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EWM Taurus 355 Synergic S HP MM TKM Betriebsanleitung
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Betriebsanleitung
Schweißgerät
Taurus 355 Synergic S HP MM TKM
DE
099-005407-EW500
Zusätzliche Systemdokumente beachten!
10.10.2023

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Verwandte Anleitungen für EWM Taurus 355 Synergic S HP MM TKM

Inhaltszusammenfassung für EWM Taurus 355 Synergic S HP MM TKM

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Taurus 355 Synergic S HP MM TKM 099-005407-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 10.10.2023...
  • Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 7 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............7 Symbolerklärung ........................8 Sicherheitsvorschriften......................9 Transport und Aufstellen ...................... 12 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ....................14 Softwarestand ........................14 Anwendungsbereich ......................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 5.3.6.3 Drahtrückbrand ..................43 5.3.7 Schweißleistung (Arbeitspunkt) ................44 5.3.7.1 Arbeitspunkteinstellung wahlweise über Schweißstrom, Materialdicke oder Drahtgeschwindigkeit ..............44 5.3.7.2 Lichtbogenlänge ..................45 5.3.7.3 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung ....... 45 5.3.7.4 forceArc ....................45 5.3.7.5 rootArc ....................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 5.12.3.2 Programm „0“, Freigabe der Programmsperre (P2) ......80 5.12.3.3 Anzeigemodus Up-/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7- Segmentanzeige (P3) ................81 5.12.3.4 Programm-Begrenzung (P4) ..............81 5.12.3.5 Sonder-Ablauf in den Betriebsarten 2- und 4-Takt-Spezial (P5) ..81 5.12.3.6 Spezial-JOBs SP1 bis SP3 freigeben (P6) ...........
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 9.6.4 Anschluss- und Verlängerungskabel ..............102 Computerkommunikation ....................103 Vernetzung / Xnet ......................103 9.8.1 Anschlusskabel ....................103 10 Verschleißteile ..........................104 10.1 Drahtvorschubrollen ......................104 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte ..............104 10.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte ............104 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte ..............
  • Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
  • Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Signalleuchte blinkt rot...
  • Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
  • Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
  • Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
  • Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! •...
  • Seite 13 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
  • Seite 14 3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
  • Seite 15 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung Schweißstromquellen mit dieser Kennzeichnung können zum Schweißen in einer Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kesseln) eingesetzt werden. Hierzu sind entspre- chende nationale bzw. internationale Vorschriften zu beachten. Die Stromquelle selbst darf nicht im Gefahrenbereich platziert werden! 3.3.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne)
  • Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Bei abweichender Darstellung der Gerätekonfiguration kann es sich entweder um zusätzliche Op- tionen ab Werk oder um Optionen zur Nachrüstung handeln > siehe Kapitel 9. Abbildung 4-1 099-005407-EW500 10.10.2023...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweiß- brenner, etc.) Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Parkbuchse, Polaritätswahlstecker Aufnahme Polaritätswahlstecker beim E-Hand-Schweißen oder Transport. Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten.
  • Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der In- nenseite der Klappe befinden sich je nach Geräteserie weitere Informationsaufkleber zur Bedienung und Wartung des Gerätes. Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Bedienelemente >...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht 4.2.1 Bedienelemente im Gerät Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb. Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Umschalter Schweißbrennerfunktion (Sonderschweißbrenner erforderlich) ---- Programme oder JOBs umschalten ---- Schweißleistung stufenlos einstellen Drucktaste Gastest / Schlauchpaket spülen > siehe Kapitel 5.2.7 Drucktaste Drahteinfädeln Spannungs- und gasfreies Einfädeln der Drahtelektrode >...
  • Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Funktionsablauf > siehe Kapitel 4.3.1 Drucktaste, Anwahl Schweißaufgabe (JOB) Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen. Die Liste be- findet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes oder auch im Anhang dieser Betriebsanleitung.
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Betriebsarten (Funktionsabläufe) > siehe Kapitel 5.3.8 --------- 2-Takt -------- 4-Takt --------- Signalleuchte leuchtet grün: 2-Takt-Spezial ---- Signalleuchte leuchtet rot: MIG-Punkten --------- 4-Takt-Spezial Drucktaste, Drosselwirkung (Lichtbogendynamik) ----- Lichtbogen härter und schmaler ----- Lichtbogen weicher und breiter Signalleuchte MIG/MAG-Standardlichtbogen-Schweißen Drehknopf, Lichtbogenlängenkorrektur / Anwahl Schweißprogramm...
