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Schleifendes PVA
Für schleifendes Material kann es mehrere Ursachen geben, doch insbesondere bei PVA können ein falsches Handling
oder falsche Lagerung des Materials zu Schleifen führen. PVA sollte bei niedriger Luftfeuchtigkeit gedruckt und gelagert
werden, um Probleme während des Druckens zu umgehen. Wir empfehlen eine Luftfeuchtigkeit von unter 50 % für
die Lagerung und unter 55 % während des Druckens. Es wird außerdem empfohlen, die Umgebungstemperatur
während des Druckens unter 28 °C zu halten. In einem durchschnittlichen Büroraum mit Klimatisierung sollte diese
Luftfeuchtigkeit mühelos zu erreichen sein.
Wenn PVA durch den Feeder zermürbt wird, gibt es hierfür drei wesentliche Ursachen.
•
Falsche Lagerung PVA ist ein Material, das Feuchtigkeit relativ leicht aufnimmt und deshalb ist eine korrekte
Aufbewahrung (wiederverschließbarer Beutel, Feuchtigkeit unter 50 %) wichtig. Wenn PVA zu viel Feuchtigkeit
aufnimmt, wird es weich und formbar/biegsam und manchmal sogar klebrig. Das kann zu Problemen im Feeder
führen, da ein korrektes Weiterführen des PVA möglicherweise nicht mehr möglich ist.
•
Beschichtete Bowden-Röhre Aufgrund von falschen Druckbedingungen (in erster Linie zu hohe Feuchtigkeit)
kann die Bowden-Röhre innen beschichtet werden. Wenn die Feuchtigkeit der Druckumgebung zu hoch ist (über
55 %) und die Temperatur ebenfalls zu hoch ist (über 28 °C), kann das PVA möglicherweise nicht mühelos durch
die Bowden-Röhre laufen. Eine Lösung hierfür ist die Reinigung der Bowden-Röhre und ein anschließendes sehr
gründliches Abtrocknen.
•
Verstopfter PrintCore Aufgrund einer zu hohen Feuchtigkeit kann PVA mit der Zeit an Qualität verlieren und zu
Verstopfungen des PrintCores führen. Demzufolge wird Filament möglicherweise nicht mehr weitergeführt, was
ein Schleifen im Feeder zur Folge hat. Wenn dies passiert, sollte der PrintCore durch Ausführen des in Kapital 6.11
PrintCores reinigen beschriebenen Verfahrens gereinigt werden.
Weitere Informationen zur Lösung von Problemen mit Schleifen finden Sie auf dieser Seite.
Unterextrusion
In seiner einfachsten Form ist Unterextrusion die Unfähigkeit des Druckers, die
richtige Materialmenge bereitzustellen. Ihr Ultimaker 3 weist Unterextrusion
auf, wenn Sie fehlende Schichten, sehr dünne Schichten oder Schichten mit
unregelmäßigen Punkten und Löchern darin feststellen.
Unterextrusion kann unterschiedliche Ursachen haben:
•
Verwendung von minderwertigem Material oder falsche
Materialeinstellungen
•
Feeder-Spannung nicht korrekt eingestellt
•
Reibung in der Bowden-Röhre
•
Kleine Materialpartikel im Feeder oder in der Bowden-Röhre
•
Teilweise Verstopfung im PrintCore
Wenn Ihr Ultimaker 3 Unterextrusion zeigt, empfehlen wir das Lesen dieser Seite für detaillierte Anweisungen zur
Fehlerbehebung.
Verbiegen
Verbiegen tritt aufgrund von Materialschrumpfung beim 3D-Drucken auf, was
dazu führt, dass sich die Kanten des Drucks anheben und vom Druckbett lösen.
Wenn Kunststoffe gedruckt werden, dehnen sie sich zunächst geringfügig aus,
ziehen sich beim Abkühlen jedoch wieder zusammen. Wenn sich Material zu stark
zusammenzieht, führt das dazu, dass sich der Druck vom Druckbett aus hochbiegt.
Wenn Ihre Drucke verbiegen, stellen Sie sicher, dass Sie folgende Punkte
erfüllt haben:
•
Druckbett korrekt nivellieren (vorzugsweise aktives Nivellieren)
•
Eine dünne Schicht Klebstoff auf die Glasplatte auftragen
•
Korrekte Temperatureinstellungen verwenden
•
Eines der Ultimaker Cura Standardprofile verwenden
Für mehr Informationen zur Fehlerbehebung dieses Problems besuchen Sie die Ultimaker Website.
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Fehlerbehebung
