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Abicor Binzel ROBO Compact W500 Betriebsanleitung

Mig/mag robo schweißbrenner
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T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
ES Manual de instrucciones / IT Istruzioni d'uso /
ZH 操作手册 / JA 取扱説明書
ROBO Compact W500 / W600
DE MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
EN MIG/MAG ROBO welding torch
ES Antorcha de soldadura MIG/MAG ROBO
IT Torce per saldatura MIG/MAG ROBO
ZH MIG/MAG ROBO 焊枪
JA MIG/MAG ROBO 溶接トーチ
www.binzel-abicor.com
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Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel ROBO Compact W500

Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel ROBO Compact W500

  • Seite 1 DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions ES Manual de instrucciones / IT Istruzioni d‘uso / ZH 操作手册 / JA 取扱説明書 ROBO Compact W500 / W600 DE MIG/MAG ROBO Schweißbrenner EN MIG/MAG ROBO welding torch ES Antorcha de soldadura MIG/MAG ROBO IT Torce per saldatura MIG/MAG ROBO ZH MIG/MAG ROBO 焊枪...
  • Seite 2 Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com. Identifikation Betrieb...
  • Seite 3 Der MIG/MAG Schweißbrenner entspricht der EN 60974-7 und stellt kein Gerät mit eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich. Optional ist der MIG/MAG Schweißbrenner ROBO Compact W500 / W600 mit Wire-Brake Ausführung erhältlich. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur den MIG/MAG Schweißbrenner ROBO Compact W500 / W600.

  • Seite 4: Kennzeichnung

    2 Sicherheit ROBO Compact W500 / W600 1.1 Kennzeichnung Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt angebracht. 2 Sicherheit Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.

  • Seite 5: Klassifizierung Der Warnhinweise

    ROBO Compact W500 / W600 2 Sicherheit 2.4 Klassifizierung der Warnhinweise Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes: GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

  • Seite 6: Technische Daten

    3 Produktbeschreibung ROBO Compact W500 / W600 3 Produktbeschreibung WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. • Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß. • Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es nicht.

  • Seite 7: Abkürzungen

    ROBO Compact W500 / W600 3 Produktbeschreibung Standardlänge L 2,0 m Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5 Kühlgeräteleistung min. 800 W Steuerleitung 7 × 0,25 mm Tab. 3 Schlauchpaket 3.2 Abkürzungen Gleichstrom Einschaltdauer Euro-ZA Euro-Zentralanschluss Metall-Aktivgas Metall-Inertgas Robo Power Connector ROBO Robotergeführter Schweißbrenner...

  • Seite 8: Produktbeschreibung

    3 Produktbeschreibung ROBO Compact W500 / W600 3.3 Typenschild Der Schweißbrenner ROBO Compact W500 / W600 ist mit einem gelben Typenaufkleber am maschinenseitigen Anschlussgehäuse gekennzeichnet.  Abb. 1 Produktübersicht auf Seite DE-3 Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben: • Angaben Aufkleber 3.4 Verwendete Zeichen und Symbole...

  • Seite 9: Lieferumfang

    • Wire-Brake (zur Befestigung am Roboter erforderlich) Tab. 7 Optionen Um die Anlagenverfügbarkeit des Schweißroboters zu erhöhen, bietet ABICOR BINZEL die Möglichkeit der automatisierten Schweißbrennerreinigung (BRS, TCS) und Gasspareinheiten (EWR). Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen Bestellunterlagen.

  • Seite 10: Funktionsbeschreibung

    Einheit, die mit den entsprechenden Betriebsmitteln einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Der zum Schweißen erforderliche Schweißdraht wird durch das Schweißbrenner-System ROBO Compact W500 / W600 bis hin zur Stromdüse gefördert. Die Stromdüse überträgt den Schweißstrom auf den Schweißdraht und erzeugt dadurch einen Lichtbogen zwischen Schweißdraht und Werkstück.
  • Seite 11 ROBO Compact W500 / W600 6 Inbetriebnahme HINWEIS • Beachten Sie folgende Angaben:  3 Produktbeschreibung auf Seite DE-6 • Wählen Sie für Ihre Anwendung die richtige Drahtart und die dazugehörige Drahtführung. • Verwenden Sie ausschließlich isolierte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen.

  • Seite 12: Brennerhals Und Schlauchpaket Ausrüsten Und Anschließen

    6 Inbetriebnahme ROBO Compact W500 / W600 6.1 Brennerhals und Schlauchpaket ausrüsten und anschließen Führen Sie die Handlungsschritte gemäß der folgenden Abbildungen durch: ROBO Compact W500 ROBO Compact W600 Abb. 2 Brennerhals und Schlauchpaket ausrüsten und anschließen 1 Schlauchpaket gestreckt auslegen.
  • Seite 13 ROBO Compact W500 / W600 6 Inbetriebnahme 6.1.1 Euro-ZA Kühlmittelrücklauf (rot) Kühlmittelvorlauf (blau) Wire-Brake Anschluss Ausblasschlauch Steuerleitung (Option) Abb. 3 Euro-ZA 6.1.2 RPC Ausblasschlauch Wire-Brake Anschluss Kühlmittelvorlaufschlauch (blau) Steuerleitung (Option) Kühlmittelrücklaufschlauch (rot) Schutzgasschlauch Abb. 4 DE - 13...

