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Siemens SITRANS F FUS060 Betriebsanleitung
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Siemens SITRANS F FUS060 Betriebsanleitung

Ultraschall-durchflussmessgeräte messumformer
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SITRANS F
Ultraschall-Durchflussmessgeräte
Messumformer FUS060 mit HART
Betriebsanleitung
Ausgabe
08/2015
Answers for industry.

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Verwandte Anleitungen für Siemens SITRANS F FUS060

Inhaltszusammenfassung für Siemens SITRANS F FUS060

  • Seite 1 SITRANS F Ultraschall-Durchflussmessgeräte Messumformer FUS060 mit HART Betriebsanleitung Ausgabe 08/2015 Answers for industry.
  • Seite 3 Einleitung Sicherheitshinweise Beschreibung SITRANS F Einbau/Montage Ultraschall-Durchflussmessgeräte Messumformer FUS060 mit HART Anschluss Inbetriebnahme Betriebsanleitung Funktionen Instandhaltung und Wartung Fehlerbehebung/FAQs Technische Daten Menüstruktur HART-Befehle Anhang Messumformer Typ FUS060 (FW 4.00.00) für Ultraschall-Durchflussmessgeräte mit HART für den Einsatz mit Messaufnehmern vom Typ SONO 3100, SONO 3300 und SONOKIT 08/2015 A5E35189840-AB...
  • Seite 4 Hinweise in den zugehörigen Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Einleitung ..............................5 Lesen der Betriebsanleitung ..................... 5 Präzisionsmesssystem ......................6 Übersicht über die Literatur ...................... 6 Lieferumfang ..........................6 Überprüfung der Lieferung ......................7 Geräteidentifikation ........................7 Änderungsverzeichnis....................... 8 Weitere Informationen....................... 8 Sicherheitshinweise ..........................9 Allgemeine Sicherheitsanweisungen ..................9 Gesetze und Richtlinien ......................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 6.3.4 Schreibschutz ......................... 36 6.3.5 Bedienbeispiele ........................37 Inbetriebnahme über SIMATIC PDM ..................39 6.4.1 Konfiguration .......................... 40 Funktionen ............................43 Anzeige (Menü 1) ........................43 Diagnose (Menü 2) ........................ 45 Messfunktionen (Menü 3) ...................... 46 Geräteausgänge (Menü 4) ..................... 49 Gerätedaten (Menü...
  • Seite 7 Der Inhalt dieser Anleitung ist weder Teil einer früheren oder bestehenden Vereinbarung, Zusage oder eines früheren oder bestehenden Rechtverhältnisses noch soll er diese abändern. Sämtliche Verpflichtungen der Siemens AG ergeben sich aus dem jeweiligen Kaufvertrag, der auch die vollständige und alleingültige Gewährleistungsregelung enthält.
  • Seite 8 Betriebsanleitungen und Quick Start Guides verfügbar. Die Dokumentation finden Sie sonst auch im Internet unter www.siemens.com/flowdocumentation (www.siemens.com/flowdocumentation), wo zudem weitere Informationen zu den Durchflussmessgeräten der Reihe SITRANS F zur Verfügung stehen. Die Ausführungen der SITRANS F US Messaufnehmer und Messumformer haben jeweils eigene Betriebsanleitungen.
  • Seite 9 Einleitung 1.5 Überprüfung der Lieferung Hinweis Lieferumfang kann je nach Ausführung und Optionswahl unterschiedlich sein. Vergewissern Sie sich, dass der Lieferumfang und die Angaben auf dem Geräteschild Ihrer Bestellung und dem Lieferschein entsprechen. Überprüfung der Lieferung 1. Prüfen Sie die Verpackung und die gelieferten Artikel auf sichtbare Schäden. 2.
  • Seite 10 Weitere Informationen Produktinformationen im Internet Die Betriebsanleitung ist auf der mit dem Gerät ausgelieferten Dokumentations-CD enthalten und außerdem im Internet auf der Siemens-Homepage verfügbar. Hier finden Sie auch weitere Informationen zum Produktspektrum der SITRANS F-Durchflussmessgeräte: Produktinformationen im Internet (http://www.siemens.com/flowdocumentation) Ansprechpartner weltweit Sollten Sie weitere Informationen benötigen oder sollten besondere Probleme auftreten, die...
  • Seite 11 Siemens Flow Instruments kann Sie bei der Auswahl der flüssigkeitsbenetzten Komponenten des Messaufnehmers unterstützen. Die Verantwortung für die Auswahl liegt jedoch vollständig beim Kunden. Siemens Flow Instruments übernimmt keine Haftung für Fehler oder Versagen aufgrund von Werkstoffunverträglichkeit. Messumformer FUS060 mit HART:...
  • Seite 12 Sicherheitshinweise 2.3 Installation in explosionsgefährdeten Bereichen Einhaltung von EU-Richtlinien Die CE-Kennzeichnung auf dem Gerät zeigt die Konformität mit folgenden europäischen Richtlinien: Elektromagnetische Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rats zur An- Verträglichkeit EMV gleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die 2004/108/EG elektromagnetische Verträglichkeit und zur Aufhebung der Richtlinie 89/336/EWG.
  • Seite 13 Sicherheitshinweise 2.3 Installation in explosionsgefährdeten Bereichen Die Konformität des Geräts mit den wesentlichen Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen wurde bestätigt durch Übereinstimmung mit: EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-1:2007, EN 60079-7:2007, EN 60079-11:2012, EN 60079-18:2009 WARNUNG Installation der Feldverdrahtung Stellen Sie sicher, dass die Zulassung für Ex-Bereiche sich für die Umgebung eignet, in der das Gerät installiert werden wird.
  • Seite 14 Sicherheitshinweise 2.3 Installation in explosionsgefährdeten Bereichen WARNUNG Einsatz mit eigensicheren Stromkreisen Bei eigensicheren Stromkreisen dürfen ausschließlich zertifizierte Messaufnehmer, die für den Messumformer geeignet sind, eingesetzt werden. Wird ein nicht konformes Speisegerät verwendet, so geht die "Eigensicherheit" verloren und die Zulassung wird ungültig. Zulässige mittlere Temperaturauslegung für Einsatz in Ex-Bereichen Temperaturklasse Umgebungstemperatur [°C]...
  • Seite 15 Sicherheitshinweise 2.3 Installation in explosionsgefährdeten Bereichen Anschlussvoraussetzungen 1. Der explosionsgeschützte Messumformer Typ SITRANS FUS060 als Variante Ex d [ia/ib] IIC T6/T4/T3 ist über angemessene Kabeleinführungen oder Schutzrohrsysteme anzuschließen, die die in der Norm EN 60079-1 in den Abschnitten 13.1 und 13.2 beschriebenen Anforderungen erfüllen und für die ein eigenes Zertifikat verfügbar ist.
  • Seite 16 Sicherheitshinweise 2.3 Installation in explosionsgefährdeten Bereichen WARNUNG Isolationsprüfung 500 V Das Gerät hält der in Abschnitt 6.3.12 der Norm EN60079-11 geforderten Isolationsprüfung 500 V nicht stand. Dies muss bei der Montage des Geräts berücksichtigt werden. WARNUNG Kabelverlegung Kabel für den Einsatz in Zone 1 und 2 oder 21 und 22 müssen die Anforderungen erfüllen, wenn eine Prüfspannung von <...
