudes angebracht wer- den. Der Kessel darf an keine kombinierte Abgasanlage mit verbrennungs- motorischen Anlagen (z. -
Seite 14: Luftanschluss Herstellen (Für Raumluftunabhängigen Betrieb)
Installation Die Windschutzeinrichtungen der Verbrennungsluftzufuhr und der Ab- gasabfuhr müssen an der selben Wand des Gebäudes angebracht wer- den. ▶ Abdeckblech [2] an der vorderen Kesselhaube demontieren. ▶ Vordere [1] und hintere [4] Kesselhaube demontieren. ▶ Adapter [3] (Zubehör) auf Traverse montieren und mit Dichtmittel (Zubehör) abdichten. -
Seite 15: Vorlauf Anschließen
Installation ▶ Armaturenbalken ausrichten und die Maximaldruckbegrenzer [5] Vorlauf Heizkessel (VK)/Rücklauf Heizkessel (RK) montieren. DN80 PN6-Normflansch EN1092 Tab. 6 Dimensionen der wasserseitigen Anschlüsse 0010018891-001 Bild 13 Sicherheits-Set 3 bar Vorlauf-Gewindestutzen 0010018887-001 Verteiler Bild 12 Vorlauf montieren Kappenventil Armaturenbalken komplett mit Kappenventil ¾ Zoll Maximaldruckbegrenzer Position und Abmessungen der Anschlüsse ... -
Seite 16: Rücklauf Anschließen
Installation ▶ Ausblaseleitung entsprechend den örtlichen Vorschriften am jeweili- ▶ Flanschverbindung mit je 4 Schrauben mit Unterlegscheiben und gen Sicherheitsventil installieren. Muttern anschrauben. 0010018896-001 Bild 16 Rücklauf (RK) montieren Membranausdehnungsgefäß (MAG) anschließen Zur Einzelkesselabsicherung kann ein Zubehör-Set (Ausdehnungsgefäß) am ¾-Zoll-Anschluss des Rücklaufrohres gemäß EN 12828 montiert werden. -
Seite 17: Brennstoffversorgung Herstellen
▶ Alle Rückschlagklappen auf Betriebsstellung stellen. Rohrschelle ▶ Bei kalter Anlage Mindest- und Maximaldruck auf dem Manometer markieren. Für höhere Gas-Anschlussdrücke, als nach Tabelle 8 ( Seite 22), bie- tet Buderus zusätzliche Gasdruckregler als Zubehör an. Logano plus – 6720862241 (2018/03) -
Seite 18: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss WARNUNG: Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann zum Stromschlag führen. ▶ Vor Arbeiten an elektrischen Teilen: Spannungsversorgung allpolig unterbrechen (Sicherung/LS-Schalter) und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern. WARNUNG: Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Falsch angeschlossene elektrische Leitungen können einen fehlerhaften Betrieb mit möglicherweise gefährlichen Folgen verursachen. -
Seite 19: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Funktionsmodule einstecken bindung mit der Einhaltung der Anforderungen an die Wasserbeschaf- fenheit und geführtem Betriebsbuch. Informationen zu Funktionsmodulen sind in der entsprechenden techni- ▶ Angaben zur Wasserbeschaffenheit im Betriebsbuch beachten. schen Dokumentation enthalten. ▶ Bei Bedarf Heiz- und Füllwasser aufbereiten. ▶... -
Seite 20: Gaskennwerte Notieren
Inbetriebnahme bestellt wurde, muss das Gerät entsprechend umgestellt und das Typ- schild aktualisiert werden. Wenn bei der Dichtheitsprüfung eine Undichtheit festgestellt wird, muss ▶ Zuständiges Gasversorgungsunternehmen nach der gelieferten Gas- eine Lecksuche an allen Verbindungen mit einem schaumbildenden gruppe bzw. deren Bereich befragen. Mittel durchgeführt werden. -
Seite 21: Gasleitung Entlüften
Inbetriebnahme Gasleitung entlüften Regelgerät und Brenner in Betrieb nehmen ▶ Verschlussschraube des Prüfnippels für Gas-Anschlussdruck und 7.8.1 Heizkessel am Regelgerät einschalten Entlüftung um zwei Umdrehungen lösen und Schlauch aufstecken. ▶ Zur Inbetriebnahme des Regelgeräts die entsprechende technische ▶ Gashahn langsam öffnen. Dokumentation des Regelgeräts beachten. -
