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2.2.1 Einbau des Durchflussaufnehmers
Der magnetisch-induktive Durchflussmesser kann unter Be-
rücksichtigung der Einbaubedingungen (siehe 2.2) an beliebi-
ger Stelle in einer Rohrleitung eingebaut werden.
Gleichzeitig ist bei der Auswahl des Montageortes darauf zu
achten, dass keine Feuchtigkeit in den Anschluss- oder Mes-
sumformerraum eindringen kann. Achten Sie auch auf den rich-
tigen Sitz der Gehäusedeckeldichtungen und schließen Sie die
Gehäusedeckel nach erfolgter Installation und Inbetriebnahme
sorgfältig.
Hinweis:
Es darf kein Graphit für die Flansch bzw.
Prozessanschluss-Dichtungen verwendet werden,
da sich hierdurch unter Umständen eine elektrisch
leitende Schicht auf der Innenseite des Messrohres
bildet. Vakuumschläge in Rohrleitungen sollten
aus auskleidungstechnischen Gründen (PTFE-Aus-
kleidung) vermieden werden.
Dichtfläche am Gegenflansch
Es ist in jedem Fall für planparallele Gegenflansche zu sorgen
und eine Dichtung aus einem mit dem Messstoff und der Mess-
stofftemperatur verträglichen Material zu verwenden. Nur dann
werden Leckagen vermieden. Um optimale Messergeb-nisse
zu erzielen, muss auf zentrisches Einpassen der Durchfluss-
aufnehmerdichtungen und der Flansche geachtet werden.
Schutzplatten
Die Schutzplatten sollen die Auskleidung vor Beschädigung
schützen. Entfernen Sie die Schutzplatten erst unmittelbar vor
der Installation. Dabei ist darauf zu achten, dass die Ausklei-
dung am Flansch nicht abgeschnitten bzw. beschädigt wird, um
mögliche Leckagen zu vermeiden.
Drehmomentangaben für Flansch
Das Anziehen der Muttern ist in der üblichen Weise gleich-
mäßig ohne einseitige Überlastung durchzuführen. Wir emp-
fehlen, die Gewindebolzen vorher einzufetten und die Muttern
wie in der Abb. 10 ersichtlichen Reihenfolge über Kreuz anzu-
ziehen. Beim ersten Durchgang sind ca. 50 %, beim zweiten
Durchgang ca. 80 % und erst beim dritten Durchgang ist das
max. Drehmoment aufzubringen. Das max. Drehmoment darf
nicht überschritten werden, siehe nebenstehende Tabellen.
Abb. 10
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Drehmomentenangabe für Flanschgeräte
Auskleidung
PTFE/
Hartgummi
(≥ DN 15)
ETFE
(≥ DN 25)
PFA
≤ DN 250
PTFE/
Hartgummi
ETFE
≤ DN 300
PTFE
≤ DN 800
Hartgummi
Tabelle 1
Drehmomentenangabe für Zwischenflanschgeräte
Auskleidung
PFA
PFA/
PTFE
Tabelle 2
COPA-XE / MAG-XE
DN
Prozessan-
Schrau-
mm
schluss
ben
3-10
Flansch
4 x M12
15
4 x M12
20
4 x M12
25
4 x M12
32
4 x M16
40
4 x M16
50
4 x M16
65
8 x M16
80
8 x M16
100
Flansch,
8 x M16
125
Zwischen-
8 x M16
150
flansch
8 x M20
200
(≤ DN 100)
12 x M20
250
12 x M24
300
12 x M24
350
16 x M24
400
16 x M27
500
Flansch
20 x M24
600
20 x M27
700
24 x M27
800
24 x M30
900
28 x M30
1000
28 x M33
DN
Prozessan-
Schrau-
mm
schluss
ben
3 - 6
Schrauben-
4 x M12
flansch
Zwischen-
flansch
10
4 x M12
15
4 x M12
20
4 x M12
25
4 x M12
Schrauben-
32
flansch
4 x M16
40
Zwischen-
4 x M16
50
flansch
4 x M16
65
8 x M16
80
8 x M16
100
8 x M20
Drehmo-
PN
ment
bar
max. Nm
8
40
10
40
16
40
21
40
34
40
43
40
56
40
39
40
49
40
47
16
62
16
83
16
81
16
120
16
160
16
185
16
250
16
200
10
260
10
300
10
390
10
385
10
480
10
Drehmo-
PN
ment
bar
max. Nm
2,3
40
7,0
40
7,0
40
11,0
40
15,0
40
26,0
40
33,0
40
46,0
40
30,0
40
40,0
40
67,0
40
5
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