  • Seite 22 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Funktionsablauf Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte, Slope-Zeit Programm P auf Hauptprogramm P START Einstellbereich 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Signalleuchte, Startprogramm (P START • Drahtgeschwindigkeit: 1 % bis 200 % von Hauptprogramm P •...
  • Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.2 Schweißdatenanzeige Links und rechts der Steuerungsanzeigen finden sich die Drucktasten „Parameteranwahl“ ( ). Sie die- nen der Auswahl anzuzeigender Schweißparameter. Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum nächsten Parameter weiter (LED neben der Drucktaste zei- gen die Auswahl an).
  • Seite 24 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüssen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
  • Seite 25 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Unfallgefahr durch unzulässigen Transport nicht kranbarer Geräte! Kranen und Aufhängen des Geräts ist nicht zulässig! Das Gerät kann herunterfallen und Personen verletzen! Griffe, Gurte oder Halterungen sind ausschließlich zum Transport per Hand geeignet! •...
  • Seite 26 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.4 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervor- rufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
  • Seite 27 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.5 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren.
  • Seite 28 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •...
  • Seite 29 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.7 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutz- gasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •...
  • Seite 30 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.7.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) • Gasschlauchanschluss am Schutzgasanschluss (Eingang) des Gerätes gasdicht festschrauben. 5.2.7.3 Einstellung Schutzgasmenge Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen.
  • Seite 31 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.7.4 Gastest Abbildung 5-8 5.2.7.5 Schlauchpaket spülen 300s Abbildung 5-9 5.2.8 Schweißbrennerkühlung 5.2.8.1 Anschluss Kühlmodul Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Kühlmodul Anschlussbuchse, 4-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul 099-005407-EW500 10.10.2023...
  • Seite 32 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • 4-poligen Versorgungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 4-polig des Schweißgerätes ein- stecken und verriegeln. • 8-poligen Steuerleitungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 8-polig des Schweißgerätes einstecken und verriegeln. 5.2.9 Schweißbrennerhalter Der im Folgenden beschriebene Artikel befindet sich im Lieferumfang des Gerätes. Abbildung 5-11 Pos.
  • Seite 33 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.10 Schutzklappe, Gerätesteuerung Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Schutzklappe Abdeckklappe Befestigungsarm, Schutzklappe • Rechten Befestigungsarm der Schutzklappe nach rechts drücken und Schutzklappe entnehmen. 5.2.11 Schmutzfilter Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden > siehe Kapitel 9. Bei der Nutzung eines Schmutzfilters, wird der Kühlluftdurchsatz reduziert und in der Folge die Einschalt- dauer des Gerätes herabgesetzt.
  • Seite 34 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.3.1 Drahtführung konfektionieren Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Führungsrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungs- seele ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale verwendet, muss umgerüstet wer- den! • Schweißbrenner mit Drahtführungsseele > mit Führungsrohr betreiben! •...
  • Seite 35 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Vorbereitung zum Anschluss von Schweißbrennern mit Drahtführungsseele: • Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen. • Führungsrohr der Drahtführungsseele vom Eurozentralanschluss aus einschieben. • Zentralstecker des Schweißbrenners mit noch überlanger Drahtführungsseele vorsichtig in den Euro- zentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter verschrauben.
  • Seite 36 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen • Polaritätswahlstecker in die Anschlussbuchse Schweißstrom "+" einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter sichern. • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln.
  • Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3.1 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule. Eine nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenauf- nahme lösen, herunterfallen und in der Folge Geräteschäden verursachen oder Perso- nen verletzen. • Drahtspule ordnungsgemäß auf der Drahtspulenaufnahme befestigen. •...
  • Seite 38 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3.2 Drahtvorschubrollen wechseln Abbildung 5-18 Pos. Symbol Beschreibung Knebel Mit dem Knebel werden die Verschlussbügel der Drahtvorschubrollen fixiert. Verschlussbügel Mit den Verschlussbügeln werden die Drahtvorschubrollen fixiert. Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Drahtvorschubrolle siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrolle •...
  • Seite 39 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Die Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. Zur Unterscheidung sind die Drahtvorschubrollen farbig gekennzeichnet (siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrol- len). Bei Verwendung von Drahtdurchmessern > 1,6 mm muss der Antrieb auf das Drahtführungs- set ON WF 2,0-3,2MM EFEED umgerüstet werden >...
