SKF LINCOLN FlowMaster II Bedienungsanleitung
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Andere Handbücher für LINCOLN FlowMaster II:
- Gebrauchs- und wartungsanleitung (80 Seiten) ,
- Benutzerhandbuch (76 Seiten)
Verwandte Anleitungen für SKF LINCOLN FlowMaster II
Inhaltszusammenfassung für SKF LINCOLN FlowMaster II
- Seite 1 Anleitung zu Betrieb, Zusammenbau, Auseinanderbau und Fehlerbehebung Hydraulikpumpe FlowMaster II mit Umlaufantrieb, Serie „A“ Models 85741, 27 kg (60 Pfund), 85742, 40/54 kg (90/120 Pfund) Ausgabedatum Mai 2023 404584 Formularnummer Version...
- Seite 2 Inhalt Einbauerklärung * Sicherheit * Beschreibung der Sicherheitssymbole Überblick Bestimmungsgemäße Verwendung Modelle 85741 und 85742 Allgemeine Funktionstheorie Pumpendaten Pumpenabmessungen Einbau Bedienung Druck- und Volumenregelventil Druckregelventil Volumenregelventil Kurbelgehäuse-Ölwechselintervall Auseinanderbau Motor und Verteilerbaugruppe Verteiler Pumpengehäuse und Welle Pumpenelement Pleuel Obere Stößelbaugruppe Oszillierrohr Untere Stößelbaugruppe Pumpenrohr Zusammenbau...
- Seite 3 5148 N Hanley Road St Louis, MO 63134 U S A TEL: +1 (314) 679-4200 FAX: +1 (314) 679-4367 Zur Zusammenstellung der technischen Unterlagen bevollmächtigt: SKF Lubrication Systems Germany GmbH Heinrich-Hertz-Straße 2-8 69190 Walldorf, Deutschland TEL: +49 (0) 6227-330 EMAIL: robert collins@skf com URL: www skf com Diese Einbauerklärung wird in der alleinigen...
- Seite 4 Sicherheit * Die Montage darf ausschließlich von Personen bedient, gewartet und repariert werden, die mit dieser Anleitung vertraut sind Bei Nichtgebrauch der Ausrüstung diese stets von der Stromquelle (Elektrizität, Luft oder Hydraulik) trennen Dieses Gerät erzeugt einen hohen Druck Beim Betrieb des Geräts ist äußerste Vorsicht geboten Im Falle einer Leckage kann aus gelösten oder geborstenen Komponenten Flüssigkeit auf die Haut oder...
- Seite 5 Sicherheitssignale VORSICHT Das Gerät erst nach dem Anlegen einer persönlichen Schutzausrüstung in Betrieb nehmen HINWEIS Deren Hinweise enthalten nützliche Augenschutz tragen Bei den ent- Tipps und Empfehlungen sowie sprechenden äußeren Bedingungen Informationen für einen effizienten und angelegte Schutzausrüstungen wie störungsfreien Betrieb Staubmasken, rutschsichere Arbeitss- chuhe, Helme und Gehörschutz reduz-...
- Seite 6 Allgemeine Überblick Modelle 85741 und 85742 Funktionstheorie Die Hydraulikpumpe FlowMaster II mit Umlaufantrieb ist eine hydraulisch Die beiden Modelle 85741 und 85742 sind betriebene, einstellbare Fettpumpe ähnlich, unterscheiden sich aber bezüglich Die FlowMaster II-Pumpe wird durch die Die Fettabgabe verhält sich proportional der Länge des Mantelrohrs Das Modell Drehbewegung des Hydraulikmotors zum Hydrauliköl-Eingang svolumen...