Seite 22: Gas-Luft-Verhältnis Prüfen Und Einstellen
-Gehalt kontrollieren. ▶ Bei CO -Werten unter 9,0 % oder über 9,6 % die Einstellung an der Für höhere Anschlussdrücke, als nach Tabelle 8, bietet Buderus zusätzli- Kleinlast-Einstellschraube [1] auf 9,3 % korrigieren. che Gasdruckregler als Zubehör an. – Rechtsdrehung im Uhrzeigersinn führt zu CO -Minderung. -
Seite 23: Co2-Einstellung Bei Volllast (70-80 %) Kontrollieren
Inbetriebnahme ▶ CO -Gehalt erneut prüfen und Wert ins Inbetriebnahmeprotokoll ( Kapitel 15.6, Seite 55) eintragen. 0010019089-001 Bild 24 Messwerte aufnehmen Messstelle im Abgasrohr 0010019073-001 7.11.1 Förderdruck Bild 23 Einstellung bei Teillast prüfen Der benötigte Förderdruck des installierten Abgas-Zuluftsystems darf nicht größer als 100 Pa (1,0 mbar) sein. -
Seite 24: Dichtheit Im Betrieb Kontrollieren
Betreiber informieren, Technische Dokumente übergeben 7.13 Dichtheit im Betrieb kontrollieren Betreiber informieren, Technische Dokumente HINWEIS: übergeben Sachschaden durch Kurzschluss! ▶ Betreiber auf die Notwendigkeit und Funktion der Be- und Entlüf- tungsöffnungen sowie der Verbrennungsluftöffnungen hinweisen. ▶ Gefährdete Stellen vor der Lecksuche abdecken, z. B. den Wasserin- ▶... -
Seite 25: Inspektion Und Wartung
Inspektion und Wartung Inspektion und Wartung HINWEIS: Kesselschaden durch fehlende oder mangelhafte Reinigung und Inspektion oder Wartung! ▶ Mindestens jährlich die Heizungsanlage inspizieren und bei Bedarf erforderliche Wartungs- und Reinigungsarbeiten durchführen. ▶ Kessel spätestens alle 2 Jahre reinigen. Wir empfehlen eine jährliche Reinigung. -
Seite 26: Innere Dichtheitsprüfung
Inspektion und Wartung 10.3 Innere Dichtheitsprüfung 10.3.1 Prüfvolumen ermitteln Tab. 9 Gasarmaturvolumen (V Gasarmatur ▶ Rohrleitungslänge bis Brennstoffabsperrhahn ermitteln. ▶ Rohrleitungsvolumen (V ) anhand Tabelle 10 und Tabelle 11 er- Rohr ▶ Mit Wert für Gasarmaturvolumen (Tabelle 9) berechnen. mitteln. ▶... -
Seite 27: Betriebsdruck Der Heizungsanlage Prüfen
Inspektion und Wartung 0010004162-001 Bild 28 Zulässiger Druckabfall pro Minute bei der inneren Dichtheitsprüfung mit vorhandenem Gasdruck Bereich „Armatur dicht“= gilt für Neuinstallationen 10.4 Betriebsdruck der Heizungsanlage prüfen Bereich „Armatur ausreichend dicht“ = Armatur ohne Ein- HINWEIS: schränkung einsetzbar Bereich „Armatur undicht“ = Armatur nicht einsetzbar Anlagenschaden durch Temperaturspannungen! (Prüfung durchführen, wie nachfolgend beschrieben) Wenn der Kessel im warmen Zustand befüllt wird, können die Tempera-... -
Seite 28: Kohlendioxid-Gehalt Messen
Inspektion und Wartung 10.6 Brenner ausbauen VORSICHT: Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen! Einzelne Bauteile des Heizkessels können auch nach längerer Außerbe- triebnahme sehr heiß sein. ▶ Heizkessel abkühlen lassen. ▶ Bei Bedarf Schutzhandschuhe verwenden. HINWEIS: Sachschaden durch unsachgemäße Wartung/Reinigung! 0010003068-001 Beim Ausbau des Brenners oder bei der Kesselreinigung kann das Regel- Bild 29 Manometer für geschlossene Anlagen gerät verschmutzt oder beschädigt werden. - Seite 29 Inspektion und Wartung ▶ 4 Schrauben am Flansch der Gasarmatur [1] herausdrehen und Gas- anschluss lösen. 0010019163-001 0010019165-001 Bild 31 Gasanschluss lösen Bild 33 Muttern am Gemischkrümmer lösen Schrauben Befestigungsmuttern ▶ Alle elektrischen Steckverbindungen am Elektrodenblock lösen. ▶ 4 Schrauben mit Hülse [1] zwischen Gemischkrümmer und Schlitten abschrauben.