  • Seite 40 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3.3 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch aus dem Schweißbrenner austretenden Schweißdraht! Der Schweißdraht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schweißbrenner austreten und Körperteile sowie Gesicht und Auge verletzen! • Schweißbrenner nie auf den eigenen Körper oder andere Personen richten! Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschleiß...
  • Seite 41 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen • Der Anpressdruck muss in Abhängigkeit vom verwendeten Zusatzwerkstoff an den Einstellmuttern der Druckeinheiten für jede Seite (Drahteingang / Drahtausgang) getrennt eingestellt werden. Eine Tabelle mit Einstellwerten befindet sich auf einem Aufkleber in der Nähe des Drahtvorschubantriebes: Variante 1: linksseitige Einbaulage Variante 2: rechtsseitige Einbaulage Abbildung 5-20...
  • Seite 42 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.4 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Diese Geräteserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus. • eine Vielzahl von Schweißaufgaben (JOBs), bestehend aus Schweißverfahren, Materialart, Draht- durchmesser und Schutzgasart) sind bereits vordefiniert > siehe Kapitel 11.1. • Benötigte Prozessparameter werden in Abhängigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt (Einknopfbedie- nung über Drehgeber Drahtgeschwindigkeit) vom System errechnet.
  • Seite 43 Diese Funktion wird z. B. im Dünnblechbereich eingesetzt, um gezielt den Wärmeeintrag zu reduzieren oder in Zwangspositionen ohne pendeln zu schweißen. superPuls in Kombination mit EWM-Schweißprozessen bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten. Um z.B. Steignähte ohne die Anwendung der so genannten "Tannenbaum-Technik" schweißen zu können, wird bei Anwahl von Programm 1 >...
  • Seite 44 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Drahtrückbrand einstellen. (Einstellbereich 0 bis 499) Drahtrückbrand zu groß eingestellt: • große Kugelbildung der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) • Drahtelektrode brennt in der Gasdüse fest. Drahtrückbrand zu klein eingestellt: • Drahtelektrode brennt im Schweißbad fest. 5.3.7 Schweißleistung (Arbeitspunkt) Die Schweißleistung wird nach dem Prinzip der Einknopfbedienung eingestellt.
  • Seite 45 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.7.2 Lichtbogenlänge Bei Bedarf kann die Lichtbogenlänge (Schweißspannung) für die individuelle Schweißaufgabe um +/- 9,9 V korrigiert werden. Abbildung 5-27 5.3.7.3 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen Zubehörkomponenten aus, wie z. B. Fernstel- lern, Sonderschweißbrennern oder Roboter- / Industriebusinterfaces (optionale Automatisierungsschnitt- stelle erforderlich, nicht bei allen Geräten dieser Serie möglich!) erfolgen.
  • Seite 46 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.7.5 rootArc Perfekt modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühelosen Spaltüberbrückung speziell auch für Wurzellagen- schweißung. Abbildung 5-29 • Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen • Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung • Manuelle und automatisierte Anwendungen Instabiler Lichtbogen! Nicht vollständig abgerollte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbo- gens hervorrufen.
  • Seite 47 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-30 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet, nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
  • Seite 48 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-31 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Starten der Superpuls-Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P Die Schweißparameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten (t und t ) zwischen dem Hauptpro-...
  • Seite 49 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial Abbildung 5-32 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start •...
  • Seite 50 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 5-33 Die Startzeit t muss zur Punktzeit t addiert werden. start 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P , Punktzeit beginnt).
  • Seite 51 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial mit Superpuls Abbildung 5-34 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P ) für die Zeit t START start •...
  • Seite 52 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-35 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet, nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
  • Seite 53 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-36 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Starten der Superpuls-Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P Die Schweißparameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten (t und t ) zwischen dem Hauptpro-...
  • Seite 54 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-37 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt • Brennertaster loslassen.
  • Seite 55 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit Superpuls Abbildung 5-38 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start 2.Takt...
  • Seite 56 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.9 MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. Dabei wird die Betriebsart 4-Takt-Spezial mit folgenden Program- men eingesetzt: • Startprogramm P (Vermeidung von Kaltstellen am Nahtanfang) START •...
