Verwandte Anleitungen für EWM PMW 20
Inhaltszusammenfassung für EWM PMW 20
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner PMW 20 099-002897-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 22.06.2023...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Konformitätserklärung ..................12 3.2.3 Serviceunterlagen (Ersatzteile) ................12 3.2.4 Teil der Gesamtdokumentation ................13 4 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht .................. 14 PMW 20 ..........................14 5 Aufbau und Funktion ......................... 15 Lieferumfang ........................16 Transport und Aufstellen ....................16 5.2.1 Umgebungsbedingungen ..................16 Funktionsbeschreibung ......................
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 10 Zubehör ............................35 10.1 Allgemein ........................... 35 10.2 Schweißbrennerkühlung..................... 35 11 Verschleißteile ..........................36 11.1 PMW 20 ..........................36 12 Anhang ............................37 12.1 Händlersuche ........................37 099-002897-EW500 22.06.2023...
- Seite 5 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 7! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 12 3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Bei Bedarf senden wir Ihnen eine spezifische Konformitätserklärung im Original 3.2.3...
- Seite 13 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.4 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 14 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht PMW 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht PMW 20 Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Plasmadüse Schutzgasdüse Brennerschaft Brennerkörper 099-002897-EW500 22.06.2023...
- Seite 15 Aufbau und Funktion PMW 20 Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen!
- Seite 16 Aufbau und Funktion Lieferumfang Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Eingangskontrolle • Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines! Bei Beschädigungen an der Verpackung • Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)! Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden: •...
- Seite 17 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung Flüssigkeitsgekühlter Plasmaschweißbrenner zum Schutzgasschweißen von hochwertigen Stählen, Kup- fer- und Titanlegierungen von unterschiedlichen Materialdicken. Es lassen sich primär alle Metalle ver- schweißen die auch nach dem WIG-Verfahren (DC) verschweißbar sind. Dazu gehören auch Titan, Zir- kon, Gold, Silber und Kupfer mit seinen Legierungen.
- Seite 18 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung 5.3.2 Schweißbrennerkühlung Sachschäden durch ungeeignete Kühlmittel! Ungeeignetes Kühlmittel, Kühlmittelmischungen untereinander oder mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung in ungeeignetem Temperaturbereich führt zu Sachschäden und zum Ver- lust der Herstellergarantie! • Der Betrieb ohne Kühlmittel ist nicht zulässig! Ein Trockenlauf führt zur Zerstörung der Kühl- komponenten wie z.B.
- Seite 19 Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner 5.3.2.2 Plasmabrenner-Kühlkreislauf Keine zusätzlichen Baugruppen in den Brennerkühlkreislauf integrieren. Abbildung 5-3 Anschluss Schweißbrenner Zum Anschluss des Schweißbrenners sind je nach Gerät verschiedene Adapter-Sets nötig! Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Schnellverschlussnippel (9 mm / 0,35 inch) Kühlmittelvorlauf (blau) Schnellverschlussnippel (9 mm / 0,35 inch) Kühlmittelrücklauf (rot)
- Seite 20 Aufbau und Funktion Ultraviolette Strahlung Ultraviolette Strahlung WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstü- cken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungs- abhängig)! •...
- Seite 21 Aufbau und Funktion Gasversorgung (Schutz- und Plasmagas) 5.6.2 Plasmagas Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer Schutzgasflasche Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche gegen Umfallen sichern. Verwenden Sie nur 2-stufige Flaschendruckminderer mit Bar-Anzeige an der Ausgangsseite. Als Plasmagas verwendet man meist Argon.
- Seite 22 Aufbau und Funktion Belastbarkeitstabellen Pos. Symbol Beschreibung flacher Einbrand (große Nahtbreite) Verringert man die Plasmagasmenge, (Pos. 2 auf 4) ergibt sich eine weichere Lichtbogencharakteristik und ein flacher Einbrand. Erhöht man die Plasmamenge, (Pos. 4 auf 2) ergibt sich ein tiefer Ein- brand >...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel Durchmesser Plasmadüse Maximalstrom Plasmadüsenlänge 0,5 mm / 0.02 inch 24,2 mm / 0.95 inch 0,8 mm (Dental) / 0.03 inch 10 A 29,2 mm / 1.15 inch 0,8 mm (Normal) / 0.03 inch 15 A 24,2 mm / 0.95 inch 1,0 mm / 0.04 inch 20 A 24,2 mm / 0.95 inch...
- Seite 24 Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel Pos. Symbol Beschreibung Elektrode Brennerkörper Brennerschaft Schlauchpaket 5.8.2 Wechsel der Plasmadüse Die Wahl der Plasmadüse hängt von der Anwendung und der damit verbundenen Strombelas- tung > siehe Kapitel 5.7 ab. Die Plasmadüse sollte dann ausgetauscht werden, wenn der Düsenkanal beschädigt und somit nicht mehr exakt kreisförmig ist.
