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Betriebsanleitung
Universal Drehmaschinen
D2000 E
D2400 E
D3000 E
Walter Blombach GmbH
Werkzeug- und Maschinenfabrik
D-42899 Remscheid - Am Blaffertsberg 13 - Tel.: (02191) 597- 0 - Fax: (02191) 597 – 40 - E-Mail: info@wabeco-remscheid.de
D-54673 Neuerburg - WABECO Str. 1-10 - Tel.: (06564) 9697-0 - Fax: (06564) 9697-25 - E-Mail: neuerburg@wabeco-remscheid.de
www.wabeco-remscheid.de
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Verwandte Anleitungen für WABECO D2000 E
Inhaltszusammenfassung für WABECO D2000 E
- Seite 1 Werkzeug- und Maschinenfabrik D-42899 Remscheid - Am Blaffertsberg 13 - Tel.: (02191) 597- 0 - Fax: (02191) 597 – 40 - E-Mail: info@wabeco-remscheid.de D-54673 Neuerburg - WABECO Str. 1-10 - Tel.: (06564) 9697-0 - Fax: (06564) 9697-25 - E-Mail: neuerburg@wabeco-remscheid.de www.wabeco-remscheid.de...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Universal Drehmaschine D2400 E Universal Drehmaschine D3000 E Übersichtszeichnungen und Legenden Spindelstock Unterbau mit Motor und Abdeckhaube zu D2400 E, D3000 E Leitspindelantrieb zu D2000 E, D2400 E Leitspindelantrieb zu D3000 E Antrieb mit Vorgelege zu D2000 W Kreuzsupport Reitstock Hinteres Lager mit Führungsstangen... -
Seite 3: Konformitätserklärung
10.2.1 Allgemeiner Hinweis 10.2.2 Einsatz der Wechselräder 10.2.3 Änderung von Vorschüben oder Gewindesteigungen 10.2.4 Änderung von Vorschüben oder Gewindesteigungen D3000 E Zahnraadpaar zum Schneiden von Linksgewinde Aufspannwinkel mit Frästisch Dreibacken- und Vierbacken Drehbankfutter Spannzangenfutter Feststehende und mitlaufende Lünette Vierkant-Revolverkopf Handstahlauflage für Drechselarbeiten Drechselkörnerspitze Konformitätserklärung Hiermit erklären wir im Namen der Herstellerfirma... -
Seite 4: Übersicht
Sitz in Remscheid und Neuerburg D-42871 Remscheid - Postfach 12 01 61 - Tel.: (02191) 597- 0 - Fax: (02191) 597 - 40 D-54673 Neuerburg - WABECO Str. 1-10 - Tel.: (06564) 9697-0 - Fax: (06564) 9697 dass die nachfolgend benannte Universal Drehmaschine Typ: D2000E –... -
Seite 5: Technische Daten
Mit dem Kauf der WABECO-Drehmaschine haben Sie sich für ein Qualitätsgerät entschieden. Es wurde mit größter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualitätskontrolle unterzogen. Diese Betriebsvorschrift soll Ihnen helfen, Arbeiten mit Ihrer neuen Drehmaschine gefahrlos und richtig zu verrichten. Deshalb bitten wir Sie, die entsprechenden Hinweise aufmerksam durchzulesen und sorgfältig zu beachten. -
Seite 6: Universal Drehmaschine D2400 E
Arbeitsbereich Spitzenweite ............... 350 mm Spitzenhöhe ............... 110 mm Arbeitsspindel Antriebsleistung............1,4 kW, 230 V, 50 Hz Spindeldrehzahl stufenlos .......... 30 – 2300 U/min Spindelbohrung ............20 mm optional 30 mm Kegel in Spindelnase ..........MK3 – nur bei Spindeldurchlass 20 mm Kreuzsupport Dreh-Ø... -
Seite 7: Universal Drehmaschine D3000 E
