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EWM Phoenix XQ R 1004 puls Betriebsanleitung
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EWM Phoenix XQ R 1004 puls Betriebsanleitung

EWM Phoenix XQ R 1004 puls Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Stromquelle
Phoenix XQ R 1004 puls
DE
099-005728-EW500
Zusätzliche Systemdokumente beachten!
10.02.2025
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Verwandte Anleitungen für EWM Phoenix XQ R 1004 puls

Inhaltszusammenfassung für EWM Phoenix XQ R 1004 puls

  • Seite 1 Betriebsanleitung Stromquelle Phoenix XQ R 1004 puls 099-005728-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 10.02.2025...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Ko- sten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............5 Symbolerklärung ........................6 Sicherheitsvorschriften......................7 Transport und Aufstellen ...................... 10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................12 Anwendungsbereich ......................12 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten .........
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Schweißaufgabenanwahl ..................... 44 Schnittstellen zur Automatisierung ..................45 5.4.1 Anschluss Industriebusinterface ................46 5.4.2 Systemplatine ....................... 47 5.4.2.1 LED-Infofeld ..................47 5.4.2.2 Zugang DIP-Schalter und Datenprofilschalter ........47 5.4.3 Fühlerspannung ....................48 5.4.3.1 Anschlussbelegung ................48 5.4.3.2 Funktion ....................

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 6: Symbolerklärung

    Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/ta- sten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...

  • Seite 7: Sicherheitsvorschriften

    Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
  • Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrü- stung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
  • Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...

  • Seite 10: Transport Und Aufstellen

    Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6! •...
  • Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.

  • Seite 12: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Gerätesteuerung für Multiprozessschweißgeräte zum Lichtbogenschweißen für folgende Schweißverfah- ren: Geräteserie MIG/MAG-Standardlichtbogen MIG/MAG-Impulslichtbogen Titan XQ R Phoenix XQ R Alle Prozesse auf Basis von EWM React, sind ausschließlich in Geräten des Typs Titan XQ R mit aktivierter Prozesslizenz verfügbar. Aluminium-Schweißaufgaben. 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 13: Verwendung Und Betrieb Ausschließlich Mit Folgenden Geräten

    3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.

  • Seite 14: Teil Der Gesamtdokumentation

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.4 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Doku- menten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicher- heitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.

  • Seite 15: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätekonfiguration Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätekonfiguration In der folgenden Tabelle werden die verschiedenen Aufbauvarianten (Ausbaustufen) der Geräteserie XQ R dargestellt: Abbildung Transporteigenschaften Schweißbrennerkühlung P 1DV P 1DV P 1DV P 2DV P 2DV P 2DV RS 1DV G RS 1DV W RS 1DV WRF RS 2DV G...

  • Seite 16: Vorderansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Vorderansicht Abbildung 4-2 099-005728-EW500 10.02.2025...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Pos. Symbol Beschreibung Sichtfenster Systemplatine • Informationen über LED-Infofeld • Zugang Dipp-Schalter Sichtfenster Not-Aus-Kreis - Option ab Werk > siehe Kapitel 5.5 Gerätesteuerung (siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung") Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten. Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Gerät. Anschlussbuchse 7-polig - digital Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Austrittsöffnung Kühlluft...

  • Seite 18: Rückansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-3 099-005728-EW500 10.02.2025...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussfeld > siehe Kapitel 4.3.1 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket > siehe Kapitel 5.2.4 - Option Eintrittsöffnung Kühlluft Schmutzfilter optional Lastanschluss verschraubbar Potential (+) - DV1 Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät > siehe Kapitel 5.2.1 Lastanschluss verschraubbar Potential (+) – DV2 Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät >...

  • Seite 20: Anschlussfeld

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht 4.3.1 Anschlussfeld Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussbuchse 23-polig Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät...