- Seite 7 Diagramm 1 Bezeichnung Hydraulikflüssigkeit-Einlassanschluss SAE 4 ORB Hydraulikflüssigkeitsrücklauf zum Tank SAE 6 ORB Hydraulikmotor Fettauslässe Zoll NPTF Volumenregelventil Druckmesser (nur Modell 85742) Hydraulikflüssigkeit zum Entlüftungsventil Öffnung 0,33 mm (0,13 Zoll) Durchmesser Druckminderungsventil Magnetventil Diagramm 2 Schmierstoff-Förderleistung cm /min. (in /min.) 294.9 (18) 262.1 (16) 229.4 (14)
- Seite 8 Bild 1 Dimensions 8.75 in 11.71 in (222 mm) (297 mm) 9.55 in (243 mm) 2.72 in (69 mm) 2.25 in (57 mm) (4 x) Ø 0.28 in (Ø 7 mm) holes 2.25 in (57 mm) (4 x) / - 20 threads 3.90 in Ø...
- Seite 9 Einbau 1 Die Pumpe sicher auf dem Fassdeckel WARNUNG montieren, sodass sie nicht vibrieren und Der maximale Hydraulik-Arbeitsdruck Die Funktionsprüfung der Pumpe wird mit sich nicht lösen kann Siehe Bild 2 von 27 bar (400 psi) darf nicht Leichtöl durchgeführt, das als Korrosions- 2 Die Hydraulikölzuleitung am Einlass und überschritten werden Zur Reduzierung schutz in der Pumpe belassen wird...
- Seite 10 Bild 2 HINWEIS Die maximale Betriebstemperatur der Hydraulikflüssigkeit von 121 °C (250 °F) darf nicht überschritten werden Die Pumpe nicht ohne Schmierstoff laufen lassen Eine trockene Pumpe läuft schnell mit hoher Drehzahl und erzeugt Reibungswärme, was die Dichtungen beschädigen kann Den Schmierstoffpegel regelmäßig überwachen und Schmierstoff bei Bedarf nachfüllen...
- Seite 11 Auseinanderbau 1 Siehe Bild 3 Die Pumpe in einem 7 Den Hydraulikmotor (71) zusammen mit Schraubstock fixieren der Verteilerbaugruppe (65) entfernen 2 Den Messstab (31) zusammen mit dem Motor und O-Ring (32) entfernen Verteilerbaugruppe Verteiler 3 Das Öl im Kurbelgehäuse durch Entfernen des Ablaufstopfens (51) ablassen 4 Die Schrauben in der 1 Die Schrauben (64) entfernen...
- Seite 12 Pumpengehäuse und Welle Pumpenelement HINWEIS Zum Entfernen der Pumpenelement- 1 Siehe Bild 3, Seite 11 Die 1 Siehe Bild 4 Die Auslassbolzenmutter- einheit aus dem Gehäuse (37) muss ggf Schrauben (44), mit denen die Baugruppen (55) auf beiden Seiten des etwas Kraft aufgewendet werden Lagerabdeckung (46) auf dem Pumpengehäuses (37) entfernen...
- Seite 13 Pleuel Bild 6 1 Siehe Bild 6 Die Gelenkschrauben (11) aus dem Pleuel (7) entfernen 2 Ein Schraube ( –24) (T3) aus Satz 276275 in die Gelenkbuchse (12) einsetzen und entfernen 11 12 3 Die zwei Flachkopfschrauben (1) mit einem Sechskantschlüssel lösen und vom Exzenter (5) entfernen 4 Die Gegengewichte (2) entfernen 5 Den äußeren (3) und inneren (4)
- Seite 14 Obere Stößelbaugruppe Bild 7 1 Siehe Bild 7-(A-C) Das Oszillierrohr (25) in einem Schraubstock einspannen und die gesamte Stößelbaugruppe aus dem Oszillierrohr entfernen 2 Die Stößel-Verbindungsstange (20) in einem Schraubstock einspannen und die obere Buchsen-Stößel-Einheit (10) entfernen 3 Den Buchsenteil der oberen Buchsen- Stößel-Einheit (10) entfernen 4 Den Gelenkadapter (13) herunterschieben 5 Den O-Ring (14), die Topfdichtung (16)
- Seite 15 Unterer Stößel Bild 9 4 Prüfstab (22), Feder (21) und Kugel (23) vom Stößelteil der unteren Buchsen- Stößel-Einheit (24) entfernen 1 Prüfstab (22), Feder (21) und Kugel (23) in den Stößelteil der unteren Buchsen- Stößel-Einheit (24) einsetzen († Bild 8, S. 14) HINWEIS 2 Die Stößel-Verbindungsstange (20) in den Siehe Bild IPB 2 (S.