  • Seite 57 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.9.2 MIG/MAG-Parameterübersicht Abbildung 5-41 Grundparameter Pos.0 Bedeutung / Erklärung Einstellbereich Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s : Drahtgeschwindigkeit, relativ 1 % bis 200 % START Lichtbogenlängenkorrektur -9,9 V bis +9,9 V Dauer (Startprogramm) 0 s bis 20 s Slope-Dauer von P auf P 0 s bis 20 s...
  • Seite 58 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.9.3 Beispiel, Heftschweißen (2-Takt) Abbildung 5-42 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Hauptprogramm P Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5.3.9.4...
  • Seite 59 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.9.5 Beispiel, Aluminium-Schweißen (4-Takt-Spezial) Abbildung 5-44 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Startprogramm P START Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit...
  • Seite 60 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.9.6 Beispiel, Sichtnähte (4-Takt-Superpuls) Abbildung 5-45 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Start-Programm PSTART Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich Drahtgeschwindigkeit 0 % bis 200 %...
  • Seite 61 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.10 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert: • Betriebsart • Schweißart • superPuls (Ein/Aus) • Drahtvorschubgeschwindigkeit (DV2) •...
  • Seite 62 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-47 Beispiel 3: Aluminium-Schweißen unterschiedlicher Materialdicke (2 oder 4-Takt-Spezial) Abbildung 5-48 Es können bis zu 16 Programme (P bis P ) definiert werden. In jedem Programm kann ein Arbeitspunkt (Drahtgeschwindigkeit, Korrektur der Lichtbogenlänge, Dynamik / Drosselwirkung) fest hinterlegt werden. Ausgenommen ist Programm P : Die Arbeitspunkteinstellung erfolgt hier manuell.
  • Seite 63 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Weitere Funktionen wie z. B. die Programmumschaltung (vor oder nach dem Schweißen) sind durch Tip- pen des Brennertasters möglich (abhängig von Gerätetyp und Steuerungskonfiguration). Folgende Parameter müssen um Menü Sonderparameter > siehe Kapitel 5.12 entsprechend konfiguriert werden.
  • Seite 64 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.13 Expertmenü (MIG/MAG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. 5.3.13.1 Anwahl Abbildung 5-51 Anzeige Einstellung / Anwahl Drahtrückbrandzeit >...
  • Seite 65 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Impulslichtbogenschweißverfahren (Programm P Das Impulslichtbogenschweißverfahren kann im Endprogramm (P ) in den Betriebs- arten 2-Takt-Spezial und 4-Takt-Spezial aktiviert werden. ------- Funktion eingeschaltet. ------ Funktion ausgeschaltet. Zündungsart (MIG/MAG) Anwendung: Spritzerarmes Zünden z.B. bei Aluminium und Chrom/Nickel Werkstoffen. 0 = ------- Konventionelle Lichtbogenzündung 1 = ------- Lichtbogenzündung mit Drahtrückzug für Push/Pull Anwendungen 2 = ------- Lichtbogenzündung mit Drahtrückzug für nicht Push/Pull Anwendungen...
  • Seite 66 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen • Polaritätswahlstecker in Parkbuchse stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Kabelstecker von Elektrodenhalter und Werkstückleitung in die anwendungsabhängige Schweißstrom- buchse einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. Die entsprechende Polarität richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung. 5.4.2 Schweißaufgabenanwahl EXIT...
  • Seite 67 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.5 Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten Grundwerkstoff zu Beginn des Schweißens sorgt die Funktion Heißstart (Hotstart). Das Zünden erfolgt hierbei mit erhöhter Stromstärke (Hotstart-Strom) über eine bestimmte Zeit (Hotstart-Zeit). Parametereinstellung >...
  • Seite 68 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.5.1 WIG-Schweißbrenner vorbereiten Der WIG-Schweißbrenner ist entsprechend der Schweißaufgabe auszurüsten! • passende Wolframelektrode und • entsprechende Schutzgasdüse montieren. • Betriebsanleitung zum WIG-Schweißbrenner beachten! 5.5.2 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-59 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Polaritätswahlstecker, Schweißstromkabel Interne Schweißstromzuleitung zum Schweißbrenneranschluss.
  • Seite 69 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.4 Schweißstromeinstellung Abbildung 5-61 5.5.5 Lichtbogenzündung 5.5.5.1 Liftarc Abbildung 5-62 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen (Lift- arc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Ab- stand bestehen (Lichtbogen zündet, Strom steigt auf eingestellten Hauptstrom an).