  • Seite 21: Anschlussschema

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema Anschlussschema 4.4.1 Betrieb mit einem Drahtvorschubgerät M drive 4 Rob 5 Fassförderung pol – DV1 pol – DV1 RC XQ SPS / CU / ROB Phoenix XQ R Abbildung 4-5 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 22: Legende

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.1.1 Legende Drahtförderung Schweißstrom (Potential minus, Werkstück) Schutzgas Schweißbrennerkühlmittel Eingang Kühlmittel Ausgang Kühlmittel Versorgungsspannung Schweißgerät Schweißstrom (Potential plus) Steuerleitung Drahtvorschubgerät DV1 (23-polig) 23 pol Eurozentralanschluss Druckluftanschluss zur Reinigung der Schweißbrennerdüsen Schlauchpaket (HP = hose package) Steuerleitung RCX (7-polig) Steuerleitung Schweißbrenner 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 23: Betrieb Mit Zwei Drahtvorschubgeräten

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.2 Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten M drive 4 Rob 5 M drive 4 Rob 5 pol – DV1 pol – DV2 pol – DV1 pol – DV2 RC XQ SPS / CU / ROB Phoenix XQ R Abbildung 4-6 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 24: Legende

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.2.1 Legende Drahtförderung Schweißstrom (Potential minus, Werkstück) Schutzgas Schweißbrennerkühlmittel Eingang Kühlmittel / Schutzgas Ausgang Kühlmittel / Schutzgas Versorgungsspannung Schweißgerät Schweißstrom (Potential plus) Steuerleitung Drahtvorschubgerät DV1 (23-polig) 23 pol Steuerleitung Drahtvorschubgerät DV2 (23-polig) 23 pol Eurozentralanschluss Druckluftanschluss zur Reinigung der Schweißbrennerdüsen Schlauchpaket (HP = hose package) Steuerleitung RCX (7-polig) Steuerleitung Schweißbrenner...

  • Seite 25: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüssen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...

  • Seite 26: Kranprinzip

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.1.1 Kranprinzip Darstellung ist beispielhaft. Abbildung 5-1 Abbildung 5-2 5.1.2 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. •...

  • Seite 27: Gerätekühlung

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -25 °C bis +40 °C (-13 F bis 104 °F) relative Luftfeuchte: • bis 50 % bei 40 °C (104 °F) • bis 90 % bei 20 °C (68 °F) Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: •...

  • Seite 28: Zulässige Schweißbrennerkühlmittel

    Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) DV-Gerät...

  • Seite 29: Montage/Demontage

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Pos. Symbol Beschreibung Kühlmitteltank > siehe Kapitel 6.3.2 Füllstandsanzeige MIN ------ minimaler Kühlmittelstand MAX ----- maximaler Kühlmittelstand • Verschlussdeckel Kühlmitteltank abziehen. • Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen und wieder in seine Position bringen. •...
  • Seite 30 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-5 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- fen vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-6 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 31: Vagabundierende Schweißströme

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elek- trische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren.

  • Seite 32: Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutz- gasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •...

  • Seite 33: Gastest - Einstellung Schutzgasmenge

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8.2 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. • Der Gastest kann an der Gerätesteuerung (siehe Betriebsanleitung Steuerung) oder durch kurzes Drücken der Drucktaste "Gastest/Schlauchpaket spülen "...

  • Seite 34: Sichtprüfung Der Eingestellten Netzspannung

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.1 Sichtprüfung der eingestellten Netzspannung Die eingestellte Netzspannung ist auf dem Leistungsschild sowie dem Aufkleber am Netzanschlusskabel durch eine Markierung gekennzeichnet. Stimmen der markierte Netzspannungsbereich mit der Versor- gungsspannung überein kann die weitere Inbetriebnahme erfolgen. Stimmen die Angaben für Netz- und Versorgungsspannung nicht überein, muss die Netzspannung im Gerät passend zur Versorgungsspan- nung umgeklemmt werden >...

  • Seite 35: Stromquelle An Die Netzspannung Anpassen

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.2 Stromquelle an die Netzspannung anpassen Die Anpassung der Netzspannung erfolgt durch das Umstecken des Betriebsspannungssteckers auf der Platine VB xx0 in der Stromquelle. Das Gerät kann zwischen drei möglichen Spannungsbereichen umgeklemmt werden: 1. 380 V bis 400 V (ab Werk) 2.

  • Seite 36: Netzform

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.4 Netzform Das Gerät darf entweder an einem • Dreiphasen-4-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter oder • Dreiphasen-3-Leiter-System mit Erdung an einer beliebigen Stelle, z.B. an einem Außenleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-11 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1...

