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RAVAGLIOLI KT100 Betriebsanleitung
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KT100
KT100XT
Carrello elevatore modulare
I
ISTRUZIONE PER L´USO
KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00

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Verwandte Anleitungen für RAVAGLIOLI KT100

Inhaltszusammenfassung für RAVAGLIOLI KT100

  • Seite 1 KT100 KT100XT Carrello elevatore modulare ISTRUZIONE PER L´USO KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 2 ,!-./%/>') 5/?' 1(!)*%/ !@-.()$9/ %!)4'1)/5$.$,/,0 =(! !. 4%',(-*' Sollevatore / Lift Hebebühnen / Elevateur Elevador KT100 S/N Yr $++$ 3.$+- 3.-)*$ !"#!$%$4!',- )! %!5-%!)"-6 %!)0', - $++- )-7.-,*! 8!%-**!/- $00+!"$1!+!9 *' :7$-7 *7$) ,!-./%/*$'1 /44.$!) $) $1 -'>4.$/1-! :$*7 *7! A'..':$13 /44.$-/5.! B$%!-*$9!C /(A ,/) )$-7 ,$!)! D%2./!%(13 5!E$!7*0 ,!1 1/-7*!7!1,!1 /1:!1,5/%!1 &'%>!1 !1*4%$-7*C...
  • Seite 3 !"#!$%$&!'() +! ,'(-'%.!/0 !"#$%$&'() (+ ,()+(%-'&. /()+(%-'&0&1!%2#0%3)4 5"#$%$&'() 6! ,()+(%-'&5 !"#$%$"'7) 6! ,()+(%-'6$6 1232456756 89:929 ;!$ <= >$??!'@ A !" !" BCCAD 8$EE' >$%"'(! FG'H'?($I J 6K2562 8! 9 8'% 9 :(31 9 :(1(&%(1 $% # &'() # &')'*%') # +$ !"#!$%!$&' )'**' +$ ,')*%$ -)"+.)!/$ %-)0',)$1!+!*2 "#- !+ 0%' '**' ,!-./%!0 (1,!%*/2$13 )'.! %!)4'1)$5$.$*60 *7/* *7! 4%',(-* !%2.8%!1 (1*!% (1)!%!% /..!$1$3!1 9!%/1*:'%*(130 ,/)) ,/) 4%',(2*...
  • Seite 4 Indice Individuazione guasti L´apparecchio si abbassa da solo L´apparecchio non raggiunge Sicurezza Indicationi per la sicurezza in que- l´altezza massima L´apparecchio non si solleva al ste istruzioni primo impulso pericolosita´ di questa macchina La pompa non produce pressione Utilizzo Difetti di funzionamento/manuten- Pericoli derivanti dagli accessori Emissioni zione valvole...
  • Seite 5 Sicurezza 1.3 Utilizzo Utilizzo 1.1 Indicationi per la sicurezza in • Elevazione carichi fino al peso massi- queste istruzioni • Utilizzazione del carrello sollevato co- Pericolo Se non si pone massima atten- me piano di lavoro zione si possono ripotare ferite • Piano elevatore: trasporto carichi in molto gravi, a volte anche mor- posizione abbassata tali...
  • Seite 6 1.6 Fonti di Pericolo 1.7 Personale Ammesso Forbice/telaio Requisiti necessari: Dove? Parte inferiore • aver campiuto 18 anni meccanica Cosa? ammaccature • essere stati istruiti sull ‘utilizzo Pericolo! Perdita di arti dell´apparecchio Parti del sistema Parte • aver letto e capito le istruzioni per l´uso Dove? idraulico, ad es idraulica...
  • Seite 7 1.11 Simboli Dispositivi di Sicurezza 2.1 Guarnizione nel collegamen- to dei cilindri Limita il passaggio in caso di rottura del- le condutture idrauliche. 2.2 Valvola freno di abbassamen- to (se presente) Dispositivo a regolatzione fissa per la limitazione del flusso (velocita’ di abbas- Fig. 1: Indicazioni per la sicurezza ed samento).
  • Seite 8 Messa in funzione Per i dati tecnici consultare la tabella in appendice. 3.1 Montaggio Attenzione Per montare le molle munirsi di guanti di protezione. Fig. 6: • Azionare il freno delle ruote. Il sacchetto contiene: • Montare il timone e le molle come nell •...
  • Seite 9 4.3 Spostamento/inclinazione • Mettetevi davanti all'attrezzatura Pedale • I nottolini delle ruote sono ancora in funzione Sollevamento • Per spostare, oppure per girare la piat- taforma collocate la chiave da bullone Abbassamento e dado sulla vite conduttrice davanti, eventualmente sul lato, del telaio •...
  • Seite 10 Spegnimento Verifiche Apparecchio In caso di: A fine lavoro 6.1 Verifice precedenti la prima • manutenzione messa in funzione • Pulizia • Ispezione Questo apparecchio e´ stato • Riparazione controllato dal produttore prima • Caricamento batterie della consegna. Gli elevatori che non vengono Pompa a •...
  • Seite 11 6.3 Elenco di controllo Modello Cons. nr. Serie nr. Parte Meccanica £ Bulloni di cilindri avvitati £ Bulloni del pantografo avvitati £ Freni delle ruote funzionali (se presenti) £ Apparecchio pulito £ Etichetta presente e leggibile £ Struttura saldata non deteriorata £...
