Verwandte Anleitungen für Renishaw TRS1
Inhaltszusammenfassung für Renishaw TRS1
- Seite 1 Programmierhandbuch H-2000-6426-00-A TRS1 System zur berührungslosen Werkzeugbrucherkennung - Mazak-Steuerungen...
- Seite 2 © 2005 - 2006 Renishaw plc. Alle Rechte vorbehalten. Dieses Dokument darf ohne die vorherige schriftliche Genehmigung von Renishaw weder ganz noch teilweise kopiert oder vervielfältigt werden, oder auf irgendeine Weise auf andere Medien oder in eine andere Sprache übertragen werden.
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis TRS1 System zur berührungslosen Werkzeugbrucherkennung......... 2 Überprüfung der Spindeldrehzahl..................2 Anforderungen an den Programmspeicher ..............2 Unterstützte Werkzeugmaschinensteuerungen .............. 3 In diesem Handbuch verwendete Maßeinheiten ............. 3 Installation der Software ....................3 Einstelldaten im Makro (O1000 oder O1001) ..............3 Werkzeugbrucherkennung –...
- Seite 4 Werkzeugbrucherkennung TRS1 System zur berührungslosen Werkzeugbrucherkennung Dieses Handbuch beschreibt die Verwendung der TRS1-Systemsoftware von Renishaw zur (berührungslosen) Werkzeugbrucherkennung. Das TRS1 von Renishaw ist ein berührungsloses System auf Laserbasis, das eine schnelle und hochgenaue Werkzeugbrucherkennung ausschließlich für Werkzeuge mit festem Kern ermöglicht.
- Seite 5 Im gesamten Handbuch werden in den Beispielen metrische Maßeinheiten, d.h. Millimeter, verwendet. Die entsprechenden Werte im englischen Maßsystem (Zoll) stehen in Klammern. Installation der Software Lesen Sie vor dem Installieren der TRS1-Software die Anleitungen in der ReadMe-Datei auf der CD-ROM. Einstelldaten im Makro (O1000 oder O1001) Lesen Sie nachfolgende Variablenbeschreibungen und editieren Sie dann das Makro O1000 wie beschrieben.
- Seite 6 Diese Einstellung muss geprüft werden. Bei falscher Einstellung kann die Maschine keinen Werkzeugbruch erkennen. Schließen Sie die Maschine so an, dass G31.2 für TRS1 Kontrollzyklen verwendet wird. Sollte die Maschine anderweitig verdrahtet sein muss #18 geändert werden, damit der Messaufruf verwendet werden kann. Der Vorgabewert für #18= 31.2.
- Seite 7 Werkzeugbrucherkennung Werkzeugbrucherkennung – (Makro O1000/O1001) ANMERKUNG: Der TRS1 kann einen Zyklus zur Werkzeugbruchkontrolle nur bei Werkzeugen mit festem Kern durchführen. Werkzeuge mit festem Kern – Hiermit sind Werkzeuge gemeint, deren Schneidzähne nicht über die Werkzeugmitte hinausragen. Werkzeuge wie Spiralbohrer, Gewindebohrer usw. sind als geeignet anzusehen.
- Seite 8 Werkzeugbrucherkennung Beschreibung Die Werkzeugbruchkontrolle erfolgt während das Werkzeug im Strahl rotiert. Die Bewegungen in den Strahl und wieder heraus erfolgen mit Eilvorschub. Das Werkzeug bewegt sich zunächst im Eilvorschub zur Prüfposition in Richtung der Spindelachse, wobei die aktive Werkzeuglängenkorrektur verwendet wird. Anschließend bewegt sich das Werkzeug im Eilgang zur Position für die Radialprüfung, sofern dies erforderlich ist.
