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SATA mini set 2
Lieferumfang und Ausführung
Materialdruckbehälter aus Aluminium 2 ltr. mit Sicher-
heitsventil 2,5 bar, Materialdruckregler mit Mano-
meter 0 - 4 bar, Tragebügel, Schraubverschluß,
Ansaugrohr mit Sieb, Lufteingangshahn mit Schnell-
kupplungsnippel.
Technische Daten
Inhalt:
2 l
max. zul. Betriebsüberdruck: 2,5 bar
Luftschlauch:
9 mm l. W.
Materialschlauch:
9 mm l. W.
Manometer:
0 - 4 bar
Anschlußgewinde:
G 1/4 Außengewinde
Gewicht Becher (leer) +
50° C
Schlauchpaar:
Max. Betriebstemperatur:
ca. 120 Nl/min
Zubehör:
Schlauchpaarlänge:
1,5 m
1. Allgemeines
SATA Farbdruckgefäße werden bevorzugt dort ein-
gesetzt, wo größere Materialmengen gleicher Mate-
rialart zur Verarbeitung kommen. Das Arbeiten mit
Farbdruckgefäßen ist mit ganz entscheidenden Vor-
teilen verbunden
- kontinuierliches Arbeiten ohne Arbeitsunterbre-
chung
- gleichmäßige Materialförderung
- geringerer Farbverlust
- geringeres Gewicht der Spritzpistole
- bessere Handhabung der Spritzpistole, auch an
schwer zugänglichen Stellen.
2. Inbetriebnahme
Vor jeder Inbetriebnahme, besonders nach Repa-
raturarbeiten, ist der feste Sitz der Schrauben und
Muttern zu überprüfen. Vor jeglicher Reparaturarbeit
muß das Gerät vom Luftnetz abgekoppelt werden.
Vor der Montage an den Luftanschluß G 1/4 a sollte
der Luftschlauch ausgeblasen werden. Gesamtablei-
tungswiderstand < 100 Mio, z. B. SATA-Luftschlauch
Id.-Nr. 9902. Materialschlauch (grün) am Steigrohr
(Griff) u. Luftschlauch (blau) an gewindeseite des
Abstellhahnes anschließen. Spritzmaterial einfüllen
und Deckel fest verschließen. mini set an Luftnetz
anschließen und Kugelhahn öffnen. Materialdruck je
nach Bedarf zwischen 0,5 - 2,5 bar einstellen. Zur
Einstellung am Druckminderer Verstellknopf ziehen,
bis dieser ausrastet. Gewünschten Materialdruck
einstellen über Manometeranzeige, danach Ver-
stellknopf zur Arretierung eindrücken. Luftdruck zur
Pistole 4 - 4,5 bar. Wenn vorhanden Materialhahn an
Pistole öffnen. Das Gerät ist arbeitsbereit. Nie den
Druckluftschlauch bei geöffnetem Kugelhahn abkup-
peln - Materialrückschlag !
3. Nachfüllen
Kugelhahn schließen, Behälterdruck durch Drehen
der Druckablasschraube gegen den Uhrzeigersinn
am Ablaßventil ablassen, Druckablasschraube im
Uhrzeigersinn wieder festziehen. Deckel abschrau-
ben, nachfüllen, Deckel fest aufschrauben und
Kugelhahn wieder öffnen. Reinigung: Behälter wie
unter „Nachfüllen" beschrieben, öffnen, Reinigungs-
mittel einfüllen, Behälter schließen, Kugelhahn kurz
öffnen und wieder schließen, Pistole solange abzie-
hen bis Reinigungsmittel sauber austritt. Restdruck
von Behälter ablassen. Achtung! Deckel des SATA
mini set nie in Reinigungsverdünnung legen, da
durch den Luftanschluß Reinigungsmittel in den
Druckminderer eindringen kann und diesen zerstört.
Gerät mit geöffnetem Deckel aufbewahren.
Betriebsanleitung / Operating Instructions / Mode d'emploi
Delivery Volume
Pressurized aluminum paint container, contents 2
ltr., with safety valve 2.5 bars (approx. 36 psi),
material pressure adjustment with gauge 0 - 4 bars
(0 - approx. 58 psi), carrying handle, screw-on lid,
suction pipe with sieve, air inlet tap with quick cou-
pling nipple.
Technical Data
Content:
2 l
Max. operating pressure:
2.5 bars (approx. 36
psi)
Air hose:
9 mm inner diameter
Material hose:
9 mm inner diameter
Pressure gauge range:
0-4 bars (0-approx.