  • Seite 12 Ispezione/manutenzione 7.4 Manutezione unita´ idraulica 7.1 Tabella di matenzione Pericolo L´olio idraulico puo´ causare eruzione cutanee e altri danni Cosa? Quando? Discrizione alla salute. Evitate il contatto Pulizia al bisogno prolungato con la pelle. In caso Cuscinetto a di contatto, lavare la parte con ogni 250 ore 7.3 striscia mento cura.
  • Seite 13 7.5 Cambio d´olio 7.8 Disaerazione sistema idrauli- L´olio deve essere cambiato la prima volta dopo 50 ore di lavoro, in seguito • Abbassare completamente l'apparec- ogni 500 ore, al limite al massimo ogni chio 2 anni. • Porro sotto la pompa il recipiente per l´olio esausto.
  • Seite 14 Individuazione guasti • Dopo ogni tentativo di regolazione, av- vitare leggermente il perno filettato • Dopo la regolazione definitiva, riavvi- Pericolo tare il perno filettato Gli interventi sull´unita´ idrauli- ca devono essere eseguiti sola- mente da personale specializza- 8.2 L´apparecchio non raggiunge l´altezza massima Osservare le norme di siccurez- • Controllare il livello dell´olio (vedi 7.4). 8.3 L´apparecchio non si solleva Vite di sfiato al primo impulso...
  • Seite 15 Varie Appendice 9.1 Danni dovuti al trasporto Misure Tutte le consegne devono essere assi- Impianto meccanico curate da parte del cliente. Noi declinia- mo ogni responsabilita´ in caso di danni Carico massimo 1000 kg subiti dalla merce durante il trasporto, la Tipo di carico Densità...
  • Seite 16 Foglio d'ingombro KT100 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 17 Foglio d'ingombro KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 18 KT100 5 1 / 0 34/35 (2x ) 3 1 ( 2 x ) 3 2 ( 2 x ) 4 8(2x ) 4 4(2x ) 4 6(2x ) KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 19 Pos. Description PartNo Base frame ,welded Fixed castor d200 097070010 Swivel castor 097070020 Scissor arm 3 ,welded Locking pin Scissor arm 2, welded Roll close on one side Bearing bushing Scissor arm 4 welded Scissor arm complete Long axle 565mm Two end thread axle Adjustment frame,welded Frame 1, welded...
  • Seite 20 KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 21 Rif. Denominazione N. articolo Telaio di base Elevazione della piastra del rullo Ruota 097070010 Ruota, frenata 097070020 Perno di blocco Braccio a pantografo 2 Rullo, chiuso da un lato Cuscinetto scorrevole Braccio a pantografo 4 Braccio a pantografo Asse Asse Telaio di regolazione Braccio a pantografo 3 Telaio 1...
  • Seite 22 Pos. Description PartNo Spring Retaining ring 20 Roller Shaft 10mm Connect plate Foot pedal Lowering pedal Hex bolt M10*60 Hex bolt M12*65 Spring Spring Fitting plug G3/8” Change to Breather plug when using lift Oil level indicator pump welded Hex nut M10 Relief valve ass 097070100 Pump seals...
  • Seite 23 Schema idraulico Individuazione Protezione antirottura del tubo Valvola del freno di abbassamento valvola di scarico Valvola di sfogo Valvola di sfogo pompa a pedale filtri Vite di scarico dell’olio KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 24 Segnali di avvertimento Best.-Nr. 115227 115257 115228 115228 115232 115232 115229 115229 115231 115231 115230 115230 3209500 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 25 KT100 KT100XT Platform Lift OPERATING INSTRUCTIONS KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 26 ,!-./%/>') 5/?' 1(!)*%/ !@-.()$9/ %!)4'1)/5$.$,/,0 =(! !. 4%',(-*' Sollevatore / Lift Hebebühnen / Elevateur Elevador KT100 S/N Yr $++$ 3.$+- 3.-)*$ !"#!$%$4!',- )! %!5-%!)"-6 %!)0', - $++- )-7.-,*! 8!%-**!/- $00+!"$1!+!9 *' :7$-7 *7$) ,!-./%/*$'1 /44.$!) $) $1 -'>4.$/1-! :$*7 *7! A'..':$13 /44.$-/5.! B$%!-*$9!C /(A ,/) )$-7 ,$!)! D%2./!%(13 5!E$!7*0 ,!1 1/-7*!7!1,!1 /1:!1,5/%!1 &'%>!1 !1*4%$-7*C...
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  • Seite 28 Contents Fault Finding Machine lowers on its own Machine will not raise to maximum Safety Safety Hints in these Instruction height Machine does not raise with the Dangers of this machine first pump stroke Regulatory Application Pump produces no pressure Danger through accessories Breakdown / Maintenance of the Emissions Source of Danger...
  • Seite 29 Safety 1.3 Regulatory Application Applications 1.1 Safety Hints in these In-struc- • Lifting of weights until maximum load. tion • Working on the raised platform • Hand Forklifts - Transporting of loads Danger Draws attention to the fact that in the lowered position. disregard for these instructions could lead to serious or even Prohibited deadly consequences.
