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DEU
Fig. 1
1
Schnellspann-Schlagfutter
2
Führungsfutter
3
Schalter
4
Fußschalter
5
Not-Aus-Taster
6
Schutzschalter
7
Rollnutgerät
8
Führungsholm
9
Spannring
Achtung! Vor Inbetriebnahme zusätzlich
Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung
der jeweiligen Antriebsmaschine, z.B. ROLLER'S
Robot lesen!
Sicherheitshinweise für Rollnutvorrichtung!
· Maschine mit Rollnutvorrichtung nur betreiben, wenn die Maschine auf Werk-
bank sicher befestigt oder auf Untergestell festge schraubt ist. Insbesondere
mit entsprechend schweren Rohrstücken besteht Kippgefahr!
· Längere Rohrstücke abstützen.
· Nicht in die umlaufenden Rollen des Rollnutgerätes greifen.
· Nicht ohne vordere und hintere Schutzvorrichtungen an der Rollnutvorrich-
tung arbeiten.
· Vorschubhebel der Hand-Hydraulikpumpe kann unter gewissen Umständen
„zurückschlagen". Achten Sie darauf, dass Sie stets seitlich zur Hand-
Hydraulikpumpe stehen und sich Ihr Körper außerhalb dem Schwenkbereich
des Vorschubhebels befindet.
· Vorschubhebel nicht verlängern.
1. Technische Daten
1.1. Artikelnummern
ROLLER'S Rollnutvorrichtung
Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) 1–1
Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) 2– 6”
Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) 8–12”
Steckwelle
Sechskant-Stiftschlüssel
ROLLER'S Assistent Materialabstützung bis 4”
Hand-Hydraulikpumpe
1.2. Arbeitsbereich
Rollnutbereich
Wanddicke
1.3. Abmessungen
Rollnutvorrichtung,
mit Hand-Hydraulikpumpe
Robot U-RG,
mit Hand-Hydraulikpumpe
Robot K-RG,
mit Hand-Hydraulikpumpe
Robot D-RG,
mit Hand-Hydraulikpumpe
Wird die ROLLER'S Rollnutvorrichtung auf eine der Gewindeschneidma-
schinen ROLLER'S Robot aufgesetzt, erhöht sich das in der jeweiligen Be-
triebsanleitung angegebene Maß H um 170 mm.
1.4. Gewicht
Rollnutvorrichtung
Robot U-RG, einschließlich Rollnutvorrichtung
Robot K-RG, einschließlich Rollnutvorrichtung
Robot D-RG, einschließlich Rollnutvorrichtung
Wird die ROLLER'S Rollnutvorrichtung auf eine der Gewindeschneidma-
schinen ROLLER'S Robot aufgesetzt, erhöht sich das in der jeweiligen Be-
triebsanleitung angegebene Gewicht um 14 kg (Differenz Werkzeugsatz/
ROLLER'S Rollnutvorrichtung).
2. Inbetriebnahme
Hinweis: Transportgewichte über 35 kg sind von 2 Personen zu tragen.
2.1. Rollnutmaschine ROLLER'S Robot RG
Zum Transport kann die Maschine vorn an den Führungsholmen (8) und
hinten an einem in Schnellspann-Schlagfutter (1) und Führungsfutter (2)
eingespannten Rohr angehoben werden.
Maschine auf Werkbank oder klappbares Untergestell mit den 2 mitge-
lieferten Schrauben befestigen. Maschine unbedingt waagrecht stellen.
Schnellspann-Schlagfutter (1) öffnen. Rollnutgerät auf Führungsholme (8)
schieben bis Antriebszapfen des Rollnutgerätes mit seinen 3 Flächen in das
Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-Schlagfutter schließen bis die
Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebszapfens anliegen. Mit dem
Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal
den Antriebszapfen festspannen. Hand-Hydraulikpumpe (10) in Position
bringen und anschrauben.
