IWETEC iMAX 2000 Portable Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für IWETEC iMAX 2000 Portable
Inhaltszusammenfassung für IWETEC iMAX 2000 Portable
- Seite 1 Be d i e n u n g s a nle it u ng Art.-Nr. 400089 Technische Änderungen vorbehalten. Für Druckfehler keine Haftung. Text und Illustrationen urheberrechtlich geschützt.
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
EG – KONFORMITÄTSERKLÄRUNG nach EMV-Richtlinie 2014/30/EU, nach Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU und nach Verordnung zur Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung 2019/1784/EU IWETEC GmbH, Werner-von-Siemens-Straße 16, 36041 Fulda erklärt hiermit, dass folgendes Produkt: iMAX 200G PORTABLE Artikelnummer: 400089 folgenden EG-Richtlinien entspricht: EN 60974-1:2019 Lichtbogenschweißeinrichtungen –... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
INHALT VORWORT PRODUKTVORSTELLUNG AUFSTELLUNGSBEDINGUNGEN INBETRIEBNAHME NETZANSCHLUSS POLARITÄTSWECHSLER TEILE DER DRAHTVORSCHUBEINHEIT ANSCHLUSS DER SCHUTZGASFLASCHE ANSCHLUSS DES WERKSTÜCKES SCHWEISSNAHTVORBEREITUNG HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ ARBEITSSCHUTZ BESEITIGUNG VON BRANDGEFAHREN UMGANG MIT GASFLASCHEN SCHUTZ VOR ELEKTRISCHEN UNFÄLLEN BESONDERE GEFÄHRDUNG DURCH SCHWEISSARBEITEN BEDIENUNG EINSCHALTEN DER MASCHINE 4.1.1 EINSCHALTSEQUENZ AUF DEM EINGABESYSTEM DAS BEDIENFELD... -
Seite 4: Vorwort
ACHTUNG! VOR ANSCHLUSS, INBETRIEBNAHME ODER INSTANDHALTUNG DES SCHWEISSGERÄTES, LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIESE BETRIEBSANLEITUNG MIT BESONDERER BEACHTUNG DER SICHERHEITSHINWEISE. FOLGEN SIE UNSEREN HINWEISEN, WAS IHNEN EINE SICHERE UND PROBLEMLOSE ARBEIT MIT IHREM GERÄT GARANTIERT. 1 VORWORT Sehr geehrter Käufer! Wir gratulieren Ihnen zum Kauf dieses hochwertigen Schutzgasschweißgerätes. Zur Gewährleistung Ihrer Sicherheit und der Gerätesicherheit bitten wir Sie, diese Bedienungsanleitung in Ihrer Gesamtheit vor der Inbetriebnahme gewissenhaft zu lesen und in allen Punkten zu befolgen. -
Seite 5: Inbetriebnahme
2 INBETRIEBNAHME 2.1 Netzanschluss Überprüfen Sie die Übereinstimmung der auf dem Typenschild angegebenen Spannung mit der Nennspannung Ihres Wechselspannungsnetzes. Die Absicherung der Netzsteckdose muss 16A träge betragen. 2.2 Polaritätswechsler Auslieferungszustand ist mit positiver Spannung auf dem Brenner. Um die Polarität zu wechseln, müssen die Abdeckkappen und die Schrauben entfernt werden. -
Seite 6: Teile Der Drahtvorschubeinheit
2.3 Teile der Drahtvorschubeinheit ANPRESSDRUCK- EINSTELLUNG DRAHTFÜHRUNGSROLLE VERSCHLUSS- SCHRAUBE Es muss immer eine, zum verwendeten Draht passende, Drahtrolle ausgewählt werden. Wenn die Drahtrolle montiert ist, kann der Drahtdurchmesser für die Spur an der Zahl auf der Rolle abgelesen werden. (Wert ist in mm) 2.4 Anschluss der Schutzgasflasche Die Gasflasche muß... -
Seite 7: Anschluss Des Werkstückes
2.5 Anschluss des Werkstückes Werkstückklemme der Masseanschlussleitung des MIG-MAG-Gerätes in unmittelbaren Nähe der Schweißstelle anklemmen. Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle ist zu achten. 2.6 Schweißnahtvorbereitung Die zu schweißenden Werkstücke sollen im Nahtbereich frei sein von Farbe, metallischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit. -
Seite 8: Beseitigung Von Brandgefahren
3.2 Beseitigung von Brandgefahren Vor Beginn der Schweißarbeiten beachten Sie folgende Hinweise: - Brennbare Stoffe und Gegenstände sind im Umkreis von 5 m der Schweißstelle zu entfernen. - Nicht entfernbare Stoffe im Umkreis von 5m sind durch geeignetes Abdecken mit Stahlblechen, nassen Tüchern usw. -