  • Seite 17 Beschreibung Überblick Die Ultraschall-Durchflussmessgeräte SITRANS F US bestehen aus einem Messaufnehmer und einem Messumformer. Dieses System besteht aus einem Messaufnehmer vom Typ SONO 3100, SONO 3300 oder SONOKIT und dem Messumformer vom Typ FUS060. Die folgende Datentabelle zeigt die Ultraschall-Durchflussmessgeräte mit dem Messumformer vom Typ FUS060: Messaufnehmertyp Messumfor-...
  • Seite 18 Beschreibung 3.3 Messprinzip Das vollständige Durchflussmessgerät besteht aus einem Ultraschall- Durchflussmessaufnehmer vom Typ SONO 3100, SONO 3300 oder SONOKIT und dem zugehörigen Messumformer SITRANS FUS060. Die Ultraschall-Durchflussmessaufnehmer sind mit Durchmessern bis DN 4000 verfügbar. Bild 3-1 FUS060 Messprinzip Physikalisches Prinzip Bild 3-2 Geschwindigkeitsverteilung entlang des Schallpfads Eine strömungsaufwärts laufende Schallwelle erreicht, von Punkt A kommend, Punkt B...
  • Seite 19 Beschreibung 3.3 Messprinzip Dieses Messprinzip hat den Vorteil, von Schwankungen der tatsächlichen Schallgeschwindigkeit der Flüssigkeit und damit von der Temperatur unabhängig zu sein. Der proportionale Strömungsfaktor K wird durch die "WET"-Kalibrierung bestimmt oder bei manueller Programmierung der geometrischen Rohrdaten durch "AUTO" berechnet (nur SONOKIT).
  • Seite 20 Beschreibung 3.3 Messprinzip Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 21 Einbau/Montage Introduction Die SITRANS F-Durchflussmessgeräte mit einer Gehäusezulassung von mindestens IP65/NEMA 4X sind für den Einsatz im Innen- und Außenbereich geeignet. ● Vergewissern Sie sich, dass die auf Typenschild/Beschriftung des Geräts angegebenen Druck- und Temperaturspezifikationen nicht überschritten werden. Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 22 Einbau/Montage 4.2 Messumformer-Einbau WARNUNG Installation in explosionsgefährdeten Bereichen Für den Einbauort und die Verschaltung von Messaufnehmer und Messumformer gelten besondere Anforderungen. Siehe Installation in explosionsgefährdeten Bereichen (Seite 10) Messumformer-Einbau 4.2.1 Wandmontage Standardmäßige Montageplatte 1. Die Montageplatte mithilfe des mitgelieferten Montagematerials auf dem Messumformer anbringen.
  • Seite 23 Einbau/Montage 4.2 Messumformer-Einbau 4.2.2 Rohr- oder Wandmontage mit Montagebügel Optionaler Montagebügel für Rohr- oder Wandmontage Hinweis Der Montagebügel ist nicht im Standardlieferumfang enthalten und muss separat bestellt werden. Rohrmontage 1. Montagebügel mithilfe der Befestigungsklammern am Rohr befestigen. 2. Messumformer mit den beiden mitgelieferten Schrauben befestigen. Rohrmontage mit Montagebügel Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 24 Einbau/Montage 4.2 Messumformer-Einbau Wandmontage 1. Montagebügel an der Rückseite des Messumformers befestigen. 2. Messumformer und Montagebügel an der Wand befestigen. Hinweis Die Befestigungsklammern und Muttern werden zur Wandmontage nicht benötigt. Wandmontage mit Montagebügel. Maße in mm (Inch). 4.2.3 Drehen der lokalen Anzeige Die lokale Anzeige kann in 90°-Schritten gedreht werden, um bei vertikaler Installation oder Überkopfmontage ein besseres Ablesen zu ermöglichen.
  • Seite 25 Einbau/Montage 4.2 Messumformer-Einbau 5. Die Einheit herausnehmen, in die gewünschte Position drehen und wieder hineinschieben. 6. Abdeckung wieder anschrauben und Abdeckungsriegel anbringen. ① Befestigungshaken Bild 4-2 Befestigungshaken an der lokalen Anzeige lösen Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 27 Anschluss In diesem Kapitel wird beschrieben, wie Sie das Gerät in zwei Schritten verdrahten: ● Schritt 1: Verdrahtung der Schallwandlerkabel (Seite 27) ● Schritt 2: Verdrahtung von Ausgang und Spannungsversorgung (Seite 30) Hinweis Der Anschluss der Schallwandler bei den Messaufnehmern vom Typ SONO 3100 und SONOKIT (beide mit Schallwandlern SONO 3200) oder im Klemmengehäuse des Messaufnehmertyps SONO 3300 wird in der separaten Betriebsanleitung des Messaufnehmers beschrieben.
  • Seite 28 Anschluss Sicherheitsmaßnahmen WARNUNG Qualifiziertes Personal Elektrische Anschlüsse dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal vorgenommen werden. WARNUNG Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Für den Einbauort und die Verschaltung von Messaufnehmer und Messumformer gelten besondere Anforderungen. Siehe Installation in explosionsgefährdeten Bereichen (Seite 10). WARNUNG Stromschlaggefahr! Das Gerät niemals bei eingeschalteter Netzspannungsversorgung installieren! Die Ausführung für Spannungsversorgung 19 bis 30 V DC darf nur an SELV- oder PELV-...
  • Seite 29 Anschluss 5.1 Verdrahtung der Schallwandlerkabel Verdrahtung der Schallwandlerkabel 1. Schrauben Sie die untere Abdeckung vom Anschlusskasten ab. 2. Schließen Sie die Kabel entsprechend dem Gerätetyp (1-Pfad oder 2-Pfad, siehe unten) an die Schallwandler an. 3. Drücken Sie die Kabel vorsichtig in die Kabelverschraubungen, bis das Kabel im Anschlussmodul fest einrastet.
  • Seite 30 Anschluss 5.1 Verdrahtung der Schallwandlerkabel 4. Sofern erforderlich, können die Schallwandlerkabel am entsprechenden Schallwandler- /Messaufnehmerende gekürzt werden (Hochtemperaturausführungen). Achten Sie darauf, dass die Kabel die gleiche Länge haben, um Signalverzögerungen bei der Signalverarbeitung zu verhindern. Hinweis Im Lieferumfang des Messaufnehmers SITRANS F US sind 2 oder 4 Schallwandlerkabel mit fester Länge von 3, 15, 30, 60, 90 oder 120 m (9,84, 49,21, 98,43, 196,85, 295,28, oder 393,70 ft) enthalten.