  • Seite 30 1.6 Source of Danger 1.7 Qualified Operators Scissors arms / The operator must Where? underframe • be over 18 years old Mechanic Crush and shear What? • be instructed in the operation of the points machine Danger! Loss of limbs /life • have proved to the firm that he is ca- Hydraulic pable of operating the machine...
  • Seite 31 Safety Facilities 1.11 Picture Symbols 2.1 Aperture restriction in cyl- inder inlet Restricts the oil flow by the rupture of a hydraulic hose 2.2 Lowering Brake Valve (when on hand) Fixed adjusted limitation of the oil flow (lowering speed) Fig. 1: Safety and Operational hints on the Lifting Truck 2.3 One Way Flow Restriction Val- ve (when on hand) Adjustable restriction of the oil flow (lo- wering speed) Fig. 2: 1. Prohibited: Carriage / Transport and Attention: adjustment is dependent on Lifting of personnel! load!
  • Seite 32 Taking into use For technical details see dimension she- et in appendix 3.1 Setting up / Assembly Caution Wear protective gloves when as-sembling the spring. Fig. 6: • Put the wheel brake on. The component packet contains: • Assemble the handle and spring us-ing •...
  • Seite 33 4.3 Shifting/Tilting • Place yourself in front of the equip-ment Footpedal • The locking devices of the wheels are still on Raise • To shift or tilt the platform place a span- ner upon the top of the relevant spindle Lower or at the side of the frame •...
  • Seite 34 Taking out of use Inspection Machine for: for: 6.1 Inspection before the first use with • mainte-nance end of work • cleaning The machine is tested by the • inspection man-ufacturer before delivery • repair • battery charging Machines that are delivered not ready for use should be in- footpump •...
  • Seite 35 6.3 Elenco di controllo Machine Type Lfd.-N° Serial-N.° Mechanical £ Cylinder pins secure £ All lever pins secure £ Wheel brakes in order (when on hand) £ Machine clean £ Stickers intact and readable £ Welded construction undamaged £ Machine holds the load in the maximum raised position for at least 10 minutes £...
  • Seite 36 Inspection / Mainte-nance 7.4 Maintenance of the hydrau- lics 7.1 Maintenance Plan Danger What? When? Description Hydraulic oil can cause irritation When Cleaning and skin rashes. Avoid prolon- necessary ged skin contact and wash the Every 250 Check Bushes skin thoroughly after contact. hours Check oil level Wear protective clothing! (see...
  • Seite 37 7.5 Oil Change Intervals 7.8 Bleeding the hydraulics The oil must be changed after the first • Sink the machine into its lowest posi- 50 working hours, thereafter at inter-vals tion. of 500 hours or at the latest every 2 ye- • Place drip tray under pump. • Loosen the bleed screws on the cyl- inders •...
  • Seite 38 Fault Finding 8.2 Machine will not raise to ma- ximum height Danger • Check oil level (see 7.4) Work on the hydraulic compo- nents should only be carried out by a qualified tradesman 8.3 Machine does not raise with the first pump stroke Observe the safety instructions • Depress the lowering pedal with the right hand and at the same time quickly Breather bung pump the foot pedal with the left hand.
  • Seite 39 General Appendix Dimension Sheet 9.1 Transport Damage Mechanics All deliveries are to be insured by the customer. We must turn down any pos- sible claims concerning transport re- Useful load 1000 kg sponsibility. Our responsibility is re- Type of load Surface load stricted to the hand - over of the ma- Overall height 635 mm...
  • Seite 40 Dimensional Drawing KT100 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 41 Dimensional Drawing KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 42 KT100 5 1 / 0 34/35 (2x ) 3 1 ( 2 x ) 3 2 ( 2 x ) 4 8(2x ) 4 4(2x ) 4 6(2x ) KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 43 Pos. Description PartNo Base frame ,welded Fixed castor d200 097070010 Swivel castor 097070020 Scissor arm 3 ,welded Locking pin Scissor arm 2, welded Roll close on one side Bearing bushing Scissor arm 4 welded Scissor arm complete Long axle 565mm Two end thread axle Adjustment frame,welded Frame 1, welded...
  • Seite 44 KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 45 Rif. Designation N. articolo Base frame Roller plate elevation Castor 097070010 Castor, braked 097070020 Locking pin Scissor arm 2 Roller, closed on one side Bearing sleeve Scissor arm 4 Scissor arm Axle Axle Adjustment frame Scissor arm 3 Frame 1 Tilting mechanism Feed shaft, transverse adjustment Bearing pin...
  • Seite 46 Pos. Description PartNo Spring Retaining ring 20 Roller Shaft 10mm Connect plate Foot pedal Lowering pedal Hex bolt M10*60 Hex bolt M12*65 Spring Spring Fitting plug G3/8” Change to Breather plug when using lift Oil level indicator pump welded Hex nut M10 Relief valve ass 097070100 Pump seals...
  • Seite 47 Hydraulic plan Designation pipe fracture safeguard Individuazione lowering brake valve Protezione antirottura del tubo drain valve Valvola del freno di abbassamento pressure relief valve valvola di scarico pressure relief valve Valvola di sfogo Valvola di sfogo foot pump pompa a pedale filters filtri oil drain screw...
