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Tabelle 9 – Wartungsplan für routinemäßige Wartung für kritische Anwendung und/oder in hoch aggressiver
Tätigkeiten (Anmerkung 8)
Allgemein:
Ablesen der Betriebsdaten (Anmerkung 3)
Sichtkontrolle der Einheit auf Beschädigungen bzw. lose Teile
Kontrolle
der
Wärmedämmung
Vollständigkeit
Reinigung
Lackieren, wo erforderlich
Analyse des Wassers (4)
Funktionskontrolle des Strömungsschalters
Elektrische Installation:
Prüfen der Steuersequenzen
Verschleißkontrolle des Schaltschützes – wenn nötig, austauschen
Prüfen des korrekten Anzugs aller Elektroklemmen – wenn nötig,
festziehen
Reinigung der Schalttafel von innen
Sichtprüfung der Komponenten auf Anzeichen von Überhitzung
Funktionstüchtigkeit
des
Widerstands prüfen
Isolationsmessung des Verdichtermotors mit Isolationsprüfgerät
(Megger)
Lufteinlassfilter des Schaltbretts säubern
Den Betrieb aller Lüfter am Schaltbrett überprüfen
Kühlkreislauf:
Auf Kältemittel-Lecks hin prüfen (Dichtheitsprüfung)
Prüfen des Kältemittelflusses über das Flüssigkeitsschauglas – das
Schauglas muss voll sein
Prüfen des Druckabfalls des Entwässerungsfilters
Vibrationsanalyse des Verdichters
Analyse des Säuregehalts des Verdichters (Anmerkung 7)
Überprüfung des Sicherheitsventils (Anmerkung 5)
Sektion des Verflüssigers:
Überprüfung der Reinigung des Luftkühlers (Anmerkung 6)
Reinigung der Wasserwärmetauscher überprüfen (Anmerkung 6)
Alle
drei
Monate
die
elektrobeschichtete)
Prüfen, ob die Lüfter korrekt gespannt sind
Überprüfen
der
Lamellen
hydronischen Freikühl-Kühlschlange – Entfernen /Kämmen, falls
erforderlich.
Die Kunststoffabdeckung der Kupfer-/Aluminium-Verbindung auf ihr
Aussehen prüfen
Verdampfer / Wärmerückgewinnung:
Prüfen der Sauberkeit des BPHE (Anm. 6)
Anmerkungen:
8.
Die monatlichen Tätigkeiten schließen alle wöchentlichen ein.
9.
Die jährlich (oder bei Beginn der Saison) durchzuführenden Tätigkeiten schließen alle wöchentlichen und monatlichen ein.
10. Das tägliche Ablesen der Betriebswerte der Einheit ermöglicht die Einhaltung hoher Beobachtungsstandards.
11. Auf gelöste Metalle kontrollieren.
12. Sicherstellen, dass die Kappe und die Dichtung nicht manipuliert wurden. Sicherstellen, dass der Ablauf der Sicherheitsventile nicht
versehentlich durch Fremdkörper, Rost oder Eis verdeckt wird. Das Herstellungsdatum des Sicherheitsventils prüfen und es
gegebenenfalls den geltenden nationalen Vorschriften entsprechend ersetzen.
13. Die Verflüssigerreihen mit sauberem Wasser und die Wasserwärmetauschern mit geeigneten Chemikalien reinigen. Partikel und
Fasern können die Wärmetauscher verstopfen; besonders bei Wasserwärmetauschern ist darauf zu achten, dass mit
Kalziumkarbonat angereichertes Wasser verwendet wird. Ein Anstieg der Druckverluste oder eine Abnahme des thermischen
Wirkungsgrades weisen darauf hin, dass die Wärmetauscher verstopft sind. In Umgebungen mit einer hohen Teilchen-Konzentration
in der Luft kann es erforderlich sein, die Verflüssigerreihe häufiger zu reinigen.
14. TAN (Gesamtsäurezahl): 0,10: Keine Maßnahme erforderlich
D-EIMAC01802-23_01DE- 42/47
Umgebung
auf
Beschädigungen
Verdichters
und
des
Verflüssigerrohrschlange
der
Verflüssigerrohrschlange/der
Zwischen 0,10 und 0,19: Die Säurefilter ersetzen und diese erneut nach 1000 Betriebsstunden
kontrollieren. Die Filter solange weiter austauschen, bis die TAN unter 0,10 fällt.
0,19: Öl, Ölfilter und Ölentwässerungsfilter austauschen. In regelmäßigen Zeitabständen prüfen.
Wöchentlich
X
und
elektrischen
X
reinigen
(nur
Monatlich
Jährlich/Saisonal
(Anmerkung
(Anmerkung 2)
1)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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