  • Seite 31 Anschluss 5.1 Verdrahtung der Schallwandlerkabel Verdrahtung von 1-Pfad-Systemen ① Bei 1-Pfad-Messaufnehmern ersetzen Sie die zwei nicht verwendeten Kabelverschraubungen durch Blindstopfen. Bild 5-2 Verdrahtung von Schallwandlerkabeln bei 1-Pfad-Systemen Verdrahtung von 2-Pfad-Systemen Bild 5-3 Verdrahtung von Schallwandlerkabeln bei 2-Pfad-Systemen Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 32 Anschluss 5.2 Verdrahtung von Ausgang und Spannungsversorgung Verdrahtung von Ausgang und Spannungsversorgung ① Abdeckung des Anschlusskastens ② Kabelverschraubung ③ PE-Anschluss - zwischen den Kabelverschraubungen Bild 5-4 FUS060 mit verlegten Kabeln 1. Lösen Sie die Abdeckung des Klemmenkastens über die Innensechskantschraube (3 mm). 2.
  • Seite 33 Anschluss 5.2 Verdrahtung von Ausgang und Spannungsversorgung 4. Stellen Sie die Anschlüsse entsprechend der folgenden Schemazeichnung her. ① Erdungsanschlussschirm ② Digitalausgang 2 (Relais) oder Digitaleingang ③ Digitalausgang 1 (aktiv/passiv) ④ Analogausgang (aktiv) 4-20 mA; HART ⑤ Spannungsversorgung, L/N = 115 ... 230 V AC; L+/L- = 19 ... 30 V DC / 21 ... 26 V AC ⑥...
  • Seite 34 Anschluss 5.2 Verdrahtung von Ausgang und Spannungsversorgung 7. Bringen Sie bei Geräten mit Zündschutz (ATEX II 2G Ex dem [ia/ib] IIC T6/T4/T3) eine Abdeckung für die Spannungsversorgungsklemmen an. 8. Ziehen Sie die Kabelverschraubungen fest und prüfen Sie die Zugentlastung. 9. Verlegen Sie die Kabel vor den Kabelverschraubungen in einem Bogen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Klemmenblock eindringt.
  • Seite 35 Inbetriebnahme WARNUNG Berührungsgefährliche hohe Spannung Bestimmte Teile im Inneren des Gerätes stehen unter berührungsgefährlicher Spannung. Vor dem Einschalten des Geräts muss das Gehäuse verschlossen und geerdet sein. WARNUNG Betrieb mit hohem Druck und korrosiven Medien Der an dieses Gerät angeschlossene Messaufnehmer kann mit hohem Druck sowie korrosiven Medien betrieben werden.
  • Seite 36 Inbetriebnahme 6.3 Inbetriebnahme über die lokale Benutzeroberfläche Inbetriebnahme über die lokale Benutzeroberfläche 6.3.1 Bedienung über lokales Display Das Gerät wird über die optische Tastatur auf dem Bedien- und Anzeigefeld bedient. Die Tasten lassen sich durch Berühren der entsprechenden Felder auf der Glasscheibe mit dem Finger bedienen.
  • Seite 37 Inbetriebnahme 6.3 Inbetriebnahme über die lokale Benutzeroberfläche Bild 6-2 Bedienung über HART-Kommunikation WARNUNG Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Setzen Sie das Koppelmodul (HART-Modem) nicht in explosionsgefährdeten Bereichen ein und schließen Sie es nicht an eigensichere Stromkreise an. BUS-Adressen Gewährleisten Sie, dass jede Geräte-ID (HART-Adresse) eingestellt ist, bevor Sie zwei oder mehr Feldgeräte auf dem Bus betreiben.
  • Seite 38 Inbetriebnahme 6.3 Inbetriebnahme über die lokale Benutzeroberfläche Ändern von Parametereinstellungen Nach Auswahl der Einstellebene eines Parameters erscheint die momentan gültige Einstellung. Bei freigegebener Programmierung blinkt der programmierbare Wert in der zweiten Zeile der Anzeige. Die Parametereinstellung kann geändert werden. Es gibt zwei Arten der Dateneingabe: ●...
  • Seite 39 Inbetriebnahme 6.3 Inbetriebnahme über die lokale Benutzeroberfläche Die Programmierung wird wieder gesperrt: ● Nach Rückkehr in den Anzeigemodus ● Ungefähr 10 Minuten nach der letzten Betätigung des optischen Tastenfelds ● Nach Eingabe einer beliebigen Zahl, nicht des persönlichen Codes, in Menü 6.1 Code- Eingabe Hinweis Die Programmierung wird mit dem Code = 0 (Werkseinstellung) dauerhaft aktiviert.
  • Seite 40 Inbetriebnahme 6.3 Inbetriebnahme über die lokale Benutzeroberfläche Beispiel 2 - Ändern der angezeigten Durchflusseinheit Bild 6-4 Ändern der Einheit des Durchflusswerts von m /h in ft Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 41 Inbetriebnahme 6.4 Inbetriebnahme über SIMATIC PDM Beispiel 3 - Ändern der Impulseinheit Ausgangspunkt ist das Untermenü 4.2.3 (Wertigkeit) Inbetriebnahme über SIMATIC PDM SIMATIC PDM (Process Device Manager, Prozessgerätemanager) ist ein Softwarepaket für die Projektierung, Parametrierung, Inbetriebnahme und Wartung von Feldgeräten (z. B. Schallwandlern).
  • Seite 42 Inbetriebnahme 6.4 Inbetriebnahme über SIMATIC PDM SIMATIC PDM ermöglicht unter anderem eine einfache Beobachtung der Prozesswerte, Alarme und Zustands-/Diagnosesignale eines Feldgeräts. Hinweis Anweisungen zur Installation und Nutzung von SIMATIC PDM finden Sie im Handbuch SIMATIC PDM Erste Schritte (im Dokumentationspaket von PDM enthalten). Hinweis Es ist mindestens die Version SIMATIC PDM V6.0 + SP5 erforderlich.
  • Seite 43 Inbetriebnahmeschritte Die Inbetriebnahme gliedert sich in folgende Schritte: 1. Installation und Anschluss des HART-Adapters 2. Installation des Gerätetreibers (Download unter EDD-Download (http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/24481552/133100)) 3. Hinzufügen des Geräts zum SIMATIC PDM-Netzwerk 4. Konfigurieren des Geräts 5. Optimieren des Systems 6. Prüfen der Betriebsbereitschaft...
  • Seite 44 Inbetriebnahme 6.4 Inbetriebnahme über SIMATIC PDM Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 45 Funktionen Die Bedienung basiert auf einem hierarchisch strukturierten Bedienkonzept. Alle Funktionen/Parameter sind logisch gruppiert und besitzen eine Menünummer. Die sieben Hauptfunktionen lassen sich im Hauptmenü auswählen: ● Anzeige (Menü 1) (Seite 43) ● Diagnose (Menü 2) (Seite 45) ● Messfunktionen (Menü 3) (Seite 46) ●...
  • Seite 46 Funktionen 7.1 Anzeige (Menü 1) Beleuchtung (Menü 1.1.5) Einstellen der Ausschaltung der Hintergrundbeleuchtung. Beim Ausschalten wird diese Funktion automatisch auf den Standardwert Aus zurückgesetzt. Aus: Bei Bedienung der Infrarottaste wird die Beleuchtung automatisch eingeschaltet und 10 Minuten nach der letzten Tastenbetätigung wieder ausgeschaltet. Ein: Bei Bedienung der Infrarottaste wird die Beleuchtung automatisch eingeschaltet und bleibt nach der letzten Tastenbetätigung 1 Stunde lang eingeschaltet.