- Seite 16 Oberer Stößel Bild 11 1 Den Auslassbolzen (8) in einen Schraub- stock einspannen 2 Schraubensicherung blau auf das Gewinde am Ende des Stößelteils der oberen Buchsen-Stößel-Einheit (10) auftragen und das Gewinde fest in den Auslassbolzen (8) hineindrehen Mit einem Anzugsmoment von 12 bis 14 Nm (110 bis 125 in.lbf) anziehen 3 Stahl-Stützring (17), O-Ring (18) und Halteclip (19) auf dem Buchsenteil der...
- Seite 17 Pleuel/Exzenter-Baugruppe Bild 12 1 Den Pleuel (7) auf dem im Werkzeugsatz (276275) enthaltenen 62 mm (2,5 Zoll)-Stahlrohr aufsetzen († Bild 6, S. 12) 2 Die Kugellagereinheit (6) in den Pleuel 11 12 einbauen (7) 3 Den Kurbelgehäuse-/Exzenter (5) in das Kugellager (6) einsetzen 4 Ein Ende des inneren Sicherungsrings (4) oben auf den Kurbelgehäuse-Exzenter (5)
- Seite 18 Pumpenelement Pump housing Pumpenwellenbaugruppe 1 Während sich der Gelenkadapter (13) noch 1 Sicherungsring (41), Kugellager (42) und 1 Den Keil (39) mit der Kurbelgehäuse- im Schraubstock befindet, die Löcher in Wellendichtung (43) in das Pumpen- Exzenter-Keilnut ausrichten und die der Pleuel/Exzenter-Einheit (7) mit den gehäuse (37) einsetzen, falls diese Welle (40) in den Kurbelgehäuse- Löchern im Gelenkadapter (13) zur...
- Seite 19 Motor und Verteiler 10 Die Magnetventilkartusche (66) in den Verteiler (65) einbauen Das Magnet- 1 Eine neue Abdeckungsdichtung (36) auf ventil (66) mit einem Anzugsmoment dem Pumpengehäuse (37) anbringen von 33 bis 40 Nm (25 bis 30 ft.lbf) († Bild 15) anziehen 2 Die Schrauben (33) mit Dichtungen (34) 11 Das Druckregelventil (69) in den...
- Seite 20 Fehlerbehebung Zustand Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme Pumpe läuft nicht Keine Druckanzeige auf Messgerät (75) (falls vorhanden) Geschlossenes Förderleitungs-Absperrventil Absperrventil öffnen Keine Stromversorgung des Magnetventils (68) Elektrischen Fehler beheben Defektes Magnetventil (68) Magnetventil (67) ersetzen Unzureichender Vorrat an Hydraulikflüssigkeit Hydraulikölzufuhr auf ordnungsgemäßen Druck und korrektes Volumen prüfen Druck wird auf Messgerät (75) angezeigt (falls vorhanden)
- Seite 21 Bild IPB 1 Pumpenbaugruppe (77)
- Seite 22 Bild IPB 2...
- Seite 23 Bild IPB 3...
- Seite 24 Ersatzteilliste Pos Beschreibung Teile-Nr Anzahl Beschreibung Teile-Nr Anzahl Sechskant-Kopfschraube ( - 28 x 1 Zoll) 270635 Kugellager 272556 Gegengewicht 272197 Wellendichtung 272554 Sicherungsring 270609 Schrauben 272557 Sicherungsring 270608 Sicherungsscheibe 66051 Kurbelgehäuse-Exzenter 270666 Lagerdeckel 272549 Kugellager 270607 O-Ring 272559 Pleuel 270665 Sicherungsring 272563 Auslassbolzen...
- Seite 25 Verkaufsbedingungen auf www lincolnindustrial com/technicalservice oder www skf com/lubrication skf.com | lincolnindustrial.com ® SKF, Lincoln, FlowMaster II und Centro-Matic sind eingetragene Marken der SKF Gruppe © SKF Gruppe 2023 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft...