lenze I55AE355F Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für lenze I55AE355F. Wir haben 2 lenze I55AE355F Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Inbetriebnahme, Montage- Und Einschaltanleitung

lenze I55AE355F Inbetriebnahme

lenze I55AE355F Inbetriebnahme (715 Seiten)

Marke: lenze | Kategorie: Wechselrichter | Dateigröße: 12 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
3
1 Allgemeines

15
- Erst Lesen, dann Beginnen
  15
2 Sicherheitshinweise

16
3 Mechanische Installation

19
- Abmessungen
  19
4 Elektrische Installation

29
- Wichtige Hinweise
  29
- Netzanschluss
  30
  - 1-Phasiger Netzanschluss 120 V
    30
    
    Anschlussplan
    30
    
    Absicherungs- und Klemmendaten
    31
  - 1-Phasiger Netzanschluss 230/240 V
    33
    
    Anschlussplan
    33
    
    Absicherungs- und Klemmendaten
    35
  - 3-Phasiger Netzanschluss 230/240 V
    38
    
    Anschlussplan
    38
    
    Absicherungs- und Klemmendaten
    40
  - 3-Phasiger Netzanschluss 400 V
    42
    
    Anschlussplan
    42
    
    Absicherungs- und Klemmendaten
    43
  - 3-Phasiger Netzanschluss 400 V "Light Duty
    48
    
    Anschlussplan
    48
    
    Absicherungs- und Klemmendaten
    49
  - 3-Phasiger Netzanschluss 480 V
    53
    
    Anschlussplan
    53
    
    Absicherungs- und Klemmendaten
    54
  - 3-Phasiger Netzanschluss 480 V "Light Duty
    59
    
    Anschlussplan
    59
    
    Absicherungs- und Klemmendaten
    60
- Steueranschlüsse
  64
- Netzwerke
  65
  - Canopen
    65
  - Netzwerk-Grundeinstellungen
    65
  - Modbus RTU
    66
  - Modbus TCP
    67
  - Profibus
    68
  - Ethercat
    69
  - Ethernet/Ip
    69
  - Profinet
    70
  - Powerlink
    71
- Anschluss Sicherheitsmodul
  71
5 Inbetriebnahme

72
6 Diagnose und Störungsbeseitigung

109
- LED-Statusanzeigen
  109
- Diagnoseparameter
  110
  - Logbuch
    111
  - Fehlerhistorienspeicher
    112
  - Aufbau der Meldungen
    114
  - Inverter-Diagnose
    115
  - Netzwerk-Diagnose
    119
    
    4Netzwerk Konfigurieren
    120
    
    Canopen-Diagnose
    120
    
    Verwandte Themen
    120
    
    Modbus-Diagnose
    123
    
    PROFIBUS-Diagnose
    123
    
    Ethernet/Ip-Diagnose
    126
    
    PROFINET-Diagnose
    127
    
    Ethercat-Diagnose
    128
    
    POWERLINK-Diagnose
    129
  - Diagnose der Ein- und Ausgänge
    130
    
    Digitale Ein- und Ausgänge
    130
    
    Analoge Ein- und Ausgänge
    131
    
    Diagnoseparameter Diagnose der Ein- und Ausgänge
    132
  - Wireless-LAN-Diagnose
    133
  - Sollwert-Diagnose
    134
  - Prozessregler-Status
    134
  - 4Prozessregler Konfigurieren
    135
  - Sequenzer-Diagnose
    135
  - Gerätekennung
    136
  - Geräteüberlast-Überwachung (I*T)
    137
  - Kühlkörpertemperatur-Überwachung
    138
  - Lebensdauer-Diagnose
    138
- Fehlerhandling
  139
  - Fehlertypen
    139
  - Fehlerkonfiguration
    140
  - Fehler Zurücksetzen
    140
  - Keypad-Fehleranzeige
    140
- Datenhandling
  141
7 Grundeinstellung

144
- Netzspannung
  145
- Inverter-Lastkennlinie
  147
- Auswahl Steuerquelle
  148
- Auswahl Sollwertquelle
  149
- Start-/Stoppverhalten
  154
  - Ausgangssignale
    154
  - Stoppverhalten
    156
- Frequenzgrenzen und Rampenzeiten
  157
- Beispiel zur Funktionsweise
  159
- Schnellhalt
  160
- S-Förmige Rampen
  162
- Optische Geräteerkennung
  163
- Die Blinkdauer Lässt sich in Klappbaren Listenfeld Auswählen
  163
8 Motorregelung

164
- Motordaten
  165
  - Einstellungsmöglichkeiten
    165
  - Manuelle Einstellung der Motordaten
    165
- Auswahl Motorregelung
  166
- Optimierung Motorregelung
  186
- Optimierung Regelkreise
  197
  - Mögliche Optionen zur Optimierung
    200
    
    Motor aus Motorkatalog Auswählen
    201
    
    Nur Motor und Drehzahlregler Initialisieren
    202
    
    Automatische Identifizierung des Motors (Bestromt)
    203
    
    Automatische Kalibrierung des Motors (Unbestromt)
    204
  - Optimierung Regelkreise Mögliche Optionen zur Optimierung
    200
  - Optimierung Regelkreise Inverter-Kennlinie
    204
  - Motor-Ersatzschaltbilddaten
    205
  - Optimierung Regelkreise Motor-Ersatzschaltbilddaten
    205
  - Motor-Controller Einstellungen
    206
    
