RIDGID 918 Handbuch

Sicherheitssymbole

In diesem Bedienerhandbuch und auf dem Produkt werden Sicherheitssymbole und Signalwörter verwendet, um wichtige Sicherheitsinformationen zu vermitteln. Dieser Abschnitt dient dazu, das Verständnis dieser Signalwörter und Symbole zu verbessern.

Dies ist das Sicherheitswarnsymbol. Es wird verwendet, um Sie auf potenzielle Gefahren für die persönliche Sicherheit aufmerksam zu machen. Beachten Sie alle Sicherheitshinweise, die diesem Symbol folgen, um mögliche Verletzungen oder den Tod zu vermeiden.

GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen wird.

WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann.

VORSICHT weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann.

HINWEIS
HINWEIS kennzeichnet Informationen, die sich auf den Schutz von Sachwerten beziehen.

	Dieses Symbol bedeutet, dass Sie beim Umgang mit oder der Verwendung dieses Geräts immer eine Schutzbrille mit Seitenschutz oder eine Schutzbrille tragen sollten, um das Risiko von Augenverletzungen zu verringern.		Dieses Symbol weist darauf hin, dass das zu nutende Rohr eine Mindestlänge von 8" (200 mm) haben sollte, um das Verletzungsrisiko zu verringern.
	Dieses Symbol weist auf das Risiko hin, dass die Maschine umkippt und Schlag- oder Quetschverletzungen verursacht.		Dieses Symbol bedeutet, nicht in das zu nutende Rohr zu greifen, um das Risiko von Verwicklungen, Schnitt-, Quetsch- und anderen Verletzungen zu verringern.
	Dieses Symbol weist auf die Gefahr hin, dass Finger und Hände zwischen den Nutenwalzen eingeklemmt werden.		Dieses Symbol bedeutet, immer einen Fußschalter zu verwenden, wenn die Maschine benutzt wird, um das Verletzungsrisiko zu verringern.

Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Abbildungen und Spezifikationen, die mit diesem Elektrowerkzeug geliefert werden. Die Nichtbeachtung aller unten aufgeführten Anweisungen kann zu elektrischem Schlag, Brand und/oder schweren Verletzungen führen.

BEWAHREN SIE ALLE WARNHINWEISE UND ANWEISUNGEN FÜR ZUKÜNFTIGE BEZUGSNAHMEN AUF!
Der Begriff „Elektrowerkzeug“ in den Warnhinweisen bezieht sich auf Ihr netzbetriebenes (kabelgebundenes) Elektrowerkzeug oder batteriebetriebenes (kabelloses) Elektrowerkzeug.

Sicherheit am Arbeitsplatz

• Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordentliche oder dunkle Bereiche begünstigen Unfälle.
• Betreiben Sie Elektrowerkzeuge nicht in explosionsgefährdeten Umgebungen, wie z. B. in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten, Gasen oder Stäuben. Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die Staub oder Dämpfe entzünden können.
• Halten Sie Kinder und Unbeteiligte während des Betriebs eines Elektrowerkzeugs fern. Ablenkungen können dazu führen, dass Sie die Kontrolle verlieren.

Elektrische Sicherheit

• Netzstecker von Elektrowerkzeugen müssen zur Steckdose passen. Verändern Sie den Stecker niemals. Verwenden Sie keine Adapterstecker mit geerdeten Elektrowerkzeugen. Unveränderte Stecker und passende Steckdosen reduzieren das Risiko eines Stromschlags.
• Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen wie Rohren, Heizkörpern, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko eines Stromschlags, wenn Ihr Körper geerdet ist.
• Setzen Sie Elektrowerkzeuge nicht Regen oder nassen Bedingungen aus. Das Eindringen von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines Stromschlags.
• Missbrauchen Sie das Kabel nicht. Verwenden Sie das Kabel niemals zum Tragen, Ziehen oder Abziehen des Elektrowerkzeugs. Halten Sie das Kabel von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder beweglichen Teilen fern. Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen
• Wenn Sie ein Elektrowerkzeug im Freien betreiben, verwenden Sie ein für den Außenbereich geeignetes Verlängerungskabel. Die Verwendung eines für den Außenbereich geeigneten Kabels reduziert das Risiko eines Stromschlags.
• Wenn der Betrieb eines Elektrowerkzeugs an einem feuchten Ort unvermeidbar ist, verwenden Sie eine über einen Fehlerstromschutzschalter (FI-Schalter) geschützte Versorgung. Die Verwendung eines FI-Schalters reduziert das Risiko eines Stromschlags.

Persönliche Sicherheit

• Bleiben Sie wachsam, achten Sie darauf, was Sie tun, und verwenden Sie beim Bedienen eines Elektrowerkzeugs Ihren gesunden Menschenverstand. Verwenden Sie ein Elektrowerkzeug nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein Moment der Unaufmerksamkeit beim Bedienen von Elektrowerkzeugen kann zu schweren persönlichen Verletzungen führen.
• Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung. Tragen Sie immer einen Augenschutz. Schutzausrüstung wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, unter geeigneten Bedingungen verwendet, reduziert persönliche Verletzungen.
• Verhindern Sie unbeabsichtigtes Starten. Stellen Sie sicher, dass der Schalter in der AUS-Position ist, bevor Sie das Gerät an die Stromquelle und/oder den Akku anschließen, es aufheben oder tragen. Das Tragen von Elektrowerkzeugen mit dem Finger am Schalter oder das Einschalten von Elektrowerkzeugen mit eingeschaltetem Schalter lädt zu Unfällen ein.
• Entfernen Sie alle Einstellschlüssel oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das Elektrowerkzeug einschalten. Ein Schraubenschlüssel oder ein Schlüssel, der an einem rotierenden Teil des Elektrowerkzeugs befestigt bleibt, kann zu persönlichen Verletzungen führen.
• Greifen Sie nicht zu weit. Sorgen Sie stets für einen sicheren Stand und Gleichgewicht. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle des Elektrowerkzeugs in unerwarteten Situationen.
• Kleiden Sie sich angemessen. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck. Halten Sie Haare und Kleidung von beweglichen Teilen fern. Weite Kleidung, Schmuck oder langes Haar können von beweglichen Teilen erfasst werden.
• Wenn Vorrichtungen für den Anschluss von Staubabsaug- und -sammelanlagen vorhanden sind, stellen Sie sicher, dass diese angeschlossen und ordnungsgemäß verwendet werden. Die Verwendung einer Staubabsaugung kann staubbedingte Gefahren reduzieren.
• Lassen Sie sich nicht durch die Vertrautheit, die Sie durch den häufigen Gebrauch von Werkzeugen gewonnen haben, dazu verleiten, nachlässig zu werden und die Sicherheitsprinzipien des Werkzeugs zu ignorieren. Eine unvorsichtige Handlung kann innerhalb eines Sekundenbruchteils schwere Verletzungen verursachen.

Verwendung und Pflege von Elektrowerkzeugen

• Zwingen Sie das Elektrowerkzeug nicht. Verwenden Sie das richtige Elektrowerkzeug für Ihre Anwendung. Das richtige Elektrowerkzeug erledigt die Arbeit besser und sicherer in der Geschwindigkeit, für die es konzipiert ist.
• Verwenden Sie das Elektrowerkzeug nicht, wenn der Schalter es nicht EIN- und AUSSCHALTET. Jedes Elektrowerkzeug, das nicht mit dem Schalter gesteuert werden kann, ist gefährlich und muss repariert werden.
• Trennen Sie den Stecker von der Stromquelle und/oder den Akku, falls abnehmbar, vom Elektrowerkzeug, bevor Sie Einstellungen vornehmen, Zubehör wechseln oder Elektrowerkzeuge lagern. Solche vorbeugenden Sicherheitsmaßnahmen reduzieren das Risiko eines versehentlichen Starts des Elektrowerkzeugs.
• Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von Kindern auf und erlauben Sie Personen, die mit dem Elektrowerkzeug oder diesen Anweisungen nicht vertraut sind, nicht, das Werkzeug zu bedienen. Elektrowerkzeuge sind in den Händen ungeschulter Benutzer gefährlich.
• Warten Sie Elektrowerkzeuge und Zubehör. Prüfen Sie auf Fehlausrichtung oder Blockierung beweglicher Teile, Bruch von Teilen und andere Bedingungen, die den Betrieb des Elektrowerkzeugs beeinträchtigen können. Lassen Sie das Elektrowerkzeug bei Beschädigung vor Gebrauch reparieren. Viele Unfälle werden durch schlecht gewartete Elektrowerkzeuge verursacht.
• Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Ordnungsgemäß gewartete Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten klemmen weniger und sind leichter zu kontrollieren.
• Halten Sie Griffe und Greifflächen trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige Griffe und Greifflächen ermöglichen keine sichere Handhabung und Kontrolle des Werkzeugs in unerwarteten Situationen.
• Verwenden Sie das Elektrowerkzeug, Zubehör und Werkzeugeinsätze usw. gemäß diesen Anweisungen und unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen und der auszuführenden Arbeiten. Die Verwendung des Elektrowerkzeugs für andere als die vorgesehenen Operationen kann zu einer gefährlichen Situation führen.