  • Seite 37: Anschluss

    Aufbau und Funktion Anschluss Anschluss 5.2.1 Anschluss Stromleitung WARNUNG Elektrischer Strom! Beim Anschluss von Anschlussleitungen und Schnittstellen können Sie mit lebensge- fährlichen Strömen in Berührung kommen! • Sicherheitshinweise „Zu ihrer Sicherheit“ auf den ersten Seiten beachten! • Nur bei ausgeschaltetem Gerät Verbindungs- oder Schweißleitungen anschließen! •...

  • Seite 38: Anschluss Werkstückleitung

    Aufbau und Funktion Anschluss 5.2.2 Anschluss Werkstückleitung WARNUNG Feuergefahr durch ungleichmäßige Lastverteilung! Beim Schweißen fließen hohe Ströme, wodurch einzelne Kabel überlastet werden könn- ten. Dies kann zu starker Erwärmung, Isolationsschäden oder sogar Kabelbränden füh- ren. • Vorgesehene Anzahl der Werkstückleitungen > siehe Kapitel 8.2 anschließen. Abbildung 5-13 Pos.

  • Seite 39: Zwischenschlauchpaket An Stromquelle Anschließen

    Aufbau und Funktion Anschluss 5.2.3 Zwischenschlauchpaket an Stromquelle anschließen 5.2.3.1 Betrieb mit einem Drahtvorschubgerät Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Schutzgasflasche Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussbuchse 23-polig Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Zugentlastung Zwischenschlauchpaket >...
  • Seite 40 Aufbau und Funktion Anschluss • Schutzgasschlauch der Schutzgasflasche mit dem Anschlussnippel G¼“ (Eingang) verbinden. • Schutzgasschlauch des Drahtvorschubgeräts mit dem Anschlussnippel G¼“ (Ausgang) verbinden. • Das Schlauchpaketende des Zwischenschlauchpaketes von außen durch die Zugentlastung Zwi- schenschlauchpaket stecken und anschließend durch Rechtsdrehen verriegeln. •...

  • Seite 41: Betrieb Mit Zwei Drahtvorschubgeräten

    Aufbau und Funktion Anschluss 5.2.3.2 Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse - 23-polig Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Zugentlastung Zwischenschlauchpaket > siehe Kapitel 5.2.4 - Option > siehe Ka- pitel 9 Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 42: Zugentlastung Zwischenschlauchpaket

    Aufbau und Funktion Anschluss Pos. Symbol Beschreibung Lastanschluss verschraubbar Potential (+) - DV1 Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät > siehe Kapitel 5.2.1 Lastanschluss verschraubbar Potential (+) – DV2 Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät > siehe Kapitel 5.2.1 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket > siehe Kapitel 5.2.4 Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussbuchse 23-polig - Option ab Werk Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät...

  • Seite 43: Mögliche Befestigungspunkte

    Aufbau und Funktion Anschluss 5.2.4.1 Mögliche Befestigungspunkte Abbildung 5-16 5.2.4.2 Zugentlastung verriegeln EWM-Zwischenschlauchpakete Abbildung 5-17 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 44: Fernsteller

    Aufbau und Funktion Schweißaufgabenanwahl Wellrohr-Zwischenschlauchpakete Die erforderliche Mittelbacke ist entsprechend der Nennweite des Zwischenschlauchpaketes aus- zuwählen. Abbildung 5-18 5.2.5 Fernsteller Abbildung 5-19 Pos. Symbol Beschreibung Bedienpanel Verbindungskabel zwischen Bedienpanel und Stromquelle Schweißaufgabenanwahl Schweißaufgabenanwahl bzw. Gerätebedienung siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung". 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 45: Schnittstellen Zur Automatisierung

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von befähigten Personen (autorisiertes Servicepersonal) repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (autorisiertes Servicepersonal) beauftragen! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! •...

  • Seite 46: Anschluss Industriebusinterface

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.4.1 Anschluss Industriebusinterface Abbildung 5-20 Pos. Symbol Beschreibung Schaltschrank Verbindungskabel zwischen Stromquelle und Schnittstelle Anschlussbuchse Industriebusinterface - Option ab Werk Roboterinterface / Industriebusinterface Es kann immer nur eine Variante zeitgleich betrieben werden! 099-005728-EW500 10.02.2025...

