Verwandte Anleitungen für HBS IT 1002
Inhaltszusammenfassung für HBS IT 1002
- Seite 1 IT 1002 Bolzenschweißgerät Keramik-/Gasversion 93-60-1202 Betriebsanleitung ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 2 +49 8131 511-0 +49 8131 511-100 E-Mail national@hbs-info.de www.hbs-info.de IT 1002 Betriebsanleitung Stand 2018-01 Bestell-Nr. D-BA 93-60-1202 Original-Betriebsanleitung Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren. Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden.
- Seite 3 Verehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf einer Bolzenschweißanlage von HBS Bolzenschweiss- Systeme. Wir von HBS wünschen Ihnen ein jederzeit erfolgreiches Arbeiten mit dieser Bolzen- schweißanlage. Das hohe Qualitätsniveau unserer Produkte wird durch die ständige Weiterentwick- lung der Konstruktion, der Ausstattung und des Zubehörs gewährleistet. Daraus können sich Abweichungen zwischen der vorliegenden Betriebsanleitung und Ihrem...
-
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Masse anschließen ....................35 11.3 Schutzgas anschließen ..................36 11.4 Kühleinheit anschließen ..................37 11.5 Bolzenschweißgerät an Stromnetz anschließen ..........37 Schweißen ....................38 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 5 Reinigen ....................... 64 16.2 Kontrollieren und Prüfen ..................65 Aufbewahren .................... 66 Entsorgen ....................66 EG-Konformitätserklärung .................. 67 Reparaturschein ....................68 Stichwortverzeichnis .................... 69 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 6: Wichtige Sicherheitshinweise
‹ Verändern Sie niemals die Bolzenschweißanlage oder Teile davon, ohne eine Unbedenklichkeitsbescheinigung des Herstellers einzuholen. Andernfalls gefährden Sie sich selbst. Schwere Verletzungen oder erhebli- cher Sachschaden können die Folge sein. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 7 ‹ Informieren Sie hierüber vor Arbeitsbeginn Mitarbeiter, die in der näheren Umgebung beschäftigt sind. ‹ Stellen Sie sicher, dass am Arbeitsplatz ein vorschriftsmäßiger Feu- erlöscher zur Verfügung steht. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 8 ‹ Sichern Sie die Bolzenschweißanlage gegen das Eindringen von Fremdkörpern und Flüssigkeiten durch spanabhebende oder schlei- fende Arbeiten in der Umgebung ihres Einsatzortes. Damit verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bolzenschweißanlage. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 9: Verwendete Symbole Und Begriffe
Umgang mit der Bolzenschweißanlage zu tragen. Dieses Zeichen fordert Sie auf, einen Gehörschutz zu tragen. Beim Schweißvorgang kann ein Knall > 90 dB (A) entstehen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 10 Querverweise in dieser Betriebsanleitung sind mit diesem Symbol oder durch kursive Schrift gekennzeichnet Feuergefahr Stellen Sie vor Beginn Ihrer Arbeiten einen für die Umgebung geeigneten Feuerlöscher bereit. Handlungsanweisung – Aufzählung ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 11 Werkstück: Bauteile wie z.B. Bleche oder Rohre, auf denen die Schweißelemente befestigt werden sollen Zuführeinheit: Vorrichtung zum automatischen Fördern von Schweißelementen ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 12: Lieferumfang
Spediteur oder dem Verkäufer (Adresse siehe Seite 2). Zubehör Folgendes Massekabel ist als Zubehör erhältlich: Stückzahl Teil Bestell-Nr. Massekabel 5 m, 25 mm² 93-40-020 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 13: Technische Daten
Maße L x B x H 660 x 280 x 340 mm (ohne Griff) Gewicht 31 kg Die maximale Schweißfolge wird durch eine Vielzahl von Parametern limitiert. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 14: Bestimmungsgemäße Verwendung
Lichtbogens auf den zylindrischen Teil des Schweißelements und vergrößert gleich- zeitig die Schweißfläche. ‹ Entnehmen Sie der Betriebsanleitung für Ihre Schweißpistole, wel- che Schweißelemente verwendet werden dürfen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 15: Gewährleistung