  • Seite 48 Labels Best.-Nr. 115227 115257 115228 115228 115232 115232 115229 115229 115231 115231 115230 115230 3209500 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 49 KT100 KT100XT Aggregathubtisch BETRIEBSANLEITUNG KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 50 ,!-./%/>') 5/?' 1(!)*%/ !@-.()$9/ %!)4'1)/5$.$,/,0 =(! !. 4%',(-*' Sollevatore / Lift Hebebühnen / Elevateur Elevador KT100 S/N Yr $++$ 3.$+- 3.-)*$ !"#!$%$4!',- )! %!5-%!)"-6 %!)0', - $++- )-7.-,*! 8!%-**!/- $00+!"$1!+!9 *' :7$-7 *7$) ,!-./%/*$'1 /44.$!) $) $1 -'>4.$/1-! :$*7 *7! A'..':$13 /44.$-/5.! B$%!-*$9!C /(A ,/) )$-7 ,$!)! D%2./!%(13 5!E$!7*0 ,!1 1/-7*!7!1,!1 /1:!1,5/%!1 &'%>!1 !1*4%$-7*C...
  • Seite 51 !"#!$%$&!'() +! ,'(-'%.!/0 !"#$%$&'() (+ ,()+(%-'&. /()+(%-'&0&1!%2#0%3)4 5"#$%$&'() 6! ,()+(%-'&5 !"#$%$"'7) 6! ,()+(%-'6$6 1232456756 89:929 ;!$ <= >$??!'@ A !" !" BCCAD 8$EE' >$%"'(! FG'H'?($I J 6K2562 8! 9 8'% 9 :(31 9 :(1(&%(1 $% # &'() # &')'*%') # +$ !"#!$%!$&' )'**' +$ ,')*%$ -)"+.)!/$ %-)0',)$1!+!*2 "#- !+ 0%' '**' ,!-./%!0 (1,!%*/2$13 )'.! %!)4'1)$5$.$*60 *7/* *7! 4%',(-* !%2.8%!1 (1*!% (1)!%!% /..!$1$3!1 9!%/1*:'%*(130 ,/)) ,/) 4%',(2*...
  • Seite 52 Inhaltsverzeichnis Fehlerdiagnose Gerät senkt sich von allein ab. Sicherheit Gerät hebt nicht auf maximale Hö- Sicherheitshinweise in dieser An- leitung Gerät hebt nicht beim ersten Hub Gefährlichkeit dieser Maschine Pumpe baut keinen Druck mehr auf Bestimmungsgemäße Verwen- Betriebsstörungen / Wartung der dung Ventile Gefahren durch Zubehör...
  • Seite 53 Sicherheit 1.3 Bestimmungsgemäße Ver- wendung 1.1 Sicherheitshinweise in die-ser Verwendung Anleitung • Heben von Lasten bis Maximalgewicht Gefahr • Arbeiten an gehobener Tischplatte Weist darauf hin, daß bei Nicht- • Hubwagen: Verfahren von Lasten im be-achtung schwere oder sogar abgesenkten Zustand tödli-che Verletzungen die Folge sind.
  • Seite 54 1.6 Gefahrenquellen 1.7 Zugelassene Bediener Scheren / Der Bediener muß Unterrahmen • das 18. Lebensjahr vollendet haben Quetsch- und Was? • in der Bedienung unterwiesen sein Mechanik Scherstellen • seine Befähigung zum Bedienen des Verlust von Gerätes dem Unternehmer nachgewie- Gefahr! Gliedmaßen / sen haben Leben...
  • Seite 55 1.11 Bildsymbole Schutzeinrichtungen 2.1 Blende i m Z ylinderanschluß Begrenzt den Durchfluß bei Bruch der Hydraulikleitungen. 2.2 Senkbremsventil Festeingestellte Begrenzung des Durch- flusses (Senkgeschwindigkeit) Abb. 1: Sicherheits- und Bedienungshin- 2.3 Überdruckventil weise am Hubwagen Festeingestellte Begrenzung auf Nenn- druck. 2.4 Faltenbalg (otional) Abb. 2: Verhindert das Hineingreifen in den an- 1.
  • Seite 56 Inbetriebnahme Technische Daten siehe Maßblatt im An- hang 3.1 Aufstellen / Montieren Vorsicht Tragen Sie Schutzhandschuhe beim Montieren der Federn. Abb. 6: • Betätigen Sie die Feststeller der Räder. Das Teilepaket enthält: • Montieren Sie Deichsel und Feder ge- • Pos. 1 - Fußpedal mäß...
  • Seite 57 Bedienung 4.3 Verschieben/Kippen • Stellen Sie sich vor das Gerät Fußpedal • Die Feststeller der Räder sind noch betätigt Heben • Zum Verschieben oder Kippen der Platt- form setzen Sie einen Schrauben- Senken schlüssel auf die entsprechende Spin- del vorn bzw. seitlich am Rahmen •...
  • Seite 58 Außerbetriebnahme Prüfung Gerät mit Bei: Bei: 6.1 Prüfung vor der ersten Inbe- • Wartung Arbeitsende triebnahme • Reinigung • Inspektion Dieses Gerät wurde vom Herstel- • Reparatur ler vor Auslieferung geprüft. • Batterie laden Hubgeräte, die nicht betriebs- Fußpumpe • Last abnehmen Gerät bereit angeliefert werden, müs- •...
