Inhaltszusammenfassung für WABECO D6000 E high speed
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Betriebsanleitung Universal Drehmaschinen D6000 E und D6000 E high speed CC-D6000 E und CC-D6000 E high speed Walter Blombach GmbH Werkzeug- und Maschinenfabrik D-42899 Remscheid Am Blaffertsberg 13 Tel.: (02191) 597- 0 Fax: (02191) 597 – 40 E-Mail: info@wabeco-remscheid.de D-54673 Neuerburg WABECO Str.
Inhaltsverzeichnis Konformitätserklärung Technische Daten Übersichtszeichnung und Legenden Schmierplan Anordnung der Wechselräder bei 1 mm Steigung Diagramm zum Ablesen der Drehzahl Anordnung des Wendeherz beim Schneiden von Linksgewinde Anordnung der Wechselräder beim autom. Vorschub Bedienelemente Spindelstock Bett mit Leitspindel-Antrieb Bett mit Leitspindel-Antrieb für Kugelrollspindel 2.10 CNC-Antrieb Z-Achse 2.11...
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Inhaltsverzeichnis Beschreibung der Baugruppen Konstruktionsmerkmale Spindelstock 9.2.1 Hauptspindel 9.2.2 Elektrische Ausrüstung 9.2.3 Drehzahlwechsel für 1,4 kW Motor 9.2.4 Drehzahlwechsel für 2,0 kW Motor 9.2.5 Drehzahlübertragung – Hauptspindel zur Leitspindel 9.2.6 Wendeherzeinstellung 9.2.7 Schutzhaube für Spannfutter Bett mit Leitspindelantrieb 9.3.1 Überlastkupplung 9.3.2 Einstellen des Lagerspiels der Leitspindel Werkzeugschlitten...
Übersicht Sehr geehrter Kunde! Mit dem Kauf der WABECO-Drehmaschine haben Sie sich für ein Qualitätsgerät entschieden. Es wurde mit größter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualitätskontrolle unterzogen. Diese Be- triebsvorschrift soll Ihnen helfen, Arbeiten mit Ihrer neuen Drehmaschine gefahrlos und richtig zu verrichten.
Technische Daten Maschinenabmessungen D6000E ............... 1230 x 500 mm D6000E high speed..........1200 x 630 mm CC-D6000E ............1215 x 500 mm CC-D6000E high speed ........1250 x 650 mm Arbeitsbereich Spitzenweite ............600 mm Spitzenhöhe ............135 mm Dreh-Ø über Führung .......... 270 mm Dreh-Ø...
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Technische Daten Elektrische Ausrüstung (zu D6000E high speed und CC-D6000E high speed) Antrieb............... Motor mit Frequenzumformer stufenlos regelbar mit permanenter Drehzahl- überwachung und Rechts-Links-Lauf Nennspanung, Frequenz ........230V, 50 Hz Nennaufnahme ............8,6 A Nennleistung............2,0 kW Werkzeugspindeldrehzahl ........100 - 5000 U/min Vorschubmotoren (Hybrid-Schrittmotoren) Spannung ..............
Übersichtszeichnung und Legenden Bedienelemente Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor Not-Aus Schalter Wendeschalter zur Änderung der Drehrichtung - Hauptspindel Hauptschalter mit Unterspannungsauslösung Öffnen und Schließen der Schlossmutter Halteschrauben für Längssupport Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte Kugelkurbel zum Verstellen des Querschlittens Handrad zur Schnellverstellung des Werkzeugschlittens 10.
Schaltplan high speed Motor 2,0 kW Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...
Schaltplan Motor 1,4 kW mit Sicherheitskabine Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...
Schaltplan 3.3.1 high speed Motor 2,0 kW mit Sicherheitskabine Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...
Schaltplan Antrieb zu CNC-Steuerung Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...
