Miller STH 270 Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Miller STH 270
Inhaltszusammenfassung für Miller STH 270
- Seite 1 OM-265270E/ger 2016−05 Verfahren WIG-Schweißen E-Handschweißen Beschreibung Stromquellenart STH 270 BETRIEBSANLEITUNG...
- Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
... 3-2. Technische Daten für STH 270 ............ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 9 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH- ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN ....... 9-1.
- Seite 5 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG für Produkte für die Europäische Gemeinschaft (CE-Zeichen). MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. erklärt, dass das (die) in dieser Konformitätserklärung genannte(n) Produkt(e) die wesentlichen Anforderungen und sonstigen relevante Bestimmungen der angegebenen Richtlinie(n) des Rates und Norm(en) erfüllen.
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Seite 7: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen
ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2015−09 Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebshin- weise und bewahren Sie sie gut auf. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die Signalisiert besondere Hinweise. -
Seite 8: Augen Und Haut Verbrennen
D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re- LICHTBOGENSTRAHLEN können parieren oder auswechseln. Gerät gemäß Augen und Haut verbrennen Betriebsanleitung warten. D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen. Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen. verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht- bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder... -
Seite 9: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung
D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf LÄRM kann das Gehör schädigen. verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen kontrollieren. Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese Gehör schädigen. dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen werden. - Seite 10 D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen) BEWEGLICHE TEILE können von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. Verletzungen verursachen. D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf- überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for tern, halten.
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Seite 11: Warnhinweise Nach California Proposition 65
1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort- Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen pflanzungsschäden hervorrufen können. - Seite 12 OM-265 270 Seite 6...
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Seite 13: Abschnitt 2 − Definitionen
ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte. Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin. Safe1 2012−05 Das Produkt (sofern zutreffend) nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen. Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte (WEEE) zur Wiederverwertung bei einer benannten Sonder-Sammelstelle abgeben. - Seite 14 Nicht an Fässern oder anderen geschlossenen Behältern schweißen. Safe16 2012−05 Warnschild nicht entfernen oder übermalen/überdecken. Safe20 2012−05 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Ohrenschutz tragen und Hemdkragen zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem Filterschutz tragen. Vollständige Schutzkleidung tragen. Safe38 2012−05 Lassen Sie sich vor Arbeiten am Gerät oder vor dem Schweißen ausbilden, und lesen Sie die Anleitung.
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Seite 15: Verschiedene Symbole Und Definitionen