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Seite 30: Brenner Und Wärmetauscher Reinigen
Inspektion und Wartung 10.7 Brenner und Wärmetauscher reinigen ▶ Wärmeschutz [2] des Wärmetauschers abnehmen. 10.7.1 Brenner reinigen Bei stärkeren Verschmutzungen kann der Brennstab vom Gemisch- krümmer getrennt und mit einer Blaspistole mit langem, abgewinkelten Blasrohr von innen nach außen mit mäßig Pressluft (max. 3 bar) ausgeblasen werden. -
Seite 31: Inspektion Der Elektroden Des Brenners
Inspektion und Wartung 0010012529-001 Bild 40 Wärmetauscher nass reinigen Arbeiten am Wärmetauscher nach Nass- und Trockenreinigung ▶ Eventuell verbliebene Schmutzrückstände mit einem Schlauch in den 0010019190-001 Auffangbehälter oder die Kondensatwanne spülen. Bild 38 Wärmetauscher trocken reinigen ▶ Kondensatwanne mit Wasser reinigen. Reinigungsmesser (als Zubehör erhältlich) ▶... -
Seite 32: Differenzdruckwächter Prüfen
Inspektion und Wartung 10.10 Komponenten austauschen HINWEIS: Funktionsstörungen durch falsch oder nicht angeschlossene Schlauchleitungen! Falsch oder nicht korrekt angeschlossene Schlauchleitungen führen zu einer unhygienischen Verbrennung. ▶ Schlauchleitungen gemäß Anschlussplan (Kapitel 15.4.3, Seite 53) anschließen. ▶ Schlauchleitungen nicht knicken oder einklemmen. 10.10.1 Gasarmatur ausbauen Austauschintervall der Gasarmatur beachten. -
Seite 33: Gasfilter Wechseln
Inspektion und Wartung ▶ Neue Dichtung [2] am Filterdeckel einlegen und mit den beiden Schrauben wieder montieren. 0010020487-001 Bild 43 Messleitung Gas-Ausgangsdruck abziehen Messleitung Gas-Ausgangsdruck ▶ 3 Muttern [2] an der Düsenplatte entfernen und Gasarmatur [1] aus- bauen. 0010019235-001 Bild 45 Gasfilter wechseln Filterkassette Dichtung Filterdeckel... -
Seite 34: Austausch Von Komponenten In Abhängigkeit Der Nutzungsdauer
Inspektion und Wartung ▶ Hintere Halbschale [1] abnehmen. Komponente Austausch gemäß Vorgabe, je nachdem was zuerst eintritt Austausch nach x Austausch nach y Jahren Nutzungs- Kesselstarts dauer Dichtung Reinigungsde- – ckel Kondensatwanne Gebläse inklusive Dich- – tungen Gasarmatur inklusive 500000 Dichtungen oder nach Fehlererkennung durch Ventil- prüfsystem... -
Seite 35: Gebläse Montieren
Inspektion und Wartung 10.11.3 Brenner montieren GEFAHR: Anzugsmomente: Lebensgefahr durch austretende Abgase! Überwurfmutter Gasrohr 1": 45 Nm Überwurfmutter Gasrohr 11/8": 52 Nm ▶ Bei Montage auf schadhafte Dichtungen und exakten Sitz achten. Schrauben M5x16 am Flansch Gasarmatur: 4,75 Nm Schadhafte Dichtungen ersetzen. ▶... -
Seite 36: Dichtheit Im Betrieb Kontrollieren
Notbetrieb ▶ Zuluftschlauch mit Stutzen, auf dem Zuluftsammler aufstecken und mit Spannschelle am oberen Adapter befestigen. 10.12 Dichtheit im Betrieb kontrollieren HINWEIS: Sachschaden durch Kurzschluss! ▶ Gebläse und andere gefährdete Stellen vor der Lecksuche abdecken. ▶ Lecksuchmittel nicht auf die Kabelführungen, Stecker oder elektri- sche Anschlussleitungen sprühen oder tropfen lassen. -
