ABB TF12 Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für ABB TF12
Inhaltszusammenfassung für ABB TF12
- Seite 1 Betriebsanleitung Temperatur-Messumformer 42/11-50 DE für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex PROFIBUS PA Pt 100 (RTD), Thermoelemente 1 oder 2 unabhängige Kanäle ® P R O F I PROCESS FIELD BUS B U S...
-
Seite 2: Hersteller
Fax: +49 800 1114422 CCC-Support.deapr@de.abb.com © Copyright 2004 by ABB Automation Products GmbH Änderungen vorbehalten Dieses Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Es unterstützt den Anwender bei der sicheren und effizienten Nutzung des Gerätes. Der Inhalt darf weder ganz noch teilweise ohne vorherige Genehmigung des Rechtsinha- bers vervielfältigt oder reproduziert werden. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Zusätzliche Hinweise für TF12-Ex und TF212-Ex........ -
Seite 4: Wichtige Informationen Vorab
ZELM 99 ATEX 0021 (eigensicher) TF212/TF212-Ex Datenblatt 10/11-8.70 DE Zusatz-Betriebsanleitung TF212-Ex „Druckfeste Kapselung“ 42/11-53 XA Baumusterprüfbescheinigungen TF212-Ex: ZELM 99 ATEX 0021 (eigensicher) PTB 99 ATEX 1144X (druckfeste Kapselung) DMT 02 ATEX E248 (eigensicher) Temperatur-Messumformer für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex 42/11-50 DE... -
Seite 5: Sicherheitshinweise
– Der benötigte Segmentkoppler zur Versorgung des Messumformers (IEC 1158) muss entsprechend der Ex- Klassifizierung ausgewählt werden. – Den TF12-Ex so montieren, dass auch für die Anschlussteile ein Gehäuseschutzgrad von mindestens IP 20 gemäß IEC-Publikation 529 (144) erreicht wird. – Bei Erdungsmaßnahmen an der Busleitung (insbesondere des Schirmes) unbedingt die Angaben in den Nor- men IEC 60079-14 bzw. -
Seite 6: Geräteeigenschaften
– Geräte- und kanalbezogene Diagnosemeldungen des Messumformers – Zyklisches Lesen der Eingabewerte mit Statusinformation. Um den vollen Funktionsumfang der Messumformer der Serie TF12/TF212 nutzen zu können, muss der Master weitere Funktionen unterstützen. Wichtige Eigenschaften moderner Mastersysteme sind die Unterstützung der PROFIBUS DPV1-Dienste. -
Seite 7: Montage Und Anschluss
Beim explosionsgeschützten Messumformer ist dann der Explosionsschutz nicht mehr gewährleistet. TF212/TF212-Ex Wandmontage 1 elektrische Anschlüsse 2 Gewinde 3 Potenzialausgleichsschraube M5 4 Sicherungsschraube Rohrmontage Bild 3-2 Maßbilder TF12/TF212 (alle Maße in mm) 42/11-50 DE Temperatur-Messumformer für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex... -
Seite 8: Feldseitiger Anschluss
Montage und Anschluss Feldseitiger Anschluss An Messumformer der Serie TF12/TF212 können wahlweise ein oder zwei Sensoren angeschlossen werden. Unterstützt werden verschiedene Widerstandsthermometer, Thermoelemente und Kombinationen daraus. Ebenso möglich ist die lineare Spannungs- und Widerstandsmessung. Sensor Anschluss a) Widerstandsthermometer, 2-Leiterschaltung ϑ... -
Seite 9: Busseitiger Anschluss
Norm angegeben Leitungstypen, Schirmungs- und Erdungsmaßnahmen, maximalen Leitungslängen usw. Anschluss am Messumfomer Die Messumformer der Serie TF12/TF212 sind an einen Feldbus gemäß IEC 1158-2 ('PROFIBUS PA') an- schließbar. Beim Anschluss muss auf korrekte Polarität geachtet werden. Engeneering Tool PROFIBUS PA... - Seite 10 Im Allgemeinen verfügen heutige PROFIBUS - Master über eine PROFIBUS DP-Schnittstelle mit RS 485-Phy- sik. Um mit diesem Master einen Slave der Serie TF12/TF212 anzusprechen, muss das RS 485 - Signal (9600 Bit/s...12 MBit/s) durch einen Segment-Koppler auf die Physik MBP (31,25 kBit/s) umgesetzt werden. Messum- former der Serie TF12/TF212 sind u.a.
