EWM TIG 17 GD Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für TIG 17 GD:
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- Betriebsanleitung (32 Seiten)
Verwandte Anleitungen für EWM TIG 17 GD
Inhaltszusammenfassung für EWM TIG 17 GD
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner TIG 17 GD TIG 26 GD TIG 150 GD TIG 200 GD 099-011623-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 15.03.2016...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
TIG 26 ............................27 TIG 150 ............................29 TIG 200 ............................31 Schaltplan ............................. 33 10.1 WIG-Schweißbrenner ........................33 Anhang A .............................. 34 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................34 099-011623-EW500 15.03.2016... -
Seite 4: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 5: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Betätigen und Halten Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten Menüeinstieg ENTER Navigieren im Menü NAVIGATION Menü verlassen EXIT Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen... -
Seite 6: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 7 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
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Seite 8: Transport
Sicherheitshinweise Transport Transport VORSICHT Beschädigungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen trennen! 2.4.1 Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. -
Seite 9: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 10: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätevarianten Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätevarianten Ausführung Funktionen Leistungsklasse TIG 17, TIG 26, Silicone Rubber Standardbrenner für simple Schweißaufgaben TIG 300 TIG 17, TIG 26, TIG 150, Gasgekühlt TIG 200, TIG 300 Mit Dezentralanschluss Heavy Duty TIG 300 Hohe Belastbarkeit Gasdrehventil TIG 17, TIG 26... - Seite 11 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätevarianten Die WIG-Brenner sind in verschiedenen Modellvarianten lieferbar. Die Up-/Down- und Retox- Varianten ergänzen die Brenner mit zusätzlichen Bedienelementen. TIG 17, TIG 26 TIG 150 U/D, TIG 200 U/D TIG 150 Retox, TIG 200 Retox TIG 17 GDV, TIG 26 GDV Abbildung 4-1 Pos.
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Seite 12: Anschlussvarianten
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussvarianten Anschlussvarianten 4.2.1 Dezentralanschluss Abbildung 4-2 4.2.2 Dezentralanschluss - GDV Abbildung 4-3 4.2.3 Eurozentralanschluss Abbildung 4-4 4.2.4 Eurozentralanschluss - KOMBI Abbildung 4-5 099-011623-EW500 15.03.2016... - Seite 13 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussvarianten Pos. Symbol Beschreibung Anschluss Schweißstrom dezentral Kabelstecker, Steuerleitung Schutzgasschlauch Überwurfmutter G ¼“ Eurozentralanschluss Polaritätswahlstecker, Schweißstromkabel Interne Schweißstromzuleitung zum Schweißbrenneranschluss. • Anschlussbuchse Schweißstrom „-“ 099-011623-EW500 15.03.2016...
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Seite 14: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 15: Schweißbrenner Ausrüsten
Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Schweißbrenner ausrüsten 5.2.1 TIG 17, 26 Ausrüstung des Brenners am Beispiel des TIG 17 Brenners. Vorgehensweise bei anderen Modellen entsprechend. Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Spannhülsengehäuse Handgriff Spannhülse Elektrode Brennerkappe 099-011623-EW500 15.03.2016... -
Seite 16: Tig 150, 200
Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten 5.2.2 TIG 150, 200 Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Handgriff Isolator Spannhülse Elektrode Gasdüse Brennerkappe 099-011623-EW500 15.03.2016... -
Seite 17: Allgemein
Aufbau und Funktion Allgemein Allgemein WIG-Schweißbrenner sind über das Schlauchpaket mit der Stromquelle verbunden. Durch das Schlauchpaket verläuft: • die Schweißstromleitung, • die Schutzgaszuführung sowie • die Steuerleitung. Der Schweißzusatz wird beim WIG-Schweißen meist stabförmig per Hand zugeführt. Bei vollmechanischen Geräten wird der Schweißzusatz drahtförmig durch ein separates Drahtvorschubgerät zugeführt. -
Seite 18: Wig-Gdv-Brenner
Aufbau und Funktion WIG-GDV-Brenner WIG-GDV-Brenner Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Gasdrehventil Gasdurchfluss schließen Gasdurchfluss öffnen Überwurfmutter des Gasanschlussschlauches am Gasflaschenventil gasdicht verschrauben. Vor jedem Schweißvorgang muss das Drehventil geöffnet bzw. nach dem Schweißvorgang geschlossen werden. 099-011623-EW500 15.03.2016... -
Seite 19: Wig-Up/Down-Brenner
Aufbau und Funktion WIG-Up/Down-Brenner WIG-Up/Down-Brenner Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Brennertaster Schweißstrom EIN/AUS Brennertaster Up/Down - Funktion WIG-Up/Down-Brenner sind mit zwei Brennertastern ausgerüstet. Über die Taster kann • der Schweißstrom ein- und ausgeschaltet, • durch Tippen auf einen Absenkstrom verringert, •... -
Seite 20: Wig-Retox-Brenner
Aufbau und Funktion WIG-Retox-Brenner WIG-Retox-Brenner Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Anzeige Brennertaster Schweißstrom EIN/AUS Brennertaster Up/Down - Funktion Retox-Brenner haben neben einer Anzeige zwei Brennertasterwippen. Die Belegung der einzelnen Bedienelemente mit Funktionen kann je nach verwendetem Schweißgerät abweichen. In den meisten Fällen kann •... -
Seite 21: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartung, Pflege und Entsorgung VORSICHT Elektrischer Strom! Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten müssen grundsätzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen! Wartungsarbeiten, Intervalle 6.1.1 Tägliche Wartungsarbeiten • Alle Anschlüsse sowie die Verschleißteile auf handfesten Sitz prüfen und ggf. nachziehen. 6.1.2 Monatliche Wartungsarbeiten •... -
Seite 22: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen. -
Seite 23: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 24: Technische Daten
Technische Daten Checkliste zur Störungsbeseitigung Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! TIG 17 TIG 26 TIG 150 TIG 200 Polung der Elektrode bei DC in der Regel negativ Führungsart handgeführt Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert Max. -
Seite 25: Verschleißteile
Verschleißteile TIG 17 Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! TIG 17 Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung. - Seite 26 Verschleißteile TIG 17 1.4 Gasdüse für Gaslinse Keramik 10 094-011135-00000 1.4 Gasdüse für Gaslinse Keramik 10 094-011136-00000 1.4 Gasdüse für Gaslinse Keramik 10 094-012694-00000 1.6 Gasdüse für Gaslinse, Keramik 10 094-011642-00000 JUMBO 1.6 Gasdüse für Gaslinse, 12.5 Keramik 10 094-011643-00000 JUMBO 1.6 Gasdüse für Gaslinse, Keramik...