Wartung

• Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug von einer qualifizierten Fachkraft nur mit identischen Ersatzteilen warten. Dies gewährleistet, dass die Sicherheit des Elektrowerkzeugs erhalten bleibt.

* Der Text im Abschnitt „Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge“ dieses Handbuchs ist, wie vorgeschrieben, wörtlich der anwendbaren Norm UL/CSA 62841-1 entnommen. Dieser Abschnitt enthält allgemeine Sicherheitspraktiken für viele verschiedene Arten von Elektrowerkzeugen. Nicht jede Vorsichtsmaßnahme gilt für jedes Werkzeug, und einige treffen auf dieses Werkzeug nicht zu.

Spezifische Sicherheitsinformationen

Dieser Abschnitt enthält wichtige Sicherheitshinweise, die spezifisch für dieses Werkzeug sind.
Lesen Sie diese Vorsichtsmaßnahmen sorgfältig durch, bevor Sie den 918 Rollnuter verwenden, um das Risiko eines elektrischen Schlags oder anderer schwerer Verletzungen zu verringern.

BEWAHREN SIE ALLE WARNHINWEISE UND ANWEISUNGEN FÜR ZUKÜNFTIGE BEZUGSNAHMEN AUF!
Bewahren Sie dieses Handbuch bei der Maschine auf, damit der Bediener es verwenden kann.

Sicherheit des Rollnuters

• Hände von den Nutenwalzen fernhalten. Tragen Sie keine locker sitzenden Handschuhe. Finger können zwischen Nutenwalzen, zwischen Nutenwalze und Rohr oder zwischen Rohr und Stabilisatorrad eingeklemmt werden.
• Hände von den Rohrenden fernhalten. Nicht in das Rohr greifen. Die Nut während des Betriebs nicht berühren. Grate und scharfe Kanten können sich verhaken und schneiden. Finger können zwischen Nutenwalzen oder zwischen Nutenwalze und Rohr eingeklemmt werden.
• Schutzvorrichtungen an Ort und Stelle halten. Betreiben Sie den Rollnuter nicht mit entfernter Schutzvorrichtung. Das Freilegen der Nutenwalzen kann zu Verwicklungen und schweren Verletzungen führen.
• Stellen Sie die Schutzvorrichtung richtig ein, um das Risiko von Verwicklungen und schweren Verletzungen zu verringern.
• Nur Rohre von 8" (200 mm) oder länger nuten. Das Nuten von kürzeren als den angegebenen Rohren kann zu Verwicklungen und Quetschverletzungen führen.
• Tragen Sie beim Betrieb der Maschine keine weite Kleidung. Halten Sie Ärmel und Jacken zugeknöpft. Greifen Sie nicht über die Maschine oder das Rohr. Kleidung kann vom Rohr oder der Maschine erfasst werden, was zu Verwicklungen führt.
• Verwenden Sie diesen Rollnuter nicht mit einem Kraftantrieb oder einer Gewindeschneidmaschine, die keinen Fußschalter besitzt. Blockieren Sie niemals einen Fußschalter in der EIN-Position, sodass er die Maschine nicht steuert. Ein Fußschalter bietet eine bessere Kontrolle, indem er Ihnen ermöglicht, den Maschinenmotor durch Entfernen des Fußes abzuschalten. Sollte es zu einer Verwicklung kommen und die Stromversorgung des Motors aufrechterhalten bleiben, werden Sie in die Maschine gezogen. Diese Maschine hat ein hohes Drehmoment und kann Kleidung mit ausreichender Kraft um Ihren Arm oder andere Körperteile wickeln, um Knochen zu zerquetschen oder zu brechen oder Schlag- oder andere Verletzungen zu verursachen.
• Stellen Sie sicher, dass der Rollnuter, das Rohr, die Ständer und die Maschine stabil sind. Stellen Sie sicher, dass der Rollnuter ordnungsgemäß eingerichtet und gesichert ist. Dies verhindert ein Umkippen der Ausrüstung und des Rohrs. Stützen Sie das Rohr ordnungsgemäß ab. Dies verhindert ein Umkippen des Rohrs und der Ausrüstung.
• Rohre ordnungsgemäß vorbereiten und handhaben. Grate und scharfe Kanten können sich verhaken und schneiden.
• Eine Person muss den Arbeitsprozess, den Maschinenbetrieb und den Fußschalter steuern. Nur der Bediener sollte sich im Arbeitsbereich aufhalten, wenn die Maschine läuft. Dies hilft, das Verletzungsrisiko zu verringern.
• Beschränken Sie den Zugang oder sperren Sie den Bereich ab, wenn das Werkstück über die Maschine hinausragt, um einen Mindestabstand von einem Meter (3 Fuß) zum Werkstück zu gewährleisten. Das Beschränken des Zugangs oder Absperren des Arbeitsbereichs um das Werkstück reduziert das Risiko von Verwicklungen.
• Verwenden Sie nur Kraftantriebe und Gewindeschneidmaschinen, die unter 58 U/min arbeiten. Maschinen mit höherer Geschwindigkeit erhöhen das Verletzungsrisiko.
• Tragen Sie beim Einrichten und Verwenden des Rollnuters immer eine geeignete persönliche Schutzausrüstung. Eine geeignete persönliche Schutzausrüstung umfasst immer einen Augenschutz und kann Ausrüstung wie eng anliegende Lederhandschuhe und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen umfassen.
• Verwenden Sie den Rollnuter nur zum Nuten von Rohren der empfohlenen Größen und Typen gemäß diesen Anweisungen. Andere Verwendungen oder die Modifizierung des Rollnuters für andere Anwendungen können das Verletzungsrisiko erhöhen.
• Vor dem Betrieb des Rollnuters lesen und verstehen Sie:
  • Dieses Bedienerhandbuch
  • Das Bedienerhandbuch für den Kraftantrieb oder die Gewindeschneidmaschine
  • Die Installationsanweisungen des Fittingherstellers
  • Die Anweisungen für alle anderen Geräte oder Materialien, die mit dieser Maschine verwendet werden

Die Nichtbeachtung aller Anweisungen und Warnhinweise kann zu Sachschäden und/oder schweren Verletzungen führen.

Beschreibung

Siehe Abbildungen 1A-B

Der RIDGID 918 Rollnuter ist dafür konzipiert, gewalzte Nuten in Stahl-, Edelstahl-, Aluminium-, PVC-Rohre und Kupferrohre zu formen. Die Nuten werden durch hydraulisches Vorschieben der Nutenwalze in das Rohr geformt, das von der Antriebswalze gestützt wird.
Der 918 Rollnuter umfasst typischerweise zwei Nuten- und Antriebswalzensätze zum Nuten von Rohren:

• 2"-6" Schedule 10 und 40 Stahlrohre
• 8"-12" Schedule 10 und 8" Schedule 40 Stahlrohre

Andere Materialien können genutet werden – siehe Tabellen am Ende dieses Handbuchs. Für andere Größen und Kupferrohre sind andere Nuten- und Antriebswalzensätze erforderlich.
Eine zweistufige hydraulische Handpumpe wird verwendet, um die Nutenwalze in das Rohr vorzuschieben und Nuten zu formen. Ein Nutentiefenmesser ist zur Unterstützung der Nuteneinstellung vorgesehen, und eine Einstellmutter ist enthalten, um den Nutendurchmesser zu kontrollieren.
Ein verstellbarer Stabilisator ist vorgesehen, um die Führung und Kontrolle des Rohres während des Nutens zu unterstützen, insbesondere bei Rohrlängen, die sich der Mindestrohrlänge von 8" nähern.
Der Nutenformer kann von einer Vielzahl von RIDGID Maschinen angetrieben werden. Für jede Maschine sind unterschiedliche Montagesätze erforderlich.

Technische Daten

*Nicht zum Nuten von 8" Stahlrohr Schedule 40 verwenden, das härter als 150 BHN ist. Dies kann zu unsachgemäß geformten/nicht spezifikationsgerechten Nuten führen.