- Seite 9 Werkzeugbrucherkennung Werkzeugbruchparameter. Verwendung dieser Kennzeichnung verhindert, daß eine Alarmmeldung “Werkzeug außer Toleranz” gegeben wird. Sicherheitsebene. Die Entfernung (in der Spindelachse), auf die das Werkzeug zurückgezogen wird. Vorgabewert: Spindelachse-Softwareendschalter Spindeldrehzahl Spindeldrehzahl, bei der die Prüfung auf Werkzeugbruch stattfindet. Vorgabewert: 1000 Inkrementaler Justierabstand (X-Achse). Mit dieser Eingabe kann der Reflektionspunkt am Werkzeug individuell eingestellt werden, so dass die maximale Reflektion erreicht wird.
- Seite 10 Werkzeugbrucherkennung Alternative Methoden zum Programmaufruf Werkzeugbruchzyklen können mit einem M-Befehl aufgerufen werden. Der M-Befehl wird direkt in das Mazatrol oder ISO Programm geschrieben. Hierfür müssen folgende Parameter auf die angegebenen Werte gesetzt werden: J73=1000 J74=350 J75=1 J76=1 J77=1001 J78=351 J79=1 J80=1 Aus G65P1000 wird M350.
- Seite 11 Werkzeugbrucherkennung Format - ISO/EIA G81Z-10.F100 oder M350 oder M350Z100. oder G65P1000Z100. Programmierhandbuch Nr. H-2000-6426...
- Seite 12 Werkzeugbrucherkennung Weitere Parametereinstellungen Die mitgelieferte Software hat die Programmnummer O1000, was jedoch im Bedarfsfall vom Anwender editiert werden kann. Bei Verwendung einer 9000 Seriennummer können folgende Parameter gesetzt werden. 9000er Serie mit Programmsperre F81.0 1=gesperrt 0=freigegeben 9000er Serie Programmanzeige F81.1 1=ohne Anzeige 0=mit Anzeige Parameter zur Handhabung von Werkzeugoffset und Werkzeugdaten...
- Seite 13 Werkzeugbrucherkennung K69-K71 G31.1 - G31.3 Schaltbedingungen. Diese Parameter steuern, wo die G31.1 bis G31.3 Befehle nach einem Schaltsignal suchen. Nachfolgend sind die Parameter-Bits und die zugehörigen Eingangsbefehle aufgelistet. Bit 0 Diagnose von X178 (XSKIP Stecker PIN Nr.2) Bit 1 Diagnose von X179 (XSKIP Stecker PIN Nr.10) Bit 2 Diagnose von X17A (XSKIP Stecker PIN Nr.3) Bit 3...
- Seite 14 Werkzeugbrucherkennung Beispiel Werkzeugbrucherkennung O???? M6Tt1 (Passend zur Maschine einstellen) G43 H1 Z200. (die Bearbeitungsfolge mit Werkzeug T1 abschließen) Führen Sie eine Werkzeugbruchkontrolle aus. Entweder wird G65 P1000 H5. Z25. ein WERKZEUGBRUCH-Alarm ausgegeben und das Programm stoppt, oder das Programm wird fortgesetzt. Wählen Sie das nächste Werkzeug und setzen Sie die M6Tt2 Bearbeitung fort.
- Seite 15 Fehlermeldungen und Alarme Fehlermeldungen und Alarme Wenn ein Fehlerstatus erfasst wird, wird eine Fehlermeldung auf dem Bildschirm der Steuerung angezeigt. Fehlermeldungen, ihre Bedeutung und erforderliche Maßnahmen zur Löschung sind nachfolgend beschrieben. Meldung WERKZEUGBRUCH Bedeutung Das Werkzeug befindet sich außerhalb der Toleranz. Maßnahme Ersetzen Sie das defekte Werkzeug und geben Sie den korrekten Werkzeugkorrekturwert ein Meldung...
- Seite 16 Renishaw GmbH +49 7127 981-0 +49 7127 88237 Karl-Benz Straße 12, germany@renishaw.com 72124 Pliezhausen www.renishaw.de Deutschland Weltweite Kontaktinformationen finden Sie unter www.renishaw. de/renishaw-weltweit *H-2000-6426-00*...