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass nur von uns freigegebene Ersatzteile und Zusatzgeräte oder Komponenten eingesetzt werden dürfen. Dies gilt sinngemäß auch für eingebaute Baugruppen unserer Zulieferer. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 16: Aufbau Des Bolzenschweißgerätes
Die Drossel (9) glättet den Strom und führt ihn zu den Schweißbuchsen. Die Steuerung der IGBT-Schalter (7) erfolgt in der Regelung und Kontrollein- heit (6). ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 17 Typenschild Das Typenschild befindet sich auf der Rückseite des Bolzenschweißgerätes. Auf dem Typenschild befinden sich folgende Angaben: – Hersteller – Typ – Bestell-Nr./Serien-Nr. – Anschlussspannung – Netzabsicherung – Leistungsaufnahme – Kühlart – Schutzart – Datum ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 18: Bedienfeld Und Display
Der Zustand des Bolzenschweißgeräts wird nach dem Einschalten überwacht. Nach dem Selbsttest wird in den Displays die zuletzt eingestellte Schweißzeit (1) und der Schweißstrom (2) angezeigt. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 19 – wenn das Bolzenschweißgerät thermisch überlastet wurde – wenn ein Fehler im Leistungsteil vorliegt. leuchtet, Automatik ist eingeschaltet leuchtet, Schutzgas ist eingeschaltet ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 20: Schweißverfahren
Hubzündung Short Cycle - SC) – die Energiequelle (netzgespeister Schweißgleichrichter, Inverter, Kondensator- batterie). Bolzenschweißen mit Hubzündung Die HBS-Bolzenschweißanlage arbeitet nach dem Verfahren „Lichtbogenbolzen- schweißen mit Hubzündung“ gemäß der geltenden Normung. Die Normung ordnet dieses Verfahren dem Verbinden von stiftförmigen Teilen mit flächigen Werkstücken dem Lichtbogen-Pressschweißen zu (Kurzzeichen BH). Das Vereinigen erfolgt im plastischen oder flüssigen Zustand der Schweißzone. Das Verfahren kann unter Verwendung von Schweißpistolen/Schweißköpfen mechanisch... - Seite 21 Querschnitt sollte das Verhältnis Länge : Breite etwa 5 : 1 nicht überschreiten. Die technischen Angaben und Einstellwerte basieren auf Verwendung von Schweiß- elementen, die der geltenden Normung entsprechen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 22 = 20 x d (bis 12 mm) (bis 12 mm) Abhub Abhub Abhub Federkraft (Lichtbogenlänge) (Lichtbogenlänge) (Lichtbogenlänge) (Eintauchgeschwindigkeit) Eintauchtiefe Eintauchtiefe Eintauchtiefe Eintauchtiefe ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 23 Erstarren der Schmelze entfernt. Die Standardschweißelemente und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen sind in der Normung beschrieben. Bei Kopfbolzen kann die Stirnfläche auch eben mit darin eingepresster Alukugel ausgebildet sein Bolzen mit kegelförmiger Stirnfläche und Alukugel müssen mit Keramik- ring geschweißt werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 24 Die Standardschweißbolzen und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen sind in der Normung beschrieben. Es werden vorzugsweise Schweißelemente mit konischer Stirnfläche und ohne Aluminiumkugel eingesetzt. Bolzen mit kegelförmiger Stirnfläche müssen unter Schutzgas ge- schweißt werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 25 Schweißzeiten (< 10 ms). Im Allgemeinen ist kein Schweiß- badschutz erforderlich. Das Verfahren wird in der Regel für Schweißelemente in einem Durchmesserbereich bis 8 mm eingesetzt. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 26: Marc - Schweißen Mit Magnetisch Bewegtem Lichtbogen
MARC - Schweißen mit magnetisch bewegtem Lichtbogen MARC – Magnetic Rotated Arc, ist ein innovatives Hubzündungs-Bolzenschweiß- verfahren mit rotierendem Lichtbogen. Dieses neue Verfahren ermöglicht das Auf- schweißen von hohlzylindrischen Schweißelementen wie HBS Hex -Muttern, aber auch Gewindehülsen, Muttern und Rohrstutzen etc. auch auf dünne Bleche. - Seite 27 Grundwerkstoff radiales Magnetfeld Lichtbogenbahn Kraft- und Bewegungsrichtung Bild 1: Bewegung eines Gleichstrom-Lichtbogens zwischen Hülse und Blech unter Einwir- kung eines radialen Magnetfeldes ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 28 Fluss verläuft damit nahezu auf seinem gesamten Weg über Hülsenhalter, Hülse, Schweißspalt, Feldformer und Rückschluss in magnetisch gut leitendem Material. Diese geschlossene Führung des magnetischen Flusses bedingt hohe Flussdichten im Schweißspalt. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 29 Anwendungsgebiete sind überall dort zu suchen, wo Muttern, Hülsen, Buchsen u.ä. Bauelemente auf gelochtem oder ungelochtem Blech beliebiger Dicke schnell und sicher aufzuschweißen sind. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 30: Arbeitsplatz Und Schweißvorgang Vorbereiten