HINWEIS
Bei ordnungsgemäßer Verwendung ist der Rollnuter Modell 918 dafür ausgelegt, Nuten in 1"-12"-Rohre zu erzeugen, die maßlich den Spezifikationen von AWWA C606-15 entsprechen. Unsachgemäße Verwendung dieses Geräts kann zu nicht spezifikationsgerechten Nuten und zur Beschädigung des Rohres und des Geräts führen.

Die Auswahl geeigneter Materialien und Verbindungsmethoden liegt in der Verantwortung des Systemplaners und/oder Installateurs. Vor jedem Installationsversuch sollte eine sorgfältige Bewertung der spezifischen Einsatzumgebung, einschließlich der chemischen Umgebung und der Betriebstemperatur, abgeschlossen werden. Die Auswahl ungeeigneter Materialien und Methoden kann zu einem Systemausfall führen.
Edelstahl und andere korrosionsbeständige Materialien können während der Installation, des Verbindens und der Formgebung verunreinigt werden. Diese Verunreinigung kann Korrosion und vorzeitiges Versagen verursachen. Eine sorgfältige Bewertung der Materialien und Methoden für die spezifischen Einsatzbedingungen, einschließlich Chemie und Temperatur, sollte vor jedem Installationsversuch abgeschlossen werden.

Standardausstattung
Einzelheiten zu Zubehör, das mit bestimmten Maschinenkatalognummern geliefert wird, finden Sie im RIDGID-Katalog.

Montage

Um das Risiko schwerer Verletzungen während des Gebrauchs zu verringern, befolgen Sie diese Anweisungen für eine ordnungsgemäße Montage.

Montage des 918 an Basen für verschiedene Maschinen

1. Montieren Sie den 918 auf der entsprechenden Maschinenbasis und richten Sie ihn an den ¹/₂"-Löchern aus. Bei der Installation auf der 1224-Basis montieren Sie die Distanzplatte zwischen der Basis und dem 918. Führen Sie zwei ¹/₂"-Bolzen von der Unterseite der Basis ein und ziehen Sie sie mit einem ³/₄"-Schlüssel fest.
2. Montieren Sie die Hydraulikpumpe auf der Basis und befestigen Sie sie mit vier ¹/₄"-Bolzen; ziehen Sie diese mit einem ⁷/₁₆"-Schlüssel fest. Für die 1224-Basis muss die Pumpenhalterung an der Basis montiert und die Pumpe an der Pumpenhalterung befestigt werden.
3. Montieren Sie den Stabilisator auf der Basis. Führen Sie zwei ³/₈"-Schrauben durch die Basis und ziehen Sie sie mit einem ⁵/₁₆"-Inbusschlüssel fest.
4. Für den 1233/300 Compact befestigen Sie die Schienenklemme lose an der Unterseite der Basis.
5. Siehe Abbildungen 2 - 5 für Details.
   
   

Inspektion vor Inbetriebnahme

Verwenden Sie diesen Rollnuter nicht mit einer Antriebseinheit/Gewindeschneidmaschine ohne Fußschalter.
Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch Ihren Rollnuter und beheben Sie alle Probleme, um das Risiko schwerer Quetschverletzungen und anderer Ursachen zu verringern und Schäden am Rollnuter zu vermeiden.

1. Wenn an einer Maschine installiert, stellen Sie den Maschinenschalter auf OFF (AUS) und ziehen Sie den Netzstecker.
2. Reinigen Sie jegliches Öl, Fett oder Schmutz vom Rollnuter, einschließlich des Pumpengriffs und des Stabilisator-Kurbelgriffs. Dies erleichtert die Inspektion und hilft zu verhindern, dass die Maschine oder die Steuerung aus Ihrem Griff rutscht.
3. Überprüfen Sie den Rollnuter auf Folgendes:
   • Ordnungsgemäße Montage, Wartung und Vollständigkeit.
   • Gebrochene, verschlissene, fehlende, falsch ausgerichtete oder klemmende Teile.
   • Hydrauliklecks. Öl am Nutenwalzen kann auf ein Hydraulikleck hinweisen.
   • Vorhandensein und Zustand der Schutzvorrichtung (siehe Abbildung 1). Betreiben Sie den Rollnuter nicht ohne Schutzvorrichtung. Die Schutzvorrichtung sollte sich frei zwischen den Einstellungen bewegen und sicher an Ort und Stelle bleiben.
   • Vorhandensein und Lesbarkeit der Warnhinweise (siehe Abbildung 6).
     
   • Zustand der Nutrolle und der Antriebsrolle. Wenn die Rändel der Antriebsrolle verschmutzt sind, reinigen Sie sie mit einer Drahtbürste. Verschmutzte oder abgenutzte Rändel können zu Rohrrutschen und Spurführungsproblemen während des Nutens führen.
   • Zustand des Stabilisatorrades. Bei Bedarf ersetzen.
   • Jeder andere Zustand, der einen sicheren und normalen Betrieb verhindern könnte.
   • Wenn Probleme festgestellt werden, verwenden Sie den Rollnuter nicht, bevor die Probleme behoben wurden.
4. Überprüfen und warten Sie alle anderen verwendeten Geräte gemäß deren Anweisungen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Bestätigen Sie, dass die Antriebseinheit oder Gewindeschneidmaschine einen Fußschalter in gutem Zustand besitzt.

Einrichtung von Maschine und Arbeitsbereich

Richten Sie den Rollnuter und den Arbeitsbereich gemäß diesen Anweisungen ein, um das Verletzungsrisiko durch Kippen der Maschine, Quetschungen und andere Ursachen zu verringern und Maschinenschäden vorzubeugen.
Beachten Sie das Gerätegewicht. Verwenden Sie beim Heben oder Bewegen geeignete Methoden.
Befestigen Sie den Rollnuter an der Antriebseinheit oder Gewindeschneidmaschine. Stützen Sie das Rohr ordnungsgemäß ab. Dies verringert das Risiko von herabfallenden Rohren, Kippen und schweren Verletzungen.

1. Suchen Sie einen Arbeitsbereich, der Folgendes aufweist:
   • Ausreichende Beleuchtung.
   • Freier, sauberer, ebener, stabiler und trockener Platz für alle Geräte und den Bediener. Entfernen Sie eventuell vorhandenes Öl.
2. Überprüfen Sie das zu nutende Rohr und bestimmen Sie das richtige Werkzeug für die Aufgabe, siehe Technische Daten. Nutgeräte für andere Anwendungen finden Sie im RIDGID-Katalog online unter RIDGID.com. Nicht zum Nuten von etwas anderem als geraden Werkstücken verwenden. Nuten Sie keine Rohre mit Vorsprüngen oder Abzweigungen wie T-Stücken oder Bögen. Dies erhöht das Risiko von Verwicklungen.
3. Bestätigen Sie, dass alle zu verwendenden Geräte ordnungsgemäß überprüft und montiert wurden. Bestätigen Sie, dass der richtige Nutwalzensatz für die Anwendung im Rollnuter installiert ist.
   HINWEIS
   Die Verwendung von Walzensätzen (Nutrolle und Antriebsrolle) sowohl für Kohlenstoff- als auch für Edelstahlrohre kann zu einer Verunreinigung des Edelstahlmaterials führen. Diese Verunreinigung könnte Korrosion und vorzeitiges Rohrversagen verursachen. Um eine eisenhaltige Verunreinigung von Edelstahlrohren zu verhindern, verwenden Sie für die Edelstahlnutung spezielle Walzensätze. Alternativ kann eine Edelstahl-Drahtbürste verwendet werden, um den Walzensatz beim Wechsel zwischen Materialien gründlich zu reinigen.
4. Stellen Sie die Antriebseinheit oder Gewindeschneidmaschine gemäß deren Anweisungen auf einer ebenen Fläche auf. Bestätigen Sie, dass der REV/O-OFF/FOR-Schalter in der Position OFF ist.
   Wenn Sie den 918 mit einer 535A (Auto Chuck)-Maschine verwenden, wird empfohlen, die Maschine so zu konfigurieren, dass die Spannbacken das Rohr während der REV-Drehung der Maschine greifen. Dies ermöglicht die Verwendung des Stabilisators beim Nuten. Informationen zur Konfiguration der Spannbacken, um das Rohr während der REV-Drehung der Maschine zu greifen, finden Sie im 535 Auto Chuck Manual, Abschnitt „Left Hand Threading (Linksgewinde schneiden)".
5. Installieren Sie den 918 an der Antriebseinheit/Gewindeschneidmaschine – siehe Abschnitt für die Einrichtung an spezifischen Geräten. Bestätigen Sie, dass die Ausrüstung sicher und stabil ist.
6. Positionieren Sie den Fußschalter für den ordnungsgemäßen Betrieb wie in Abbildung 19 gezeigt.
   