  • Seite 70 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.6 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.5.6.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 2-Takt-Spezial 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit PSTART Startprogramm Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm PEND Endprogramm Slope-Zeit von P , auf P START...
  • Seite 71 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-63 Anwahl • Betriebsart 2-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Lichtbogen erlischt. •...
  • Seite 72 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-65 Anwahl • Betriebsart 4-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen (ohne Auswirkung). 3.Takt •...
  • Seite 73 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-66 Anwahl • Betriebsart 4-Takt- Spezial anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung im Startprogramm „P “. START 2.Takt •...
  • Seite 74 Aufbau und Funktion Zugriffssteuerung 5.5.7 WIG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) Abbildung 5-67 Grundparameter Pos.0 Bedeutung / Erklärung Einstellbereich Gasvorströmzeit 0 s bis 0,9 s START 0 % bis 200 % Startstrom Dauer (Startprogramm) 0 s bis 20s Slope-Dauer von P auf P 0 s bis 20s START (Hauptprogramm)
  • Seite 75 Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 4.3 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmo- ) aktiviert werden > siehe Kapitel 5.13. Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt.
  • Seite 76 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.10.1 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig Abbildung 5-68 Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung PE Ausgang Referenzspannung für Potentiometer 10 V (max. 10 mA) Eingang Leitspannungsvorgabe (0 V - 10 V) - Drahtvorschubgeschwindigkeit Ausgang Bezugspotential (0V) Eingang Schweißleistung Start / Stopp (S1) Eingang Leitspannungsvorgabe (0 V - 10 V) - Korrektur der Lichtbogenlänge...
  • Seite 77 Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle 5.11 PC-Schnittstelle Schweißparametersoftware Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) • Datenaustausch zwischen Stromquelle und PC • Schweißaufgabenverwaltung (JOBs) • Online-Datenaustausch • Vorgaben für Schweißdatenüberwachung •...
  • Seite 78 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.12.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Abbildung 5-70 Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenzeit Drahteinfädeln/Drahtrückzug 0 = ------- normales Einfädeln (10 s Rampenzeit) 1 = ------- schnelles Einfädeln (3 s Rampenzeit) (Ab Werk) Programm „0“ sperren 0 = ------- P0 freigegeben 1 = ------- P0 gesperrt (Ab Werk) Anzeigemodus für Up-/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmentanzeige...
  • Seite 79 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl 4T und 4Ts-Tippstart 0 = ------- kein 4 Takt Tippstart (Ab Werk) 1 = ------- 4 Takt Tippstart möglich Einzel- oder Doppeldrahtvorschub-Betrieb 0 = ------- Einzelbetrieb (Ab Werk) 1 = ------- Doppelbetrieb, dieses Gerät ist „Master“ 2 = ------- Doppelbetrieb, dieses Gerät ist „Slave“...
  • Seite 80 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl Anzeige Korrektur- oder Sollspannung 0 = ------- Anzeige Korrekturspannung (ab Werk). 1 = ------- Anzeige absolute Sollspannung. JOB-Anwahl bei Expert-Betrieb > siehe Kapitel 5.12.3.24 0 = ------- SP1-SP3 Umschaltung am Drahtvorschubgerät, wenn eine Expert-Steuerung in dem Gerät ist (ab Werk) 1 = ------- JOB-Anwahl vom Drahtvorschubgerät möglich Sollwert Drahtspulenheizung (OW WHS) >...
  • Seite 81 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.12.3.3 Anzeigemodus Up-/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmentanzeige (P3) Normale Anzeige: • Programmbetrieb: Programmnummer • Up-/Down-Betrieb: Schweißleistung (0=Minimalstrom / 9=Maximalstrom) Abwechselnde Anzeige: • Programmbetrieb: Programmnummer und Schweißverfahren (P=Impuls / n=nicht Impuls) wechseln • Up-/Down-Betrieb: Schweißleistung (0=Minimalstrom / 9=Maximalstrom) und Symbol für Up-/Down-Betrieb wechseln 5.12.3.4 Programm-Begrenzung (P4) Mit dem Sonderparameter P4 kann die Anwahl der Programme begrenzt werden.