2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen Ampere Schutzgrad Hotstart (Heißstart) Schweißstrom/Ein Maximal möglicher Strom bei Nennlast 1max WIG-Schweißen Prozent Maximal möglicher Stabelektroden- effektiver Strom 1eff schweißen Plus Lastfreie Nenn- spannung Volt (Leerlauf- spannung) Minus Wechselstrom Primärstrom (Ws) Störung Dreiphasiger Hertz statischer Fre- Gasnachströmung quenzumformer/ Transformator/... -
Seite 16: Abschnitt 3 − Technische Daten
Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennlast ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können. 3-2. Technische Daten für STH 270 Die Angaben in der Tabelle mit den Gerätedaten nicht für die Bestimmung der Anforderungen an die Elektrik verwenden. Siehe Abschnitt 4-8 und 4-9 für Informationen zum Anschließen des Eingangsstroms. -
Seite 17: Strom-/Spannungsdiagramm
3-4. Strom-/Spannungsdiagramm Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen die Minimum- und Maximumwerte der Schweißstromquelle für Spannung und Strom. Die Kurven anderer Einstellungen liegen zwischen den dargestellten Kurven. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 130140150 160170180190200 210220230240250 260270280 Gs Stromstärke (A) 3-5. -
Seite 18: Abschnitt 4 − Installation
ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes Gerät nicht dort bewegen oder betätigen, wo es kippen könnte. Transport Platzierung und Luftströmung Wenn Benzin oder flüchtige Flüssigkeiten in der Nähe sind, müssen Installation zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden − siehe NEC Artikel 511 oder CEC Abschnitt 20. -
Seite 19: Ausgangsklemmen Und Kabelgrößen
4-2. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich z. B. die Stromquelle 30 m (100 Fuß) vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis 60 m (2 Kabel x 30 m). -
Seite 20: Anschlüsse Schweißausgang Tig Lift-Arc Dcen
4-5. Anschlüsse Schweißausgang TIG Lift-Arc DCEN (Direct Current Electrode Negative/Gleichstrom Elektrode Minuspol) Netzteil Ausführen von Anschlüssen immer ausschalten. Pluspol (+) Schweißkabelanschluss Werkstückkabel Werkstückkabel an den positiven Schweißkabelanschluss (Pluspol) anschließen. Minuspol (-) Schweißkabelanschluss Elektrodenhalter WSG-Schweißbrenner negativen Schweißkabelanschluss (Minuspol) anschließen. 14-poliger Fernsteuerungsstecker Benötigtes Werkzeug: 21 mm (11/16, 1-1/8 Zoll) 4-6. -
Seite 21: Anschlüsse Schweißausgang E-Hand-Schweißen Dcep (Direct Current Electrode Positive)
4-7. Anschlüsse Schweißausgang E-Hand-Schweißen DCEP (Direct Current Electrode Positive); Gleichstrom Elektrode Pluspol. Netzteil Ausführen von Anschlüssen immer ausschalten. Minuspol (-) Schweißkabelanschluss Werkstückkabel Werkstückkabel an den Minuspol- Schweißkabelanschluss anschließen. Pluspol (+) Schweißkabelanschluss Elektrodenhalter Elektrodenhalter an den Pluspol- Schweißkabelanschluss anschlie- ßen. 4-8. Serviceführer „Elektrik” Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen. -
Seite 22: Anschließen An 3-Phasen-Stromversorgung
4-9. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung = GND/PE Earth Ground Benötigtes Werkzeug: input2 2012−05 − 956172131_1-A OM-265 270 Seite 16... -
Seite 23: Anschließen An 3-Phasen-Stromversorgung (Fortsetzung)
4-9. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung (Fortsetzung) Siehe Typenschild auf dem Gerät und Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter zuerst an Installation muss nach allen überprüfen Sie die verfügbare Eingangs- die Erdungsklemme des Trennschalters nationalen und regionalen Vorschriften spannung vor Ort. anschließen. erfolgen sollte ausgebildetem Personal durchgeführt Die Außenleiter Beim dreiphasigen Betrieb:... -