7. Nachdem der 918 ordnungsgemäß installiert ist, stecken Sie die Maschine mit trockenen Händen gemäß ihren Anweisungen in die entsprechende Steckdose.

Installation auf der 300 Power Drive

1. Bestätigen Sie, dass der 918 und die Basis ordnungsgemäß montiert sind.
2. Entfernen Sie den Schlitten oder andere Anbaugeräte von den Tragarmen des 300 Power Drive. Bestätigen Sie, dass die Tragarme der Antriebseinheit vollständig ausgefahren und in Position fixiert sind.
3. Vorderes Spannfutter der Antriebseinheit vollständig öffnen.
4. Schieben Sie die Öffnung in der Basis (Stabilisatorseite) über den hinteren Tragarm und senken Sie die Pumpe zum vorderen Tragarm (Abbildung 7A).
   
5. Bewegen Sie die Basis in Richtung des 300 Power Drive
6. Zentrieren Sie die Antriebswelle im Maschinenfutter. Richten Sie die Antriebswellen-Abflachungen an den Spannbacken des Maschinenfutters aus.
7. Ziehen Sie das vordere Spannfutter an den Abflachungen der Antriebswelle fest an. Siehe Abbildung 7B.
   

Installation auf 300 Compact/1233 Gewindeschneidmaschinen

Wenn die 300 Compact oder 1233 Gewindeschneidmaschinen auf geraden Rohrbeinen in der Maschinenbasis montiert sind, verwenden Sie sie nicht mit dem 918 Rollnuter. Die Einrichtung ist möglicherweise nicht stabil genug für die Nutkräfte. Rohrbeine mit Füßen, die eine verbesserte Stabilität bieten (Katalog-Nr. 56532), sind für diesen Zweck erhältlich. Die korrekte Ausrichtung der Beine finden Sie in Abbildung 8A. Die 10-mm-Bolzen werden durch die Löcher im Bein geführt, um den Fuß des Beins richtig auszurichten.

Der 918 Rollnuter kann nicht mit Maschinen verwendet werden, die auf dem 250 Folding Stand montiert sind. Der Ständergriff stört das zu nutende Rohr. Der 918 mit der passenden Basis kann mit den 100A/150A/200A Ständern verwendet werden.

1. Bestätigen Sie, dass der 918 ordnungsgemäß auf der richtigen Basis für die Maschine, mit der er verwendet wird, montiert ist.
2. Positionieren Sie den Maschinenschlitten zum vorderen Spannfutter und schwenken Sie die am Schlitten montierten Werkzeuge nach oben und vom Bediener weg. Positionieren Sie den Reibahle im Schneidkopf, um ihn zu sichern und das Risiko eines Kontakts zu verringern.
3. Vorderes Spannfutter der Gewindeschneidmaschine vollständig öffnen. Treibstange in das Maschinenfutter einführen, aber zu diesem Zeitpunkt noch nicht sichern.
4. Legen Sie den offenen Schlitz (Pumpenseite) der Basis über die vordere Schlittenführung (Abbildung 8B) und senken Sie den Stabilisator zur hinteren Schlittenführung.
   
5. Legen Sie die Treibstange über die Abflachungen der Antriebswelle. Richten Sie die Abflachungen der Antriebswelle an den Madenschrauben in der Treibstange aus und ziehen Sie die Madenschrauben fest.
6. Wenn der 918 am Ende der Gewindeschneidmaschine positioniert ist, ziehen Sie das vordere Spannfutter der Maschine an der Treibstange fest an. Siehe Abbildung 8C.
   
7. Platzieren Sie die Schienenklemme unter der hinteren Schlittenführung und befestigen Sie sie. Siehe Abbildung 8D.
   

Installation auf 535 und 1224 Gewindeschneidmaschinen

Im Allgemeinen kann der 918 an den Maschinen 535 und 1224 mit installierter Treibstange montiert werden, er kann aber auch separat installiert werden, wie es bei den Maschinen 300 Compact/1233 (siehe diesen Abschnitt) der Fall ist.
Bei Verwendung mit einer 535 Auto Chuck Gewindeschneidmaschine richten Sie die Maschine so ein, dass die Spannbacken das Rohr während der REV-Drehung der Maschine greifen, wie im Abschnitt „Left Hand Threading (Linksgewinde schneiden)" des 535 Threading Machine Operator's Manual beschrieben.

1. Bestätigen Sie, dass der 918 ordnungsgemäß auf der richtigen Basis für die Maschine, mit der er verwendet wird, montiert ist. Befestigen Sie die Treibstange sicher an der Antriebswelle.
2. Positionieren Sie den Maschinenschlitten zum vorderen Spannfutter und schwenken Sie die am Schlitten montierten Werkzeuge nach oben und vom Bediener weg. Positionieren Sie den Reibahle im Schneidkopf, um ihn zu sichern und das Risiko eines Kontakts zu verringern.
3. Vorderes Spannfutter der Gewindeschneidmaschine vollständig öffnen.
4. Mit dem Ende der Treibstange im Maschinenfutter legen Sie den offenen Schlitz der Basis (Stabilisatorseite) über die hintere Schlittenführung und senken Sie die Pumpe zur vorderen Schlittenführung ab. Siehe Abbildung 9.
   
5. Wenn der 918 am Ende der Gewindeschneidmaschine positioniert ist, ziehen Sie das vordere Spannfutter der Maschine an der Treibstange fest an. Siehe Abbildung 10.
   

Bedienung

Halten Sie die Hände von den Rillenwalzen fern. Tragen Sie keine locker sitzenden Handschuhe. Finger können zwischen den Rillenwalzen, zwischen Rillenwalze und Rohr oder zwischen Rohr und Stützrad eingeklemmt werden. Halten Sie die Hände von den Rohrenden fern. Greifen Sie nicht in das Rohr. Berühren Sie die Rille während des Betriebs nicht. Grate und scharfe Kanten können sich verhaken und Schnitte verursachen. Finger können zwischen den Rillenwalzen oder zwischen Rillenwalzen und Rohr eingeklemmt werden.
Schutzvorrichtungen immer angebracht lassen. Betreiben Sie die Rollnutmaschine nicht ohne angebrachte Schutzvorrichtung. Der Kontakt mit den Rillenwalzen kann zu Verwicklungen und schweren Verletzungen führen.

Nutrohre nur bei einer Länge von 8 Zoll (200 mm) oder länger. Das Nuten von Rohren, die kürzer als angegeben sind, kann zu Verwicklungen und Quetschverletzungen führen.

Verwenden Sie diese Rollnutmaschine nicht mit einem Antrieb oder einer Gewindeschneidmaschine, die keinen Fußschalter hat. Blockieren Sie niemals einen Fußschalter in der ON-Position, sodass er die Maschine nicht steuert. Ein Fußschalter bietet eine bessere Kontrolle, da Sie den Maschinenmotor durch Entfernen des Fußes abschalten können. Sollte es zu einer Verwicklung kommen und die Stromversorgung des Motors aufrechterhalten bleiben, werden Sie in die Maschine gezogen. Diese Maschine hat ein hohes Drehmoment und kann dazu führen, dass Kleidung mit ausreichender Kraft um Ihren Arm oder andere Körperteile gewickelt wird, um Knochen zu zerquetschen oder zu brechen oder Schlag- oder andere Verletzungen zu verursachen.

Stellen Sie sicher, dass die Rollnutmaschine, das Rohr, die Ständer und die Maschine stabil sind. Stellen Sie sicher, dass die Rollnutmaschine richtig aufgestellt und gesichert ist. Dies hilft, das Umkippen der Ausrüstung und des Rohrs zu verhindern. Stützen Sie das Rohr ordnungsgemäß ab. Dies hilft, das Umkippen des Rohrs und der Ausrüstung zu verhindern.

Tragen Sie immer Augenschutz. Tragen Sie Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen, um sich vor umkippendem Werkzeug und herabfallenden Rohren zu schützen.

Stellen Sie die Rollnutmaschine gemäß diesen Anweisungen auf und bedienen Sie sie, um das Verletzungsrisiko durch Kippen der Maschine, Verwicklungen, Quetschungen, Anschläge und andere Ursachen zu verringern und Geräteschäden vorzubeugen.