2.2. ROLLER'S Rollnutvorrichtung auf ROLLER'S Robot 2 L und 4 L
Siehe Betriebsanleitung ROLLER'S Robot: Rohrabschneider und Rohrinnen-
entgrater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Ölwanne mit
Späneschale abnehmen, Werkzeugsatz abnehmen. Mechanische Schmier-
stoffpumpe kurzschließen indem das vom Werkzeugträger abgezogene
Schlauchende mit der Saugseite der Pumpe verbunden wird. Es muß Schmier-
stoffumlauf in der Pumpe erfolgen, sonst wird diese beschädigt. Maschine
unbedingt waagrecht stellen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Roll-
nutgerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt.
10 Hand-Hydraulikpumpe
11 Druckrolle
12 Steckwelle
13 Gegendruckrolle
14 Schutzvorrichtungen
15 Vorschubhebel
16 Druckbegrenzungsventil
17 Anschlag für Nuttiefe
18 Einstellscheibe für Nuttiefe
19 Schmiernippel
20 Ölmessstab
347000
”
1
/
347030
2
347035
347040
347110
076009
120100
043046
1–8(12”)
7 mm
L×B×H:
510×415× 405 mm
(20” ×16,3” ×16”)
L×B×H:
795×510× 610 mm
(31,3” ×20” ×24”)
L×B×H:
750×510× 610 mm
(29,5” ×20” ×24”)
L×B×H:
750×510× 610 mm
(29,5” ×20” ×24”)
26 kg
68 kg
80 kg
80 kg
Schnellspann-Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen
des Antriebszapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öff-
nungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspan-
nen. Hand-Hydraulikpumpe (10) in Position bringen und anschrauben.
2.3. ROLLER'S Rollnutvorrichtung auf ROLLER'S Robot 2 und 4
Siehe Betriebsanleitung ROLLER'S Robot: Rohrabschneider und Rohrinnen-
entgrater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Werkzeug-
satz abnehmen, Spänewanne entnehmen. Das vom Werkzeugträger
abgezogene Schlauchende in die Kühlmittelwanne legen, damit Ölumlauf
erfolgen kann. Bei ab Nov/1999 gelieferten Maschinen ist eine Bohrung in
der Kühlmittelwanne vorgesehen, in die das Schlauchende gesteckt wer-
den kann. Gegebenenfalls kann diese Bohrung nachträglich mit Bohrer
Ø 14 mm angebracht werden. Es muß Schmierstoffumlauf in der Pumpe
erfolgen, sonst wird diese beschädigt. Maschine auf fahrbarem Untergestell
unbedingt waagrecht stellen (Räder abnehmen oder die beiden Standrohre
unterlegen).
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Roll-
nutgerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt.
Schnellspann-Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen
des Antriebszapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öff-
nungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspan-
nen. Hand-Hydraulikpumpe (10) in Position bringen und anschrauben.
2.4. Materialabstützung
Achtung! Rohre müssen je nach Durchmesser (Gewicht!) schon bei kurzen
Längen mit dem höhenverstellbaren ROLLER'S Assistent oder anderen ge-
eigneten Materialabstützungen abgestützt werden, damit die Maschine nicht
nach vorn kippen kann.
3. Betrieb
3.1. Werkzeuge
Für den gesamten Arbeitsbereich werden 3 Satz Nutrollen benötigt. Jeder
Satz Nutrollen besteht aus der obenliegenden Druckrolle (11) und der unten-
liegenden Gegendruckrolle (13).
Wechseln der Nutrollen
Antriebsmaschine mit Fußschalter (4) im Tippbetrieb betätigen bis die Siche-
rungsschraube der Gegendruckrolle (13) nach unten zeigt. Sicherungs-
schraube lösen und Gegendruckrolle (13) herausziehen. Druckrolle (11)
soweit drehen bis die Markierung auf der Steckwelle (12) nach unten zeigt.
Sicherungsschraube lösen, Steckwelle (12) langsam herausziehen, Druck-
rolle nach unten entnehmen.
Achtung! Vor dem Herausziehen der Steckwelle (12) eine Hand unter die
Druckrolle (11) halten; diese fällt sonst zu Boden!