  • Seite 59 6.3 Prüfliste Gerätetyp Lfd.-Nr. Serien-Nr. Mechanik Zylinderbolzen gesichert £ Alle Scherenbolzen gesichert £ Feststeller der Räder funktionstüchtig (sofern vorhanden) £ Gerät sauber £ Aufkleber vorhanden und lesbar £ Schweißkonstruktion ohne Beschädigung £ Gerät hält die Last mind. 10 min. in höchster Position £...
  • Seite 60 Inspektion / Wartung 7.4 Hydraulikeinheit warten 7.1 Wartungsplan Gefahr Hydrauliköl kann Hautausschlä- Was? Wann Beschreibung ge und andere Gesundheits- Reinigen Bei Bedarf 7.2 schädigungen hervorrufen. Ver- meiden Sie längeren Hautkon- Gleitlager prüfen alle 250 h takt. Waschen Sie sich nach Jährlich, bei Kontakt gründlich. Hydraulikölstand prüfen, auffüllen Prüfung...
  • Seite 61 7.5 Wechselintervalle 7.8 Entlüftung der Hydraulik • Gerät auf unterste Position ablassen. Das Hydrauliköl muß erstmals nach 50 • Ölauffangbehälter unter die Pumpe Betriebsstunden gewechselt werden, an- stellen. sonsten in Intervallen von 500 h, jedoch • Entlüftungsschraube am Zylinder etwas spätestens alle zwei Jahre.
  • Seite 62 Fehlerdiagnose 8.2 Gerät hebt nicht auf maxima- le Höhe Gefahr • Überprüfen Sie den Ölstand (siehe 7.4). Arbeiten an der hydraulischen Ausrüstung dürfen nur von Fachleuten ausgeführt werden! 8.3 Gerät hebt nicht beim ersten Beachten Sie die Sicherheitshin- weise. • Betätigen Sie mit der rechten Hand das Senkpedal, während Sie mit der linken Hand einige schnelle Pumpbewegun- Entlüftungs- gen ausführen.
  • Seite 63 Allgemeines 10 Anhang 9.1 Transportschäden Technische Daten Alle Lieferungen sind vom Besteller zu Mechanik versichern. Eventuelle Ansprüche bezüg- lich der Transportverantwortung müssen Traglast 1000 kg wir ablehnen. Unsere Verantwortung er- Belastungsart Flächenlast streckt sich auf die Übergabe des Gerä- Bauhöhe 635 mm tes in fabrikneuem Zustand an den Trans- Nutzhub 1330 mm...
  • Seite 64 Maßblatt KT100 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 65 Maßblatt KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 66 KT100 5 1 / 0 34/35 (2x ) 3 1 ( 2 x ) 3 2 ( 2 x ) 4 8(2x ) 4 4(2x ) 4 6(2x ) KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 67 Pos. Description PartNo Base frame ,welded Fixed castor d200 097070010 Swivel castor 097070020 Scissor arm 3 ,welded Locking pin Scissor arm 2, welded Roll close on one side Bearing bushing Scissor arm 4 welded Scissor arm complete Long axle 565mm Two end thread axle Adjustment frame,welded Frame 1, welded...
  • Seite 68 KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 69 Rif. Benennung N. articolo Grundrahmen Erhöhung Rollenplatte Lenkrolle 097070010 Lenkrolle gebremst 097070020 Steckbolzen Scherenarm 2 Rolle einseitig geschlossen Lagerhülse Scherenarm 4 Scherenarm Achse Achse Verstellrahmen Scherenarm 3 Rahmen 1 Kippmechanik Zugspindel Querverstellung Lagerbolzen Zugspindel Längsverstellung Zeiger Scheibe Lagerung Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantschraube Scheibe, Tischplatte...
  • Seite 70 Pos. Description PartNo Spring Retaining ring 20 Roller Shaft 10mm Connect plate Foot pedal Lowering pedal Hex bolt M10*60 Hex bolt M12*65 Spring Spring Fitting plug G3/8” Change to Breather plug when using lift Oil level indicator pump welded Hex nut M10 Relief valve ass 097070100 Pump seals...
  • Seite 71 Hydraulikplan Individuazione Protezione antirottura del tubo Valvola del freno di abbassamento valvola di scarico Valvola di sfogo Valvola di sfogo pompa a pedale filtri Vite di scarico dell’olio KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 72 Haftschilder Best.-Nr. 115227 115257 115228 115228 115232 115232 115229 115229 115231 115231 115230 115230 3209500 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 73 KT100 KT100XT Groupe table élévatrice MODE D’EMPLOI KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 74 ,!-./%/>') 5/?' 1(!)*%/ !@-.()$9/ %!)4'1)/5$.$,/,0 =(! !. 4%',(-*' Sollevatore / Lift Hebebühnen / Elevateur Elevador KT100 S/N Yr $++$ 3.$+- 3.-)*$ !"#!$%$4!',- )! %!5-%!)"-6 %!)0', - $++- )-7.-,*! 8!%-**!/- $00+!"$1!+!9 *' :7$-7 *7$) ,!-./%/*$'1 /44.$!) $) $1 -'>4.$/1-! :$*7 *7! A'..':$13 /44.$-/5.! B$%!-*$9!C /(A ,/) )$-7 ,$!)! D%2./!%(13 5!E$!7*0 ,!1 1/-7*!7!1,!1 /1:!1,5/%!1 &'%>!1 !1*4%$-7*C...