  • Seite 82 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.12.3.7 Korrekturbetrieb ein- / ausschalten (P7) Der Korrekturbetrieb wird für alle JOBs und deren Programme gleichzeitig ein- oder ausgeschaltet. Je- dem JOB wird ein Korrekturbereich für Drahtgeschwindigkeit (DV) und Schweißspannungskorrektur (U- korr) vorgegeben. Der Korrektur-Wert wird für jedes Programm getrennt gespeichert. Der Korrekturbereich kann maximal 30 % der Drahtgeschwindigkeit und +/-9,9 V der Schweißspannung betragen.
  • Seite 83 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) • Nach ca. 5 s, ohne weitere Benutzeraktion, werden die eingestellten Werte übernommen und die An- zeige schaltet zurück zur Programmanzeige. • Schlüsselschalter zurück auf Stellung umschalten! 5.12.3.8 Programmumschaltung mit Standardbrennertaster (P8) Sonder 4-Takt (4-Takt-Absolut-Programmablauf) •...
  • Seite 84 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Die Anzahl der Programme (P ) entspricht der unter n-Takt festgelegten Taktzahl. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet, nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P von P START...
  • Seite 85 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.12.3.12 JOB-Listen Umschaltung (P12) Wert Bezeichnung Erklärung Aufgabenorientierte JOB-Nummern sind nach Schweißdrähten und Schutzgasen sortiert. JOB-Liste Bei der Anwahl werden ggf. JOB-Nummern übersprungen. Reale JOB-Liste JOB-Nummern entsprechen den tatsächlichen Speicherzellen. Jeder JOB ist anwählbar, es werden keine Speicherzellen bei der Anwahl übersprungen.
  • Seite 86 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Durch Wiederholen der letzten beiden Schritte kann der gleiche Quell-JOB auf mehrere Ziel-JOBs kopiert werden. Registriert die Steuerung für mehr als 5 s keine Benutzeraktion, wird wieder zur Anzeige der Parameter zurückgekehrt und der Kopiervorgang ist beendet. 5.12.3.13 Untergrenze und Obergrenze der JOB-Fernumschaltung (P13, P14) Die höchste, bzw.
  • Seite 87 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.12.3.16 Programmanwahl mit Standardbrennertaster (P17) Ermöglicht eine Programmanwahl, bzw. Programmumschaltung vor dem Schweißstart. Durch Tippen des Brennertasters wird ins nächste Programm geschaltet. Nach Erreichen des letzten frei- gegebenen Programms wird beim Ersten fortgefahren. • Das erste freigegebene Programm ist Programm 0, sofern es nicht gesperrt ist.
  • Seite 88 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.12.3.22 Programmeinstellung für Relativprogramme (P23) Die Relativprogramme Start-, Absenk-, und Endprogramm können entweder gemeinsam oder getrennt für die Arbeitspunkte P0-P15 eingestellt werden. Bei gemeinsamer Einstellung werden die Parameter- werte im Gegensatz zur getrennten Einstellung im JOB gespeichert. Bei getrennter Einstellung sind die Parameterwerte für alle JOBs gleich (Ausnahme Spezial-JOBs SP1, SP2 und SP3).
  • Seite 89 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.13 Gerätekonfigurationsmenü Abbildung 5-77 Anzeige Einstellung / Anwahl Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand für den ersten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Leitungswiderstand 2 Leitungswiderstand für den zweiten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Zeitabhängige Energiesparfunktion >...
  • Seite 90 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.13.1 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mΩ eingestellt. Die- ser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wasser- gekühlten Schweißbrenner.
  • Seite 91 Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •...
  • Seite 92 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
  • Seite 93 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Wartungsplan Wartungsschritt Ausschließlich die als Prüfer bzw. Instandsetzer ausgezeichnete Per- son darf auf Grund ihrer Ausbildung den entsprechenden Arbeitsschritt ausführen! Nichtzutreffende Prüfpunkte werden ausgelassen. • Prüfen und Reinigen des Schweißbrenners. Durch Ablagerungen im Brenner können Kurzschlüsse entstehen, das Schweißergebnis beein- trächtigt werden und in der Folge Brennerschäden auftreten! •...
  • Seite 94 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
  • Seite 95 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist abhängig von Geräteserie und deren Ausführung! Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung...
  • Seite 96 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe Fehler Zuweisung Kennnum- Kennnummern korrigieren mern (2DV) Erkennung Drahtvorschubge- Kabelverbindungen prüfen rät 2 Fehler Leerlaufspannungs-re- Service informieren. duzierung (VRD) Überstromerkennung Draht- Leichtgängigkeit der Drahtförderung prüfen vorschubantrieb Fehler Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere Tachogenera- tor von zweitem Drahtvorschubgerät (Slave- Antrieb) prüfen.