Arbeitsbereich Spitzenweite ............... 500 mm Spitzenhöhe ............... 110 mm Arbeitsspindel Hauptantrieb............... elektronisch regelbarer Motor Antriebsleistung............1,4 Kw, 230V, 50 Hz Spindeldrehzahl stufenlos .......... 30 – 2300 U/min Spindelbohrung ............20 mm optional 30 mm Kegel in Spindelnase ..........MK3 – nur bei Spindeldurchlass 20 mm Kreuzsupport Dreh-Ø... -
Seite 8: Übersichtzeichnung Und Legende
- zöllig ................ 10 - 32 G/“ Geräuschwerte nach DIN 45635 - Teil 1 Arbeitsplatzbezogener Emissionswert Leerlauf LpA = 63 dB(A) Lastlauf LpA = 67 dB(A) - Technische Änderungen vorbehalten - Übersichtzeichnung und Legende Spindelstock zu D2000 E, D2400 E, D3000 E... -
Seite 9: Übersichtszeichnungen Und Legenden
Teil-No. Bestell-No. Bezeichnung 10200011 Spindelstock 1124 10201124 Rotgußbuchse 1128 10201128 Rotgußbuchse 10200111 Spindel mit Flansch 1118 10201118 Lagerdeckel 11181 10211181 Innensechskantschraube 11121 10211121 Paßfeder 1115 10201115 Distanzbuchse 1116 10201116 Kegelrollenlager 11141 10211141 Anlaufscheibe 1114 10201114 Zahnriemenrad 1113 10201113 Distanzbuchse 1112 10101112 Riemenscheibe zu Universal Drehmaschine D2000... - Seite 10 1254 10201254 Hauptschalter mit Unterspannungsauslösung 1255 10201255 Schalter rechts-links 1256 10201256 Motor 1260 10201260 Endschalter-Schutzhaube 1258 10201258 Platine 1257 10201257 Motorabdeckung 1259 10201259 Schrauben 10201200 Span- und Kühlmittelauffangschale Übersichtszeichnung und Legenden Leitspindelantrieb zu D2000 E, D2400 E Teil-No. Bestell-No. Bezeichnung...
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Seite 11: Leitspindelantrieb Zu D2000 E, D2400 E
Wechselrad Z40 (o. Abb.) optional 10201100 Riemensatz kompl. 5-teilig zu Drehmaschine D2400 E bestehend aus: Teile-No. 1145 (2x) Teile-No. 1146 (1x) Teile-No. 126118 (2x) 10201101 Wechselräder 1 Satz 10-teilig Z16 - Z40 Übersichtszeichnung und Legenden Leitspindelantrieb zu D2000 E, D2400 E... -
Seite 12: Leitspindelantrieb Zu D3000 E
Übersichtszeichnung und Legenden Leitspindelantrieb zu D3000 E Teil-No. Bestell-No. Bezeichnung 10300001 Gleichstrommtor... - Seite 13 10300002 Zahnriemen 10300003 Zahnriemenrad 10300004 Motorhalter 10300005 3 Schrauben 10300006 Konsole 10300007 2 Schrauben 10300008 2 Einstellmuttern 10300009 Druckring 10300010 Buchse 10300011 2 Axiallager 10300012 Anlaufring 10300013 2 Schrauben 10300014 Nadellager 10300015 Distanzring 10300016 Nadellager 10300017 Zahnriemenrad 10300018 Kupplungsscheibe 10300019 Schalthebel 10300020 Schaltstift...
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Seite 14: Antrieb Mit Vorgelege Zu D2000 W
Übersichtszeichnung und Legenden Antrieb mit Vorgelege zu D2000 E Teil-No. Bestell-No. Bezeichnung... - Seite 15 10111712 Verstellstange 1171 10101171 Achse 1128 10101128 Kugellager 11722 10111722 Laufrolle 11721 10111721 Sicherungsring 1181 10101181 Achse 11824 10111824 Sicherungsring 11822 10111822 Zahnriemenrad 10100182 Riemenscheibe 11821 10111821 Paßfeder 11825 10111825 Sicherungsring Übersichtszeichnung und Legenden Antrieb mit Vorgelege zu D2000 E...
- Seite 16 Übersichtszeichnung und Legenden Kreuzsupport Teil-No. Bestell-No. Bezeichnung 10200311 Quersupport-Unterteil 3111 10203111 Mutter-Haltestück...