Gewählte Druckrolle von unten wieder einsetzen und Steckwelle einschie-
ben. Markierung auf der Steckwelle (12) muß nach unten zeigen. Siche-
rungschraube der Druckrolle in Richtung der Markierung der Welle fest-
schrauben. Gewählte Gegendruckrolle einsetzen, Position des Mitnehmers
(Flachkant) am hinteren Ende der Gegendruckrolle beachten. Sicherungs-
schraube anziehen.
3.2. Arbeitsablauf
Rohrenden müssen rechtwinklig getrennt sein. Schweißnähte oder
Schweißrückstände (Schweißperlen) im Rohr auf eine Länge von ca. 50mm
vom Rohrende abschleifen. Rohrenden innen und außen von Schmutz und
Zunder reinigen.
Druckbegrenzungsventil (16) schließen. Rohr auf Gegendruckrolle auflegen
und gegen Maschine drücken. Rohr achsparallel ausrichten, gegebenen-
falls abstützen. Vorschubhebel (15) der Hand-Hydraulikpumpe mehrmals
betätigen und die Druckrolle (11) solange vorschieben, bis diese am Rohr
anliegt. Anschlag für Nuttiefe (17) einstellen. Hierzu die Einstellscheibe für
Nuttiefe (18) mit der Rohrgröße entsprechenden Stufe zwischen Gehäuse
und Anschlagteller drehen und Anschlag soweit zustellen bis er auf Ein-
stellscheibe aufliegt. Anschlagteller mit Gegenmutter sichern. Einstellscheibe
in Raststellung zurückdrehen, damit sich der Anschlagteller nach unten
bewegen kann. Maschine jeweils mit der höchsten Drehzahl betreiben.
Maschine mit Fußschalter (4) einschalten. Vorschubhebel (15) mehrmals
betätigen und die Druckrolle (11) bei laufender Maschine langsam in das
Rohr vorschieben bis der Anschlagteller das Gehäuse berührt (Druck am
Vorschubhebel steigt an). Maschine ohne Vorschub noch einige Umdre-
hungen weiterlaufen lassen. Maschine stillsetzen, Druckbegrenzungsventil
(16) öffnen, Rohr entnehmen und gefertigte Nut prüfen. Hierzu Durchmes-
ser-Maßband verwenden oder mit Meßschieber um 90° versetzt messen.
Gegebenenfalls Anschlag (17) verstellen und Arbeitsvorgang wiederholen.
1 Skalenstrich auf dem Anschlagteller entspricht einer Zustellung von ca.
0,4 mm, eine ganze Umdrehung 1,5 mm.
3.3. Abstützung des Materials
Rohre und längere Rohrstücke immer abstützen. Dabei darauf achten, dass
die Abstützung das Rohr rechtwinklig und achsparallel zur Rollnutmaschi-
ne führt bzw. unterstützt.
4. Instandhaltung
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese Arbeiten
dürfen nur von Fachkräften und unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
4.1. Wartung
Rollnutgerät alle 40 Betriebsstunden am Schmiernippel (19) schmieren.
ROLLER'S Getriebefett Art.-Nr. 091012 verwenden.
4.2. Inspektion/Instandhaltung
Siehe auch Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine ROLLER'S
Robot.
Regelmäßig Hydraulikölstand kontrollieren. Dazu Hand-Hydraulikpumpe
abschrauben und mit hinterem Ende senkrecht nach oben halten. Druck-
begrenzungsventil (16) öffnen, Ölmessstab (20) im Deckel des Behälters
herausschrauben, Füllmenge kontrollieren, gegebenenfalls ROLLER'S Hy-
drauliköl Art.-Nr. 091026 nachfüllen. Markierungen am Ölmessstab beach-
ten, nicht überfüllen!
Mindestens alle 12 Monate das gesamte Hydrauliköl wechseln. Dazu Be-
hälter kippen um Altöl abzulassen. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.
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