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1. Bestimmungsgemäße Verwendung
DE
4
Der 3D-Kantentaster MarTest 802 NW dient
zur Bestimmung der Werkstückposition auf
Bearbeitungszentren, Fräs- und Erodiermaschinen.
Die bestimmungsgemäße Verwendung erfordert das
Beachten aller veröffentlichten Informationen zu diesem
Produkt. Eine andere oder darüber hinausgehende Be-
nutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus
entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht. Beach-
ten Sie die für den Einsatzbereich geltenden gesetzlichen
und anderweitigen Vorschriften und Richtlinien.
Dieses Messgerät erfüllt die Schutzart IP67 nach DIN EN
60529, d.h.
•
Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper
•
Schutz gegen Eindringen von Wasser bei zeit-
weiligem Eintauchen
Vor Inbetriebnahme des Geräts empfehlen wir Ihnen
diese Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen.
2. Lieferumfang
Zum Lieferumfang des 3D-Kantentasters gehören:
–
3D-Kantentaster MarTest 802 NW
–
Messeinsatz 802 Ewt
–
Innensechskantschlüssel zum Wechseln der
Messeinsätze und zur Rundlaufjustierung
–
Bedienungsanleitung
5
3. Wichtige Hinweise vor Inbetriebnahme
•
Um einen langen Nutzen des Messgeräts zu ge-
währleisten, empfehlen wir, starke Verschmutzungen
mit einem leicht angefeuchteten Tuch abzuwischen.
0
.1
Flüchtige organische Lösungsmittel wie Verdünner
.2
.3
sind zu vermeiden, da diese Flüssigkeiten das Skal-
.4
.5
englas und den Faltenbalg beschädigen können.
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1.0
•
Beim Öffnen des Gerätes erlischt der Garantiean-
MarTest
spruch.
Wir wünschen Ihnen viel Erfolg beim Einsatz Ihres
3D-Kantentaster. Falls Sie Fragen haben, stehen Ihnen
unsere technischen Berater gerne zur Verfügung.
4.
Beschreibung
1
Spannschaft zum Klemmen in einer Werkzeug-
aufnahme
2
Justierschraube für Kalibrierung
3
Skalenanzeigen
4
Bohrung zum Lösen des Messeinsatzes
6.1
5
Rundlaufjustierung (X-/Y-Achse)
6
Messeinsatz mit Sollbruchstelle
7
Tastkugel
1
5. 3D-Kantentasteraufnahme und Rund-
laufkontrolle
5.1 3D-Kantentaster in eine Werkzeugaufnahme span-
nen und in Maschinenspindel einsetzen. Messeinsatz
auf festen Sitz prüfen und Rundlauf am Messeinsatz
(Tastkugel) kontrollieren.
Bei Bedarf Rundlauf nachjustieren (s. Pkt. 8, Rund-
lauf justieren).
5.2 Effektive Tasterlänge (TL) ermitteln (s. Abb. 5)
TL = effektive 3D-Tasterlänge in angetastetem
Zustand (Zeiger auf Nullstellung)
In der Nullstellung verkürzt sich die Tasterlänge um
den Vorlaufweg V = 2,00 mm. Der Vorlauf (V) ist bei
allen Messeinsatzlängen identisch.
Effektive Tasterlänge (TL) =
Gesamtlänge (L) - Vorlauf (V = 2,00 mm)
–
Effektive Tasterlänge TL als Werkzeuglänge in den
Werkzeugspeicher der Maschinensteuerung einge-
ben (z. B. unter T99).
–
Werkzeugaufruf: 3D-Kantentaster (z. B. T99).
6. Antasten des Werkstücks
–
Maschinenspindel in Stillstand bringen, Kühlmittelzu-
fuhr ausschalten.
–
Antastfläche/Werkstückkante im rechten Winkel
6.2
anfahren.
Hinweis: Beim Antasten darf die Tastkugel nicht an
der Werkstückkante entlang gefahren werden (führt
zu falschen Ergebnissen).
–
Den Kantentaster vor Antasten an das Werkstück in
das Blickfeld des Bedieners drehen.
Hinweis: Falls irrtümlich nach Anfahren des Tasters
am Gerät gedreht wird, muss der Antastvorgang
wiederholt werden.
6.1 Radiales Antasten
–
Skalierung der 3D-Kantentaster-Anzeige
beobachten.
–
Nach Berührung der Antastfläche bewegt sich der
Zeiger in Richtung Nullanzeige.
Beim Standard-Messeinsatz kann an der Skalierung
direkt das exakte Differenzmaß abgelesen werden
(im Beispiel: 0,46 mm).
–
Antasten ist beendet, wenn Nullstellung erreicht ist.
Hinweis: Wird die Nullstellung überfahren, muss der
Antastvorgang wiederholt werden.
–
Maschinenspindelachse = Antastkante
(Maschinensteuerung kann auf „0" gesetzt werden).