Anlieferung und Aufstellung Die Drehmaschinen werden im Werk sorgfältig verpackt. Nach der Anlieferung ist zu prüfen: ob die Verpackung eine Beschädigung bzw. ob die Drehmaschine einen Transportschaden aufweist oder zu beanstanden ist. In die- sem Fall bitten wir um sofortige Benachrichtigung. Spätere Reklamationen können nicht anerkannt werden.
Inbetriebnahme und Wartung Wartung Eine lange Lebensdauer der Maschine ist von einer entsprechenden Pflege abhängig. Die Dreh- bank muss nach jedem Gebrauch gereinigt werden. Wird die Drehbank in einem feuchten Kellerraum aufgestellt, ,müssen alle blanken Teile nach jedem Gebrauch eingeölt werden, um eine Korrosion zu verhindern.
Richtlinien für periodische Wartung der Maschine Täglich Die Schmierstellen laut Schmierplan (2.1) schmieren. (8 Betriebsstunden) Die Maschine und Führungen reinigen. Dreimonatlich Die Spannung von Poly-V- und Zahnriemen prüfen und nach (500-600 Betriebsstunden) Bedarf nachspannen. Das Spiel in den Führungen und Gewindespindeln prüfen und einstellen.
Maschinenbeschreibung Für eine richtige Maschinenhandhabung und einen optimalen Schutz vor Beschädigungen ist es notwendig sich mit ihrem Bau und ihrer Arbeitsweise bekannt zu machen. Deswegen empfehlen wir, vor der Inbetriebnahme der Maschine folgende Beschreibung aufmerksam zu lesen. Schilder An der vorderen Fläche der Schutzhaube befinden sich die Tabellen für die einzelnen Vorschübe bzw.
Spindelstock 9.2.1 Hauptspindel Der Spindelstock ist mit dem Drehbankbett verschraubt. Im Spindelstock ist die Hauptspindel mit zwei nachstellbaren Präzisions-Kegelrollenlagern gelagert. Sollte eine Nachjustierung der Lager erforderlich sein, gehen Sie bitte wie folgt vor: 1. Lösen der Stiftschraube in der Einstellmutter. Einstellmutter befindet sich am hinteren Ende der Hauptspindel.
9.2.3 Drehzahlwechsel (für 1,4 kW Motor) Mit dem Potentiometer an der Vorderseite der Maschine lässt sich die Drehzahl der Arbeitsspindel stufenlos von 380-2300 min -1 verstellen. Wird die kleinere Drehzahlstufe, mit einer min. Drehzahl von 30 min -1 gewünscht, muss der Antriebsriemen umgelegt werden. Dazu wie folgt vorgehen: (s.
Bett mit Leitspindelantrieb 9.3.1 Überlastkupplung Um Schäden am Antriebssystem der Leitspindel zu vermeiden, ist eine Überlastkupplung auf der Leitspindel-Antriebsseite eingebaut. Die Kupplung ist wirksam bei Überlastung der Maschine als auch beim Anfahren gegen einen Endanschlag in Längsrichtung. Die Kupplung wird durch die Sechskantmuttern (45) eingestellt und gegeneinander gekontert. 9.3.2 Einstellen des Lagerspiels der Leitspindel Auf der rechten Seite ist die Leitspindel radial in einer Bronzebuchse (4a) und axial in zwei Axialla-...
9.4.2 Längsschlitten Der Längsschlitten wird mit dem Klemmring (3) auf das Querschlitten-Oberteil (2) befestigt. Nach dem Lösen der beiden Sechskantmuttern (Bedienelemente Teil-Nr.6) kann der Längsschlitten auf dem Querschlitten verschoben bzw. verdreht werden. Das Verdrehen ist z.B. geeignet zum Drehen von kurzen Kegeln. Zum genauen Ablesen dieser Einstellung ist auf dem Führungsring (4) eine Skala eingraviert.
