REMKO WKF NEO-compact 80 Bedienungs- Und Installationsanleitung Seite 60

REMKO Serie WKF NEO-compact
Nach erfolgtem Anschluss wird die Dichtigkeitsprü-
fung mit getrocknetem Stickstoff durchgeführt. Zur
Dichtigkeitskontrolle werden die hergestellten Ver-
bindungen mit Lecksuchspray besprüht. Sind
Blasen sichtbar, ist die Verbindung nicht korrekt
ausgeführt. Ziehen Sie dann die Verschraubung
fester an oder erstellen Sie ggf. eine neue Börde-
lung.
Evakuieren
Nach erfolgreicher Dichtigkeitsprüfung wird der
Überdruck aus den Kältemittelleitungen entfernt
und eine Vakuumpumpe mit einem absoluten End-
partialdruck von min. 10 mbar in Betrieb gesetzt,
um einen luftleeren Raum in den Leitungen zu
schaffen. Zusätzlich wird so vorhandene Feuchtig-
keit aus den Leitungen entfernt.
HINWEIS!
Es muss ein Vakuum von min. 10 mbar abs.
erzeugt werden!
Die Dauer der Vakuumerzeugung richtet sich nach
dem Enddruck Rohrleitungsvolumen des Innenge-
rätes und der Länge der Kältemittelleitungen, der
Vorgang beträgt jedoch mindestens 60 Minuten.
Sind Fremdgase und Feuchtigkeit vollständig aus
dem System entfernt worden, werden die Ventile
der Manometerstation geschlossen und die Ventile
des Außenteiles, wie in Kapitel „Inbetriebnahme"
beschrieben, geöffnet.
Inbetriebnahme
HINWEIS!
Die Inbetriebnahme ist nur durch speziell
geschultes Fachpersonal durchführbar und ent-
sprechend zu dokumentieren.
Nachdem alle Bauteile angeschlossen und geprüft
wurden, kann die Anlage in Betrieb genommen
werden. Zur Sicherstellung der ordnungsgemäßen
Funktionen ist vor der Übergabe an den Betreiber
eine Funktionskontrolle durchzuführen, um eventu-
elle Unregelmäßigkeiten während des Gerätebe-
triebes zu erkennen. Diese Kontrolle ist abhängig
von dem montierten Innengerät. In der Bedie-
nungsanleitung des in Betrieb zu nehmenden
Innengerätes sind die Verfahrensweisen dokumen-
tiert.
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Funktionskontrolle und Testlauf
Prüfung der folgenden Punkte:
n Dichtigkeit der Kältemittelleitungen.
Gleichmäßiger Lauf von Kompressor und Ven-
n
tilator.
n Abgabe wärmeren Wassers im Innenmodul
und Abgabe kalter Luft am Außenmodul im
Heizbetrieb.
n Funktionsprüfung des Innengerätes und aller
Programmabläufe.
Kontrolle der Oberflächentemperatur der Saug-
n
leitung und Ermittlung der Verdampferüberhit-
zung. Halten Sie zur Temperaturmessung das
Thermometer an die Saugleitung und subtra-
hieren Sie von der gemessenen Temperatur
die am Manometer abgelesene Siedepunkt-
temperatur.
n Dokumentation der gemessenen Temperaturen
im Inbetriebnahmeprotokoll.
Funktionstest des Betriebsmodus Heizen
1. Nehmen Sie die Verschlußkappen von den
Ventilen.
2. Beginnen Sie die Inbetriebnahme, indem Sie
die Absperrventile des Außenteiles kurzzeitig
öffnen, bis das Manometer einen Druck von
ca. 2 bar anzeigt.
3. Überprüfen Sie die Dichtigkeit aller erstellten
Verbindungen mit Lecksuchspray und geeig-
neten Lecksuchgeräten. Haben Sie keine
Leckagen festgestellt, öffnen Sie die
Absperrventile durch Drehen, entgegen dem
Uhrzeigersinn, mit einem Sechskantschlüssel
bis zum Anschlag. Sind Undichtigkeiten fest-
gestellt worden, ist das Kältemittel abzu-
saugen und die fehlerhafte Verbindung neu
zu erstellen. Eine erneute Vakuumerstellung
und Trocknung ist zwingend erforderlich!
4. Schalten Sie den bauseitigen Hauptschalter
bzw. die Sicherung ein.
5. Programmieren Sie den Smart-Control.
6. Schalten Sie den Heizbetrieb ein
Bedingt durch die Einschaltverzögerung
läuft der Kompressor erst einige Minuten
später an.
7. Prüfen Sie während des Testlaufes alle
Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen
auf Funktion und korrekte Einstellung.
8. Messen Sie alle kältetechnische Daten und
tragen Sie die Meßdaten in das Inbetriebnah-
meprotokoll ein.
9. Entfernen Sie das Manometer.