  • Seite 47 Funktionen 7.2 Diagnose (Menü 2) Ausg.-Frequenz und Ausg.-Strom (Menüs 1.7 und 1.8) Die arithmetisch berechneten Ausgangswerte werden im Menü 1.7 Ausg.-Frequenz (in Hz) und im Menü 1.8 Ausg.-Strom (in mA) angezeigt, unabhängig davon, ob der Ausgang verwendet wird. Diagnose (Menü 2) Gerätezustand (Menü...
  • Seite 48 Funktionen 7.3 Messfunktionen (Menü 3) Gerätetest (Menü 2.3) Die folgenden Testunterroutinen sind verfügbar: Selbsttest (Menü 2.3.1) Die Selbsttestroutinen prüfen die Hardware und dauern ca. 10 Sekunden. Liegt kein Fehler vor, erfolgt die Anzeige "OK", andernfalls "nicht OK". Die Art des Fehlers kann im Menüpunkt 2.1 Gerätezustand ausgelesen werden.
  • Seite 49 Funktionen 7.3 Messfunktionen (Menü 3) Mediendichte (Menü 3.1.4) Nach der Eingabe von Einheiten geht die Anzeige automatisch in das Menü Mediendichte. Die in diesem Menü eingegebene Einheit und der Wert für die Dichte dienen zum Konvertieren des Volumendurchflusses in Massendurchfluss (siehe auch Menü 3.1.1 Einheit).
  • Seite 50 Funktionen 7.3 Messfunktionen (Menü 3) Hysterese (Menüs 3.1.5.3, 3.2.3.3, 3.3.2.3 und 3.6.4) Das Melden der Messwerte kann mit einer vom Anwender einstellbaren Hysterese erfolgen. Die Einstellung wird in % des Messbereichsendwerts angegeben. Beträgt die Hysterese beispielsweise 1 % (Standard), so schaltet der Relaiskontakts erst bei einem Durchfluss von -1 % des Messbereichsendwerts und geht bei einem Durchfluss von +1 % des Messbereichsendwerts in die ursprüngliche Lage zurück.
  • Seite 51 Funktionen 7.4 Geräteausgänge (Menü 4) Zähler (Menüs 3.4, 3.5 und 3.6) Die Zähler haben fest eingestellte Zählrichtungen. Die Zählrichtung kann nicht geändert werden. Die Zähler kumulieren die physikalischen Messwerte nach dem negativen oder positiven Vorzeichen, d.h. der Rückwärtszähler akzeptiert nur negative Werte. Der Zählerwert des Nettozählers wird aus den Durchflusswerten mit dem richtigen Vorzeichen kumuliert und nicht aus der Differenz der Werte des Vorwärts- und Rückwärtszählers berechnet.
  • Seite 52 Funktionen 7.4 Geräteausgänge (Menü 4) Der Digitalausgang 1 (Klemmen 5+ und 6-) kann Impuls, Frequenz, Alarm, Status und Grenzwerte anzeigen. Der Digitalausgang 2 (Klemmen 3+ und 4-) kann Alarm, Status oder Grenzwerte anzeigen. Analogausgang (Menü 4.1) (Klemmen 7+ und 8-) In diesem Menü...
  • Seite 53 Funktionen 7.4 Geräteausgänge (Menü 4) Bei den Funktionen "Impuls" und "Frequenz" wird der Durchfluss am Digitalausgang in ein Binärsignal konvertiert: Bei der Funktion "Impuls" wird eine Impulsfolge entsprechend dem Nettovorwärtsdurchfluss ausgegeben. Jeder Impuls entspricht einem Nettodurchfluss entsprechend der eingestellten Wertigkeit (Menü 4.2.3). Die maximale Anzahl Impulse pro Zeiteinheit wird mit einem Durchfluss bis zum Endwert auf der Durchflussmessskala erreicht (Menü...
  • Seite 54 Funktionen 7.4 Geräteausgänge (Menü 4) ① Aktiv (nur bei Nicht-Ex-Ausführungen) ② Passiv ③ Zähler ④ Externe Versorgung Bild 7-2 Aktive und passive Signale Signale können mit positiver und negativer Logik generiert werden (positive oder negative Impulse). Dieser Sachverhalt wird durch die folgende Abbildung illustriert. Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 55 Funktionen 7.4 Geräteausgänge (Menü 4) ① Aktiv-positiv (nur bei Nicht-Ex-Ausführungen) ② Aktiv-negativ (nur bei Nicht-Ex-Ausführungen) ③ Passiv-positiv ④ Passiv-negativ ⑤ Transistor T leitend ⑥ Transistor T gesperrt ⑦ Zeit Bild 7-3 Signaltypen bei Digitalausgang 1 Wertigkeit (Menü 4.2.3) Für die Wertigkeit sind in diesem Menü zwei Parameter für den Impulsausgang einzustellen: ●...
  • Seite 56 Funktionen 7.4 Geräteausgänge (Menü 4) Digitalausg. 2 (Menü 4.3) (Klemmen 3+ und 4-) In diesem Menü wird der Digitalausgang 2 (Relais) als Alarm- oder Statusausgang konfiguriert. Dabei ist die Funktion des Relais wie folgt: ● Kontakt schließt: Relaiskontakt schließt bei der in Menü 4.3.1 ausgewählten Funktion: –...
  • Seite 57 Funktionen 7.5 Gerätedaten (Menü 5) VORSICHT Elektronische Sicherung Bei hohen induktiven Lasten ist der Digitalausgang mit einer geeigneten externen Freilaufdiode gegen transiente Überspannung zu schützen. Bei Überlastung spricht die elektronische Sicherung an. Die Erholzeit der Sicherung beträgt einige Minuten. Im Ruhezustand (Relais spannungslos) ist der Relaiskontakt geöffnet. Gerätedaten (Menü...
  • Seite 58 Funktionen 7.6 Service (Menü 6) Sie löschen Text, indem Sie mit den Tasten das "<" aus dem Zeichensatz auswählen und dann die Taste betätigen. Alle Eingaben rechts des Textende-Zeichens werden dann gelöscht. Hinweis Durch die Zeichen blättern Bei kontinuierlicher Betätigung der Tasten (Ihr Finger berührt ohne Unterbrechung die Glasscheibe) werden die Zeichen automatisch durchgeblättert.
  • Seite 59 Funktionen 7.6 Service (Menü 6) Code-Eingabe (Menü 6.1) Die Programmierung des Geräts durch nicht berechtigte Personen kann mittels eines persönlichen Codes (im Bereich von 1 bis 9999; maximal vier Ziffern) verhindert werden. Durch Eingabe des richtigen Codes in dieses Menü wird die Programmierung freigegeben und Sie können die Geräteeinstellungen ändern.
  • Seite 60 Funktionen 7.6 Service (Menü 6) Verstärkung (Menü 6.5.1) Der Verstärkungspegel jedes Schallwandler kann ausgelesen werden. Diese Parameter lesen nur Werte und im Bereich von 0 bis 255. Für freie Pfade wird 0 angezeigt. Normalwerte sind im Bereich von 40 bis 100. Hohe Verstärkungswerte verweisen auf eine hohe Schallabsorption im Medium (maximal 255 bei keiner Schallübertragung, zum Beispiel bei einem Leerrohr oder wenn kein Messaufnehmerkabel angeschlossen ist).