  • Seite 75 !"#!$%$&!'() +! ,'(-'%.!/0 !"#$%$&'() (+ ,()+(%-'&. /()+(%-'&0&1!%2#0%3)4 5"#$%$&'() 6! ,()+(%-'&5 !"#$%$"'7) 6! ,()+(%-'6$6 1232456756 89:929 ;!$ <= >$??!'@ A !" !" BCCAD 8$EE' >$%"'(! FG'H'?($I J 6K2562 8! 9 8'% 9 :(31 9 :(1(&%(1 $% # &'() # &')'*%') # +$ !"#!$%!$&' )'**' +$ ,')*%$ -)"+.)!/$ %-)0',)$1!+!*2 "#- !+ 0%' '**' ,!-./%!0 (1,!%*/2$13 )'.! %!)4'1)$5$.$*60 *7/* *7! 4%',(-* !%2.8%!1 (1*!% (1)!%!% /..!$1$3!1 9!%/1*:'%*(130 ,/)) ,/) 4%',(2*...
  • Seite 76 Sommaire Controle & Service Periodicite Securite Nettoyage 1.1 Signification des remarques uti- Mecanique lisees dans ce manuel Entretien & Service du groupe hy- Endroits devant etre consideres draulique comme dan gereux Periodicite des services Dispositions concernant l’utilisation Contrôle du niveau d’huile Dangers causes par les acces- Vidange de l’huile soires...
  • Seite 77 Securite 1.3 Dispositions concernant l’uti- lisation 1.1 Signification des remarques A respecter utilisees dans ce manuel • Ne pas dépasser la charge maximale. Danger • Travailler sur la plate-forme levée. La transgression des observa- • Se déplacer avec la plate-forme char- tions citées en marge de ce pic- gée seulement si cette dernière est en togramme pourrait entraîner des position basse.
  • Seite 78 1.6 Sources de danger 1.7 Utilisateurs autorises Où ? Ciseaux / cadre L'utilisateur doit avoir : Ecrasement de • 18 ans révolus Mecanique Quoi ? membres • être tenu responsable de l'emploi fait Danger! Perte de membres de l'appareil Tout composant •...
  • Seite 79 1.11 Pictogrammes Prescriptions de securite 2.1 Limiteur de debit place sur le raccord du verin Limite le débit du flux hydraulique lors de rupture de canalisation . 2.2 Soupape de descente (utili- sable de suite) Limite fixe du flux hydraulique ( de la vitesse de descente ) Fig.
  • Seite 80 Mise en service Voir détails techniques en annexe 3.1 Montage Prudence Portez des gants de protection pour le montage des ressorts. • Actionnez les dispositifs de blocage des Fig. 6: roues. Ledit paquet séparé contient : • Montez la barre de poussée et le ressort •...
  • Seite 81 Utilisation 4.3 Déplacement/inclinaison • Se placer devant le dispositif. Pédale de levée • Les cliquets de roues sont encore en train de fonctionner. Levée • Poser la clé à vis y les écrous sur la vis-mère respective du cadre dans la Descente partie avant, évent.
  • Seite 82 Mise hors service Controles Equipment Lors de: En fin de 6.1 Verification avant la premiere de l'appareil • service, travail: mise en service entretien • nettoyage Cet appareil a été vérifié par le • inspection constructeur avant la livraison. • réparation • chargement de Les appareils qui ne sont pas la batterie livrés montés, assurez-vous lors de la première mise en service Pompe...
  • Seite 83 6.3 Feuille de controle Type d'appareil N° page N° série Mecanique £ Les chevilles des cylindres sont assurés £ Les chevilles des ciseaux sont assurés £ Le système de blocage des roues est opérationnel (dans le cas où cette option a été...
  • Seite 84 Controle & Service 7.4 Entretien & Service du groupe hydraulique 7.1 Periodicite Danger Quoi ? Quand ? Voir chapitre L'huile hydraulique peut entraî- En cas de ner des eczémas et autres ma- Nettoyage besoin ladies. Eviter des contacts pro- seulement longés.
  • Seite 85 7.5 Periodicite des services 7.8 Purge du système hydrau- lique L'huile hydraulique doit être changée pour la première fois après 50 heures de tra- • Abaissez l'appareil en position basse. vail, puis toutes les 500 heures ( mais • Glissez un bac de récupération sous au moins tous les 2 ans ).
  • Seite 86 En cas de panne 8.2 La plate-forme n’atteint pas sa hauteur maximale Danger • Vérifiez le niveau d'huile ( voir chapitre Seules des personnes compé- 7.4) tentes sont autorisées à travail- ler sur le groupe hydraulique ! 8.3 La plate-forme ne monte pas Faites attention aux prescrip- a la premiere sollicitation tions de sécurité.