1. Vergewissern Sie sich, dass die Maschine und der Arbeitsbereich ordnungsgemäß eingerichtet sind und dass der Arbeitsbereich frei von Umstehenden und anderen Ablenkungen ist. Die bedienende Person sollte die einzige Person im Arbeitsbereich sein, wenn die Maschine betrieben wird.
2. Positionieren Sie den Fußschalter für den ordnungsgemäßen Betrieb, wie in Abbildung 19 gezeigt.
3. Prüfen Sie die Rollnutmaschine auf ordnungsgemäßen Betrieb. Halten Sie dabei die Hände von beweglichen Teilen fern:
   • Bewegen Sie den Schalter der Antriebs-/Gewindeschneidmaschine REV (Rückwärts)/O-OFF (Aus)/FOR (Vorwärts) in die Position REV (Rückwärts). Drücken und lösen Sie den Fußschalter. Die Antriebsrolle sollte sich im Uhrzeigersinn drehen(siehe Abbildung 15), passend zum Aufkleber für die Rohrdrehung an der Nutmaschine. Wenn sich die Nutmaschine nicht in die richtige Richtung dreht oder der Fußschalter den Maschinenbetrieb nicht steuert, verwenden Sie die Maschine erst, nachdem sie repariert wurde.
   • Treten Sie den Fußschalter nieder und halten Sie ihn gedrückt. Überprüfen Sie die beweglichen Teile auf Fehlausrichtungen, Blockierungen, ungewöhnliche Geräusche oder andere ungewöhnliche Zustände. Vergewissern Sie sich, dass die Maschine sich mit weniger als 58 U/min dreht. Höhere Geschwindigkeiten können das Verletzungsrisiko erhöhen. Nehmen Sie den Fuß vom Fußschalter. Wenn ungewöhnliche Zustände festgestellt werden, verwenden Sie die Maschine erst, nachdem sie repariert wurde.
   • Bewegen Sie den Schalter REV (Rückwärts)/O-OFF (Aus)/FOR (Vorwärts) in die Position OFF (Aus) und ziehen Sie mit trockenen Händen den Netzstecker der Maschine.

Rohrvorbereitung

HINWEIS
Dies sind allgemeine Anweisungen. Befolgen Sie immer die spezifischen Empfehlungen des Herstellers der Rillkupplung für die Rohr-Endbearbeitung. Die Nichtbeachtung dieser Empfehlungen kann zu einer unsachgemäßen Verbindung und Undichtigkeiten führen.

1. Beachten Sie die für das Rillen zulässigen Rohrspezifikationen. Rohre, die außerhalb der Spezifikationen liegen, können zu Undichtigkeiten und anderen Problemen führen. Die Rohr-Unrundheit darf die in den Standard Roll Groove Specifications, Table II, aufgeführte Gesamt-O.D.-Toleranz nicht überschreiten.
2. Schneiden Sie das Rohr auf die richtige Länge. Beachten Sie die Mindestrohrlängen für das Rillen.
   • Rohre mit einem Durchmesser von 5" und kleiner sollten nicht kürzer als 8" (200 mm) sein.
   • Rohre mit einem Durchmesser von 6" bis 12" sollten nicht kürzer als 10" (250 mm) sein.

Das Rillen kürzerer Rohre erhöht das Verletzungsrisiko durch Quetschungen der Finger und Verwicklungen.

3. Stellen Sie sicher, dass das Rohrende rechtwinklig geschnitten und gratfrei ist. Grate können während des Rillens Handschuhe oder Finger verfangen oder schneiden. Die Trennmethode und große Grate können die Qualität der Rille und die Führung der Rillmaschine beeinträchtigen. Versuchen Sie nicht, Rohre zu rillen, die mit einem Brennschneider geschnitten wurden.
4. Entfernen Sie alle inneren/äußeren Schweißraupen, Grate, Nähte, Zunder, Schmutz, Rost und andere Verunreinigungen mindestens 2" vom Rohrende entfernt. Schneiden Sie keine Abflachungen in den Dichtungssitzbereich, da dies zu Undichtigkeiten führen kann. Verunreinigungen können die Antriebsrippen verstopfen und das korrekte Antreiben und Führen des Rohres während des Rillens verhindern.

Rillwalze vor- und zurückfahren

Die Bewegung der Rillwalze wird durch die Hydraulikpumpe gesteuert.

• Um die Rillwalze vorzufahren, bewegen Sie den Pumpenhebel in die Vorwärts-Position und bewegen Sie dann den Pumpenhebel auf und ab.
• Um die Rillwalze zurückzufahren, bewegen Sie den Pumpenhebel in die Rückwärts-Position. Siehe Abbildung 11.
  

Einstellen des verstellbaren Schutzes

1. Bestätigen Sie die Größe des zu rillenden Rohres.
2. Suchen Sie die eingravierten Rohrgrößen auf der Schutzfläche. Ermitteln Sie den Größenbereich, in den das Rohr fällt.
3. Lösen Sie die Flügelschraube. Passen Sie die Position des Schutzes so an, dass der richtige Größenbereich mit der Position der Flügelschraube übereinstimmt. Passen Sie den Schutz ordnungsgemäß an, um das Risiko von Verwicklungen und schweren Verletzungen zu reduzieren (Abbildung 12).
   
4. Ziehen Sie die Flügelschraube fest an.

Einlegen des Rohres in die Rollrille

1. Vergewissern Sie sich, dass der Maschinenschalter in der Position AUS steht.
2. Fahren Sie die Rillwalze vollständig zurück.
3. Geeignete Rohrständer müssen zur Unterstützung des Rohres vorhanden sein. Passen Sie die Höhe der Rohrständer so an, dass das Rohr waagerecht liegt und der obere Innendurchmesser des Rohres auf der Antriebswalze aufliegt (siehe Abbildung 13).
   Platzieren Sie die Rohrständer direkt vor der Rollrille. Die Platzierung der Rohrständer hängt von der Rohrlänge ab.
   

Bei kürzeren Rohren (siehe Tabelle A) wird das Rohr von der Antriebswelle und mindestens einem Ständer gestützt. In diesem Fall sollte der Ständer etwas mehr als die halbe Rohrlänge von der Rollrille entfernt platziert werden.

Bei längeren Rohren sollten mindestens zwei Ständer verwendet werden, wobei die beiden Ständer etwa 1/4 der Rohrlänge von den Rohrenden entfernt platziert werden. Eine unsachgemäße Unterstützung des Rohres kann dazu führen, dass das Rohr oder das Rohr und die Maschine kippen und herunterfallen. Verwenden Sie immer einen Rohrständer – er hilft, das Rohr auszurichten und eine ordnungsgemäße Führung beizubehalten.

4. Legen Sie das Rohr auf den/die Ständer, wobei das Rohrende bündig mit dem Antriebswellenflansch abschließt und die Rohrinnenseite die Oberseite der Antriebswelle berührt (Abbildung 13). Stellen Sie sicher, dass das Rohr stabil und sicher ist.
5. Fahren Sie die Rillwalze vor, bis sie das Rohr berührt und leicht greift (Drücken Sie die Rillwalze nicht in das Rohr).
6. Bestätigen Sie die Rohrpositionierung. Wenn das Rohr nicht richtig positioniert ist, wird die Rille möglicherweise nicht richtig geführt.
   • Das Rohrende sollte bündig am Antriebswellenflansch anliegen.
   • Die Mittellinie des Rohres und die Mittellinie der Antriebswelle sollten parallel sein. Dies kann mit einer Wasserwaage auf dem Hydraulikzylinder und auf dem Rohr überprüft werden. Siehe Abbildung 14.
     
   • Die Rollrille/Maschine sollte fest auf dem Boden stehen. Wenn die Maschine sich vom Boden abhebt, sind der/die Rohrständer falsch eingestellt und sollten angepasst werden.
7. Bevorzugter Betrieb – Schalterstellung REV: Versetzen Sie das Rohr und die Rohrständer leicht um etwa 0,5 Grad (ca. 1" auf 10 Fuß Entfernung von der Rollrille) in Richtung des Bedieners. Die korrekte Ausrichtung des Rohres und der Rollrille hilft, eine ordnungsgemäße Führung des Rohres während des Rillens zu gewährleisten (siehe Abbildung 15). Dies ist die richtige Versetzung für das Rillen mit der Maschine in der Schalterstellung REV und funktioniert mit dem Stabilisator.
   

Alternativer Betrieb – Schalterstellung FOR: Wenn die Maschine in der Schalterstellung FOR verwendet wird (z. B. mit einer 535 Auto Chuck Machine, die nicht für das Greifen in beide Richtungen umgerüstet wurde), versetzen Sie das Rohr und die Rohrständer um etwa 0,5 Grad (ca. 1" auf 10 Fuß Entfernung von der Rollrille) vom Bediener weg (siehe Abbildung 16). Der Rohrstabilisator kann nicht mit der Schalterstellung FOR verwendet werden – dies kann dazu führen, dass das Rohr aus dem Walzensatz spiralförmig herausläuft.