Seite 24: Abschnitt 5 − Bedienung
ABSCHNITT 5 − BEDIENUNG 5-1. Bedienelemente 956172131_2-A Auswahlschalter Ausgangsregelung Siehe Abschnitt 5-2 und/oder 5-3. Massekabel dieser Steckbuchse anzuschließen. Mit diesem Schalter wird die Art der Regelung Auswahlschalter Bedienmodus des Geräteausgangs gewählt. Die LED links 14-poliger Anschluss für Fernregelung Siehe Abschnitt wegen leuchtet, wenn Ausgang per Fernbedienung Falls gewünscht, Fernregler an die 14-polige... -
Seite 25: Vorbereiten Des Geräts Auf Das E-Hand-Schweißen (Stabelektrode)
5-2. Vorbereiten des Geräts auf das E-Hand-Schweißen (Stabelektrode) Pluspol (+) Schweißkabelanschluss 14-poliger Anschluss für Fernregelung Minus (-) Schweißkabelanschluss Stromstärken-/Parameter-Regler Anzeige Amperemesser/Spannung (Messgerät) Verfahrenswählschalter Menü/Auswahlschalter VRD Leuchte Hot Start/Arc Force Leuchte Schweißstrom Vorbereiten Geräts für E-Hand-Schweißen wie nachstehend vorgehen: Elektrodenhalter und Werkstückkabel anschließen (siehe Abschnitt 4-7). -
Seite 26: Vorbereiten Des Geräts Auf Das Wig-Schweißen (Gtaw)
5-3. Vorbereiten des Geräts auf das WIG-Schweißen (GTAW) Pluspol (+) Schweißkabelanschluss 14-poliger Anschluss für Fernregelung Minus (-) Schweißkabelanschluss Stromstärken-/Parameter-Regler Anzeige Amperemesser/Spannung/Parameter (Messgerät) Verfahrenswählschalter Menü/Auswahlschalter VRD Gerät folgendermaßen auf das WIG-Schweißen vorbereiten: Elektrodenhalter und Werkstückkabel anschließen (siehe Abschnitt 4-5). Falls gewünscht, Fernregler an die 14-polige Schnittstelle anschließen (siehe Abschnitt 4-4). -
Seite 27: Stromstärkenregler
5-4. Stromstärkenregler Stromstärkenregler Regler im Uhrzeigersinn drehen, um die Stromstärke zu erhöhen (5-270 A). Anzeigeleuchte Stromstärke 956172131_5-A 5-5. Wahl des Schaltermodus Verfahrenswählschalter Knopf im Uhrzeigersinn drehen, um die Stromstärke zu erhöhen(0-270 Auswahlschalter Bedienmodus Strom (A) Schweißbrenner-2T-Modus 2T und 4T werden für das WIG-Verfahren genutzt. -
Seite 28: Sequenzregler-Einstellungen
5-6. Sequenzregler-Einstellungen Hot Start/Arc Force Stromstärkenregler Regelung Stromstärken-/Parameter-Regler Stromanstiegszeit Endstrom Stromstärke, Parameter-Anzeige Zeitdauer für das Hoch-/Herunterfahren Schweißstromstärke hoch- / herunter- Stromstärke/Spannung (Messgerät) anfänglichen Stromstärke gefahren wird. zur Schweißstromstärke (min=0 Sek., Verfahrenswählschalter max=10 Sek.). Nachströmzeit Menü/Auswahlschalter VRD Die Zeitdauer, in der das Gas nach Schweißstromstärke Wenn Setup-Modus... -
Seite 29: Impulsgebereinstellungen
5-7. Impulsgebereinstellungen Stromstärken-/Parameter-Regler Der Grundstrom regelt den unteren Impuls werden. Diese Impulse, und der zwischen Schweißstromstärke, ihnen liegende niedrigere Strom- Parameter-Anzeige Schweißbad abkühlt und sich auf den stärkenpegel (sog. Grundstrom), sorgen Stromstärke/Spannung (Messgerät) gesamten Wärmeeintrag auswirkt. für eine abwechselnde Erwärmung Verfahrenswählschalter Der Grundstrom wird als Prozentsatz vom und Abkühlung... -
Seite 30: Hf-Strom-Einstellungen
5-8. HF-Strom-Einstellungen Ihf: HF-Strom Iweld: Schweißstrom Strom (A) Ihf<Iweld IWeld HF-Strom-Einstellung (A) Automatischer HF-Strom (A) Stromanstiegszeit Zeit Strom (A) HF-Strom HF-Strom ist HF-Strom Bereichswert ausgewählt Automatische Einstellung Ihf>Iweld 25 A für 20 ms IWeld Zeit Stromanstiegszeit Anzeigeleuchte Anstieg drehen. automatische dann die Schweißstromstärke innerhalb HF-Setup-Menü... -
Seite 31: Tig Lift-Arc Settings