  • Seite 87 Generalites Annexes Dimensions 9.1 Degats de transport Mécanique Toutes les livraisons sont à la charge de l'asurance du client. Nous déclinons toute responsabilité concernant d'éventuelles Capacité de charge 1000 kg réclamations concernant le transport. Nature de charge Charge Notre responsabilité s'étend à la remise superficielle d'un appareil conforme au transporteur.
  • Seite 88 Cotes KT100 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 89 Cotes KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 90 KT100 5 1 / 0 34/35 (2x ) 3 1 ( 2 x ) 3 2 ( 2 x ) 4 8(2x ) 4 4(2x ) 4 6(2x ) KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 91 Pos. Description PartNo Base frame ,welded Fixed castor d200 097070010 Swivel castor 097070020 Scissor arm 3 ,welded Locking pin Scissor arm 2, welded Roll close on one side Bearing bushing Scissor arm 4 welded Scissor arm complete Long axle 565mm Two end thread axle Adjustment frame,welded Frame 1, welded...
  • Seite 92 KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 93 Rif. Désignation N. articolo Châssis de base Elévation de plaque à rouleau Roulette 097070010 Roulette, équipée de frein 097070020 Goupille de verrouillage Bras de ciseau 2 Rouleau, fermé d'un côté Manchon de palier Bras de ciseau 4 Bras de ciseau Essieu Essieu Cadre de réglage...
  • Seite 94 Pos. Description PartNo Spring Retaining ring 20 Roller Shaft 10mm Connect plate Foot pedal Lowering pedal Hex bolt M10*60 Hex bolt M12*65 Spring Spring Fitting plug G3/8” Change to Breather plug when using lift Oil level indicator pump welded Hex nut M10 Relief valve ass 097070100 Pump seals...
  • Seite 95 Plan hydraulique Désignation Individuazione Dispsitif de sécurité en cas de rupture de flexible Protezione antirottura del tubo Soupape de freinaged’abaissement Valvola del freno di abbassamento Soupape de purge valvola di scarico Soupape de décharge Valvola di sfogo Soupape de décharge Valvola di sfogo pompe à pied pompa a pedale filtre filtri Vite di scarico dell’olio...
  • Seite 96 Autocollants Best.-Nr. 115227 115257 115228 115228 115232 115232 115229 115229 115231 115231 115230 115230 3209500 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 97 KT100 KT100XT Mesa elevadora de grupo MANUAL DE SERVICIO KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 98 ,!-./%/>') 5/?' 1(!)*%/ !@-.()$9/ %!)4'1)/5$.$,/,0 =(! !. 4%',(-*' Sollevatore / Lift Hebebühnen / Elevateur Elevador KT100 S/N Yr $++$ 3.$+- 3.-)*$ !"#!$%$4!',- )! %!5-%!)"-6 %!)0', - $++- )-7.-,*! 8!%-**!/- $00+!"$1!+!9 *' :7$-7 *7$) ,!-./%/*$'1 /44.$!) $) $1 -'>4.$/1-! :$*7 *7! A'..':$13 /44.$-/5.! B$%!-*$9!C /(A ,/) )$-7 ,$!)! D%2./!%(13 5!E$!7*0 ,!1 1/-7*!7!1,!1 /1:!1,5/%!1 &'%>!1 !1*4%$-7*C...
  • Seite 99 !"#!$%$&!'() +! ,'(-'%.!/0 !"#$%$&'() (+ ,()+(%-'&. /()+(%-'&0&1!%2#0%3)4 5"#$%$&'() 6! ,()+(%-'&5 !"#$%$"'7) 6! ,()+(%-'6$6 1232456756 89:929 ;!$ <= >$??!'@ A !" !" BCCAD 8$EE' >$%"'(! FG'H'?($I J 6K2562 8! 9 8'% 9 :(31 9 :(1(&%(1 $% # &'() # &')'*%') # +$ !"#!$%!$&' )'**' +$ ,')*%$ -)"+.)!/$ %-)0',)$1!+!*2 "#- !+ 0%' '**' ,!-./%!0 (1,!%*/2$13 )'.! %!)4'1)$5$.$*60 *7/* *7! 4%',(-* !%2.8%!1 (1*!% (1)!%!% /..!$1$3!1 9!%/1*:'%*(130 ,/)) ,/) 4%',(2*...
  • Seite 100 Indice Localización de problemas El aparato baja solo El aparato no eleva hasta altura Seguridad Directrices de seguridad en este máxima El aparato no responde al primer manual golpe con el pedal de subida. Peligros de este aparato Empleo preceptivo Peligros por accesorios Emisiones La bomba ya no produce presión...
  • Seite 101 Seguridad 1.3 Empleo preceptivo 1.1 Directrices de seguridad en • Elevación de cargas hasta el peso este manual máximo admisible. • Trabajos en la mesa elevada Peligro • Mesa con ruedas: Transportar cargas Advierte del peligro de lesiones en posición baja. graves e incluso mortales si no se presta la debida atención.
  • Seite 102 1.6 Fuentes de peligro 1.7 Operadores autorizados Zizallamiento / El operador tiene que Dónde? bastidor inferior • ser mayor de 18 años Lugares de • haberle sido enseñado el manrjo Mecánica Qué? aprisionamiento y • haber demostrado al dueño su capa- zizallamiento citación para el manejo del aparato Pérdida de...