8. Beschränken Sie den Zugang oder stellen Sie Schutzvorrichtungen oder Barrieren auf, um einen Mindestabstand von 3' (1m) um die Ausrüstung und das Rohr herum zu schaffen. Dies verhindert, dass Nicht-Bediener mit der Ausrüstung oder dem Rohr in Kontakt kommen, und reduziert das Risiko des Kippens oder Verwickelns.
9. Stecken Sie die Kraftantriebs-/Gewindemaschine mit trockenen Händen in eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose.

Einstellen/Anpassen des Nutendurchmessers

HINWEIS
Aufgrund unterschiedlicher Rohreigenschaften sollte immer eine Testnutung durchgeführt werden, bevor die erste Nutung des Tages erfolgt oder wenn sich Rohrgröße, Zeitplan, Material oder Charge ändern, um das Risiko von Nuten außerhalb der Toleranz zu reduzieren. Der Nutendurchmesser muss gemessen werden, um die korrekte Größe zu bestätigen.

1. Bestätigen Sie, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß eingerichtet und das Rohr ordnungsgemäß vorbereitet und geladen ist. Eine unsachgemäße Einrichtung und Vorbereitung kann die Genauigkeit der Nutendurchmessereinstellungen beeinträchtigen.
2. Die Nutrolle sollte das Rohr berühren. Falls erforderlich, fahren Sie die Nutrolle so weit vor, dass sie das Rohr gerade berührt. Sie sollte das Rohr weder festhalten noch eine Einkerbung darin verursachen.
3. Stellen Sie die Nuttiefenlehre so ein, dass die richtige Stufe der Lehre unter dem Kopf der Einstellschraube liegt (Abbildung 17A). Die Nuttiefenlehre ist für die Verwendung mit Rohren konzipiert. Siehe "Setting The Groove Diameter For Copper Tubing" (Einstellen des Nutendurchmessers für Kupferrohre) für die Verwendung mit Kupferrohren.
   
4. Drehen Sie die Einstellmutter im Uhrzeigersinn, bis der Kopf die Stufe der Tiefenlehre berührt. Drehen Sie die Nuttiefenlehre in die Nutenposition (Abbildung 17B). Wenn die Lehre nicht in der Nutenposition ist, verhindert dies das Nuten und kann beschädigt werden.
   
5. Bereiten Sie eine Testnut vor (folgen Sie den Schritten für "Grooving Operation" (Nuten-Arbeitsablauf)).
6. Messen Sie den Nutendurchmesser. Die beste Methode zur Messung des Nutendurchmessers ist die Verwendung eines Durchmesserbandes (siehe Abschnitt „Optional Equipment“ (Optionales Zubehör)). Wickeln Sie das Durchmesserband fest um den genuteten Abschnitt des Rohrs. Stellen Sie sicher, dass das Band flach im Boden der Nut liegt, und lesen Sie den Nutendurchmesser ab.
7. Vergleichen Sie den gemessenen Nutendurchmesser mit dem erforderlichen Nutendurchmesser, wie in Tabelle II oder III gezeigt oder vom Hersteller des Nutfitting angegeben. Wenn die gemessene Nut außerhalb des erforderlichen Nutendurchmessers liegt, kann die Einstellmutter angepasst werden, um eine korrekte Nut zu formen.
   • Um den Nutendurchmesser zu verringern (tiefere Nut), drehen Sie die Tiefeneinstellmutter gegen den Uhrzeigersinn.
   • Um den Nutendurchmesser zu vergrößern (flachere Nut), drehen Sie die Tiefeneinstellmutter im Uhrzeigersinn.
   • Jede ¹/₄ Umdrehung der Tiefeneinstellmutter ändert den Nutendurchmesser um ca. 0,025" (0,6 mm). Das Verschieben der Mutter um eine Markierung am Umfang ändert den Nutendurchmesser um ca. 0,002" (0,05 mm).
8. Wiederholen Sie die Schritte 6-8, bis der Nutendurchmesser innerhalb der Spezifikationen liegt. Wenn die Nut zu groß ist, kann die Nutmaschine angepasst und die Nut kleiner gemacht werden. Wenn die Nut zu klein ist, muss eine weitere Nut hergestellt werden. Ein korrekter Nutendurchmesser ist wichtig, um die Verbindungsleistung sicherzustellen. Nuten außerhalb der Spezifikation könnten zu einem Verbindungsversagen führen.

Stabilisatorbetrieb

Der Stabilisator dient dazu, Rohren von 2 ¹/₂" bis 12" leichten Druck zu verleihen, um die Führung zu verbessern. Er ist besonders nützlich für kurze Rohrstücke, kann aber bei allen Rohrlängen verwendet werden. Der Stabilisator reduziert auch das Schwanken von längeren Rohren mit größerem Durchmesser.
Der Stabilisator darf nur verwendet werden, wenn der REV/OFF/FOR-Schalter der Maschine in der REV-Position steht (Rohrrotation auf der Nutmaschine markiert, Abbildung 18). Wird der REV/O-OFF/FOR-Schalter der Maschine in der FOR-Position verwendet, wird das Rohr aus den Nutrollen spiral- /spurförmig herauslaufen.

1. Ausrüstung ordnungsgemäß einrichten und Rohr laden.
2. Nutendurchmesser einstellen.
3. Drehen Sie die Kurbel des Stabilisators, um die Rolle mit dem Rohr in Kontakt zu bringen. Drehen Sie die Kurbel um eine (1) weitere Umdrehung, um die Rolle gegen das Rohr vorzuspannen (Abbildung 18). Greifen Sie nicht über das Rohr, um den Stabilisator einzustellen.
4. Rohr nuten. Halten Sie während des Betriebs die Hände von den Nutrollen, dem Stabilisatorrad und dem Rohrende fern. Nuten Sie keine Rohre, die kürzer als die Spezifikationen sind, und greifen Sie nicht in das Rohr oder berühren Sie die Nut. Dies reduziert das Risiko von Quetschverletzungen.
   Wenn das Rohr während des Nutens nicht richtig geführt wird, treten Sie vom Fußschalter und stoppen Sie den Nutvorgang. Richten Sie eine neue Nut ein und drehen Sie die Kurbel um eine weitere halbe (1/2) Umdrehung, um die Vorspannung zu erhöhen. Verwenden Sie keine übermäßige Vorspannung. Dies kann die Rolle beschädigen.
   Sobald der Stabilisator für eine bestimmte Größe und Materialart eingestellt ist, muss er in der Regel beim Be- und Entladen des Rohrs nicht nachgestellt oder gelöst werden.