Warnung vor Schweißspritzern ‹ Achten Sie darauf, dass sich im Arbeitsbereich oder in dessen Nähe keine Einrichtungen oder Apparaturen befinden, die empfindlich gegen Schweißspritzer sind. ‹ Entfernen Sie diese ggf. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 31: Oberflächen Vorbereiten
So stellen Sie eine hohe Festigkeit der Schweißverbindungen sicher. ‹ Schweißen Sie das Schweißelement nur auf eine ebene Fläche. ‹ Fragen Sie Ihren Anwendungsberater im Hause HBS für Schweißverbindungen auf Rohren und Rasterblechen (siehe Seite 2). ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG... -
Seite 32: Bolzenschweißpistole Überprüfen
‹ Prüfen Sie, ob die von Ihnen verwendete Bolzenschweißpistole mit diesem Bolzen- schweißgerät verwendet werden darf. An dieses Bolzenschweißgerät dürfen nur folgende HBS-Schweißpistolen ange- schlossen werden: – für Bolzenschweißen mit Hubzündung die Schweißpistolen A 12, A 16, AI 06 und CA 08 oder –... -
Seite 33: Anschließen
‹ Befestigen Sie die Kabel. Beim Schweißvorgang treten starke Magnetfelder auf, die zum Schlagen der Kabel führen. Dadurch können sich die Kabel aus der Steckverbindung lösen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 34: Schweißpistole An Bolzenschweißgerät Anschließen
‹ Prüfen Sie deshalb immer den festen Sitz der Steckverbindung. So verhindern Sie schlechte Kontakte und damit ein Erhitzen der Steckver- bindungen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 35: Masse Anschließen
Werkstück an. ‹ Achten Sie auf guten Kontakt und symmetrischen An- schluss. Die Schweißstelle sollte sich mittig zwischen den zwei Massezangen befinden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 36: Schutzgas Anschließen
‹ Stecken Sie den Luftschlauch nicht auf das Gasventil des Bolzen- schweißgerätes! Das Ventil wird dadurch zerstört. Bei falsch angeschlossenen Leitungen kommt es zu Förder- und Schweißproblemen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 37: Kühleinheit Anschließen
Absicherung Ihres Stromnetzes. ‹ Prüfen Sie, ob das Bolzenschweißgerät ausgeschaltet ist. ‹ Stecken Sie erst jetzt den Stecker in die vorgesehene Netzsteckdose. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 38: Schweißen
Felder auf. Diese Felder können Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen. 12.1 Bolzenschweißgerät einschalten 1 - Netzschalter ‹ Schalten Sie erst jetzt das Bolzen- schweißgerät am Netzschalter (1) ein. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 39: Schweißzeit Und Schweißstrom Ermitteln
Die Angaben in diesen Tabellen sind Richtwerte und müssen durch eine Probeschweißung am Originalmaterial mit gleichen Eigenschaften wie das Originalwerkstück kontrolliert werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 40 Überprüfung durch Testschweißungen Hinweise und Empfehlungen dazu können der DIN EN ISO 14555 entnommen werden. Wir empfehlen das Schweißverfahren Hubzündungsbolzenschweißen mit Schutzgas. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 41 0,35“ Überprüfung durch Testschweißungen Hinweise und Empfehlungen dazu können dem Merkblatt DVS 0902 entnommen werden. Wir empfehlen das Schweißverfahren Hubzündungsbolzenschweißen mit Schutzgas. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 42 Hinweise und Empfehlungen dazu können der DIN EN ISO 14555 entnommen werden. Schutzgas entsprechend DIN EN ISO 14175-M21, siehe Kapitel 9 „Schweißverfahren“ ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 43 Hinweise und Empfehlungen dazu können der DIN EN ISO 14555 entnommen werden. Hinweise und Empfehlungen dazu können dem Merkblatt DVS 0902 entnommen werden. Schutzgas entsprechend DIN EN ISO 14175-I1/HBS-Empfehlung, siehe Kapitel 9 „Schweißverfahren“; Für bessere Schweißergebnisse empfehlen wir einen Polaritätswechsel der Schweißspannung durch Umste- cken des Schweißstrom- und Massekabels.