  • Seite 61 Funktionen 7.7 Sensorparameter (Menü 7) Nullpunktabgleich In diesem Menü kann ein manueller Nullpunktabgleich durchgeführt werden. Hinweis Bedingungen für den Nullpunktabgleich Ein Nullpunktabgleich darf nur bei einer absoluten Durchflussrate von 0 durchgeführt werden. Sensorparameter (Menü 7) In diesem Menü werden die spezifischen Daten des Messaufnehmers gespeichert. Hinweis Durchflussmessgeräte mit SONO 3100 oder SONO 3300 Alle Messaufnehmereigenschaften in Menü...
  • Seite 62 Funktionen 7.7 Sensorparameter (Menü 7) Die Kalibrierkonstanten basieren auf den folgenden Daten aus dem SONOKIT-Messbericht der Messaufnehmergeometrie: ● Rohrdurchmesser ● Länge von der Schallwandlerfront zur Schallwandlerfront bei jedem Pfad ● Verschiebung jedes Schallpfads von der Rohrmitte ● Durchschnittlicher Winkel jedes Pfads ●...
  • Seite 63 Die Rauigkeit bezeichnet den Wert für die Oberfläche der Rohrinnenwand und darf nur für SONOKIT geändert werden. Der Bereich für diesen Wert liegt zwischen 0,01 mm und 10,0 mm. Die herkömmlichen Siemens-Messaufnehmer haben eine Rauigkeit von ca. 0,4 mm. Rohrwerkstoff Typische Rauigkeit...
  • Seite 64 Funktionen 7.7 Sensorparameter (Menü 7) Länge (Menü 7.1.4.1.1) In diesem Menü kann die Entfernung zwischen den Ultraschall-Schallwandlern (Pfadlänge, L) ausgelesen werden, sie darf nur für SONOKIT geändert werden. Der Wert ist erforderlich, um die Ultraschallgeschwindigkeit aus der Laufzeit zu berechnen. Er kann im SONOKIT- Messbericht der Messaufnehmergeometrie gefunden werden.
  • Seite 65 ● Unversehrtheit der Dichtung der Prozessanschlüsse, Kabeleinführungen und Schrauben der Abdeckung ● Zuverlässigkeit der Spannungsversorgung, des Blitzschutzes und der Erdung ACHTUNG Reparatur- und Servicearbeiten dürfen nur durch von Siemens autorisiertem Personal durchgeführt werden. Hinweis Siemens definiert Messaufnehmer als nicht reparierbare Produkte.
  • Seite 66 ● Informationen über Vor-Ort-Service, Reparaturen, Ersatzteile und vieles mehr finden Sie unter der Rubrik Leistungen. Weitere Unterstützung Bei weiteren Fragen zum Gerät wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Siemens- Ansprechpartner oder die nächste Siemens-Niederlassung. Finden Sie Ihre lokale Kontaktperson unter: http://www.automation.siemens.com/partner (http://www.automation.siemens.com/partner)
  • Seite 67 Instandhaltung und Wartung 8.4 Messaufnehmerdaten eingeben Erforderliche Formulare ● Lieferschein ● Deckungsbestätigung zur Rücksendung mit folgenden Informationen Begleitschein (http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/16604370) – Produkt (Bestellnummer) – Menge zurückgesendeter Geräte oder Ersatzteile – Grund der Rücksendung ● Dekontaminierungserklärung Dekontaminierungserklärung (http://pia.khe.siemens.com/efiles/feldg/files/Service/declaration_of_decontamination_en. pdf) dass die zurückgesendeten Produkte/Ersatzteile Mit dieser Erklärung versichern Sie,...
  • Seite 68 Instandhaltung und Wartung 8.4 Messaufnehmerdaten eingeben Hinweis Die Rohrdaten werden dem SONOKIT-Messbericht der Messaufnehmergeometrie oder einem anderen Datenblatt bzw. Kalibrierbericht des Messaufnehmers entnommen. Eingabe der Daten 1. Geben Sie den Durchmesser des Messaufnehmers (Di) ein (Menü 7.1.3.1). Hinweis Wenn der Di kleiner ist als registriert, muss zunächst die Einstellung in Schritt 9 (Versatz) geändert werden.
  • Seite 69 Fehlerbehebung/FAQs In der Anzeige werden nur zwei allgemeine Gruppen von Fehlern angezeigt: "Prozessfehler" und "Gerätefehler". Gerätefehler beschreiben Hardwarefehler, siehe Tabelle 7-1 Fehlermeldungen (Seite 45). Bei den Prozessfehlern gibt es zwei wesentliche Gruppen: ● Messpfadfehler Das Medium in der Messleitung ist nicht schalldurchlässig; dies gilt in beiden Fällen, wenn das Rohr mit Gas gefüllt ist oder leer ist.
  • Seite 70 Fehlerbehebung/FAQs Symptome Diagnose Ursache Abhilfe Durchfluss nicht stabil und/oder Luftblasen oder Fest- Achten Sie darauf, dass die Rohr- Fehler "Messpfad- • ein blinkendes "F" wird stän- stoffe beliebiger Art leitung gelüftet wird und dass die fehler" steht an dig/gelegentlich angezeigt stören die Messung Konzentration von Feststoffen auf (Menü...
  • Seite 71 Anwendungsinformationsanleitung Wenn das Gerät gewartet werden muss, fordert das Werk in der Regel Informationen über Anwendung und Durchflussmessgerät. Füllen Sie dieses Formular aus und fügen es einer Support-Anfrage bei: Service und Support (http://www.siemens.com/automation/service&support) Absender: "Ihr zuständiger Siemens Ansprechpartner" Firma: E-Mail: Telefonnr.:...
  • Seite 72 Fehlerbehebung/FAQs 9.1 Anwendungsinformationsanleitung [mPa s] Medienviskosität bei 20 °C (68 °F) • [mPa s] Medienviskosität bei Prozesstemperatur • Durchflussmessbereich Nennweite Prozesstemperatur Umgebungstemperatur (Messumformer) Betriebsdruck Gas/Feststoffinhalt Mit Explosionsschutz Tabelle 9- 3 Gerätedaten Seriennummer Menü 5.2.2 Produkttyp, Bestellnummer Menü 5.2.1 Softwareversion Menü 5.2.3 Gerätezustand, Fehlermeldung, Fre- Menü...
  • Seite 73 Technische Daten 10.1 SITRANS FUS060 Tabelle 10- 1 Eingabe Eingabe Messung Durchfluss durch Messung der Laufzeitdifferenz von Ultraschallsignalen durch Schallwandler in DN 100 bis 4000 2-Pfad-Messaufnehmerrohren (optional, je nach ausgewählter Nennweite, sind auch spezielle 1- oder 4-Pfad-Lösungen möglich). Nennweiten und Anzahl an Pfaden 2-Pfad DN 100 bis DN 4000 (optional auch als 1-Pfad und 4-Pfad, je nach Größe (DN 25 bis DN 4000)) Max.