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Seite 27: Tig 26
Verschleißteile TIG 26 TIG 26 Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung. Je nach Ausführung können die unterschiedlichen Brenner abweichen. Abbildung 9-2 1.1 Gasdüse 47 Keramik 10 094-001316-00000 1.1 Gasdüse 47 Keramik 10 094-000926-00000 1.1 Gasdüse 47 Keramik 10 094-001317-00000 1.1 Gasdüse... - Seite 28 Verschleißteile TIG 26 1.7 Gasdüse für Gaslinse, 34 Keramik 10 094-012686-00000 JUMBO 2.1 Spannhülsengehäuse 0.5 - 1.2 Kupfer 10 094-001314-00000 2.1 Spannhülsengehäuse Kupfer 10 094-000936-00000 2.1 Spannhülsengehäuse 2 - 2.4 Kupfer 10 094-000937-00000 2.1 Spannhülsengehäuse Kupfer 10 094-000940-00000 2.1 Spannhülsengehäuse Kupfer 10 094-001315-00000 2.2 Spannhülsengehäuse mit...
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Seite 29: Tig 150
Verschleißteile TIG 150 TIG 150 Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung. Je nach Ausführung können die unterschiedlichen Brenner abweichen. Abbildung 9-3 1.1 Gasdüse 26 Keramik 10 094-012672-00000 1.1 Gasdüse 26 Keramik 10 094-012405-00000 1.1 Gasdüse 26 Keramik 10 094-011756-00000 1.1 Gasdüse... - Seite 30 Verschleißteile TIG 150 5.5 Elektrodenhalter 35 Messing 094-012406-00000 5.5 Elektrodenhalter 35 Messing 094-011755-00000 5.5 Elektrodenhalter 35 Messing 094-012667-00000 5.7 Gasdiffusor 33 Messing 094-012669-00000 5.7 Gasdiffusor 33 Messing 094-011984-00000 5.7 Gasdiffusor 33 Messing 094-012671-00000 6.1 Brennerkappe kurz Kunststoff 094-011752-00000 6.2 Brennerkappe mittel Kunststoff 094-011753-00000...
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Seite 31: Tig 200
Verschleißteile TIG 200 TIG 200 Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung. Je nach Ausführung können die unterschiedlichen Brenner abweichen. Abbildung 9-4 1.1 Gasdüse Keramik 10 094-009646-00000 1.1 Gasdüse Keramik 10 094-009647-00000 1.1 Gasdüse Keramik 10 094-009648-00000 1.1 Gasdüse Keramik 10 094-009649-00000... - Seite 32 Verschleißteile TIG 200 5.5 Elektrodenhalter Messing 094-009637-00000 5.5 Elektrodenhalter Messing 094-009638-00000 5.7 Gasdiffusor Messing 094-009640-00000 5.7 Gasdiffusor Messing 094-009642-00000 5.7 Gasdiffusor Messing 094-009643-00000 5.7 Gasdiffusor Messing 094-009644-00000 6.1 Brennerkappe kurz Kunststoff 094-010723-00000 6.2 Brennerkappe Lang Kunststoff 094-010601-00000 099-011623-EW500 15.03.2016...
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Seite 33: Schaltplan
Schaltplan WIG-Schweißbrenner Schaltplan 10.1 WIG-Schweißbrenner Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 10-1 099-011623-EW500 15.03.2016... -
Seite 34: Anhang A Übersicht Ewm-Niederlassungen
Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305 www.ewm.cn · info@ewm.cn · info@ewm-group.cn www.ewm-morpeth.co.uk · info@ewm-morpeth.co.uk EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Wiesenstraße 27b Tyršova 2106 4812 Pinsdorf · Austria · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 256 01 Benešov u Prahy ·...