  • Seite 103 1.11 Símbolos gràficos Dispositivos de seguridad 2.1 Diaframgma en la salida del cilindro hidráulico Limita el paso de aceite en caso de ro- tura en el sistema hidráulico. 2.2 Válvula de frenada de la ba- jada (si existe) Adjuste fijo de limitación del paso (velo- cidad de bajada). Fig. 1: Instrucciones de seguridad y de manejo de la máquina.
  • Seite 104 Puesta en marcha Para datos técnicos vea la hoja de me- didas del anexo. 3.1 Montaje Cuidado Lleve guantes protectores para el montaje de los muelles. Fig. 6: • Haga servir el bloqueo de las ruedas. El paquete contiene: • Monte timón y miuelle según croquis. •...
  • Seite 105 Manejo 4.3 Desplazamiento/inclinación • Pónganse delante del dispositivo. Pedal de elevación • Los trinquetes de ruedas están todavía en funcionamiento. Elevar • Apliquen la llave de tornillos y las tuer- cas en el tornillo de guía respectivo del Bajar marco en la parte delantera, event. lateral, para hacer desplazar o girar la plataforma.
  • Seite 106 Paro del aparato Comprobaciones Aparato con En trabajos de: Al finalizar 6.1 Comprobación previa a la pri- • Mantenimiento la jornada mera pusta en marcha. • Limpieza • Inspección • Reparación Este aparato fué comprobado • Carga de por fabricante antes de entre- batería garlo.
  • Seite 107 6.3 Lista de chequeo Tipo de aparato Número correlativo Número de serie Mecánica £ El bulón del cilindro está aseguardo £ Alle Scherenbolzen gesichert £ Frenos de ruedas en buenas condiciones (si los hay) £ El aparato está limpio £ Existen todas las etiquetas y son legibles £...
  • Seite 108 Inspecciones / Manteni- 7.4 Mantenimiento de la unidad miento hidráulica 7.1 Plan de mantenimiento Peligro El aceite hidráulico puede pro- Qué? Cuándo? Capitulo ducir erupciones en la piel y según Limpiar ocasionar otros problemas de necesidad salud. Evite el contacto con la Comprobar los cada 250 piel.
  • Seite 109 7.5 Intervalos de cambio de acei- 7.8 Purgue el sistema hidráulico • Baje el aparato al límite de su posición inferior. El aceite hidráulico debe cambiarse la • Coloque la cubeta colectura de aceite primera vez después de 500 horas de debajo de la bomba trabajo.
  • Seite 110 Localización de problemas 8.2 El aparato no eleva hasta al- tura máxima Peligro • Comprube el nivel de aceite (vea Ca- Los trabajos en el equipo hidráu- pitulo 7.4). lico deben ser realizados exclu- sivamente por operarios espe- cializados. 8.3 El aparato no responde al pri- mer golpe con el pedal de su- Observe las directrices de se- guridad.
  • Seite 111 General Anexo 9.1 Averias en el transporte Hoja de medidas El seguro tiene que ser cubierto por el Mecánica cliente para tordos los envios. Debemos rechazar toda reclamación referente a Carga a llevar 1000 kg responsabilidados en el transporte. Tipo de carga Carga Nuestra responsabilidad finaliza con la superficial...
  • Seite 112 Hoja de medidas KT100 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 113 Hoja de medidas KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 114 KT100 5 1 / 0 34/35 (2x ) 3 1 ( 2 x ) 3 2 ( 2 x ) 4 8(2x ) 4 4(2x ) 4 6(2x ) KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 115 Pos. Description PartNo Base frame ,welded Fixed castor d200 097070010 Swivel castor 097070020 Scissor arm 3 ,welded Locking pin Scissor arm 2, welded Roll close on one side Bearing bushing Scissor arm 4 welded Scissor arm complete Long axle 565mm Two end thread axle Adjustment frame,welded Frame 1, welded...
  • Seite 116 KT100XT KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...
  • Seite 117 Rif. Designación N. articolo Estructura base Elevación de la plancha de rodillo Rueda 097070010 Rueda, frenada 097070020 Perno de bloqueo Brazo de tijera 2 Rodillo, cerrado por un lado Casquillo del cojinete Brazo de tijera 4 Brazo de tijera Estructura de ajuste Brazo de tijera 3 Estructura 1 Mecanismo basculante...
  • Seite 118 Pos. Description PartNo Spring Retaining ring 20 Roller Shaft 10mm Connect plate Foot pedal Lowering pedal Hex bolt M10*60 Hex bolt M12*65 Spring Spring Fitting plug G3/8” Change to Breather plug when using lift Oil level indicator pump welded Hex nut M10 Relief valve ass 097070100 Pump seals...
  • Seite 119 Plan hidraúlico Denominación Protección de fractura del Individuazione válvula de freno de descenso Protezione antirottura del tubo Válvula de drenaje Valvola del freno di abbassamento Válvula de descarga valvola di scarico Valvola di sfogo Válvula de descarga Valvola di sfogo Bomba de pie pompa a pedale filtros filtri...
  • Seite 120 Etiquetas para pegar Best.-Nr. 115227 115257 115228 115228 115232 115232 115229 115229 115231 115231 115230 115230 3209500 KT100_KT100XT_(0970M00100)_R1_UN_00...

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Kt100xt