-
Seite 11: Kommunikation Profibus Pa
Adresseinstellung hängt vom verwendeten Leitsystem bzw. PROFIBUS - Master ab. Der Abschnitt "Inbetrieb- nahme" zeigt den Vorgang für die ABB - Systeme. Werksvoreinstellung Werkseitig sind alle Messumformer der Serie TF12/TF212 auf die PROFIBUS - Adresse 126 eingestellt. Eine kundenspezifische Parametrierung ist möglich. GSD - Datei Neben dem physikalischen Anschluss der Teilnehmer an einen PROFIBUS - Strang ist eine Projektierung des gesamten DP-Systems im PROFIBUS - Master erforderlich. -
Seite 12: Block-Modell Profibus Pa Profil
PA - Profil 3.0 ist die Sichtweise auf ein Feldgerät in Form definierter Funktionsblöcke. Messumformer der Serie TF12/TF212 bestehen demnach aus einem Physical Block (PB), einem Transducer Block (TB) und mehreren AI - Blöcken (Analog Input). Um auf die Parameter bzw. Objekte eines Blocks zuzugreifen, ist eine DPV1 - Verbindung zum Gerät notwendig. -
Seite 13: Analog Input Block
Über- / Unterschreitung parametrierbarer Grenzwerte und die optionale Nach-Skalierung des Messwertes, z.B. auf % eines definierten Messbereichs. Messumformer der Serie TF12/TF212 haben ein bis drei AI - Blöcke. Die Anzahl der AI - Blöcke wird durch die Konfiguration bestimmt (siehe folgenden Abschnitt). -
Seite 14: Konfiguration
Sprüngen des Messwertes kommen. Eine vollständige Beschreibung aller über DPV1 azyklisch zugänglichen Daten und Parameter befindet sich in Profile definition for PROFIBUS PA des TF12/TF212 (siehe Kapitel “Dazugehörige Dokumentation” auf Seite 4). Temperatur-Messumformer für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex 42/11-50 DE... -
Seite 15: Transducer Block
Kommunikation PROFIBUS PA 4.5.1 Transducer Block In der folgenden Tabelle sind die häufig verwendeten Parameter kurz beschrieben. Eine Beschreibung aller Pa- rameter ist in Profile definition for PROFIBUS PA TF12/TF212 enthalten (siehe Kapitel “Dazugehörige Doku- mentation” auf Seite 4“). Parameter Beschreibung Sensortyp Auswahl verschiedener Sensoren bzw. -
Seite 16: Zyklischer Datenaustausch
Messwert ist nicht verwendbar uncertain (unsicher): Messwert außerhalb parametrierter Grenzen. Sensor arbeitet außerhalb des spezifizierten Bereiches good, Non-Cascade: Der Messwert kann verwendet werden good, Cascade: Der Messwert kann verwendet werden Temperatur-Messumformer für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex 42/11-50 DE... -
Seite 17: Messwertstatus (Als Byte)
Im Header dieses Telegramms kann der Slave dem Master mitteilen, dass eine Diagnose vorliegt. Der TF12/TF212 teilt dem Master Meldungen über kommende und gehende Fehler mit. Der Master holt im da- rauffolgenden Telegramm den Diagnosepuffer ab. Der TF12/TF212 stellt sicher, dass erst dann ein neuer Puffer (mit geänderten Daten) dem PROFIBUS übergeben wird, wenn der Master den "alten"... -
Seite 18: Aufbau
1: Diag.Stat_Diag (static diagnostics) If the DP-Slave sets this bit the DP-Master shall fetch diagnostic informations as long as this bit is reset again. For Example, the DP-Slave sets this bit if it is not able to provide valid user data. Temperatur-Messumformer für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex 42/11-50 DE... -
Seite 19: Gerätespezifische Diagnose