5-9. TIG Lift-Arc Settings Siehe Abschnitt 4-5 für WIG Lift-Arc Schweißausgangsverbindungen. Um die Betriebsart WIG HF zu beenden und in die Betriebsart WIG Lift-Arc zu schalten, gehen Sie wie folgt vor. Schweißstromquelle ausschalten. Den WIG-Schweißbrenner an die 14-polige Fernsteuerungsbuchse anschließen (siehe Abschnitt 4-5). -
Seite 32: Ablauf Der "Lift-Arc"-Zündung
5-11. Ablauf der “Lift-Arc”-Zündung Berührungszündung Wenn Lift-Arct gewählt wird, wird der Lichtbogen folgendermaßen gezündet: WIG-Elektrode Werkstück Gas einschalten. Die Wolframelektrode am Schweißstartpunkt auf Werkstück aufsetzen. Die Elektrode 1-2 Sekunden lang an das Werkstück halten, und Lift-Arc-Zündmethode dann die Elektrode langsam anheben. Der Lichtbogen wird aufgebaut, wenn die Elektrode angehoben wird. -
Seite 33: Abschnitt 6 − Wartung & Fehlersuche
ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 6-1. Routinemäßige Wartung Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen. Bei härterer Beanspruchung muss das Gerät häufiger gewartet werden. n = Überprüfen Z = Auswechseln ~ = Reinigen = Reparieren l = Auswechseln * Vorzunehmen durch autorisiertes Wartungspersonal Alle 3 Monate... -
Seite 34: Fehlersuche
6-3. Fehlersuche Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät “tot”. Netz einschalten (siehe Abschnitt 4-9). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherung zurücksetzen (siehe Abschnitt 4-9). Prüfen, ob alle Primäranschlüsse korrekt sind (siehe Abschnitt 4-9). Kein Schweißausgang; Eingliegt außerhalb des gültigen Bereiches (siehe Abschnitt 4-8). Schweißstromanzeige-LED eingeschaltet. -
Seite 35: Abschnitt 7 − Elektrische Schaltpläne
ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE Abbildung 7-1. Schaltplan 956172132_C OM-265 270 Seite 29... -
Seite 36: Abschnitt 8 − Hochfrequenz (Hf)
ABSCHNITT 8 − HOCHFREQUENZ (HF) 8-1. Schweißprozesse, die HF verwenden HF-Spannung WIG-Schweißen − hilft dem Licht- bogen, den Luftspalt zwischen Schweißbrenner und Werkstück zu überbrücken und/oder stabili- siert den Lichtbogen. Arbeit high_freq1_05-10ger − S-0693 8-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz Schweißzone 11, 12 50 ft... -
Seite 37: Zur Reduzierung Der Hf-Interferenz Empfohlene Einrichtung
8-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung 50 ft (15 m) 50 ft (15 m) Alle Metallobjekte und Kabel im Schweißbe- reich mit AWG-Draht Nr. 12 erden. Werkstück erden, falls vorgeschrieben Nicht-Metall- Gebäude Beste Praxis befolgen Metall-Gebäude Ref. S-0695 / Ref. S-0695 HF-Quelle Schweißgerät mit Verbindung von Installationsrohren Anforderungen an ein Metallwänden... -
Seite 38: Abschnitt 9 − Auswahl Und Vorbereitung Einer Wolframelektrode Für Das Gleich
ABSCHNITT 9 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH- ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN gtaw_Inverter_2013−1010ger Wann immer möglich und praktikabel, den Gleichstrom-Schweißausgang anstatt des Wechselstrom-Schweißausgangs benutzen. 9-1. Auswahl der Wolframelektrode ( Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der Wolframelektrode zu verhindern Nicht alle Hersteller von Wolframelektroden verwenden dieselben Farben zur Kennzeichnung des Elektrodentyps. -
Seite 39: Abschnitt 10 − Richtlinien Für Das Wig-Schweissen
ABSCHNITT 10 − RICHTLINIEN FÜR DAS WIG-SCHWEISSEN 10-1. Brenner positionieren Beim Schleifen der Wolfram−elektrode werden Staub und Funken erzeugt, die zu Verletzungen und Bränden führen können. Verwenden eine örtliche Abluftvorrichtung (Saugentlüftung) direkt an der Schleifmaschine oder tragen Sie einen geeigneten Atemschutz. Beachten Sie die Sicherheitsinformationen MSDS. -
Seite 40: Brennerbewegung Beim Schweißen