Seite 9: Besondere Gefährdung Durch Schweissarbeiten
Zur Vermeidung von unkontrollierten Schweißrückströmen ist die Schweißleitung mit der Werkstückklemme unmittelbar an das Werkstück fest anzuschließen. Keinesfalls dürfen Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen usw. wenn sie nicht das zu schweißende Werkstück sind als „Stromleiter“ verwendet werden. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der Schutzleiter in elektrotechnischen Anlagen und Geräten nicht ver- sehentlich als Leiter für den Schweißstrom dient. -
Seite 10: Das Bedienfeld
4.2 Das Bedienfeld 4.2.1 Auswahl des Zusatzwerkstoffes - Stahlschweißen mit Schutzgas 82 % Argon + 18 % C0 CrNi - Chrom Nickel Schweißen mit Schutzgas 97,5 % Argon + 2,5 % C0 - Aluminium Schweißen mit Schutzgas 100 % Argon CuSi3 - Mig Löten mit Schutzgas 100 % Argon - Fülldrahtschweißen ohne Gas... -
Seite 11: Beschreibung Der Anzeigen Und Einstellungen
4.3 Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen 4.3.1 Synergy Modus 4.3.1.1 Synergy Einstellung Diese Maschine ist eine Synergy Maschine. Es kann mit einem Knopf die Einstellung vorgenommen werden. Durch das Einstellen der Materialdicke werden automatisch alle Parameter geladen und es ist keine weitere Einstellung notwendig. 4.3.1.2 Lichtbogenlänge korrigieren Es ist möglich, die Lichtbogenlänge einzustellen. -
Seite 12: Drahtgeschwindigkeit Einstellen
4.3.2.1 Drahtgeschwindigkeit einstellen Einstellung der Drahtgeschwindigkeit in m/min durch drehen des Potentio- meters. 4.3.2.2 Schweißspannung einstellen Einstellen der Schweißspannung durch drehen des Potentio meters. 4.3.2.3 Lichtbogenlänge korrigieren Es ist möglich, die Lichtbogenlänge einzustellen. Wenn der Potentio meter gedreht wird, wechselt der Modus zur Lichtbogenlängeneinstellung. Lichtbogenlänge = 0 –... -
Seite 13: Pflege Und Wartung
5 PFLEGE UND WARTUNG Vor jeder Wartung und Störungsbeseitigung Netzstecker ziehen. Das Gerät ist weitestgehend wartungsfrei. Das Vorschubrad, die Andruckrolle und die Einlaufdüse sind regelmäßig auf Verschmutzung zu überprüfen und, falls notwendig, zu reinigen. In angemessenen Zeitabständen sollte das komplette Brennerschlauchpaket gereinigt werden, weil sich Abrieb und Staub im Inneren absetzen. -
Seite 14: Beseitigung Von Störungen
7 BESEITIGUNG VON STÖRUNGEN Mechanische Fehler zeigen sich meist im Zusammenhang mit einem unregelmäßigen Drahtvorschub oder durch Blockieren des Drahtvorschubes. Elektrische Fehler bewirken den teilweisen oder totalen Ausfall des Gerätes. Die Fehlersuche im elektrischen Teil des Gerätes darf nur von einem autorisierten Elektrofachmann vorgenommen werden. Die Fehlersuche sollte zuerst im spannungslosen Zustand und in folgender Reihenfolge erfolgen: - Kontrolle des Netzanschlusses und der anderen Anschlüsse an den Schaltern, sowie der Steckanschlüsse und Lötverbindungen auf festen Sitz. - Seite 15 Kein Drahttransport 1. Andruckrolle zu lose Anpressdruck auf Blattfeder mittels Rändelschraube erhöhen 2. Draht am Vorschub ausgeknickt Einlaufdüse ausrichten 3. Rille in Drahtvorschubrolle ausgelaufen Drahtvorschubrolle wechseln 4. Draht an der Kontaktdüse Kontaktdüse wechseln, falls Draht festgebrannt deformiert, Anpressdruck verringern Gerät schaltet ab, Überlastungsanzeige “Err t” leuchtet 1.
- Seite 16 Werner-von-Siemens-Str. 16 l 36041 Fulda Tel. 0661 9764-0 l Fax 0661 9764-150 E-Mail: info@iwetec.com l www.iwetec.com Anfragen aus Österreich: Tel. 0810 001266 l Fax 0810 001288 Anfragen aus den Niederlanden: Tel. +31 316 52 92 96 l Fax +31 316 52 66 04...