The manufacturer identifier is given for a DP-Device. This identifier can be used on the one hand for verification purpose and on the other hand for exact identification. 4.7.4 Gerätespezifische Diagnose Messumformer der Serie TF12 /TF212 liefern die folgenden gerätebezogenen Diagnosen. Die Meldetexte sind in der GSD - Datei angegeben. Die Zuordnung dort ist bitweise. Bits → 7...6 5...0... -
Seite 20: Inbetriebnahme
Dazu wählt man aus dem entsprechenden Menü den Slave aus. Um aus der Fülle der verschiedenen Slaves möglichst schnell den richtigen zu finden, sind die Geräte in Familien aufgeteilt. Messumformer der Serie TF12/ TF212 gehören zur Familie der PA - Geräte. Beim Verknüpfen des Slaves wird eine freie Busadresse zugewie- sen. -
Seite 21: Ac800F (Freelance)
Setzen der Slave - Adresse Die Änderung der PROFIBUS - Adresse basiert auf dem SetSlaveAddress-Prinzip. Bei Inbetriebnahme muss zunächst die vorhandene Slave - Adresse des TF12 ermittelt werden, um dann über CBF eine neue Adresse einzustellen. (1) Suchen nach Teilnehmern... - Seite 22 Inbetriebnahme Die Teilnehmer können über die PNO - ID identifiziert werden. Messumformer der Serie TF12/TF212 besitzen die PNO Ident Nr. 0x04C4. (2) Setzen / Ändern der Geräte - Adresse (im Messumformer) Bild 5-3 WICHTIG Die Zieladresse der Einstellung (unteres Feld) entspricht immer dem projektierten Wert des Knotens.
-
Seite 23: Ac800M
Bei Verwendung von Hardware - Definition - Files (HWD) zur Projektierung im Control - Builder M, die nicht über das Device - Integration Pakage verteilt wurden, kann ABB keine Haftung für Fehlfunktionen übernehmen, die durch ein fehlerhaftes HWD hervorgerufen werden. -
Seite 24: Symphony / Melody
Parametrierung offline erfolgen soll. Werden keine vorparametrierten Messumformer eingesetzt, führen Sie am besten jetzt, in der Planungsphase, alle Parametereinstellungen im TF12 durch. Damit legen Sie die Composer - Datenbank als führende Instanz der Parametrierdaten fest. Wenn Sie vorparametrierte Messumformer einsetzen, stellen Sie am besten keine Parameter im DTM ein, da diese später durch die Funktion 'Parameterabgleich' aus dem Messumformer hochgeladen werden (siehe fol-... - Seite 25 Wurden die Gerätedaten niemals geladen, werden beim Zugriff auf den DTM in der Betriebsphase Fehlermel- dungen ausgegeben: Bild 5-10 Bild 5-11 Warnung Führen Sie in diesem Fall umgehend einen Abgleich der Parameter durch. 42/11-50 DE Temperatur-Messumformer für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex...
-
Seite 26: Technische Daten
– 60...+ 250 °C (– 76...+ 482 °F) 0,2 K 0...400 Ω/0...4000 Ω 0,05 Ω/0,4 Ω Widerstand 2-, 3-, 4-Leiter 20 µV Spannung –15 mV...+115 mV a = 0,00385 a = 0,00618 Temperatur-Messumformer für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex 42/11-50 DE... -
Seite 27: Eigenschaften Bei Nennbedingungen
M5 / 2,5 mm Kontaktentladung: Koppelplatte 8 kV Anschlussklemmen Schraubklemmen 2,5 mm Versorg.-Klemmen 6 kV gestrahltes Feld EN 61000-4-3 80 MHz...1 GHz 10 V/m Einkopplung EN 61000-4-6 150 kHz - 80 MHz 10 V 42/11-50 DE Temperatur-Messumformer für Fühlerkopfmontage TF12/TF12-Ex, für Feldmontage TF212/TF212-Ex... -
Seite 28: Standardparameter
Für die azyklische Kommunikation ist ein Master Kl. 2 notwen- netzausfallsicheres Speichern aller Daten dig. Die Kommunikation kann dann auf der Basis des generischen Slaves (konform mit Profil 3.0; nur Standardparameter) oder einem TF12-spezi- fischen Treiber erfolgen. Standardparameter (werksseitige Einstellung) Für die folgenden PLS bestehen Treiber:...