6.2 Axiales Antasten (Z-Achse, bzw. Spindelachse)
–
Skalierung der 3D-Kantentaster-Anzeige beobachten.
–
An der Skalierung kann das exakte Differenzmaß ab-
gelesen werden (im Beispiel: 0,08 mm). Wie unter 6.1
beschrieben weiterfahren, bis Nullstellung erreicht ist.
1. Permitted use
The 3D-Touch Probe 802 NW can be used to determine
the position of a work piece on machining centers, milling
and erosion machines.
1
Permitted use is subject to compliance with all published
information relating to this product. Any other use is not
in accordance with the permitted use. The manufacturer
2
accepts no liability for damages resulting from improper
use. All statutory and other regulations and guidelines
applicable to the area of use must be observed.
0
3
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.2
.3
.3
This 3D-Touch Probe fulfills the protection class IP67
.4
.4
.5
.5
according to DIN EN 60529 i.e.
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.6
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.7
.8
.8
•
Protection against the penetration of solid
.9
.9
1.0
1.0
MarTest
802 NW
contamiants
•
Protection against the effects of temporary
immersion in water
In order to achieve the best use of this instrument it is most
important that you read the operating instructions first.
5
4
6
2. Delivery
7
Basically the 3D-Touch Probe consists of:
–
3D-Touch Probe MarTest 802 NW
–
Contact Point 802 Ewt
–
Allen key for changing contact points and for
adjusting roundness
–
Operating instructions
3. Important hints prior to using the 3D-
Touch Probe
•
In order to ensure a long use of this measuring
instrument, contamination of the Touch Probe must
0
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.1
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.2
be removed immediately after usage. We recommend
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that this should be done as follows: Clean a dirty
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housing with a dry, soft cloth. Remove heavy soiling
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.9
1.0
1.0
1.0
with a wetted cloth. Volatile organic solvents like thin-
802 NW
MarTest
802 NW
ners are not to be used, as these liquids can damage
the housing.
•
Unauthorized opening of the instrument forfeits the
warranty.
We wish you a satisfactory and long service of your
3D-Touch Probe. Should you have any questions regar-
ding the instrument, contact us and we shall be pleased
to answer them.
4.
Description
1
Clamping shaft for mounting in a tool holding fixture
2
Adjustment screw for calibriation
3
Scale
4
Bore hole to loosen the stylus
5
Roundness adjustment (X-/Y-Axis)
2
6
Stylus with pre-determined breaking point
7
Contact ball point
0
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5. Mounting the 3D-Touch Probe
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90°
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.6
and checking roundness
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.9
.9
1.0
1.0
MarTest
802 NW
5.1 Mount the 3D-Touch Probe in a tool holding fixture
and insert on to the machine spindle. Test the
stylus on a firm surface and examine the roundness
of the stylus (ball).
If necessary re-adjust the roundness
(see section 8, Roundness adjustment).
5.2 Determine the effective probe length (TL) (see ill. 5)
3
4
TL = effective 3D-probe length when in
contact (pointer in the zero position)
In the zero position the probe length is shortened to
Pre-travel V = 2,00 mm. The Pre-travel (V) is
0
identical with all available stylus lengths.
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Effective probe length (TL) =
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Total length (L) - Pre-travel (V =2,00 mm)
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1.0
MarTest
802 NW
–
Enter the effective probe length TL as the tool length
in the memory of the machine control unit (e.g. T99).
–
Call up tool : 3D-Touch Probe (e.g. T99).
6. Contacting a work piece
–
Stop the machine spindle, turn off the supply of
coolant.
–
Travel at a right angle to the contact surface/ edge of
1
2
the work piece
Note: When making contact with a work piece the
contact ball must not travel along the work piece
edge (this leads to inaccurate results).
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0
.1
–
Before making contact with a work piece the probe
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.3
.3
must be turned to the operator's field of vision.
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90°
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.5
Note: If by mistake the probe is turned; the whole
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procedure must be repeated.
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.9
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1.0
MarTest
802 NW
6.1 Radial approach
–
Observe the scale of the 3D-Touch Probe.
–
Once the surface has been contacted the pointer will
move towards the zero position.
With a standard contact point the exact differential
value can be directly read off the scale (as shown in
the example: 0,46 mm).
–
When the zero position is reached the contacting
procedure is complete.
3
4
Note: If the zero position is overrun the whole proce-
dure must be repeated.
–
Axis of the machine spindle = contacting edge
(the machine control unit can be set to "0").
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0
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6.2 Axial approach (Z-Axis, in resp. axis of the spindle)
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1.0
1.0
–
Observe the scale of the 3D-Touch Probe
MarTest
802 NW
–
On the scale the exact differential value can be read
off (as shown in example: 0,08 mm). Continue as
described in section 6.1, until the zero position is
obtained.
7. Messeinsätze
7.1
Der 3D-Kantentaster ist ab Werk mit dem Messeinsatz
802 Ewt (Best.-Nr. 4304320) ausgerüstet.
7.1 Taster Sollbruchstelle
–
Zum Schutz des Werkstücks und der Tastermechanik
besitzen die Messeinsätze eine Sollbruchstelle
(Keramikschaft).
