RABE Corvus MKE Serie Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für RABE Corvus MKE Serie
- Seite 1 Bestell. Nr.9900.00.75DE03 Betriebsanleitung Kreiselegge Corvus MKE ab Br.1 Corvex M ab Br.2...
- Seite 2 Original-Ersatzteilen. Bei Verwendung von Fremdzubehör und/oder Fremdteilen (Verschleiß- und Ersatzteile), die nicht von Rabe freigegeben wurden, erlischt jegliche Garantie. Eigenmächtige Reparaturen bzw. Veränderungen an dem Gerät sowie unterlassene Überwa- chung beim Einsatz schließen eine Haftung für daraus resultierende Schäden aus.
- Seite 3 Maschinendaten Corvus MKE / Corvex M Schlepper Längen in mm (ca.) Grundtyp Gewicht in kg (ca.) KW/PS MKE / M 2501 2550 2500 MKE / M 3001* 133/180 3050 3000 1312 1300 MKE / M 4001* 1230 4050 4000 Schalldruckpegel < "70 dB (A) " *Achtung die Transportbreite ist über 3m.
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Seite 4: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Beim An- und Abkuppeln darf keine Person zwischen Schlepper und Gerät stehen; auch bei Betätigung der Hydraulik-Außenbedie- nung nicht zwischen Schlepper und Gerät treten! Verletzungsgefahr! Die Schlepper-Hubhydraulik vor dem An- und Abkuppeln auf “Lageregelung” stellen! Vor jeder Inbetriebnahme Schlepper und Gerät auf Betriebs- und Verkehrssicherheit überprüfen;... - Seite 5 Kreiseldrehzahlen Kreiseldrehzahl und Fahrgeschwindigkeit (max. ca. 8 km/h) beeinflussen maßgebend die gewünschte Krümelung. Es ist die möglichst niedrigste Drehzahl zu wählen, bei der noch gute Arbeit geleistet wird. Hohe Kreiseldrehzahlen verursachen höheren Messerverschleiß! Es sind nur Drehzahlen zu verwenden, die in den Tabellen aufgeführt sind; die jeweils angegebene ca.
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Seite 6: Gelenkwelle
Anbau Auf gleiche Anschlußmaße achten (Kat.: Schlepper/ Kreiselegge). Unterlenker des Schleppers gleich hoch stellen und nach Anbau auf wenig seitliches Spiel begrenzen; für Transport seitlich fest. Zur Reduzierung der Reibkräfte im Unterlenkerfang- haken und zur Vermeidung von Schäden an den Un- terlenker-Kuppelteilen, wird eine lose Kugelhülse(5.1/ 1) mit Klemmfangprofil(5.1/2) empfohlen. - Seite 7 Einsatz Die Kreiseleggen werden mit 1000er Zapf- welle gefahren (mit entsprechendem Wech- selradsatz – siehe Kreiseldrehzahlen). Die Zapfwelle ein- und ausschalten, wenn die Kreiselmesser sich wenige cm über dem Boden befinden. Wird die Kreiselegge höher angehoben, die Zapfwelle ausschalten. Im Einsatz muß die Kreiselegge – und damit die Getriebeeingangswelle –...
- Seite 8 Dreipunktgestänge für Anbaugeräte Um das Anbaugerät möglichst kurz anzu- bauen, sind die Anbauarme verstellbar (11/1). Die Ketten (11/2) und die Loch- schiene (11/3) so anbringen, daß die Fang- haken tief genug liegen zum Kuppeln – und das Gerät hoch genug ausheben. Im Einsatz müssen die Ketten etwas durch- hängen (lose sein), damit das Anbaugerät (z.B.
- Seite 9 Drill-Lift-Hubbegrenzung: sie erleichtert die Bedienung, wenn ein zapfwellengetriebenes Anbaugerät nur begrenzt angehoben werden darf. Die Kette bei (14/1) entsprechend anbringen. Um das Anbaugerät – nach Abnahme der Ge- lenkwelle – ganz “vorzuholen”, die Kette aus- hängen. Bodenleitbleche (15/1) Sie leiten Boden nach “innen” und schließen die “Lücke”...
- Seite 10 Transportstellung Schlepper-Unterlenker seitlich fest stellen. “Drill-Lift-Gestänge” mit Kette sichern (13/ 1); Absperrhahn schließen (am Schlauchen- de). Beleuchtungseinheit mit Warntafeln anbrin- gen (19/1 = Zusatzausrüstung). Überbreite Geräte auf geeignetem Langfahr- wagen transportieren. Transporthinweise Seite 13 beachten! Kreiselegge abstellen Nach dem Einsatz die Kreiselegge reinigen und Geräteunterseite, Messer und Packer- walze mit Korrosionsschutzmittel konservie- ren.
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Seite 11: Wartung
Wartung Bei Arbeiten am angebauten Gerät Zapfwel- le ausschalten, Motor abstellen und Zünd- schlüssel abziehen! Nicht am ausgehobenen Gerät arbeiten! – angehobene Geräte gegen unbeabsichtigtes Senken zusätzlich sicher abstützen! Beim Montieren an Arbeitswerkzeugen mit Schneiden geeignetes Werkzeug und Hand- schuhe benutzen. Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage (“Drill- Lift”) die Geräte ganz absenken und Anlage drucklos machen! - Seite 12 Ölwechsel Erster Ölwechsel im Ölbadgetriebe nach ca. 50 Einsatzstunden; danach alle 500 Stunden bzw. alle 2 Jahre wechseln – Öl warm ablas- sen, Gerät etwas neigen – Ölablaßschraube (25/2).Öl einfüllen durch hintere Getriebe- öffnung – Deckel abnehmen (8/1). Stirnradkasten: die Stirnräder laufen in Fließfett (Dauerfüllung).
- Seite 13 – auch am Tag. (Begrenzungsleuchten, wenn Gerät seitlich mehr als 400 mm über Schlepperleuchten hinausragt.) Eine Beleuchtungseinheit – mit Warntafeln – ist auch nachträglich von “RABE” zu bezie- hen. Beim Transport auf öffentlichen Straßen in Polen ist das Warndreieck ( 9/1 ) mittig an der Maschine anzubringen.
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Seite 14: Anordnung Der Warnbildzeichen Am Gerät
Anordnung der Warnbildzeichen am Gerät 05.2003 Technische Änderungen vorbehalten... - Seite 15 Anordnung der Warnbildzeichen am Gerät Erklärung siehe nachfolgende Warnbildzeichen! Wichtig Schlepper-Steuergerät für Drill-Lift im Einsatz immer in Schwimm-Stellung bringen. Schlepper-Steuergerät für "Drill-Lift" im Einsatz immer in "Schwimm-Stellung". Pour"drill lift", distributeur du tracteur au travail toujours en position flottante. For"Drill-Lift" in work keep remote control always in floating position.