Nuten-Arbeitsablauf

1. Bestätigen Sie, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß eingerichtet und das Rohr ordnungsgemäß vorbereitet und geladen ist. Schutz ordnungsgemäß einstellen. Nuten Sie keine Rohre, die kürzer als 8" sind.
2. Nutendurchmesser einstellen.
3. Stellen Sie bei Bedarf die Stabilisatorposition ein.
4. Nehmen Sie eine geeignete Arbeitsposition ein, um die Kontrolle über Maschine und Rohr zu behalten (siehe Abbildung 19).
   • Stellen Sie sich mit dem Gesicht zur Rollnutmaschine auf die Seite des REV/O-OFF/-FOR-Schalters der Maschine, mit bequemem Zugang zum Schalter, Pumpengriff und Rohr. Ihre linke Hand liegt auf dem Pumpengriff, und Ihre rechte Hand ist frei vom Rohr, es sei denn, Sie üben leichten Druck auf das Rohr aus, um die Führung aufrechtzuerhalten (siehe Abschnitt „Tracking Tips“ (Tipps zur Führung)).
   • Stellen Sie sicher, dass Sie den Fußschalter bedienen können. Treten Sie noch nicht auf den Fußschalter. Im Notfall müssen Sie den Fußschalter loslassen können.
   • Stellen Sie sicher, dass Sie einen guten Stand und Gleichgewicht haben und sich nicht überstrecken müssen.
5. Bringen Sie den REV/O-OFF/FOR-Schalter in die REV-Position.
6. Wenden Sie etwa einen Viertelhübe des Pumpengriffs an, um die Nutrolle in das Rohr zu zwingen.
7. Betätigen Sie den Fußschalter. Das Rohr beginnt sich zu drehen. Lassen Sie eine volle Rohrrotation zwischen den Viertelhüben des Pumpengriffs zu. Fahren Sie die Nutrolle nicht zu aggressiv vor – dies kann dazu führen, dass das Rohr aus dem Rollensatz spiralförmig herausläuft und eine schlechte Nutform entsteht. Halten Sie Ihre Hände vom Nutensatz, Rohrende und Stabilisatorrad fern. Greifen Sie nicht in das Rohr oder berühren Sie die Nut.
   Überwachen Sie das Rohr während des Nutens. Das Rohrende sollte in Kontakt mit dem Antriebswellenflansch bleiben, und das Rohr sollte in Position bleiben. Wenn das Rohr beginnt, sich aus der Position zu bewegen, treten Sie vom Fußschalter und stoppen Sie den Nutvorgang. Halten Sie Ihren Körper frei, falls das Rohr aus dem Griff des Rollensatzes gerät. Wenn das Rohr beginnt, sich aus der Position zu bewegen, stoppen Sie den Nutvorgang und überprüfen Sie die Einrichtung. Wenn das Rohrende beschädigt ist, muss eine neue Nut vorbereitet werden.
   Wenden Sie weiterhin bei jeder Rohrrotation einen Viertelhübe des Pumpengriffs an.
   Bei Verwendung des 1"-Rollensatzes ist es besonders wichtig, keine übermäßige Kraft anzuwenden (falsche Nutendurchmessereinstellung, unterdimensionierte Nuten, mehr als ein Viertelhübe des Pumpengriffs pro Rotation). Dies kann die 1"-Antriebsrolle beschädigen.
8. Wenn die Tiefeneinstellmutter die Oberseite der Nutmaschine berührt, lassen Sie das Rohr mindestens zwei weitere volle Umdrehungen rotieren, um eine gleichmäßige Nuttiefe zu gewährleisten.
9. Nehmen Sie den Fuß vom Fußschalter.
10. Bringen Sie den REV/O-OFF/FOR-Schalter in die OFF-Position.
11. Fahren Sie die Nutrolle zurück und entnehmen Sie das Rohr aus der Rollnutmaschine.
12. Überprüfen und messen Sie die Nut.

Einstellen des Nutendurchmessers für Kupferrohre

Bei Verwendung des 918 Roll Groover für Kupferrohre kann die Nuttiefenlehre an der Nutmaschine nicht verwendet werden. Sie liefert einen falschen Nutendurchmesser.

1. Fahren Sie die Nutrolle so weit vor, dass sie das Rohr gerade berührt und leicht festhält.
2. Stellen Sie sicher, dass die Nuttiefenlehre in der Nutenposition ist. (Abbildung 17B)
3. Drehen Sie die Einstellmutter, bis sie bündig mit der oberen Platte der Nutmaschine abschließt.
4. Suchen Sie den Durchmesser und den Rohart des zu nutenden Rohrs in Tabelle B und drehen Sie die Einstellschraube die entsprechende Anzahl von Umdrehungen von der oberen Platte zurück. Zum Beispiel für 4" Kupfer Typ L, drehen Sie die Einstellschraube 1 Umdrehung zurück.

5. Gehen Sie zu Schritt 5 von "Setting/Adjusting Groove Diameter" (Einstellen/Anpassen des Nutendurchmessers).

Tipps zur Spurlage

Ein typisches Problem beim Rollnuten ist, dass das Rohr "spiralförmig" wird oder "vom Antriebsschaft abwandert" oder nicht richtig "spurt".
Für eine gute Spurlage ist es wichtig, dass alle Anweisungen befolgt werden. Wenn das Rohr auch nach Befolgung aller Anweisungen nicht richtig spurt, gibt es weitere Möglichkeiten, die Spurlage zu verbessern.

• Den Versatz des Rohrs leicht erhöhen (von 0,5 Grad auf 1 Grad erhöhen). Siehe Abbildung 15.
• Die Kurbel des Stabilisators um eine weitere halbe Umdrehung festziehen.
• Der Bediener muss möglicherweise während des Nutens leichten Druck auf das Rohr ausüben, um die Spurlage zu erhalten. Dies ist normalerweise nur bei kürzeren Rohrstücken erforderlich, wenn der Stabilisator nicht verwendet wird. Dazu sollte der Bediener einen gut erhaltenen Lederhandschuh tragen und die Hand wie in Abbildung 20 um das Rohr legen, um es leicht zu sich heranzuziehen. Dies kann erfordern, dass der Ständer des Antriebs-/Gewindeschneidgeräts am Boden befestigt wird, um Bewegungen während des Nutens zu verhindern. Um das Risiko von Quetsch- und Schnittverletzungen zu reduzieren, die Hand von der Nutrolle und den Rohrenden fernhalten, keine kürzeren Rohre als empfohlen nuten und nicht in das Rohr greifen oder die Nut berühren.
  

Wenn die Maschine in FOR-Richtung läuft, kann der Stabilisator nicht verwendet werden. Das Stabilisatorrad vom Rohr wegbewegen. Wenn der Stabilisator in FOR verwendet wird, spiralförmig das Rohr aus den Nutrollen heraus. Bei Bedarf sollte der Bediener einen gut erhaltenen Lederhandschuh tragen und mit der rechten Hand das Rohr wie in Abbildung 21 leicht von sich wegschieben.

Die Nut prüfen/vermessen

1. Die Nut prüfen.
   • Sicherstellen, dass alle Merkmale vorhanden und vollständig ausgebildet sind. Siehe Tabelle II und Abbildung 31.
   • Den Nutdurchmesser messen und sicherstellen, dass er innerhalb der Spezifikation liegt.
   • Alle anderen vom Fitting-Hersteller vorgeschriebenen Punkte prüfen.
   • Das System gemäß den örtlichen Vorschriften und der üblichen Praxis testen.

Wenn Probleme festgestellt werden, kann die Nut nicht verwendet werden. Der richtige Nutdurchmesser ist wichtig, um die Verbindungsleistung zu gewährleisten. Nuten außerhalb der Spezifikation können zu Gelenkversagen führen.

2. Den Nutdurchmesser mit einem Durchmesserband messen (siehe Abschnitt Optionales Zubehör). Das Durchmesserband fest um das Rohr in der Nut wickeln. Sicherstellen, dass das Band flach im Nutgrund sitzt, und den Nutdurchmesser ablesen (siehe Abbildung 22). Den gemessenen Nutdurchmesser mit dem erforderlichen Nutdurchmesser vergleichen, wie in Tabelle II oder III angegeben oder vom Nutfitting-Hersteller spezifiziert.
   

Maschine für den Transport vorbereiten

Vor dem Transport die 918 vom Antriebs-/Gewindeschneidgerät entfernen. Das Gerätegewicht beachten. Geeignete Methoden beim Heben oder Bewegen verwenden.

Lagerung

Die 918 Rollnutmaschine muss in Innenräumen oder bei Regenwetter gut abgedeckt gelagert werden. Bewahren Sie die Maschine an einem verschlossenen Ort auf, der für Kinder und Personen, die mit Rollnutmaschinen nicht vertraut sind, unzugänglich ist. Diese Maschine kann in den Händen ungeschulter Benutzer schwere Verletzungen verursachen.

Wartungsanweisungen

Stellen Sie sicher, dass die Maschine von der Stromquelle getrennt ist, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen oder Einstellungen vornehmen.
Warten Sie die Rollnutmaschine 918 gemäß diesen Anweisungen, um das Verletzungsrisiko zu reduzieren.

Reinigung

Verwenden Sie ein weiches, feuchtes Tuch, um die Rollnutmaschine zu reinigen.
Reinigen Sie die Rändel der Antriebsrolle vor Gebrauch und bei Bedarf während des Betriebs mit einer Drahtbürste. Beim Nuten von Edelstahlrohren reinigen Sie den gesamten Rollensatz gründlich mit einer Edelstahl-Drahtbürste.

Schmierung

Schmieren Sie die Nutmaschine monatlich (oder bei Bedarf öfter) mit einem lithiumbasierten Mehrzweckfett. Schmieren Sie die Rollnutmaschine immer nach dem Wechsel des Rollensatzes.

• Schmieren Sie die Nutmaschine an den Schmiernippeln (Siehe Abbildung 23). Fügen Sie Fett hinzu, bis eine kleine Menge austritt.
  
• Tragen Sie ein leichtes Schmieröl auf Gelenkpunkte und Bereiche mit relativer Bewegung auf, wie die Tiefeneinstellmutter und die Stabilisatorspindel. Wischen Sie überschüssiges Schmiermittel von freiliegenden Oberflächen ab.