7.2 Messeinsatzwechsel
–
Messeinsatz mit Innensechskantschlüssel über
Bohrung 4 lösen (siehe Abb. 7.2).
–
Neuen Messeinsatz in Aufnahme einschrauben
und mit Innensechskantschlüssel über Bohrung 4
festziehen
–
Rundlauf kontrollieren
Achtung:
Bei Messeinsatzwechsel (siehe 7.2) muss die
!
Werkzeuglänge TL neu ermittelt und in die
Maschinensteuerung eingegeben werden!
7.2
8. Rundlauf justieren
8.1.3
Rundlauf immer prüfen:
–
Nach Wechsel des 3D-Kantentasters in der
Werkzeugaufnahme (Futter)
–
Nach Messeinsatzwechsel
–
Nach Messeinsatzbruch
–
Nach Kollision
8.1
Einstellung der X-Achse
8.1.1 Spindel drehen, bis Tasterachse zu Maschinen-
achse X parallel steht.
8.1.2 Anfahren, bis die Messuhr* reagiert.
8.1.3 Messuhr* auf „0" stellen.
8.1.4 3D-Kantentaster um 180° drehen - die Messuhr*
zeigt die Abweichung in der X-Achse (im hier
gezeigten Fall 0,12 mm, siehe Abb. 8.1.5).
8.1.5 Mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel
8.1.5
die Verstellschraube 8 um die halbe Abweichung
verdrehen (In diesem Fall 0,06 mm)
X-Achse ist eingestellt.
8.2
Einstellung der Y-Achse
8.2.1 3D-Kantentaster um 90° drehen (die Anzeige des
3D Kantentasters steht jetzt in Richtung zur
Messuhr*).
8.2.2 Messuhr* auf „0" stellen.
8.2.3 3D-Kantentaster um 180° drehen - die Messuhr*
zeigt die Abweichung in der Y-Achse (im hier ge-
zeigten Fall 0,08 mm, siehe Abb. 8.2.4).
8.2.4 Mit dem mitgelieferten Innnensechskantschlüssel
die Verstellschraube 8 um die halbe Abweichung
verdrehen (in diesem Fall 0,04 mm).
Y-Achse ist eingestellt.
8.2.5 Anschließend die X-Achse sicherheitshalber noch-
mals prüfen und eventuell erneut korrigieren.
* Messuhr im Messständer (zum Einstellen des 3D-
Kantentasters)
8.2.2
8.2.4
7. Stylus
The 3D-Touch Probe is equipped ex works with a
stylus 802 Ewt (Order no. 4304320).
7.1 Pre-determined breaking point
–
In order to protect the work piece and the probe's
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0
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.2
mechanism the stylus has a pre-determined breaking
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.4
point (ceramic shaft).
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.8
.9
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1.0
1.0
7.2 Changing the stylus
MarTest
802 NW
–
To loosen a stylus insert an allen key in to bore hole 4
(see ill. 7.2).
–
Screw a new stylus into the mounting hole, place an
allen key into bore hole 4 and tighten
–
Check the roundness
Attention:
When changing a stylus (see 7.2) the tool length
!
TL must be newly determined and entered once
again in the machine control unit!
4
4
8.
Adjust the Roundness
Always check the roundness:
0
.1
.1
.2
.2
–
after changing the 3D-Touch Probe in the tool
.3
.3
.4
.4
mounting (clamp)
.5
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.6
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.7
–
after changing the stylus
.8
.8
.9
.9
1.0
1.0
–
after the stylus has broken
MarTest
802 NW
–
after a collision
8.1
Setting the X-Axis
8
8.1.1 Turn the spindle until the probe axis is parallel to
the machine axis.
8.1.2 Approach the dial indicator* until it reacts.
8.1.3 Set the dial indicator* to "0".
8.1.4 Turn the 3D-Touch Probe 180° - the dial indicator*
will show the deviation in the X-axis (in this
instance 0,12 mm, see ill. 8.1.5).
8.1.5 With the provided Allen key turn the setting
screw 8 to half the deviation (in this case
0,06 mm), thereby is the X-axis is adjusted.
8.2
Setting the Y-Axis
8.2.1 Turn the 3D-Touch Probe by 90° (the dial face of
the 3D-Touch Probe is now facing the dial
indicator*).
8.2.2 Set the dial indicator* to "0".
8.2.3 Turn the 3D-Touch Probe 180° - the dial indicator*
will show the deviation in theY-axis (in this case
0,08 mm, see ill. 8.2.4).
8.2.4 With the provided Allen key turn the setting
screw 8 to half the deviation (in this instance
0,04 mm). Y-axis is now set.
8.2.5 Finally as a precaution check the X-Axis again
and if necessary re-adjust.
* Dial Indicator must be in a indicator stand (when
setting the 3D-Touch Probe)
8
8
EN
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