Anwendungsbereiche 10.1 Längs- und Plandrehen Längsdrehen: Beim Längsdrehen bewegt sich der Drehstahl parallel zur Achse des Werkstücks. Zum Schruppen beim Längsdrehen verwendet man vorteilhaft gerade oder gebogene Drehstähle, zum Schlichten spitze oder breite Drehstähle. Plandrehen: Die Bearbeitung der Stirnflächen nennt man Plandrehen. Beim Plandrehen wird der Drehstahl rechtwinklig zur Drehachse des Drehstücks bewegt.
10.1 Längs- und Plandrehen Infolge der Kräfte am Drehstahl ist darauf zu achten, dass dieser kurz und fest eingespannt wird. Bei zu langem Hebelarm biegt sich der Drehmeißel durch und federt wieder zurück. Die Schneide dringt ungleichmäßig in das Werkstück ein und erzeugt somit eine wellige Oberflä- che.
10.2.2 Einsatz der Wechselräder Zum automatischen Längsdrehen stehen zwei Vorschübe von 0,085 und 0,16 m/Umdrehung zur Verfügung (Im Lieferzustand sind die Räder für Vorschub 0,085 mm/Umdrehung aufgesteckt). Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches Gewindeschneiden von 0,4-3 mm und zölliges Gewinde von 10Z/1"-32Z/1" Steigung möglich. Tabelle für Gewindeschneiden 0,75 0,8 1,25 1,5...
10.2.3 Änderung von Vorschüben oder Gewindesteigungen Bei Änderung von Vorschüben oder Gewindesteigungen gehen Sie wie folgt vor: Ändern des Vorschubs von 0,085 mm auf 0,16 mm Stellschraube D der Schere lösen. (Vorher Innensechskantschraube an der Vorderseite des Spindelstock lösen und Abdeckhaube öffnen.) Sechskantmuttern und U-Scheiben von den Bolzen A und B lösen und entfernen.
10.2.4 Linksgewinde Zum Schneiden von Linksgewinde ist lediglich das rechte Zwischenrad auf dem Wendeherz mit dem Antriebsrad auf der Hauptspindel in Eingriff zu bringen. In Abb .9.4. ist der Zustand beim Schneiden von Linksgewinde dargestellt. Um das Wendeherz zu schwenken, muss lediglich die Klemmschraube gelöst werden. Dreibacken- und Vierbacken Drehbankfutter Das Dreibacken-Drehbankfutter dient zum Spannen kreisförmiger, drei- und sechskantiger Werkstücke zentrisch zur Spindelachse.
Spannzangenfutter Es dürfen nur Werkstücke verwendet werden, die dem Nenndurchmesser der Spann- zange entsprechen. Montage Spannzangenfutter: Beim Arbeiten mit der Spannzange muss das Drehfutter von der Hauptspindel entfernt werden. Hierfür sind die drei Befestigungsschrauben mit dem, im Zubehör befindlichen Innensechskant- schlüssel SW 6 zu lösen.
Kühlschmierstoffeinrichtung Die Kühlschmierstoffeinrichtung besteht aus 1. Wanne mit Kühlschmierstoffsammelbehälter, der den Kühlschmierstoff der Förderpumpe zuführt. Inhalt üblicherweise 19 Liter . 2. Förderpumpe mit den Anschlussdaten - Nennspannung 230 V - Frequenz 50 Hz - Nennstromaufnahme 0,4A - Nennleistung 0,07 kW - EIN-/AUS-Schalter und Netzanschlussleitung mit einer Länge von 2m mit Schuko-Stecker.
Geräuschemissions-Deklaration gemäß DIN EN 24871 Emissionswerte im Leerlauf Schallleistungspegel 67 dB (A) Schalldruckpegel am Ohr des Bedieners 63 dB (A) Bei den genannten Zahlenwerten handelt es sich um Emissionspegel und nicht notwendigerweise um sichere Arbeitspegel. Obwohl es eine Korrelation zwischen dem Emissions- und dem Belastungspegel gibt, kann diese nicht zuverlässig zur Feststellung darüber verwendet werden, ob weitere Sicher- heitsmaßnahmen erforderlich sind oder nicht.