  • Seite 47: Systemplatine

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.4.2 Systemplatine 5.4.2.1 LED-Infofeld Informationen zu LED-Infofeld siehe entsprechende Betriebsanleitung "Schnittstelle für digitale Schweißstromquellen". Abbildung 5-21 Pos. Symbol Beschreibung DIP-Schalter Zur Adressierung und Aktivierung von Funktionen Schalter zur Auswahl des verwendeten Datenprofils LED-Infofeld 5.4.2.2 Zugang DIP-Schalter und Datenprofilschalter Informationen zu DIP-Schalter siehe entsprechende Betriebsanleitung "Schnittstelle für digitale Schweißstromquellen".

  • Seite 48: Fühlerspannung

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.4.3 Fühlerspannung 5.4.3.1 Anschlussbelegung Abbildung 5-23 Anschlussbelegung 12-polige Schnittstelle (X60): Pin / Bezeichnung Ein- / Ausgang Anmerkung A / PE Ausgang Anschluss Kabelabschirmung B-G / NC H / +24V Suche ein Eingang Versorgung Fühlerspannung J / 0V Suche ein Eingang K / +24V Extern...

  • Seite 49: Externe Spannungsversorgung Und Externe Signale

    Aufbau und Funktion Not-Aus-Kreis 5.4.4 Externe Spannungsversorgung und externe Signale 5.4.4.1 Anschlussbelegung Abbildung 5-24 Anschlussbelegung 12-polige Schnittstelle (X54): Pin / Bezeichnung Ein- / Ausgang Anmerkung A / PE Ausgang Anschluss Kabelabschirmung B / +24V Eingang Externe Spannungsversorgung C / +0V Eingang Externe Spannungsversorgung D / Not/Aus +24V...

  • Seite 50: Not-Aus-Kreis Aktivieren

    Aufbau und Funktion Not-Aus-Kreis 5.5.1 Not-Aus-Kreis aktivieren Abbildung 5-25 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussstecker 2-polig Anschluss Not-Aus-Kreis Anschlussbuchse 2-polig Anschluss Not-Aus-Kreis • Gehäuse öffnen • Anschlussstecker 2-polig von Anschlussbuchse 2-polig abziehen • Gehäuse schließen 5.5.2 Einschalten und Verhalten 5.5.2.1 Anschluss Standard Bei fehlender Sicherheitsspannung ist die LED erloschen.

  • Seite 51: Anschlussvariante Sicherheitsschaltgerät

    Funktion alle LEDs bis auf die LED "Fault" leuchten. Im Fehlerfall blinkt die LED "Fault". Bleibt dieser Zustand auch nach erneutem Aus- und Wiedereinschal- ten des Not-Aus-Kreis erhalten, so ist das Sicherheitsschaltgerät defekt (Bitte EWM-Service benachrichti- gen).

  • Seite 52: Pc-Schnittstelle

    Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle PC-Schnittstelle Geräteschäden bzw. Störungen durch unsachgemäßen PC-Anschluss! Nichtverwenden des Interface SECINT X10USB führt zu Geräteschäden bzw. Störungen der Signalübertragung. Durch Hochfrequenz-Zündimpulse kann der PC zerstört werden. • Zwischen PC und Schweißgerät muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden! •...

  • Seite 53: Energiesparmodus (Standby)

    Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) Energiesparmodus (Standby) Die zeitabhängige Energiesparfunktion ist ab Werk deaktiviert und muss bei Bedarf eingeschaltet werden. Energiesparmodus: • Der Energiesparmodus kann durch eine zeitabhängige Energiesparfunktion oder durch eine Sperr- funktion aktiviert werden. • Im Energiesparmodus werden nicht benötigte Teile des Inverters abgeschaltet, um Energie zu sparen. •...