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Seite 17: Kreuzsupport
31111 10231111 Schrauben + U-Scheibe 31112 10231112 Bronzemutter 3112 10203112 Bronzemutter 3113 10203113 Klemmstück 31131 10231131 Klemmschraube 3114 10203114 Abstreifringe 3115 10203115 Schmiernippel 10200312 Quersupport-Oberteil 3121 10203121 Spindellagerung kompl. mit Skalenring 31211 10231211 Spindel 31212 10231212 Kugelkurbel 1141 102W1141 Innensechskantschraube 3122 10203122 Gewindestift + Mutter flach... -
Seite 18: Reitstock
Übersichtszeichnung und Legenden Reitstock Teil-No. Bestell-No. Bezeichnung... -
Seite 19: Hinteres Lager Mit Führungsstangen
10200041 Reitstock Unterteil 10200411 Klemmstück 10200412 Knebelgriff mit Stiftschraube 10200414 U-Scheibe 10200415 Sechskantmutter 10200042 Reitstock-Oberteil 10200421 Pinole 10200422 Flansch 1151 10201151 Innensechskantschraube 10200423 Spindel 4231 10204231 Stellring 4234 10204234 Tellerfeder 4233 10204233 U-Scheibe 31212 10231212 Kugelkurbel 10200424 Sechskantschraube + U-Scheibe 4251 10204251 Knebelgriff mit Klemmbolzen... -
Seite 20: Schaltplan
31212 10231212 Kugelkurbel 4231 102H4231 Distanzbuchse 10200524 Rotgußbuchse 10200053 Schutzprofil 10200531 Schraube + U-Scheibe 4232 10204232 Skalenring 4233 10204233 Sicherungsring 10200533 Schmiernippel 10200541 Sechskantschraube 10200542 U-Scheibe 10200543 Fächerscheibe 10200544 Sechskantmutter 10200500 hinteres Lager kompl. Schaltplan zu D2000 E, D2400 E... - Seite 21 Schaltplan...
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Seite 22: Anlieferung Und Aufstellung
zu D3000 E Anlieferung und Aufstellung Die Drehmaschinen werden im Werk sorgfältig verpackt. -
Seite 23: Voraussetzung Für Optimale Arbeitsergebnisse
Nach der Anlieferung ist zu prüfen: ob die Verpackung eine Beschädigung bzw. ob die Drehmaschine einen Transportschaden aufweist oder zu beanstanden ist. In diesem Fall bitten wir um sofortige Benachrichtigung. Spätere Reklamationen können nicht anerkannt werden. Die Aufstellung der Drehmaschine sollte auf einer geeigneten, ebenen und festen Unterlage erfolgen. -
Seite 24: Überlastschutz
Befestigung der Maschine auf einer stabilen und geraden Unterlage Einsatz von scharfen Bearbeitungswerkzeugen. Anpassung von Drehzahleinstellung und Vorschub auf den Werkstoff und Werkstoffdurchmesser. Werkzeuge so spannen, daß die Spannstelle möglichst nahe am Werkstück liegt. Werkstücke fest und vibrationsfrei einspannen. Lange Teile mit Reitstock oder Lünette abstützen. Einsatz von Kühl- und Schmiermittel zur Verbesserung der Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit. -
Seite 25: Inbetriebnahme Und Wartung
Zuleitung für den Motor darf nur an Schutz-Kontakt-Steckdose oder Anschlußkasten angeschlossen werden (Steckdose oder Anschlußkasten vorher vom Elektrofachmann prüfen lassen, Schutz gegen Inbetriebnahme von Kindern). Steckdose oder Anschlußkasten müssen so nahe am Gerät sein, daß das stromführende Kabel keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt. Bei Wartungs- und Reinigungsarbeiten muß... -
Seite 26: Inbetriebnahme
Die Drehmaschinen besitzen einen Hauptschalter mit Unterspannungsauslösung, d.h. dieser Schalter muß vor der Inbetriebnahme als erster eingeschaltet werden. Der Hauptschalter muß nach einer Stromunterbrechung erneut eingeschaltet werden. EIN - AUS Schalter Autom. Vorschub NOT-AUS VORW RUECKW Potentiometer Schalter rechts - links (vorw. -
Seite 27: Maschinen-Reinigung
beiden Führungsstangen sind jedem Gebrauch abzuschmieren. zwei Schwalbenschwanz-führungen des Kreuzsupports, die von unten zugänglichen Gewindespindeln und die Zugspindel sowie die Reitstockpinole müssen alle 100 Betriebsstunden mit einem Schmieröl abgeschmiert werden. Hierbei ist zu beachten, daß die Schlitten des Kreuzsupports in die hinterste und die Reitstockpinole in die vorderste Position gebracht sind. -