  • Seite 74 Technische Daten 10.1 SITRANS FUS060 Ausgabe Frequenzausgang wählbar bis zu 10 kHz Funktion Impuls, Frequenz, Grenzwerte, Gerätezustand, Strömungsrichtung Konfigurationsbedingungen Konfiguration Spannungsver- Last Strom Ausgangsspannungsgren- sorgung (max./min.) Passiv – Pos. 12 V 75 Ω 160 mA 12 V / 600 mV Passiv –...
  • Seite 75 Technische Daten 10.1 SITRANS FUS060 Messgenauigkeit * Umgebungstemperatur 25 °C ± 5 °C (77 °F ± 9 °F) am Messumformer Einbaubedingungen des Stromaufwärts (Einlauf) > 10 x DN und stromabwärts (Auslauf) > 5 x DN angeschlossenen Mess- aufnehmers Erwärmungszeit Mess- 30 Minuten umformer * Typischerweise abhängig von der Genauigkeit der Installationsmessung...
  • Seite 76 Technische Daten 10.2 Maßzeichnungen Tabelle 10- 6 Anzeige und Bedienelemente Anzeige und Bedienelemente Anzeige LC-Display, zwei Zeilen mit jeweils 16 Zeichen (hinterleuchtet) Mehrfachanzeige: 2 frei wählbare Volumendurchfluss, Massendurchfluss, Volumen, Masse, Strömungs- Werte geschwindigkeit, Schallgeschwindigkeit, Ultraschallsignalangaben, Strom, Frequenz, Alarmangaben Werden gleichzeitig in zwei Zeilen angezeigt Bedienung 4 Infrarottasten, über Codes aufrufbares hierarchisches Menü...
  • Seite 77 Technische Daten 10.2 Maßzeichnungen FUS060 mit dem optionalen Sondermontagebügel. Bild 10-2 Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 78 Technische Daten 10.2 Maßzeichnungen Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 79 Menüstruktur Die folgende Abbildung zeigt nur die Hauptebenen der Menüstruktur. Bild A-1 Menüstruktur (Hauptmenüs; FW 4.00.00) Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 80 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Hinweis Alle Menüpunkte, die für Endbenutzer und einfache Wartungsfälle relevant sind, werden in den nachstehenden Tabellen aufgeführt. Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) A.1.1 Menü 1 - Anzeige Hinweis Nur Menüpunkte, die für Endbenutzer und einfache Wartungsfälle relevant sind, werden in dieser Tabelle aufgeführt.
  • Seite 81 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 1.1.4 Durchf.Darst. Darstellung auswählen Technische Einheit Technische Einheit Schreiben Balkendiagramm 1.1.5 Beleuchtung LCD ein-/ausschalten (beim Ein (wird nach 1 Stun- Schreiben Ausschalten automatisch auf Aus de automatisch aus- stellen) geschaltet)
  • Seite 82 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben Ausg.-Strom Ausg.-Strom Anzeige des tatsächlichen Siehe Menü 4.1 Lesen Stromwerts am Analogausgang (mA) A.1.2 Menü 2 - Diagnose Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben Gerätezustand...
  • Seite 83 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 2.4.2 Digitalausg. 1 Simulation des Ausgangssignals Ende Ende Schreiben für Digitalausgang 1 mit ausge- (keine Simulation) wählten Wert 0,1 Hz 1 Hz 10 Hz 100 Hz 1 kHz 10 kHz Alarm ein...
  • Seite 84 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 3.1.3.1 Min.Grenzw. Untere Alarmgrenze Abhängig von der Siehe Größentabelle Schreiben (< Max. Grenzwert) Messaufnehmer- im Handbuch des größe Messaufnehmers 3.1.3.2 Max.Grenzw. Obere Alarmgrenze Abhängig von der Siehe Größentabelle Schreiben (<...
  • Seite 85 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 3.2.3.3 Hysterese Hysterese für Grenzwerte 0 bis 20% Schreiben 3.2.4 Zeitkonstante Auswahl einer Zeitkonstante für 0 bis 200 s Schreiben die Schallgeschwindigkeits- messwerte US-Amplitude 3.3.1 Messbereich 3.3.1.1 Anfangswert...
  • Seite 86 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben Nettozähler 3.6.1 Einheit Technische Einheit für Volumen m³ l, hl, m³, Ml, ft³, gal, Schreiben oder Masse Mgal, ImpGal, MImpGal, g, kg, Ton, Hinweis: Bei der Verwendung von Massendurchfluss muss die tatsächliche Dichte im Menü...
  • Seite 87 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werekseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben Digitalausg. 1 4.2.1 Funktion Zuweisung der Ausgangsfunktion Impuls Impuls Schreiben Frequenz Alarm Fließricht. vorwärts Fluss min Fluss max Fluss min/max Zähler vorw. max Zähler rückw. min Zähler net.
  • Seite 88 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werekseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben Digitalausg. 2 4.3.1 Funktion Zuweisung der Ausgangsfunktion Alarm Alarm Schreiben Fließricht. vorwärts Fluss min/max Fluss max Fluss min Min max US-Geschw. Max US-Geschw. Min US-Geschw. Min max US-Ampl.
  • Seite 89 Auswahl eines persönlichen 0 oder 1000 bis 9999 Schreiben Codes. Code 0: Anwenderparameter sind nicht geschützt. Code > 0: Anwenderparameter sind geschützt. Werkscode Nur für die Wartung im Siemens- Schreiben Werk Zurücksetzen Neustart des Geräts ohne Abbrechen Abbrechen Schreiben Änderung von Parametern Zurücksetzen...
  • Seite 90 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 6.5.2 Amplituden 6.5.2.1 Ampl. up 1 Amplitude des ersten Pfads Lesen aufwärts 0 bis 255; optimal: 95 bis 105 6.5.2.2 Ampl. dw 1 Amplitude des ersten Pfads Lesen abwärts 0 bis 255;...
  • Seite 91 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 6.5.3.7 Trig. up 4 Triggerpegel des vierten Pfads Lesen aufwärts 0 - 128; typisch: 40 – 100 6.5.3.8 Trig. dw 4 Triggerpegel des vierten Pfads Lesen abwärts 0 - 128;...
  • Seite 92 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben Nullpunktabgleich Nullpunktwerte für Messpfad 1 bis Pfad 4 6.6.1 Nullpunktversatz Wert für die Nullpunkt- Versatzkompensation für jeden Pfad 6.6.1.1 Nullpktversatz 1 Nullpunktversatz (ns) des ersten Abhängig von der -50.000 ns bis +50.000 Schreiben...
  • Seite 93 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben Abgleichparameter 6.7.1 Fehlerfilter 6.7.1.1 Wert unsicher Fehlerfiltergrenzwert unsicher Abhängig von der 1 %, 5 %, 10 %, 25 %, Schreiben (%) für die durchschnittliche bestellten System- 50 %, 75 %, 90 %, 95 Qualität der Ultraschallmessung konfiguration, zum...
  • Seite 94 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 7.1.2.2 Korr.Faktor Kalibrierfaktor- 0,000001 bis 100 Schreiben Kompensationswert, damit der Durchflussmessaufnehmer die Messwerte korrigieren kann; typisch: 1,0 7.1.2.3 Korr.Wert Versatzkompensationswert für +0,00000 m -max. Durchfluss bis Schreiben den Durchflussmessaufnehmer +max.