58 psi)
Connection thread:
G 1/4 male thread
Weight (empty) + hose pair:
50° C
Max. operating temperature: approx. 120 Nl/min
(4.2 cfm)
Accessories:
Length of hose pair:
1.5 m
1. General Points
SATA paint pressure tanks are preferrably used
where substantial quantities of a specific material
kind are applied. Working with paint pressure tanks
offers a number of distinctive advantages:
- continous work without interruptions
- steady material supply
- less material wasted
- lower spray gun weight
- spray gun easier to handle, even in hard-to-reach
areas
2. Use
Prior to putting the system into operation, especially
after repair work, ensure tight fit of all screws and
nuts. Before any repair work, the system must be
disconnected from the air supply. Before being
mounted to the air connection (G 1/4 outside thread),
the air hose should be blown clear. Total electrical
resistance: < 100 million Ohm, e.g. SATA air hose #
9902. Connect material hose (green) at the material
outlet (pos. 12), and air hose (blue) to threaded side
of the tap. Fill in paint and close lid tightly. Connect
mini set to the air supply and open ball tap. Adjust
material pressure, according to your requirements,
to 0.5 - 2.5 bars (approx. 7.2 - 36 psi) by pulling the
knob at the pressure reducer until it clicks towards
you. Adjust required material pressure (check gauge
setting), then push knob back again. Air pressure at
the spray gun inlet: - 4.5 bars (approx. 58 - 65 psi).
Open material tap at spray gun (as far as existing).
Now the unit is ready for work. Never disconnect the
air hose while the ball tap is open - danger of mate-
rial backsplash !
3. Refilling
Close ball tap, drain container pressure by turning
the train valve counterclockwise, then tighten again
by turning it clockwise. Unscrew lid, refill container,
screw lid back on and open ball tap again. Cleaning:
Open container as described under „Refilling", fill in
cleaning fluid, close container, quickly open and shut
ball tap; pull gun trigger until cleaning fluid emerg-
es clear. Drain remaining pressure from container.
Attention! Never immerse the SATA mini set lid into
thinner, since cleaning fluid may enter, by the air
inlet, into the pressure reducer and destroy it. Store
unit with lid open.
4. Hoses
The hose pairs supplied by SATA conform with the
generally available type for the paint application sec-
Etendue de la livraison
Récipient sous pression en aluminium, contenu 2
ltr., av. valve de sécurité 2,5 bars, réglage de la
pression du produit avec manomètre 0 -4 bars,
poignée pr. porter, fermeture à vis, tube de succion
av. tamis, robinet d'entrée d'air av. nipple d'accou-
plement rapide.
Données techniques
Contenu:
2 ltr.
Pression maximale permise: 2,5 bar
Tuyau d'air:
9 mm diamètre inté-
rieur
Tuyau de produit:
9 mm diamètre inté-
rieur
Manomètre:
0 - 4 bar
Filetage de raccord:
G 1/4 extérieur
Poids (vide) + paire de
50° C
tuyaux:
Température maximale:
env. 120 Nl/min
Accessoires:
Longueur de la paire de
1,5 m
tuyaux:
1. Points généraux
Les cuves sous pression SATA sont préférées pour
l'application de larges quantités d'un produit spéci-
fique. Le travail avec une cuve sous pression offre
des avantages évidents:
- travail continu sans interruption
- flux homogène du produit
- perte de produit réduite
- poids réduit du pistolet
- maniabilité augmentée du pistolet, même dans
des endroits difficilement accessibles
2. Mise en service
Avant chaque mise en fonction, particulièrement
après des travaux de réparation, vérifier le bon ser-
rage de toutes les vis et écrous. Avant chaque répa-
ration, débrancher l'appareil du circuit d'air. Avant
d'être branché au raccord d'air G 1/4 (filetage exté-
rieur), le tuyau d'air doit être purgé. Résistance élec-
trique totale: < 100 millions Ohm - p.ex. le tuyau d'air
SATA, réf. 9902. Brancher le tuyau de produit (vert)
à la sortie de produit (pos. 12), et le tuyau d'air (bleu)
au côté fileté du robinet. Remplir le récipient avec
le produit et serrer bien le couvercle. Brancher le
Mini-Set au circuit d'air et ouvrir le robinet sphérique.
Ajuster la pression du produit, selon vos exigeances,
entre 0,5 et 2,5 bars. Pour régler la pression, tirer
au boutondu détendeur jusqu'à ce qu'il déclenche
envers vous. Ajuster la pression du produit désirée
(regarder le manomètre), ensuite pousser le bouton
jusqu'à ce qu'il enclenche. Pression à l'entrèe du
pistolet: 4 - 4,5 bars. Ouvrir le robinet de produit au
pistolet, s'il y en a un. Maintenant, l'appareil est prêt
pour le travail. Ne jamais débrancher le tuyau d'air
pendant que le robinet sphérique est ouvert - contre-
coup de produit !
3. Remplir
Fermer le robinet sphérique, décharger la pres-
sion du récipient en tournant la vis de décharge
de pression inverse horaire. Ensuite reserrer la
vis de décharge dans le sens horaire. Dévisser le
couvercle, remplir du produit, reserrer le couvercle
et ouvrir le robinet sphérique. Nettoyage: Ouvrir le
récipient selon la description du paragraphe „Rem-
plissage", remplir le fluide de nettoyage, fermer le
récipient, ouvrir brièvement le robinet sphérique,
puis refermer; agir la gâchette du pistolet jusqu'à ce
que le fluide de nettoyage en sorte ayant l'air clair.
Décharger la pression restante du récipient. Atten-
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