- Seite 44 (I in A = min. 100 x Ø in mm) Die Schweißzeit sollte beim Schweißen ohne Schweißbadschutz so kurz wie möglich gewählt werden. Die Schweißenergie wird allein durch die Schweißzeit gewählt. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 45: Schutzgas-Durchflussmenge Prüfen
‹ Betätigen Sie den Schweißpistolen-Taster, ohne die Bolzenschweißpistole auf das Werkstück aufzusetzen (= „Luftschuss“). Das Flowmeter zeigt die Menge des durch- fließenden Schutzgases in l/min an. ‹ Stellen Sie die Durchflussmenge entsprechend Ihrer Schweißaufgabe ein. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 46: Einstellmöglichkeiten
‹ Lesen und beachten Sie hierzu Punkt 12.2 „Schweißstrom und Schweiß- zeit ermitteln“. ‹ Stellen Sie erst jetzt den erforderliche Schweißstrom (Digitalanzeige ) mit den Pfeiltasten ein. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 47: Gasvorströmzeit Einstellen
‹ Wenn Sie mit Keramikring arbeiten, dann betätigen Sie die Schutz- gastaste, die LED Schutzgas erlischt. Dadurch bleibt das Gasventil während des Schweißvorganges ge- schlossen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 48: Bibliotheks-Modus
Wenn Sie mit der Elektrode das Werkstück berühren, wird das Bolzenschweißgerät eingeschaltet. ‹ Wenn Sie das Bolzenschweißgerät aus- und wieder einschalten, wird das Bolzenschweißgerät automatisch auf Bolzenschweißen umge- stellt. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 49: Schweißvorgang Durchführen
– unter beengten Verhältnissen zwischen oder an elektrisch leitfähigen Teilen – bei begrenzter Bewegungsfreiheit auf elektrisch leitfähigen Teilen – in feuchten, nassen oder heißen Räumen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 50 Verfügung steht. ‹ Beachten Sie darüberhinaus Ihre Arbeitsanweisungen und Unfallverhü- tungsvorschriften. Beim Schweißen entstehen glühend heiße Schweiß- und Flüssigkeitssprit- zer. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 51 Beim Schweißvorgang erwärmt sich der Schweißpistolenkopf stark. Glei- ches trifft auf das aufgeschweißte Element und das Werkstück zu. ‹ Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 52 ‹ Kontrollieren Sie jetzt die Qualität der Schweißverbindung, bevor Sie ein neues Schweißelement einsetzen und den Schweißvorgang wiederholen. ‹ Arbeiten Sie dazu gemäß dem nachfolgenden Punkt 13. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 53: Qualität Der Schweißverbindung Prüfen
Kriterien sind: – Gewindegängigkeit, – Gleichmäßigkeit der Schweißnaht, – Spritzer und – Porosität. ‹ Führen Sie die Sichtprüfung an allen Schweißelementen durch. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 54: Sichtprüfung
Schweißenergie zu hoch Strom und/oder Zeit verringern glänzend mit starken Spritzern Eintauchgeschwindigkeit zu Eintauchmaß und/oder Dämp- Schweißelement zu kurz groß fung justieren ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 55: Biegeprüfung Vornehmen
‹ Biegen Sie in diesem Fall das Schweißelement in die entgegengesetzte Richtung des festgestellten Makels. Für ein zerstörungsfreies Prüfen der Schweißelemente zur Festigkeitsüber- wachung bietet HBS eine Drehmomentprüfeinrichtung in Anlehnung an die DIN EN ISO 14555 an (Bestell-Nr. 92-40-125A). ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG... - Seite 56 Sie müssen frei von Zunder-, Öl-, Farb- und Oxydschichten sein. ‹ Schleifen Sie gehärtete Oberflächen des Werkstücks ab (z. B. Walzhärte). ‹ Prüfen Sie, ob der Kolben der Schweißpistole leichtgängig ist. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 57: Qualitätsprüfung - Marc-Schweißverfahren
Strom und/oder Zeit erhöhen mäßiger Schweißwulst mit matter Oberfläche Schweißwulst einseitig Schweißenergie zu hoch Strom und/oder Zeit verringern Tropfenbildung am Schweißelement Tropfenkurzschluss ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 58: Drehmomentprüfung Vornehmen