  • Seite 54: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein WARNUNG Unsachgemäße Wartung, Prüfung und Reparatur! Die Wartung, die Prüfung und das Reparieren des Produktes darf nur von befähigten Personen (autorisiertes Servicepersonal) durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung, die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann.
  • Seite 55 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Wartungsschritt Ausschließlich die als Prüfer bzw. Instandsetzer ausgezeichnete Per- son darf auf Grund ihrer Ausbildung den entsprechenden Arbeitsschritt ausführen! Nichtzutreffende Prüfpunkte werden ausgelassen. • Anschlüsse der Schweißstromleitungen (auf festen, verriegelten Sitz prüfen). • Schutzgasflasche mit Gasflaschensicherungselementen (Kette/Gurt) gesichert? •...

  • Seite 56: Schmutzfilter

    Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.1 Schmutzfilter Bei der Nutzung eines Schmutzfilters wird der Kühlluftdurchsatz reduziert und in der Folge die Einschalt- dauer des Gerätes herabgesetzt. Die Einschaltdauer sinkt mit zunehmender Verschmutzung des Filters. Der Schmutzfilter muss regelmäßig demontiert und durch Ausblasen mit Druckluft gereinigt werden (ab- hängig vom Schmutzaufkommen).

  • Seite 57: Kühlmittelwechsel

    Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.2 Kühlmittelwechsel Alle Hinweise zum Umgang, Anwendung und Entsorgung mit Schweißbrennerkühlmittel beach- ten > siehe Kapitel 5.1.5. Abbildung 6-3 • Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen. Geeigneten Auffangbehälter unter die Ablassschraube des Kühlmitteltanks positionieren. • Ablassschraube des Kühlmitteltanks herausschrauben (Tankdeckel zur Entlüftung öffnen). Abbildung 6-4 •...
  • Seite 58 Das gereinigte Filtersieb wieder in den Einfüllstutzen einsetzen und die Ablassschraube mit Dichtung wieder in den Tank einschrauben. • Tank unter Beachtung des maximalen Kühlmittelstands mit Original-EWM-Kühlflüssigkeit befüllen. Nach der Befüllung den Tankdeckel verschließen und den Kühlmittelkreislauf entlüften > siehe Kapi- tel 7.4.

  • Seite 59: Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung)

    Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.3 Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich, um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von autorisiertem Servicepersonal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-6 •...

  • Seite 60: Stromquelle (Inverter)

    Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.4 Stromquelle (Inverter) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich, um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von autorisiertem Servicepersonal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-8 •...

  • Seite 61: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)

    Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...

  • Seite 62: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Feh- lerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist abhängig von Geräteserie und deren Ausführung! Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung...
  • Seite 63 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 7: Kühlmittelmangel Kategorie B  Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen.  Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen.  Durchflussschwelle anpassen  Kühler reinigen.   Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen.   Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
  • Seite 64 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 16: Hilfslichtbogenstromquelle Sammelfehler Kategorie A  Der externe Not-Aus-Kreis wurde unterbrochen. Not-Aus-Kreis prüfen und Fehlerursache beseitigen.   Der Not-Aus-Kreis der Stromquelle wurde aktiviert (intern konfigurierbar). Not-Aus-Kreis wieder deaktivieren.   Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. ...
  • Seite 65 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 20: Kühlmittelmangel Kategorie B  Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen.  Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen.  Durchflussschwelle anpassen  Kühler reinigen.   Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen.   Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
  • Seite 66 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 26: Übertemperatur Hilfslichtbogenmodul Kategorie A  Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen.   Lüfter blockiert, verschmutzt oder defekt. Lüfter kontrollieren, reinigen, oder ersetzen.   Luft Ein- oder Auslass blockiert. Luft Ein- und Auslass kontrollieren. ...
  • Seite 67 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 40: Elektronikfehler  Fehler an der Spannungsversorgung der Elektronik Service anfordern.  Fehler 47: Funkverbindung (BT) Kategorie B  Verbindungsfehler zwischen Schweiß- und Peripheriegerät. Begleitende Dokumentation zur Datenschnittstelle mit Funkübertragung beachten.  Fehler 48: Zündfehler Kategorie B ...
  • Seite 68 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 55: Überstrom Drahtvorschubantrieb Kategorie B  Überstromerkennung Drahtvorschubantrieb. Drahtführungsseele nicht in engen Radien legen.  Drahtführungsseele auf Leichtgängigkeit prüfen.  Fehler 56: Netzphasenausfall  Eine Phase der Netzspannung ist ausgefallen. Netzanschluss, Netzstecker und Netzsicherungen prüfen.  Fehler 57: Tachofehler Slave Kategorie B ...