  • Seite 95 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 7.1.4.1.3 Versatz 1 Verschiebung des Pfads 1 (m) Abhängig von der 0 bis 1,5 m Schreiben Hinweis: Der Wert muss kleiner bei der Bestellung sein als der halbe eingegebene ausgewählten Rohrdurchmesser (siehe Menü...
  • Seite 96 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 7.1.4.2 Messpfad 2 7.1.4.2.1 Länge 2 Länge des Pfads 2 (m). Die Abhängig von der > 0 bis 8,0 m Schreiben Entfernung zwischen den zwei bei der Bestellung Ultraschall-Schallwandlern von ausgewählten...
  • Seite 97 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 7.1.4.2.6 WERK-Kal. 2 Der WET-Kalibrierfaktor des Abhängig von der 0,0000010 bis Schreiben Pfads. Werkskalibrierung 100,0000000 des Mess- (Wert mit 7 Hinweis: Wird nur gezeigt, wenn umformers, die Nachkommastellen) im Menü...
  • Seite 98 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 7.1.4.3.5 Trig.konst. 3 dw Die Signaltriggerkonstante des SONO 3100 und -1,40 bis +1,40 Schreiben dritten Pfads abwärts. SONOKIT: -0,75 SONO 3100 (Spezialanwen- dungen): Abhängig vom bestellten System SONO 3300: Abhängig vom...
  • Seite 99 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Menü- Gerätefunktion, Beschreibung Werkseinstellung Einstellmöglichkeiten Lesen/ code Parameter Schreiben 7.1.4.4.4 Trig.konst. 4 up Die Signaltriggerkonstante des SONO 3100 und -1,40 bis +1,40 Schreiben vierten Pfads aufwärts. SONOKIT: -0,75 SONO 3100 (Spezialanwen- dungen): Abhängig vom bestellten System SONO 3300: Abhängig vom...
  • Seite 100 Menüstruktur A.1 Menüelemente (SW Rev. 4.00.00) Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 101 HART-Befehle Universal Commands Das Gerät unterstützt die folgenden Universal Commands: Tabelle B- 1 Universal Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Eindeutige Kennung lesen 254, Lesen manufacturer_id, device_type, request_preambles, universal_revision, transmitter_revision, software_revision, hardware_revision <0xf8>, physical_signaling_code <0x07>, device_flags, device_id Primärvariable lesen PV.DIGITAL_UNITS, Lesen PV.DIGITAL_VALUE...
  • Seite 102 HART-Befehle B.2 Common Practice Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Wandlerinformationen der Primär- PV.SENSOR_SERIAL_NUMBER, Lesen variable lesen PV.SENSOR_UNITS, PV.UPPER_SENSOR_LIMIT, PV.LOWER_SENSOR_LIMIT, PV.MINIMUM_SPAN Geräteinformationen lesen func1_AI_lin_type, Lesen PV.RANGE_UNITS, PV.UPPER_RANGE_VALUE, PV.LOWER_RANGE_VALUE, PV.DAMPING_VALUE, write_protect, private_label_distributor Endgerätenummer lesen final_assembly_number Lesen Meldung schreiben message Schreiben Tag, Deskriptor, Datum schreiben tag,...
  • Seite 103 HART-Befehle B.2 Common Practice Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Trim Primary Variable Current DAC PV.ANALOG_VALUE Befehl Gain Read Dynamic Variable Assignments primary_variable_code, Lesen secondary_variable_code, tertiary_variable_cod Write Dynamic Variable Assignments primary_variable_code, Schreiben secondary_variable_code, tertiary_variable_code Write Device Variables Units transmit- Schreiben ter_variable_code(INFO,INDEX),...
  • Seite 104 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Device-Specific Commands Das Gerät unterstützt die folgenden Device-Specific Commands: Tabelle B- 3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Static Data Material usd_accuracy_class, Lesen usd_wall_thickness_meas, usd_pressure_range, usd_flow_flange_type, usd_flow_flange_material, usd_seal_material, usd_power_supply, usd_cable_inlet, usd_ex_proof, phys_flow_meter_installation, usd_local_keys_mode_control_codes, phys_hart_communications_config,...
  • Seite 105 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Write HART Operational trans1_creep_quantity, Schreiben Parameters trans1_flow_direction, trans1_measurement_mode, trans1_base_density, fus_integration_time, trans1_flow_lower_limit, trans1_flow_upper_limit Read HART Totalizer Setting func6_TOT_f_hart_set_tot, Lesen func7_TOT_r_hart_set_tot, func3_TOT_n_hart_set_tot, funcX_TOT_hart_set_tot_all Write HART Totalizer Setting func6_TOT_f_hart_set_tot, Schreiben func7_TOT_r_hart_set_tot, func3_TOT_n_hart_set_tot, funcX_TOT_hart_set_tot_all Read HART Flow Units func1_AI_flow_hart_unit,...
  • Seite 106 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Write HART Dout2 Parameters phys_dout2_select, Schreiben phys_dout2_mode, trans1_flow_dir_hysteresis Read HART Func1 Limits func1_AI_hi_hi_lim, Lesen func1_AI_lo_lo_lim, func1_AI_hart_alarm_hys Read TOF Diff Tolerance TOF_Diff_Tolerance, Lesen phys_pulse_length, Num_FirePulses, sensor_delval_choice, RLZD_1, RLZD_2, RLZD_3, RLZD_4 Write TOF Diff Tolerance TOF_Diff_Tolerance, Schreiben...
  • Seite 107 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Write HART Sensor Application trans1_calibration_factor, Schreiben Parameter trans1_flowOffsetCompensation, sensor_pipeDiameter, sensor_roughness, sensor_calibrationChoice, sensor_viscosity Read HART Sensor Application phys_TOFKORR, Lesen Parameter FACTORY sensor_MUX_TableSelect, phys_trim_us_amplitude, trans1_flowCalculation_fTime Write HART Sensor Application phys_TOFKORR, Schreiben Parameter FACTORY sensor_MUX_TableSelect, phys_trim_us_amplitude,...
  • Seite 108 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Limit Totalizer N func3_TOT_lo_lo_lim, Lesen func3_TOT_hi_hi_lim, func3_TOT_alarm_hys Write HART Limit Totalizer N func3_TOT_lo_lo_lim, Schreiben func3_TOT_hi_hi_lim, func3_TOT_alarm_hys Read HART Limit Func5 func5_AI_hi_hi_lim, Lesen func5_AI_lo_lo_lim, func5_AI_hart_alarm_hys Write HART Limit Func5 func5_AI_hi_hi_lim, Schreiben func5_AI_lo_lo_lim,...
  • Seite 109 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Track1 Layout sensor_track1_length, Lesen sensor_track1_angle, sensor_track1_displacement Write HART Track1 Layout sensor_track1_length, Schreiben sensor_track1_angle, sensor_track1_displacement Read HART Track2 Layout sensor_track2_length, Lesen sensor_track2_angle, sensor_track2_displacement Write HART Track2 Layout sensor_track2_length, Schreiben sensor_track2_angle, sensor_track2_displacement...