Seite 28: Kreuzsupport
Einstellmutter EIN - AUS Schalter für automatischen Vorschub Sollte eine Nachjustierung der Lager erforderlich sein, gehen Sie bitte wie folgt vor: 1. Lösen der Stiftschraube in der Einstellmutter. Einstellmutter befindet sich am hinteren Ende der Hauptspindel. 2. Einstellmutter im Uhrzeigersinn drehen, bis Lager wieder spielfrei laufen (Hauptspindel muß sich leicht mit der Hand drehen lassen). -
Seite 29: Reitstock
2. Mittels eines Stiftschlüssels die Nachstellschrauben soweit anziehen, daß die Schlitten sich mit der Handkurbel noch leicht hin- und herdrehen lassen. 3. Nach der Justierung Kontermuttern wieder anziehen. Längssupport: Der Längssupport ist auf dem Quersupport aufgebaut und kann um 360 Grad geschwenkt werden. Er eignet sich damit zum Drehen von Kegeln. -
Seite 30: Drehzahleinstellung Für Die Bearbeitung Von Alu
Je nach Materialart bzw. Werkstückdurchmesser ist die Spindeldrehzahl auszuwählen: ⇒ Kleine Werkstückdurchmesser relativ hohe Drehzahlen ⇒ Große Werkstückdurchmesser niedrige Drehzahlen Drehzahl und Durchmesser ergeben die Schnittgeschwindigkeit. Bei einer vorgegebenen Schnittgeschwindigkeit kann die erforderliche Spindeldrehzahl wie folgt errechnet werden: Schnittgeschwindigkeit (V) x 1000 Drehzahl (n) = Werkstückdurchmesser (d) x 3,14 ∅... -
Seite 31: Drehzahlwechsel
20 mm 1270 40 mm 60 mm 80 mm 100 mm Drehzahlwechsel Drehzahlbereich 45 - 2300 min -1 : Mit dem Potentiometer an der Vorderseite der Maschine läßt sich die Drehzahl der Arbeitsspindel stufenlos von 45-400 U/min in der 1. Stufe oder von 200-2300 U/min in der 2. Stufe verstellen. 1. -
Seite 32: Längs- Und Plandrehen
Längsdrehen: Beim Längsdrehen bewegt sich der Drehstahl parallel zur Achse des Werkstücks. Zum Schruppen beim Längsdrehen verwendet man vorteilhaft gerade oder gebogene Drehstähle, zum Schlichten spitze oder breite Drehstähle. Plandrehen: Die Bearbeitung der Stirnflächen nennt man Plandrehen. Beim Plandrehen wird der Drehstahl rechtwinklig zur Drehachse des Drehstücks bewegt. -
Seite 33: Gewindeschneiden Und Automatischer Vorschub
Infolge der Kräfte am Drehstahl ist darauf zu achten, daß dieser kurz und fest eingespannt wird. Bei zu langem Hebelarm biegt sich der Drehmeißel durch und federt wieder zurück. Die Schneide dringt ungleichmäßig in das Werkstück ein und erzeugt somit eine wellige Oberfläche. Weiterhin ist darauf zu achten, daß... -
Seite 34: Einsatz Der Wechselräder
Um Schäden an dem Vorschubsystem zu vermeiden, sind Leitspindel und Leitspindelantrieb mit einer Überlastkupplung verbunden. 10.2.2 Einsatz der Wechselräder - optional bei D2000 E und D2400 E Zum automatischen Längsdrehen stehen zwei Vorschübe von 0,085 und 0,16 m/Umdrehung zur Verfügung (Im Lieferzustand sind die Räder für Vorschub 0,085 mm/Umdrehung aufgesteckt). -
Seite 35: Änderung Von Vorschüben Oder Gewindesteigungen
0,085 0,16 10.2.3 Änderung von Vorschüben oder Gewindesteigungen zu D2000 E, D2400 E Bei Änderung von Vorschüben oder Gewindesteigungen gehen Sie wie folgt vor: Ändern des Vorschubs von 0,085 mm auf 0,16 mm Feststellschraube D der Wechselradschere lösen. Sechskantmuttern und U-Scheiben von den Sechskantbolzen A und B lösen und entfernen. - Seite 36 a. - c. Zunächst verfahren Sie genau wie unter 1 a-c beschrieben, außer daß - wie unter 1 b beschrieben - noch die Sechskantmutter von Scherbuchse C entfernt wird. Buchse und Zahnriemenscheibe Z 48 von Scherbuchse C abziehen. Buchse jetzt als erstes auf Scherbuchse C schieben, dann Zahnriemenscheibe Z 24.