  • Seite 69: Warnmeldungen

    Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnmeldungen Eine Warnmeldung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Warnnummer (siehe Tabelle) signali- siert. • Treten mehrere Warnungen auf, werden diese nacheinander angezeigt.

  • Seite 70: Checkliste Zur Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 24 Kühlmitteldurchflusswarnung Kühlmittelversorgung prüfen. Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. Durchfluss und Schaltschwellen prüfen. 25 Durchfluss 2 reserviert 26 Durchfluss 3 reserviert 27 Durchfluss 4 reserviert 28 Drahtvorratswarnung Drahtförderung prüfen. 29 Drahtmangel 2 reserviert 30 Drahtmangel 3 reserviert...
  • Seite 71 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Funktionsstörungen  Netzsicherung löst aus - Ungeeignete Netzsicherung Empfohlene Netzsicherung einrichten > siehe Kapitel 8.2.   Gerät fährt nach dem Einschalten nicht hoch (Gerätelüfter und ggf. Kühlmittelpumpe sind ohne Funk- tion). Steuerleitung des Drahtvorschubgerätes anschließen. ...

  • Seite 72: Kühlmittelkreislauf Entlüften

    Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Drahtförderprobleme  Drahtvorschubrollenaufnahme verschlissen (Drahtvorschubrollen müssen fest auf deren Halter sitzen und dürfen kein Spiel aufweisen) Drahtvorschubrollenaufnahme ersetzen (092-002960-E0000)   Stromdüse verstopft Reinigen und ggf. ersetzen.   Einstellung Spulenbremse Einstellungen prüfen bzw. korrigieren   Einstellung Druckeinheiten Einstellungen prüfen bzw.

  • Seite 73: Pumpenwelle Andrehen (Kühlmittelkreislauf)

    Störungsbeseitigung Pumpenwelle andrehen (Kühlmittelkreislauf) Pumpenwelle andrehen (Kühlmittelkreislauf) WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von befähigten Personen (autorisiertes Servicepersonal) repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (autorisiertes Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.

  • Seite 74: Technische Daten

    Technische Daten Maße und Gewichte Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Maße und Gewichte A04 G A04P G A04RS G Maße (l x b x h) inch inch inch 1146 45,1 1256 49.5 1299 51.2 15,9...

  • Seite 75: Leistungsdaten

    Technische Daten Leistungsdaten Leistungsdaten Schweißstrom I 5 A bis 1000 A Schweißspannung nach Norm U 14,3 V bis 44 V Einschaltdauer ED bei 40°C/104°F 1000 A (60 %) / 750 A (100 %) Leerlaufspannung U 380 - 400 V 82 V Leerlaufspannung U 440 - 460 V 94 V...

  • Seite 76: Zubehör

    Zubehör Systemkomponente Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektroden- halter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponente 9.1.1 Drahtvorschubgerät Bezeichnung Artikelnummer M drive 4 Rob 5 XR LI MIG -DV-Gerät 090-005722-00xxx M drive 4 Rob 5 XR RE MIG -DV-Gerät 090-005723-00xxx M drive 4 Rob 5 HW XR LI...

  • Seite 77: Schutzgasversorgung

    Zubehör Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung Bezeichnung Artikelnummer Proreg Ar/CO2 230bar 15l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-008488-10015 Proreg Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-008488-10030 DM 842 Ar/CO2 230bar 15l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00015 DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 GH 2X1/4'' 2m Gasschlauch...

  • Seite 78: Anhang

    Anhang Durchschnittlicher Drahtelektrodenverbrauch Anhang 10.1 Durchschnittlicher Drahtelektrodenverbrauch 5 m/min – 197 ipm inch .040 .045 .060 Stahl kg/h 10.3 lb/h Edelstahl 10.5 Aluminium 10 m/min – 394 ipm Stahl kg/h 11.6 20.9 lb/h Edelstahl 11.9 21.1 Aluminium 10.2 Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch inch .040 .045...

  • Seite 79: Händlersuche

    Anhang Händlersuche 10.3 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005728-EW500 10.02.2025...

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