Füllstand der Hydraulikflüssigkeit

Entfernen Sie die Behälter-Einfüllkappe (Abbildung 24). Der Ölstand sollte die Fülllinie erreichen, wenn die Pumpe auf ihrer Basis ruht und der Kolben vollständig eingefahren ist. Verwenden Sie nur Hydrauliköl ISO 15.

Einmal im Jahr, oder bei starker Beanspruchung oder Einsatz unter staubigen Bedingungen öfter, sollte das Hydrauliköl gewechselt werden. Um das Öl abzulassen, entfernen Sie die Behälter-Einfüllkappe und lassen Sie das Öl in einen Behälter ab. Entsorgen Sie das gebrauchte Hydrauliköl gemäß dem Sicherheitsdatenblatt (SDB) und den örtlichen Vorschriften.
Das Hydrauliksystem muss möglicherweise nach dem Flüssigkeitswechsel entlüftet werden.
Zum Entlüften des Hydrauliksystems positionieren Sie den Kolben tiefer als die Pumpe, indem Sie die Maschine auf die Seite kippen. Fahren Sie den Zylinderkolben mehrmals aus und ein, damit die Luft in den Pumpenbehälter zurückkehren kann.

Wechseln der Rollensätze

HINWEIS
Beim Wechseln des Rollensatzes stellen Sie immer sicher, dass die Markierungen der Antriebsrolle und der Nutrolle übereinstimmen. Nicht übereinstimmende Teile können zu falschen Nuten führen und Undichtigkeiten verursachen. Wechseln Sie Rollen immer als Sätze – mischen Sie keine Rollen aus verschiedenen Sätzen.
Falls installiert, entfernen Sie die Rollnutmaschine vom Rohrantrieb oder der Gewindeschneidmaschine und legen Sie sie auf eine stabile Werkbank.
Stützen Sie die Rollen und Wellen beim Austausch ordnungsgemäß ab.

Nutrolle wechseln

1. Fahren Sie die Nutrolle vollständig ein.
2. Fahren Sie das Stabilisatorrad vollständig ein.
3. Lösen Sie die Nutrollen-Stellschraube (Abbildung 25). Fassen Sie die Nutrolle und entfernen Sie die obere Welle und die Nutrolle von der Nutmaschine (Abbildung 26).
   

Antriebswelle/Antriebsrolle wechseln
Die 918 hat zwei Arten von Antriebswellen. Eine einteilige Antriebswelle (verwendet für die Größen 2"-6" und 8"-12") und die zweiteilige Einheit, bestehend aus einer Antriebswelle und einer austauschbaren Antriebsrolle (verwendet für die Größen 1", 1¹/₄" bis 1¹/₂" und 2"-6" Kupfer). Siehe Abbildung 27.

1. Entfernen Sie die Nutrolle.
2. Drehen Sie die Antriebswelle manuell, während Sie Druck auf den Spindelsperrstift ausüben, bis der Sperrstift in das Spindelsperrloch in der Antriebswelle einrastet.

Antriebswelle wechseln

3. Bei eingerasteter Spindelarretierung verwenden Sie den Ringschlüssel, um die Lagermutter der Antriebswelle zu entfernen (Abbildung 28).
   
4. Lösen Sie den Druck auf den Spindelsperrstift, damit dieser einfahren kann.
5. Entfernen Sie die Antriebswelle von der Vorderseite der Nutmaschine.
6. Gehen Sie die Schritte in umgekehrter Reihenfolge durch, um die Installation vorzunehmen. Stellen Sie sicher, dass die Teile sauber sind, um Schmutz aus den Lagern fernzuhalten. Schmieren Sie die Lager vor Gebrauch.

Antriebsrolle wechseln (Zweiteilige Antriebswellen)

1. Bei eingerasteter Spindelarretierung verwenden Sie den 15/16"-Sechskant im Ringschlüssel, um die Zugschraube zu lösen, siehe Abbildung 29.
   
2. Klopfen Sie mit einem Schonhammer auf den Kopf der Zugschraube, um die Antriebsrolle von der Antriebswelle zu lösen.
3. Schrauben Sie die Zugschraube von der Antriebsrolle ab, entfernen Sie die Antriebsrolle von der Vorderseite der Nutmaschine.
4. Gehen Sie die Schritte in umgekehrter Reihenfolge durch, um die Installation vorzunehmen. Stellen Sie sicher, dass die Antriebsrolle vollständig in der Antriebswelle sitzt und die Zugschraube fest angezogen ist.

Einteilige Antriebswelle auf zweiteilige Antriebswelle umrüsten

1. Entfernen Sie die einteilige Antriebswelle.
2. Entfernen Sie die Schrauben der hinteren Lagerhalteplatte und die Platte, siehe Abbildung 30.
   
3. Entfernen Sie das hintere Lager aus der Rückseite des 918 Gehäuses.
4. Installieren Sie die zweiteilige Antriebswellenbaugruppe in der Rückseite des 918 Gehäuses. Stellen Sie sicher, dass die Teile sauber sind, um Schmutz aus den Lagern fernzuhalten.
5. Bringen Sie die hintere Lagerhalteplatte und die Schrauben wieder an.
6. Installieren Sie die erforderliche Antriebsrolle. Schmieren Sie die Lager vor Gebrauch.

Fehlerbehebung

Wartung und Reparatur

Unsachgemäße Wartung oder Reparatur kann die Maschine unsicher im Betrieb machen.

Die Wartungsanweisungen decken die meisten Wartungsbedürfnisse dieser Maschine ab. Alle Probleme, die in diesem Abschnitt nicht behandelt werden, sollten nur von einem autorisierten RIDGID-Servicetechniker behoben werden.
Das Werkzeug sollte zu einem autorisierten RIDGID-Servicezentrum gebracht oder an das Werk zurückgesendet werden. Verwenden Sie nur RIDGID-Ersatzteile.
Für Informationen zu Ihrem nächstgelegenen autorisierten RIDGID-Servicezentrum oder bei Fragen zu Service oder Reparatur, siehe Abschnitt Kontaktinformationen in diesem Handbuch.

Optionales Zubehör

Um das Risiko schwerer Verletzungen zu reduzieren, verwenden Sie nur Zubehör, das speziell für die RIDGID 918 Rollnutmaschine entwickelt und empfohlen wurde, wie die hier aufgeführten Artikel.

Für eine vollständige Auflistung der für diese Werkzeuge erhältlichen RIDGID-Geräte, konsultieren Sie den Ridge Tool Katalog online unter RIDGID.com oder siehe Kontaktinformationen.

Rohrwandstärke

Tabelle I. Rohrwandstärke
HINWEIS: Alle Maße sind in Zoll angegeben.

* Nicht zum Nuten von 8"-Stahlrohren der Schedule 40 verwenden, die härter als 150 BHN sind.

Standard-Rollnut-Spezifikationen

Tabelle II. Standard-Rollnut-Spezifikationen⁽¹⁾
HINWEIS: Alle Maße sind in Zoll angegeben.

Siehe Abbildung 31

(1) Gemäß AWWA C606-15
(2) Die Nenn-Nutttiefe dient nur als Referenzmaß. Verwenden Sie die Nutttiefe nicht zur Bestimmung der Akzeptanz einer Nut.
HINWEIS: Befolgen Sie die Empfehlungen des Armaturenherstellers bezüglich der maximal zulässigen Aufweitung.

Kupfer-Rollnut-Spezifikationen

Tabelle III. Kupfer-Rollnut-Spezifikationen
HINWEIS: Alle Maße sind in Zoll angegeben.

(1) Kupferrohre nach den folgenden Normen: ASTM B88 & ASTM B306.
(2) Die Nenn-Nutttiefe dient als Referenzmaß. Verwenden Sie die Nutttiefe nicht zur Bestimmung der Akzeptanz der Nut.
(3) "DWV" – ASTM B306 Wandstärke für Abwasser-, Abfluss- und Entlüftungsrohre.

Kontaktinformationen

Bei Fragen zu diesem RIDGID Produkt:

• Kontaktieren Sie Ihren lokalen RIDGID Händler.
• Besuchen Sie RIDGID.com, um Ihre lokale RIDGID Kontaktstelle zu finden.
• Kontaktieren Sie die technische Serviceabteilung von Ridge Tool unter ProToolsTechService@Emerson.com, oder rufen Sie in den USA und Kanada 844-789-8665 an.

Anleitung herunterladen

Hier können Sie die vollständige PDF-Version des Handbuchs herunterladen. Sie kann zusätzliche Sicherheitsanweisungen, Garantieinformationen, FCC-Regeln usw. enthalten.

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