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Seite 37: Zahnraadpaar Zum Schneiden Von Linksgewinde
Den Schalthebel (19) auf das Symbol Längsdrehen schwenken. Um das Einrasten der Kupplungsscheibe zu ermöglichen die Leitspindel mittels der Kugelkurbel (31212) etwas drehen. Richtungsschalter auf der rechten Seite des Unterbaus einschalten. Mittelstellung Links eingedrückt Vorschub zur Spindel Rechts eingedrückt = Vorschub zum Reitstock Mit dem Potentiometer die Vorschubgeschwindigkeit einstellen. -
Seite 38: Aufspannwinkel Mit Frästisch
Hierzu verfahren Sie wie folgt: Netzstecker ziehen, Innensechskantschraube an der Vorderseite des Spindelstocks lösen und Abdeckhaube öffnen. Riemen von der Hauptspindel entfernen. Feststellschraube D der Schere lösen. Bolzen A und B auf der Schere lösen und Zahnriemen entfernen. Bolzen A auf der Schere nach oben und Bolzen B auf der Schere nach unten verschieben. Mutter und U-Scheibe von Bolzen A lösen und entfernen. -
Seite 39: Dreibacken- Und Vierbacken Drehbankfutter
Aufspannwinkel ordnungsgemäß Kreuzsupport montiert, kann das Werkstück starr und fest auf der Aufspannplatte befestigt werden. Vorher sollte diese von Schmutz und Spänen gesäubert werden, um eine gute Auflage zu gewährleisten. Die verwendeten Spannschrauben werden in die T-Nute der Aufspannplatte eingesetzt und müssen zur Aufspannplatte passen. -
Seite 40: Spannzangenfutter
Unfallgefahr Versuchen Sie nicht, Werkstücke, die über dem zulässigen Spannbereich liegen zu spannen. Die Spannkraft ist dann zu gering - die Backen können sich lösen Drehbacken montieren: Die Backen und Führungen sind von 1-3 bzw. 1-4 nummeriert. Öffnen sie das Futter mittels Spannschlüssel bis sich die Backen lösen (Reihenfolge: 3, 2, 1 bzw. -
Seite 41: Vierkant-Revolverkopf
Feststehende Lünette: Die feststehende Lünette kann an jeder Stelle der Führungsstangen festgeklemmt werden. Sie wird mit ihrer Halbschale auf die Führungsstangen gesetzt und mit der Klemmplatte an den Führungsstangen befestigt. Mitlaufende Lünette: Die mitlaufende Lünette wird vor allem beim Drehen dünner, langer Wellen und beim Drehen längerer Gewindespindeln verwendet. -
Seite 42: Drechselkörnerspitze
Es gibt zwei Verstellmöglichkeiten: Durch Lösen Unterteils kann Handstahlauflage beliebig zum Werkstück gestellt werden. Durch Lösen des Oberteils mittels Knebelschraube kann sie auf Mitte gestellt werden, bzw. durch entsprechendes Drehen auch der Werkstückform angepaßt werden. Beim Hantieren mit Handstählen auf der Handstahlauflage besteht Gefährdung durch die Backen des Drehbankfutters, wenn das Werkstück in das Drehbankfutter eingespannt wird. - Seite 43 2. Förderpumpe mit den Anschlussdaten - Nennspannung 230 V - Frequenz 50 Hz - Nennstromaufnahme 0,4A - Nennleistung 0,07 kW - EIN-/AUS-Schalter und Netzanschlussleitung mit einer Länge von 2m mit Schuko-Stecker. 3. Einstellbarer, flexibler Druckschlauch mit Absperrhahn und Auslaufdüse: zum Heranbringen des Kühlschmierstoffes an die Bearbeitungsstelle.
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Seite 44: Entsorgung Der Drehmaschine
Bei den genannten Zahlenwerten handelt es sich um Emissionspegel und nicht notwendigerweise um sichere Arbeitspegel. Obwohl es eine Korrelation zwischen dem Emissions- und dem Belastungspegel gibt, kann diese nicht zuverlässig zur Feststellung darüber verwendet werden, ob weitere Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind oder nicht. Zu den Faktoren, die den tatsächlichen Belastungspegel der Beschäftigten beeinflussen, gehören die Charakteristika des Arbeitsraumes, andere Lärmquellen, d.h.