Zugabe Von Kältemittel - Mitsubishi Electric PUHZ-FRP71VHA Installationshandbuch

4. Installation der Kältemittelrohrleitung
Absperrventil
A
B
C
D
E
A Ausgang der Wartungseinheit
B Abschnitt öffnen/schließen
C Hausrohrleitung
Fig. 4-4
Fig. 4-5
A Ventil
B Anlagenseite
C Kappe
D Hausrohrleitungsseite
E Rohrabdeckung
F Ausgang der Wartungseinheit
G Schraubenschlüsselöffnung
B
C
Fig. 4-6
4.6. Zugabe von Kältemittel
• Eine zusätzliche Füllung ist bei dieser Anlage nicht erforderlich, wenn die Gesamt-
Rohrlänge 30 m nicht überschreitet.
• Wenn die Gesamt-Rohrlänge 30 m überschreitet, zusätzliches Kältemittel R410A
gemäß zulässiger Rohrlängenangabe in der Tabelle rechts in die Anlage einfüllen.
* Füllen Sie bei ausgeschalteter Anlage diese durch das Flüssigkeitssperrventil mit
weiterem Kältemittel, nachdem in den Rohrverlängerungen und der Innenanlage
ein Vakuum erzeugt wurde.
Wenn die Anlage läuft, füllen Sie über das Absperrventil mittels eines Sicherheitsfüllers
Kältemittel nach. Kältemittel darf nicht direkt in das Absperrventil eingefüllt werden.
* Vermerken Sie nach dem Füllen der Anlage mit Kältemittel die hinzugefügte
Kältemittelmenge auf dem (an der Anlage angebrachten) Wartungsaufkleber.
Weitere Informationen fi nden Sie im Abschnitt "1.5. Einsatz von Klimaanlagen mit
dem Kältemittel R410A".
D Versiegelt wie auf der Gasseite
E Rohrabdeckung
H Maulschlüsselbereich
(Setzen Sie Maulschlüssel nur in diesem
Bereich an. Anderenfalls können Kühlmit-
tellecks entstehen.)
I Abdichtungsbereich
(Dichten Sie das Ende des Rohrisolie-
rungsmaterials im Rohranschlussbereich
mit einem geeigneten Material Ihrer Wahl
ab, so dass kein Wasser in das Isolierungs-
material eindringen kann.)
A
* Die Abbildung links ist nur
ein Beispiel. Die Form des
Absperrventils, die Position des
Ausgangs der Wartungseinheit
etc. können modellabhängig
D
abweichen.
* Nur Bereich A drehen.
(Die Bereiche A und B nicht
weitere gegeneinander anzie-
hen.)
C Füllschlauch
D Ausgang der Wartungseinheit
4.4. Verfahren zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit
(Fig. 4-4)
(1) Schließen Sie die Prüfwerkzeuge an.
• Vergewissern Sie sich, dass die Sperrventile geschlossen sind und öffnen Sie
sie nicht.
• Bauen Sie über die Wartungseinheit A des Flüssigkeitssperrventils Druck in
den Kältemittelleitungen auf.
(2) Bauen Sie den Druck nicht sofort auf den angegebenen Wert auf, sondern erhöhen
Sie ihn nach und nach.
1 Bauen Sie einen Druck von 0,5 MPa (5 kgf/cm
und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
2 Bauen Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kgf/cm
und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
3 Bauen Sie einen Druck von 4,15 MPa (41,5 kgf/cm
Umgebungstemperatur und Kältemitteldruck.
(3) Wenn der angegebene Druck einen Tag lang gehalten wird und nicht abfällt, haben
die Rohre den Test bestanden, und es entweicht keine Luft.
• Wenn sich die Umgebungstemperatur um 1°C ändert, ändert sich dabei der Druck
um etwa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2 G). Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor.
(4) Wenn der Druck in den Schritten (2) oder (3) abfällt, entweicht Gas. Suchen Sie
nach der Gasaustrittsstelle.
4.5. Verfahren zum Öffnen des Absperrventils (Fig. 4-5)
Die Öffnungsmethode des Sperrventils variiert je nach Typ des Außengerätes. Ver-
wenden Sie die jeweilige Methode zum Öffnen der Sperrventile.
1 Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie die Ventilstange mit einem 4 mm-
Sechskantschlüssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Hören Sie
auf zu drehen, wenn der Anschlag erreicht ist.
(ø 9,52: Etwa 10 Umdrehungen)
2 Prüfen Sie, ob das Absperrventil vollständig geöffnet ist, drücken Sie den Griff
zurück und setzen Sie dann die Kappe wieder auf und schrauben sie fest.
Die Kältemittelrohre sind zum Schutz umwickelt
• Die Rohre können vor oder nach dem Anschließen bis zu einem Durchmesser von
ø90 mit einer Schutzumwicklung versehen werden. Schneiden Sie das Loch zum
Ausbrechen in der Rohrabdeckung entlang der Einkerbung aus, und umwickeln
Sie die Rohre.
Rohreingangsöffnung
• Dichten Sie den Rohreinlass um die Rohre herum mit Dichtmasse oder Spachtel,
so dass keine Zwischenräume mehr vorhanden sind. (Wenn die Zwischenräume
nicht abgedichtet sind, ist kein ausreichender Lärmschutz gegeben oder Wasser
und Schmutz dringen in die Anlage ein und können ihren Ausfall verursachen.)
Vorsichtsmaßnahmen bei Verwendung des Füllventils (Fig. 4-8)
Den Ausgang der Wartungseinheit bei der Installation nicht zu fest anziehen, da sich
andernfalls der Ventileinsatz verformen und lösen kann, so dass Gas entweichen
kann.
Wenn Bereich B in die gewünschte Position gebracht ist, nur den Bereich A drehen
und festziehen.
Die Bereiche A und B nicht weitere gegeneinander anziehen, wenn Bereich A
festgezogen ist.
• Gehen Sie bei der Installation von mehreren Anlagen sorgfältig vor. Ein Anschluss
an die falsche Innenanlage kann zu abnorm hohem Druck führen und die Leistung
der Anlage stark beeinträchtigen.
Zulässige
Zulässige vertikale
Rohrlänge
Differenz
(gesamt)
-60 m -20 m
* Die Gesamt-Rohrlänge ist die Rohrlänge von Innen- zu Außenanlage
plus Rohrlänge von Hydraulikmodul inkl. Speicher oder der Hydrobox
zu Außenanlage. Die maximale Rohrlänge für jede Seite beträgt 30 m.
G) auf, warten Sie fünf Minuten,
2
2 G) auf, warten Sie fünf Minuten,
2 G) auf und messen Sie
Zusätzliche Kältemittelfüllmenge
(gesamt)
31 - 40 m 41 - 50 m 51-60
0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg
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