Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
5. Прокладка труб хладагента
A
45°± 2 °
A Раструбный стык - размеры
B Момент затяжки гайки раструбного стыка
Fig. 5-1
A (Fig. 5-1)
Медная труба O.D.
Размеры раструба,
(мм)
диаметр А (мм)
ø6,35
ø9,52
12,8 - 13,2
ø12,7
16,2 - 16,6
ø15,88
19,3 - 19,7
ø19,05
23,6 - 24,0
B (Fig. 5-1)
Медная труба O.D.
Гайка раструбного
(мм)
стыка O.D. (мм)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
A
B
Fig. 5-2
D
Fig. 5-3
B
C
D
8,7 - 9,1
Момент затяжки
(Н·м)
17
14 - 18
22
34 - 42
22
34 - 42
26
49 - 61
29
68 - 82
29
68 - 82
36
100 - 120
36
100 - 120
A
A Патрубок
B Медная труба
B
C
E
A
A Передняя крышка трубопровода
B Крышка трубопровода
C Запорный кран
D Эксплуатационная панель
E Радиус изгиба: 100-150 мм
5.2. Соединение труб (Fig. 5-1)
• При использовании медных труб, имеющихся в продаже, оберните трубы
для жидкости и газа имеющимися в продаже изоляционными материала-
ми (с теплозащитой от 100°С или выше, толщиной не менее 12 мм). Непо-
средственный контакт с неизолированным трубопроводом может привести
к ожогам или обморожению.
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтиле-
новый изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку с фланцем. A
• Для затягивания трубных соединений используйте два гаечных ключа. B
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки
газа после завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присо-
единения муфты. C
• Используйте гайки раструбного стыка для следующего размера трубы. D
Сторона газа
Размер трубы (мм)
Сторона жидкости Размер трубы (мм)
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Реко-
мендуются радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются с компрессором. Такое сопри-
косновение может вызывать лишний шум или вибрацию.
1 Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым
усилием.
2 Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла
охлаждения (на соответствующее место).
• В случае использования обычного уплотнения трубы, обратитесь к таблице
1 для справки о соединении труб для хладагента R410A.
Для проверки размеров A можно использовать шаблон подгонки размера.
Таблица 1 (Fig. 5-2)
A (мм)
Медная труба O.D.
стыка для R410A
(мм)
Инструмент раструбного
ø6,35 (1/4")
0 - 0,5
ø9,52 (3/8")
0 - 0,5
ø12,7 (1/2")
0 - 0,5
ø15,88 (5/8")
0 - 0,5
ø19,05 (3/4")
0 - 0,5
Предупреждение:
При установке прибора надежно подсоедините трубы
подачи охлаждающей жидкости до запуска компрессора.
5.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 5-3)
Снимите эксплуатационную панель D (4 винта), а также переднюю крышку тру-
бопровода A (2 винта) и заднюю крышку трубопровода B (4 винта).
1 Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному
для установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном
вентиле устройства для установки вне помещения.
2 Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
соединения.
3 После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и вну-
тренний прибор на наличие утечек газа. (См. 5.4. "Метод проверки герметич-
ности трубопровода хладагента".)
4 Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта
запорного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего
времени (по крайней мере, в течение одного часа после достижения раз-
режения в -101 кПа (5 торр)), чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри
труб. Всегда проверяйте степень вакуума в коллекторе манометра. Если
в трубе имеются остатки влажности, степень вакуума при использовании
кратковременного разрежения не достигается.
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкост-
ный, и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение
контуров охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.
• Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах
охлаждения останется воздух и пары воды, что может привести к ненор-
мальному подъему высокого давления, ненормальному падению низкого
давления, ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это при-
ведет к повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек
с помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопро-
водов хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до со-
ответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хлада-
гента. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, по-
скольку они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5 Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах
труб водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
SW75, 100 SHW80, 112
[15,88
[15,88
[9,52
[9,52
143
Werbung