Bei der Prüfung auf Drehmoment ist zu beachten, dass keinerlei Quer- oder Scherkräfte eingeleitet werden. Dies kann zu einer Verfälschung der ermittelten Festigkeit führen. ‹ Lesen Sie hierzu die Betriebsanleitung Ihrer Schweißpistole. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 59: Schweißnahtfehler Beim Marc-Schweißverfahren
‹ Überprüfen Sie die Schweißparameter Ihrer Schweißpistole. ‹ Stellen Sie ggf. Abhub und Federkraft neu ein. ‹ Lesen Sie hierzu die Betriebsanleitung Ihrer Schweißpistole. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 60: Blaswirkung Und Abhilfen
Die Blaswirkung ist proportional zur Stromstärke und kann durch symmetrische Anbringung der Masseklemmen, durch Anlegen von Ausgleichsmassen oder (bei Schweißpistolen mit außenliegendem Schweißkabel) durch Drehen der Schweiß- pistole um die senkrechte Achse beeinflusst werden. Blaswirkung Ursache Abhilfe ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 61: Fehlererkennung Und -Behebung
Steuerkabel auf taster tauschen*) Fachpersonal Durchgang prüfen*) Kabelbruch in Steuer- Steuerkabel auf Durch- Steuerkabel tauschen*) Ausgebildetes leitung gang prüfen*) Fachpersonal ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 62 ‹ Setzen Sie sich mit unserer Serviceabteilung in Verbindung, falls keine der genannten Maßnahmen zum Erfolg führt. ‹ Verwenden Sie zum Einschicken des Bolzenschweißgerätes den Repara- turschein im Anhang. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
-
Seite 63: Außer Betrieb Nehmen
‹ Trennen Sie die Steuerleitung und die Schweißkabel vom Bolzenschweißgerät. ‹ Schützen Sie das Bolzenschweißgerät und seine Komponenten gegen das Ein- dringen von Flüssigkeiten und Fremdkörpern. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 64: Warten Und Pflegen
‹ Verwenden Sie zur Reinigung keine Lösungsmittel. Diese können die Oberfläche Ihres Bolzenschweißgerätes beschädigen. Das Bolzenschweißgerät muss mindestens vierteljährlich innen gerei- nigt werden. ‹ Informieren Sie Ihren Fachhändler oder Ihre Instandhaltungsabteilung. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 65: Kontrollieren Und Prüfen
‹ Säubern Sie Display und Bedienfeld bei Verschmutzung. ‹ Erneuern Sie entfernte oder beschädigte Kennzeichnungen: Vor Öffnen des Gerätes Stecker ziehen Betriebsanleitung beachten Warnung vor elektrischer Spannung ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 66: Aufbewahren
‹ Entsorgen Sie Ihr Bolzenschweißgerät ausschließlich über den Herstel- ler oder über einen Entsorgungsfachbetrieb. ‹ Entsorgen Sie niemals das Bolzenschweißgerät über den Hausmüll. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... -
Seite 67: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung EG-Konformitätserklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1 A (Original EG-Konformitätserklärung) Hiermit erklärt der Hersteller HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Felix-Wankel-Straße 18 Postfach 13 46 85221 Dachau DEUTSCHLAND Tel. +49 8131 511-0 +49 8131 511-100 dass folgendes Produkt Maschinenangaben: Bolzenschweißgerät... -
Seite 68: Service & Reparatur
Service & Reparatur Reparaturschein Eine Kopie des ausgefüllten Formulars mit der von HBS vergebenen Reparaturnummer ist der Reparatur bei Einsendung beizu- legen! Reparaturen ohne Reparaturnummer können nicht bearbeitet werden. Reparaturnummer (wird von HBS vergeben) Firma: Name / Vorname: Straße: PLZ / Ort:... -
Seite 69: Stichwortverzeichnis
Gefahren für die Maschine ... . 9 Regelung und Kontrolleinheit ..16 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers... - Seite 70 Zuführeinheit ..... . 11 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 72 HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Felix-Wankel-Straße 18 • 85221 DACHAU • DEUTSCHLAND Tel. +49 8131 511-0 • Fax +49 8131 511-100 • E-Mail national@hbs-info.de www.hbs-info.de...