- Seite 25 Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel Abbildung 5-10 5.8.3.1 Nachschleifen der Elektrode Die Elektrodenform ist entscheidend für ein gutes Schweißresultat. Daher müssen Elektroden vor Ge- brauch maschinell in die richtige Form geschliffen werden. Die Elektrode muss ersetzt werden, wenn die Elektrodenspitze zu stark abgenutzt, zu stark angelaufen oder asymmetrisch zurückgebrannt ist. Elektro- den können mehrmals bis zu einer Mindestlänge von 42 mm nachgeschliffen werden.
- Seite 26 Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel Einbrand über Anschliffwinkel Abbildung 5-13 Je spitzer der Anschliffkegel, desto tiefer der Einbrand. Je stumpfer der Anschliffkegel, desto flacher der Einbrand. 5.8.3.2 Elektrodenabstand einstellen Elektrodeneinstelllehre ist mit einer Schraube einstellbar. Da sie werkseitig nur vorjustiert ist, muss bei der Erstbenutzung überprüft werden, ob die Elektrode 14,8 mm / 0,58 inch (19,8 mm / 0,78 inch bei der Dental-Düse) hervorsteht.
- Seite 27 Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel Abbildung 5-15 • Gasdüse (1), Gasdüsendichtring (2), Plasmadüse (3) und Zentrierstück (4) abschrauben. • Dünne Seite der Elektrodeneinstelllehre (10) über die Elektrode (6) in den Brennerkörper (7) stecken. • Drehen des Mitnehmerstifts vorn an der Elektrodeneinstelllehre löst die Spannzange (5). Elektrode und Spannzange werden zusammen entnommen.
- Seite 28 Inbetriebnahme Schweißbeginn Inbetriebnahme Schweißbeginn Vor dem Schweißen muss sich der Lichtbogen kurz stabilisieren. Der Pilotlichtbogen brennt zu diesem Zeitpunkt nicht mittig. Abbildung 6-1 6.1.1 Doppellichtbogen Bei zu hoher Strombelastung bzw. zu schräger Brennerhaltung bildet sich ein zweiter Lichtbogen zwi- schen Werkstück und Plasmadüse. Abbildung 6-2 Erhöhte Strombelastung und zu schräge Brennerstellung führen zu einem erheblichen Plasma- düsenverschleiß.
- Seite 29 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 30 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 31 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 32 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Hilfslichtbogen zündet, aber der Hauptlichtbogen bleibt aus Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu groß Abstand zum Werkstück verringern Werkstückoberfläche verunreinigt Schlechte Stromübernahme beim Zünden Einstellung am Drehknopf „Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung“ überprüfen und ...
- Seite 33 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 8-1 • Gerät ausschalten und Kühlmitteltank bis zum maximalen Pegel auffüllen. • Schnellverschlusskupplung mit geeignetem Hilfsmittel entsperren (Anschluss geöffnet). Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 8-2 •...
- Seite 34 Technische Daten PMW 20 Technische Daten PMW 20 Einschaltdauer ED bei 40°C 20 A (100 %) Gerätekühlung indirekte Wasserkühlung Kühlmittelbedarf 1 l/min (2-3 bar) Kühlmitteldruck min. 2,0 bar Kühlmitteldruck max. 4,0 bar min. Kühlmitteldurchfluss 0,5 l/min (Kühlmittelrücklauf) max. Kühlmittelleitwert 30 µS/cm Kühlmittelvorlauf...
- Seite 35 Zubehör Allgemein Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. 10.1 Allgemein Bezeichnung Artikelnummer EAG PMW 20 Elektrodeneinstelllehre 094-025465-00000 10.2 Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer TYP1 Frostschutzprüfer 094-014499-00000 KF 23E-5 Kühlflüssigkeit bis -10 °C (14 °F), 5 l...
- Seite 36 1.0 x 24.2 Plasmadüse 094-020283-00000 1.2 x 24.2 Plasmadüse 394-002697-00000 0.8 x 29.2 Dental Plasmadüse (Dental) 394-001118-00000 CP PHW 20 Zentrierstück 394-018934-00000 C PMW 20 Spannzange 094-019147-00000 1.0X47mm WL10 Plasmaelektrode 394-002695-00000 1,0x52 Wolframelektrode (Dental) 094-025516-00000 Set PMW 20 Ersatzteilbox 094-019445-00000...
- Seite 37 Anhang Händlersuche Anhang 12.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-002897-EW500 22.06.2023...