  • Seite 110 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Debug Values phys_debug_gain_up_3, Lesen Track3 phys_debug_gain_dw_3, phys_debug_level_up_3, phys_debug_level_dw_3, phys_debug_trigger_up_3, phys_debug_trigger_dw_3, phys_debug_rm_tdc_tof_up_3, phys_debug_rm_tdc_tof_down_3, phys_debug_delta_tof_3, phys_debug_meas_error_percent_3 Read HART Debug Values phys_debug_gain_up_4, Lesen Track4 phys_debug_gain_dw_4, phys_debug_level_up_4, phys_debug_level_dw_4, phys_debug_trigger_up_4, phys_debug_trigger_dw_4, phys_debug_rm_tdc_tof_up_4, phys_debug_rm_tdc_tof_down_4, phys_debug_delta_tof_4, phys_debug_meas_error_percent_4...
  • Seite 111 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Software Parameters ShotShotWaitTimeT1, Lesen ShotShotWaitTimeT2, ShotShotWaitTimeT3, ShotShotWaitTimeT4, ShotPairLoop2CountT1, ShotPairLoop2CountT2, ShotPairLoop2CountT3, ShotPairLoop2CountT4, ShotPairWaitTimeT1, ShotPairWaitTimeT2, ShotPairWaitTimeT3, ShotPairWaitTimeT4, LoopCount3Normal, LoopWaitTime3N, AfterLoopWait3N, LoopCount3Reverse, LoopWaitTime3R, AfterLoopWait3R, LoopCount4, TxGainUpDownCombined Write HART Software Parameters ShotShotWaitTimeT1, Schreiben ShotShotWaitTimeT2, ShotShotWaitTimeT3,...
  • Seite 112 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Write HART Manufacturer Data usd_device_date, Schreiben device_id Write HART Index Flow Trim IndexFlowTrim Schreiben Read HART Flow Trim FlowTrimValueX, Lesen FlowTrimValueY Write HART Flow Trim FlowTrimValueX, Schreiben FlowTrimValueY Read HART Analog Output Trim DAC_4, Lesen DAC_12,...
  • Seite 113 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Trigger Constants 1 phys_trig_const_1, Lesen phys_trig_const_2, phys_trig_const_3, phys_trig_const_4, phys_trig_const_5, phys_trig_const_6, phys_trig_const_7, phys_trig_const_8, phys_trig_const_9, phys_trig_const_10, phys_trig_const_11, phys_trig_const_12, phys_trig_const_13, phys_trig_const_14, phys_trig_const_15, phys_trig_const_16, phys_trig_const_17, phys_trig_const_18, phys_trig_const_19, phys_trig_const_20, phys_trig_const_21, phys_trig_const_22, phys_trig_const_23, phys_trig_const_24, phys_trig_const_25 Read HART Trigger Constants 2...
  • Seite 114 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Trigger Constants 3 phys_trig_const_51, Lesen phys_trig_const_52, phys_trig_const_53, phys_trig_const_54, phys_trig_const_55, phys_trig_const_56, phys_trig_const_57, phys_trig_const_58, phys_trig_const_59, phys_trig_const_60, phys_trig_const_61, phys_trig_const_62, phys_trig_const_63, phys_trig_const_64, phys_trig_const_65, phys_trig_const_66, phys_trig_const_67, phys_trig_const_68, phys_trig_const_69, phys_trig_const_70, phys_trig_const_71, phys_trig_const_72, phys_trig_const_73, phys_trig_const_74, phys_trig_const_75 Read HART Trigger Constants 4...
  • Seite 115 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Trigger Constants 5 phys_trig_const_101, Lesen hys_trig_const_102, phys_trig_const_103, phys_trig_const_104, phys_trig_const_105, phys_trig_const_106, phys_trig_const_107, phys_trig_const_108, phys_trig_const_109, phys_trig_const_110, phys_trig_const_111, phys_trig_const_112, phys_trig_const_113, phys_trig_const_114, phys_trig_const_115, phys_trig_const_116, phys_trig_const_117, phys_trig_const_118, phys_trig_const_119, phys_trig_const_120, phys_trig_const_121, phys_trig_const_122, phys_trig_const_123, phys_trig_const_124, phys_trig_const_125 Read HART Trigger Constants 6...
  • Seite 116 HART-Befehle B.3 Device-Specific Commands Befehl Funktion Parameter Lesen/ Nummer Schreiben/ Befehl Read HART Trigger Constants 7 phys_trig_const_151, Lesen phys_trig_const_152, phys_trig_const_153, phys_trig_const_154, phys_trig_const_155, phys_trig_const_156, phys_trig_const_157, phys_trig_const_158, phys_trig_const_159, phys_trig_const_160, phys_trig_const_161, phys_trig_const_162, phys_trig_const_163, phys_trig_const_164, phys_trig_const_165, phys_trig_const_166, phys_trig_const_167, phys_trig_const_168, phys_trig_const_169, phys_trig_const_170, phys_trig_const_171, phys_trig_const_172, phys_trig_const_173, phys_trig_const_174, phys_trig_const_175 Read HART Trigger Constants 8...
  • Seite 117 Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen benutzten Bestelldaten nicht veraltet sind. Die neuesten Bestelldaten sind jeweils im Internet verfügbar: Katalog Prozessinstrumentierung (http://www.siemens.com/processinstrumentation/catalogs) Zertifikate Zertifikate sind unter Portal für Online-Support (http://www.siemens.com/processinstrumentation/certificates) sowie auf der im Lieferumfang des Geräts enthaltenen Dokumentations-CD zu finden. Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 118 Anhang C.2 Zertifikate Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 119 Index Gerät Änderungsverzeichnis, 8 Kennzeichnung, 7 Anschluss Geräteschild Elektrisch, (siehe elektrischer Anschluss) Messaufnehmer, 7 Ansprechpartner, 8 Gesetze und Richtlinien, 9 Beschaltung, (siehe elektrischer Anschluss) Hotline, 63 CE-Kennzeichen, 10 Inbetriebnahme mit PDM, 39 Sicherheit, 33 Dekontaminierung, 64 Internet Ansprechpartner, 8, 64 Durchflussdokumentation, 8 Eigensichere Daten, 11 Support, 63...
  • Seite 120 Index Messprinzip, 16 Inbetriebnahme, 39 Reparatur, 63 Rücksendeverfahren, 64 Schalllaufzeit, 16 Service, 63, 63 Anwendungsinformation, 69 Sicherheit, 9 Gerätesicherheitsnormen, 9 Strömungsfaktor, 16 Strömungsgeschwindigkeit, 16 Support, 63 Temperaturspezifikationen, 12 Wartung, 63 Messumformer FUS060 mit HART: Betriebsanleitung, 08/2015, A5E35189840-AB...
  • Seite 122 Weitere Information www.siemens.com/flow Siemens A/S Änderungen vorbehalten Flow Instruments Bestell-Nr.: A5E35189840 Coriolisvej 1-3 Lit.-Nr.: A5E35189840-AB DK-6400 Soenderborg © Siemens AG 08/2015 A5E35189840 www.siemens.com/processautomation...