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Hubzündungsbolzenschweißen mit Keramikring
Das Bolzenschweißen mit Keramikring wird für Schweißelemente im Durchmesser-
bereich von 3 bis 25 mm (vorzugsweise über 12 mm Durchmesser) und Schweiß-
zeiten von 50 bis 2 000 ms eingesetzt. Es eignet sich grundsätzlich für alle Schweiß-
positionen. Beim Bolzenschweißen mit Keramikring wird vorwiegend in Position PA
(Wannenlage) geschweißt. Der größte Teil aller Anwendungsfälle bezieht sich auf
dieses Verfahren.
Der Keramikring (CF) hat folgende Aufgaben:
– Schutz des Schweißbades vor der Atmosphäre durch Metalldampfbildung in der
Brennkammer
– Stabilisierung und Konzentration des Lichtbogens, dadurch Verringerung der
Blaswirkung
– Formung der wegdrückenden Schmelze zu einem Schweißwulst und Stützung
des Schweißbades an senkrechter Wand und Überkopf
– Schutz des Bedieners vor der Lichtbogenstrahlung und Spritzern
Der Keramikring wird in der Regel nur für eine Schweißung verwendet und nach
dem Erstarren der Schmelze entfernt.
Die Standardschweißelemente und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen
sind in der Normung beschrieben. Bei Kopfbolzen kann die Stirnfläche auch eben
mit darin eingepresster Alukugel ausgebildet sein
©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG
Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers
Bolzen mit kegelförmiger Stirnfläche und Alukugel müssen mit Keramik-
ring geschweißt werden.
9 Schweißverfahren
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