10-2. Brennerbewegung beim Schweißen WIG Schweißen ohne Schweißzusatzwerkstoff Schweißrichtung Schweißbrenner zur Vorderseite Schweißbad bilden Brenner neigen des Pools bewegen. Vorgang wiederholen. WIG Schweißen mit Schweißzusatzwerkstoff Schweißrichtung Zusatzmetall beigeben Brenner neigen Schweißbad bilden Elektrode entfernen Schweißbrenner zur Vorderseite des Pools bewegen. -
Seite 41: Abschnitt 11 − Richtlinien Zum Stabelektrodenschweissen (Smaw)
ABSCHNITT 11 − RICHTLINIEN ZUM STABELEKTRODENSCHWEISSEN (SMAW) 11-1. Stabelektrodenschweißen Der Schweißstrom fliegt, sobald die Elektrode das Werkstück berührt. Der Schweißstrom kann elektronische Fahrzeugteile beschädigen. Vor dem Durchführen von Schweißarbeiten an Fahrzeugen beide Batteriekabel Benötigte Ausrüstung: Benötigtes Werkzeug: abklemmen. Die Werkstückklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle anbringen. -
Seite 42: Übersicht Elektroden- Und Stromstärkenauswahl
11-2. Übersicht Elektroden- und Stromstärkenauswahl 6010 DEEP 3/32 MIN. PREP, ROUGH HIGH SPATTER 6011 DEEP 6010 5/32 & 6013 EP,EN GENERAL 3/16 6011 7/32 SMOOTH, EASY, 7014 EP,EN FAST 1/16 LOW HYDROGEN, 7018 5/64 STRONG 3/32 FLAT SMOOTH, EASY, 7024 EP,EN HORIZ 6013... -
Seite 43: Positionierung Des Elektrodenhalters
11-4. Positionierung des Elektrodenhalters Endansicht des Arbeitswinkels Seitenansicht des Elektrodenwinkels Wenn Sie gelernt haben, einen Lichtbogen zu zünden und zu halten, schweißen Sie fortlaufende Schweißraupen aus Schweiß- gut auf flache Platten mit einer ganzen Elektrode. Halten Sie die Elektrode nahezu senkrecht zum Werkstück. -
Seite 44: Elektrodenbewegung Beim Schweißen
11-7. Bedingungen, die die Schweißraupenform beeinflussen Die Schweißraupenform wird beeinflusst vom Elektroden- winkel, der Lichtbogenlänge, Arbeitsgeschwindigkeit und der Dicke des Metalls. Korrekter Winkel Zu großer Winkel - Winkel zu klein ELEKTRODENWINKEL Nachziehen Normal Zu lang Zu kurz Spritzer LICHTBOGENLÄNGE Schnell Langsam... -
Seite 45: Schweißen Nut (Stoß)-Schweißnähte
11-10. Schweißen Nut (Stoß)-Schweißnähte Heften Durch das Heftschweißen des Materials vor dem Endschweißen verhindern, dass sich die Naht verformt. Das Werkstück verformt sich, wenn Wärme lokal auf eine Naht eingebracht wird. Eine Seite einer Metallplatte wird sich in “Richtung” der Schweiß- naht verziehen. -
Seite 46: Schweißtest
11-12. Schweißtest Schraubstock Schweißnaht Hammer In der gezeigten Richtung auf die Schweißnaht schla- gen. Eine gute Schweißnaht biegt sich, bricht aber nicht. In der gezeigten Richtung auf die Schweißnaht schlagen. Eine gute Schweißnaht biegt sich, bricht aber nicht. Wenn sie bricht, Schweißung zwecks Ursachen- erforschung überprüfen. - Seite 47 Während der Anwendung der Gewebetechnik den Schweißboden für kurze Zeit an die Seiten- wände der Auskerbung halten. Den Schweißbogen an der Vorderkante des Schweißbades halten. Werkstück verschmutzt. Vor dem Schweißen Fett, Öl, Feuchtigkeit, Rost, Farbe, Beschichtungen, Schlacke und Schmutz von der Oberfläche entfernen. Mangelnder Einbrand −...
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Seite 48: Abschnitt 12 − Ersatzteilliste
956172114 Label, Side STH 270 .......... - Seite 49 356029265 Nameplate, Rear, STH 270 ........
- Seite 50 Notizen...
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Seite 51: Garantie
Gültig ab 1. Januar 2016 (Geräte ab Seriennummer “MG” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garantiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß unten 90 Tage — Teile festgelegten Bestimmungen garantiert ITW Welding Products Zubehörsätze... -
Seite 52: Besitzerdokument
Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. 2016 Miller Electric Mfg. Co.2016-01...