  • Seite 97 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol Beschreibung Fehler / Ursache  Abhilfe  Funktionsstörungen  Netzsicherung löst aus - Ungeeignete Netzsicherung Empfohlene Netzsicherung einrichten > siehe Kapitel 8. ...
  • Seite 98 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 7-1 • Gerät ausschalten und Kühlmitteltank bis zum maximalen Pegel auffüllen. • Schnellverschlusskupplung mit geeignetem Hilfsmittel entsperren (Anschluss geöffnet). Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 •...
  • Seite 99 Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! 7.4.1 Einzelnen JOB zurücksetzen ENTER RESET EXIT Abbildung 7-3 7.4.2 Alle JOBs zurücksetzen Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 zurückgesetzt. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten.
  • Seite 100 Technische Daten Taurus 355 Synergic S Technische Daten Taurus 355 Synergic S Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! MIG/MAG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 350 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 31,5 V 10,2 V bis 24,0 V 20,2 V bis 34,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C...
  • Seite 101 Zubehör Systemkomponente Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektroden- halter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponente 9.1.1 Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer cool50 U40 Kühlmodul mit Kreiselpumpe 090-008598-00502 cool50 U42 Kühlmodul mit verstärkter Pumpe 090-008797-00502 Spannungswandler Bezeichnung Artikelnummer voltConverter 230/400 Spannungswandler 090-008800-00502 Transportsystem...
  • Seite 102 Zubehör Allgemeines Zubehör Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer AK300 Korbspulenadapter K300 094-001803-00001 CA D200 Zentrieradapter für 5 kg Spulen 094-011803-00000 16A 5POLE/CEE Netzstecker 094-000712-00000 Spitzer für Drahtführungsseelen 094-010427-00000 Cutter Schlauchabschneider 094-016585-00000 voltConverter 230/400 Spannungswandler 090-008800-00502 ADAP DZA/EZA Adapter für Schweißbrenner mit Dinse-Anschluss 094-016765-00000 auf Eurozentralanschluss geräteseitig CAPTUB L=107 mm;...
  • Seite 103 Zubehör Computerkommunikation Computerkommunikation Bezeichnung Artikelnummer PC300 XQ Set PC300.Net Schweißparametersoftware Set inkl. Ka- 090-008777-00000 bel und Interface SECINT X10 USB Vernetzung / Xnet Bezeichnung Artikelnummer Xnet LAN Gateway LAN Gateway im externen Gehäuse 090-008833-00502 Xnet WiFi Gateway WiFi Gateway im externen Gehäuse 090-008834-00502 Xnet Extended-Set LAN Xnet-Nachrüstset LAN: Eine Gerätelizenz, ein LAN...
  • Seite 104 Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut für Stahl, 092-002770-00006 LIGHT PINK Edelstahl und Löten 092-002770-00009 FE 4R 0.8-1.0MM / 0.03-0.04 Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut für Stahl,...
  • Seite 105 Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte Bezeichnung Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00008 WHITE/ORANGE für Fülldraht 092-002848-00010 FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel BLUE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00012 RED/ORANGE...
  • Seite 106 Anhang JOB-List Anhang 11.1 JOB-List Abbildung 11-1 099-005407-EW500 10.10.2023...
  • Seite 107 Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche 11.2 Parameterübersicht - Einstellbereiche 11.2.1 MIG/MAG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Startstrom Korrektur der Lichtbogenlänge im Startprogramm P -9,9 START Slope-Zeit von Startprogramm P auf Hauptprogramm P START Slope-Zeit von Hauptprogramm P auf Endprogramm P Endkraterstrom Korrektur der Lichtbogenlänge im Endprogramm P -9,9 Drahtrückbrandzeit Spannungskorrektur...
  • Seite 108 Anhang Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch 11.4 Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch 11.4.1 MIG/MAG-Schweißen inch .040 .045 .060 .080 l/min gal/min 2.64 3.17 4.22 5.28 11.4.2 WIG-Schweißen Gasdüsennummer 12,5 inch 0.26 0.31 0.37 0.43 0.63 l/min gal/min 1.58 2.11 2.64 3.17 3.96 099-005407-EW500 10.10.2023...
  • Seite 109 Anhang Händlersuche 11.5 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005407-EW500 10.10.2023...