  • Seite 14: Brennerhals An Brennerhalterung Montieren

    ROBO Compact W500 / W600 6.2 Brennerhals an Brennerhalterung montieren Zur Befestigung des ROBO Compact W500 / W600 stehen verschiedene Brennerhalterungen zur Verfügung. Die Bestellnummern für Isolierhülse und Brennerhalter variieren je nach Brennertyp, entnehmen Sie diese entsprechend den ABICOR BINZEL-Bestellunterlagen.

  • Seite 15: Kühlmittel Anschließen

    ROBO Compact W500 / W600 6 Inbetriebnahme 6.3 Kühlmittel anschließen WARNUNG Verbrennungsgefahr Das Schlauchpaket wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt. • Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe. • Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand. HINWEIS • Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät. • Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß installiert sind.

  • Seite 16: Schutzgasmenge Anschließen Und Einstellen

    6 Inbetriebnahme ROBO Compact W500 / W600 6.3.1 Schutzgasmenge anschließen und einstellen HINWEIS • Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab. • Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her. • Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz öffnen.

  • Seite 17: Draht Einfädeln

    ROBO Compact W500 / W600 7 Betrieb 6.4 Draht einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode. • Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich. • Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe. HINWEIS • Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien und unverbogenen Drahtanfang.

  • Seite 18: Schweißprozess

    • Ziehen Sie das Schlauchpaket nie über scharfe Kanten und legen Sie es nicht im Spritzerbereich oder auf heißen Werkstücken ab. • Da der ROBO Compact W500 / W600 in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen Sie im Betrieb die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten beachten.

  • Seite 19: Wartung Und Reinigung

    ROBO Compact W500 / W600 9 Wartung und Reinigung 9 Wartung und Reinigung GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten: • Schalten Sie die Stromquelle aus.

  • Seite 20: Wartungsintervalle

    9 Wartung und Reinigung ROBO Compact W500 / W600 9.1 Wartungsintervalle HINWEIS • Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb. Beachten Sie die Angaben der EN 60974-4 Inspektion und Prüfung während des Betriebes von Lichtbogenschweißeinrichtungen sowie die jeweiligen Landesgesetze und -richtlinien.

  • Seite 21: Verschleißteile Austauschen

    9.3 Verschleißteile austauschen HINWEIS • Verwenden Sie nur Original ABICOR BINZEL-Verschleißteile. • Verwenden Sie zur Montage, Demontage der Verschleißteile den ABICOR BINZEL- Mehrfachschlüssel und achten Sie auf die richtige Zuordnung. • Verwenden Sie zum Anziehen der Verschleißteile das mittlere Anzugsmoment.
  • Seite 22 9 Wartung und Reinigung ROBO Compact W500 / W600 Bezeichnung [Nm] [Nm] [Nm] mittel Düsenstock M8 / M16 × 1 19,5mm Düsenstock M8 / M10 x 1 23,2mm Stromdüse M8/30 Düsenstock M12 / M16 × 1 23,0mm Stromdüse M12/45 12,5 Tab.
  • Seite 23 ROBO Compact W500 / W600 9 Wartung und Reinigung 9.4 Schlauchpaket reinigen WARNUNG Verletzungsgefahr Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile. • Tragen Sie beim Ausblasen mit Druckluft geeignete Schutzkleidung, insbesondere eine Schutzbrille. HINWEIS • Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

  • Seite 24: Drahtklemmvorrichtung Reinigen (Optionale Ausführung Mit Wire-Brake)

    9 Wartung und Reinigung ROBO Compact W500 / W600 9.5 Drahtklemmvorrichtung reinigen (optionale Ausführung mit Wire-Brake) Führen Sie die Handlungsschritte gemäß der folgenden Abbildung durch: Brennerhals Drahtklemmvorrichtung kpl. Abb. 9 Drahtklemmvorrichtung reinigen 1 Drahtklemmvorrichtung kpl. (2) aus Brennerhals (1) herausdrehen.

  • Seite 25: Störungen Und Deren Behebung

    ROBO Compact W500 / W600 10 Störungen und deren Behebung 10 Störungen und deren Behebung GEFAHR Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.

  • Seite 26: Demontage

    11 Demontage ROBO Compact W500 / W600 Störung Ursache Behebung • Stromdüse nicht auf • Stromdüse überprüfen Drahtdurchmesser abgestimmt oder Stromdüse ausgelaufen Unruhiger • Falsche Schweißparameter • Schweißparameter korrigieren Lichtbogen eingestellt • Drahtführung verschlissen • Drahtführung erneuern • Starke Spritzerbildung in der •...

  • Seite 27: Entsorgung

    Entsorgung der vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 12.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 27...
  • Seite 28 13 Optionen ROBO Compact W500 / W600 13 Optionen 13.1 Wire-Brake Die Wire-Brake ist ein Pneumatikzylinder (1) mit dessen Hilfe der Schweissdraht (2) im Brennerhals fixiert wird. Damit ist eine genaue Messung beim „Wire sensing“ möglich bzw. wird die TCP-Position des Schweißdrahtes festgelegt.
  • Seite 29 ROBO Compact W500 / W600 13 Optionen DE - 29...
  • Seite 55 ROBO Compact W500 / W600 13 Options EN - 27...
  • Seite 165 ROBO Compact W500 / W600 JA - 33...
  • Seite 166 ROBO Compact W500 / W600 JA - 34...
  • Seite 167 ROBO Compact W500 / W600 JA - 35...

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Robo compact w600

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