Seite 37: Betriebs- Und Störungsanzeigen
Betriebs- und Störungsanzeigen Betriebs- und Störungsanzeigen 13.1 Betriebsanzeigen Regelgerät Betriebs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/ Maßnahme Code Code Ursache Gerät im Schaltoptimie- Innerhalb der eingestellten Leistungseinstellung am Basis- Kesselleistung auf den erforderli- rungsprogramm. Schaltoptimierungszeit besteht controller prüfen. chen Wärmebedarf des Gebäudes eine erneute Brenneranforde- abstimmen. -
Seite 38: Serviceanzeigen
Betriebs- und Störungsanzeigen 13.2 Serviceanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 1013 Betriebsstunden abgelaufen Die eingestellte Betriebsstundenzahl bis ▶ Wartung durchführen. zur nächsten Wartung wurde über- schritten. 1016 Häufiger Flammenabriss Bei den letzten Brennerstarts kam es Um zu erkennen, in welcher Betriebsphase der Flam- häufig zum Flammenabriss. -
Seite 39: Art 1) Störungs-Zusatz
Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Keine Drehzahl. Es liegt keine Drehzahl- Verbindungsleitungen zwischen Feu- ▶ Korrekte Kontaktierung herstel- rückmeldung am Feue- erungsautomat und Gebläse auf feh- len. Gegebenenfalls Kabel aus- rungsautomat an, lerhafte Kontaktierung, Unterbruch tauschen. - Seite 40 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Kurzschluss Kes- Es wird eine zu hohe Fühlerleitung prüfen. ▶ Bei Beschädigung tauschen. seltemperaturfüh- Temperatur (> 130 °C) ▶ Bei Verschmutzung reinigen oder Steckverbindung prüfen. ler. am Kesseltemperatur- eventuell tauschen. fühler gemessen.
- Seite 41 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Keine Flamme in- Innerhalb der Sicher- Luft in Gasleitung. ▶ Gasleitung entlüften. nerhalb der Si- heitszeit ist der Ionisati- ▶ Abgasanlage korrekt dimensio- Gegendruck der Abgasanlage oder cherheitszeit. onsstrom < 1,1 μA. nieren und ausführen.
- Seite 42 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code 5-mal "Power up" Der Feuerungsautomat Die 230-V-Spannungsversorgung ▶ Feuerungsautomat an Entstör- (Spannungsunter- wurde 5 mal während zum Regelgerät prüfen. Taste entriegeln. brechung wäh- des Brenneranlaufes ▶ Problem in der Spannungsversor- rend des ausgeschaltet.
- Seite 43 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Außentemperatur- Temperaturfühler ist Konfiguration prüfen. ▶ Konfiguration ändern. fühler ist defekt falsch angeschlossen ▶ Gegebenenfalls Kontaktproblem Fühleranschluss und Fühlerleitung oder angebracht. beseitigen. prüfen. ▶ Gegebenenfalls Temperaturfüh- Bruch oder Kurzschluss Fühleranbringung prüfen.
- Seite 44 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Rücklauftempera- Das Regelgerät erhält un- Verbindungsleitung zwischen Feue- ▶ Gegebenenfalls Verbindungslei- tur < -5 °C (Unter- realistische Werte vom rungsautomat und Rücklauftempera- tung austauschen. brechung) Rücklauftemperaturfüh- turfühler prüfen. ▶ Gegebenenfalls Kontaktproblem ler.
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Seite 45: Betriebsanzeige Feuerungsautomat
Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Messung Rück- Aufeinanderfolgende Kabel zu Rücklauftemperaturfühler ▶ Bei Beschädigung tauschen. lauftemperatur- Messungen der Rück- und Kontaktstellen prüfen. ▶ Bei Verschmutzung reinigen oder fühler lauftemperatur weichen eventuell tauschen. zu stark voneinander ab. ▶... -
Seite 46: Differenzdruckwächter Prüfen
Differenzdruckwächter prüfen Differenzdruckwächter prüfen Wenn der Service-Code 8L 534 fortlaufend angezeigt wird, muss die korrekte Funktion des Differenzdruckwächters (Bild 1, Seite 6) wie folgt überprüft werden: OFF 1000 1000 200m 200m 14.1 Differenzdruckwächter bei Unterdruck auf Durch- 200m 200m gang prüfen 200K 20K 1K Der Differenzdruckwächter ist im Betriebszustand geschlossen. - Seite 47 Differenzdruckwächter prüfen > 1 OFF 1000 1000 200m 200m 200m 200m 200K 20K 1K 0010014355-001 Bild 56 Elektrischen Widerstand an den Kontakten des Differenzdruck- wächters messen (Differenzdruckwächter nicht in Ordnung) Logano plus – 6720862241 (2018/03)
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Seite 48: Anhang
Anhang Anhang 15.1 Technische Daten Kesselgröße (Leistung – Gliederzahl) Einheit 395-6 470-7 545-8 620-9 Nennwärmebelastung [Qn(Hi)] 75,2...376,2 89,5...447,6 103,8...519,0 118,0...590,0 Nennwärmeleistung [Pn 80/60] 72,6...367,4 85,2...435,8 100,7...507,0 114,9...578,2 bei Temperaturpaarung 80/60 °C Nennwärmeleistung [Pn 50/30] 80,5...395,0 95,6...468,2 113,0...545,0 127,6...621,4 bei Temperaturpaarung 50/30 °C Kesselwirkungsgrad maximale Leistung bei Temperaturpaarung 80/60 °C 97,6 97,3... -
Seite 49: Kesselgröße
Anhang Kesselgröße (Leistung – Gliederzahl) Einheit 395-6 470-7 545-8 620-9 Bauart (gem. DV/GW Regelwerk) raumluftabhängiger Betrieb: B raumluftunabhängiger Betrieb: C Bauart (Belgien und Niederlande) raumluftabhängiger Betrieb: B , (B gilt nur für Belgien) raumluftunabhängiger Betrieb: C (gilt nicht für Belgien), C Elektrische Daten Elektrische Schutzart –... -
Seite 50: Fühlerkennlinien
Anhang Land Gasnenndruck Gas-Kategorie Bei Auslieferung ein- Eingestellt auf Gas- gestellte Gasfamilie, nenndruck bei Auslie- Gasgruppe und Norm- ferung in prüfgas mbar mbar 395...620 2E, G20 2ELL 395...620 2LL, G25 2ELL AT, BY, CH, CZ, DK, EE, ES, GB, 395...620 2H, G20 HR, IE, IT, LT, LV, PT, RO, RS, RU, SI, SK, TR, UA... -
Seite 51: Hydraulischer Widerstand
Anhang 15.3 Hydraulischer Widerstand 10000 470 kw 395 kw 1000 620 kw 545 kw 0010019319-001 Bild 57 Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand Volumenstrom (m Heizwasserseitiger Druckverlust (mbar) Logano plus – 6720862241 (2018/03) -
Seite 52: Anschlusspläne
Anhang 15.4 Anschlusspläne HINWEIS: 15.4.1 Anschlussplan Regelgerät Anlagenschaden durch falsche Installation! ▶ Zum Anschluss des Regelgeräts die entsprechende technische Doku- ▶ Einen ortsfesten Netzanschluss (kein Schutzkontaktstecker) vorse- mentation und den Anschlussplan des Regelgeräts beachten. hen. ▶ Auf phasenrichtigen Netzanschluss achten. GEFAHR: ▶... -
Seite 53: Schema Zuluft-/Abgasüberwachung Und Gasdichtheit
Anhang 15.4.3 Schema Zuluft-/Abgasüberwachung und Gasdichtheit komp 0010020562-001 Bild 59 Schema Zuluft-/Abgasüberwachung und Gasdichtheit (nach EN 15502) Differenzdruckwächter (im Betrieb geschlossen) ▶ Nenn-CO in Vol. – % beim Gasversorgungsunternehmen erfra- 2 max Ventil-Prüfsystem gen. Feuerungsautomat Wenn die vorgegebenen Werte für CO und CO in der folgenden Ta- 2 max... - Seite 54 Anhang Nenn-CO des ver- 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,1 12,2 12,3 2 max teilten Gases [Vol. – %] -Vorgabewert zur -Wert -Wert -Wert -Wert -Wert -Wert -Wert -Wert -Wert -Wert Brennereinstellung [Vol. – %] [Vol. – %] [Vol. – %] [Vol.
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Seite 55: Inbetriebnahmeprotokoll
Anhang 15.6 Inbetriebnahmeprotokoll ▶ Durchgeführte Inbetriebnahmearbeiten bestätigen, unterschreiben und Datum eintragen. Inbetriebnahmearbeiten Seite Messwerte Bemerkungen Heizungsanlage füllen und auf Dichtheit prüfen. Wurden die Angaben bezüglich Wasserbeschaffenheit im Be- triebsbuch beachtet und die notwendigen Angaben im Be- triebsbuch dokumentiert? • Konzentration von Zusatzmitteln Zusatzmittel: Konzentration: _________... -
Seite 56: Inspektions- Und Wartungsprotokolle
Anhang Inbetriebnahmearbeiten Seite Messwerte Bemerkungen – Ionisationsstrom prüfen. _________ μA Verkleidungsteile montieren. Betreiber informieren, technische Dokumente übergeben. Fachgerechte Inbetriebnahme vom installierenden Fachbe- trieb Unterschrift:_________ _________ Unterschrift Betreiber Unterschrift:_________ _________ Tab. 22 Inbetriebnahmeprotokoll 15.7 Inspektions- und Wartungsprotokolle Die Inspektions- und Wartungsprotokolle dienen auch als Kopiervorlage. ▶... - Seite 57 Anhang Inspektionsarbeiten Seite Volllast Teillast Volllast Teillast • Abgastemperatur netto t ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C • Kohlendioxid-Gehalt (CO oder Sauerstoffgehalt (O _________% _________% _________% _______% • CO-Gehalt, luftfrei _______________ ppm _______________ ppm _______________ ppm _______________ ppm oder oder oder...
- Seite 58 Anhang Volllast Teillast Volllast Teillast Volllast Teillast Volllast Teillast ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa. ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa. ________ °C ________ °C ________ °C ______ °C ________ °C ________ °C ________ °C ______ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C...
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Seite 59: Umweltschutz Und Entsorgung
Anhang Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Firmenstempel/Unter- Firmenstempel/Unter- Firmenstempel/Unter- Firmenstempel/Unter- Firmenstempel/Unter- schrift schrift schrift schrift schrift Tab. 26 15.8 Umweltschutz/Entsorgung Der Umweltschutz ist ein Unternehmensgrundsatz der Bosch-Gruppe. Qualität der Produkte, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz sind für uns gleichrangige Ziele. - Seite 60 Geschäftsbereich Thermotechnik Göllnergasse 15-17 A-1030 Wien Allgemeine Anfragen: +43 1 797 22 - 8226 Technische Hotline: +43 810 810 444 www.buderus.at office@buderus.at Schweiz Buderus Heiztechnik AG Netzibodenstr. 36, CH- 4133 Pratteln www.buderus.ch info@buderus.ch Luxemburg Ferroknepper Buderus S.A. Z.I. Um Monkeler 20, Op den Drieschen B.P.