    4Motor-Ersatzschaltbilddaten
    206
    
    Stromregler
    206
    
    Feldregler
    207
    
    Feldschwächeregler
    207
    
    Feldschwächregler (Erweitert)
    207
    
    Einstellhinweise
    208
    
    Imax-Regler
    208
    
    Fangen-Regler
    209
    
    SLVC-Regler
    209
    
    Drehmomentregelung mit Frequenzbegrenzung
    210
    
    Optimierung Regelkreise Motor-Controller Einstellungen
    212
    
    Schlupfregler
    214
  - Drehzahlregler
    215
- Motordrehrichtung
  216
- Schaltfrequenzumschaltung
  217
- Motorschutz
  218
  - Motorüberlast-Überwachung (I²*T)
    219
    
    4Motortemperatur-Überwachung
    219
    
    Motorschutz Motortemperatur-Überwachung
    223
  - Motortemperatur-Überwachung
    223
  - Stromgrenzen
    224
    
    Beispiel: Überstrom-Abschaltung bei Plötzlicher Last an der Motorwelle
    224
    
    Motorschutz Überstrom-Überwachung
    226
  - Überstrom-Überwachung
    226
  - Motorphasenausfallerkennung
    227
  - Motorschutz Motordrehzahl-Überwachung
    228
  - Motordrehzahl-Überwachung
    228
  - Motordrehmoment-Überwachung
    228
9 Netzwerk Konfigurieren

230
- Allgemeine Netzwerkeinstellungen
  231
- Netzwerk-Steuerwort und Statuswort
  231
- Vordefinierte Prozessdatenwörter
  249
- Azyklischer Datenaustausch
  260
- Canopen
  261
  - Einführung
    261
  - Knotenadresse Einstellen
    262
  - Baudrate Einstellen
    263
  - Gerät als Mini-Master Konfigurieren
    264
  - Diagnose
    265
  - Emergency-Telegramm
    266
  - Heartbeat-Protokoll
    267
  - Prozessdatenobjekte
    268
  - Übertragungstyp
    268
  - Datenmapping
    273
  - Servicedatenobjekte
    276
  - Fehlerreaktionen
    277
  - Diagnosezähler
    279
  - LED-Statusanzeigen
    280
  - Kommunikation Neu Starten
    281
  - Kurzinbetriebnahme
    282
  - 4Baudrate Einstellen
    282
- Modbus RTU
  285
  - Einführung
    285
  - Knotenadresse Einstellen
    285
  - Modbus RTU Datenformat Einstellen
    286
  - Baudrate Einstellen
    286
  - Datenformat Einstellen
    286
  - Modbus RTU Timeout-Überwachung
    287
  - Timeout-Überwachung
    287
  - Diagnose
    287
  - Funktionscodes
    290
  - Adressierung
    290
  - Datenmapping
    292
  - LED-Statusanzeigen
    293
  - Kommunikation Neu Starten
    294
  - Reaktionszeit Einstellen
    294
  - Kurzinbetriebnahme
    295
- Profibus
  297
  - Einführung
    297
  - Kommunikationszeit Einstellen
    297
  - Stationsadresse Einstellen
    298
  - Baudrate Einstellen
    299
  - Überwachungen
    299
  - LED-Statusanzeigen
    301
  - Diagnose
    301
  - Funktionen
    302
  - Datenmapping
    303
  - Parameterdatentransfer
    306
  - Parameterdaten Lesen
    308
  - Parameterdaten Schreiben
    311
  - Fehlercodes für Parameterdatentransfer
    314
  - Kommunikation Neu Starten
    315
  - Kurzinbetriebnahme
    316
    
    Funktionsbelegung des Datenworts Networdin1
    317
    
    Ausgabe des Frequenz-Istwertes
    318
    
    Statusbelegung des Datenworts Networdout1
    318
- Ethernet/Ip
  319
  - Grundeinstellungen
    320
    
    IP-Konfiguration
    321
    
    Multicast-Einstellungen
    321
  - Überwachungen
    323
  - LED-Statusanzeigen
    325
  - Diagnose
    325
  - Objekte
    327
    
    Configuration
    328
    
    Auswirkungen des AC-Drive-Modus auf die Modus-Auswahlparameter des Inverters
    332
  - Kommunikation Neu Starten
    334
  - Prozessdatentransfer
    335
    
    Kundenspezifische Konfigurationen
    340
  - Parameterdatentransfer
    345
  - Kurzinbetriebnahme
    349
  - 4Grundeinstellungen
    350
- Modbus TCP
  351
  - Einführung
    351
  - Grundeinstellungen
    352
  - Verhalten bei Zeitüberschreitung
    354
  - Modbus TCP Verhalten bei Zeitüberschreitung
    355
  - LED-Statusanzeigen
    356
  - Diagnose
    356
  - Funktionscodes
    359
    
    Datentransfer mit Funktionscode
    360
    
    Fehlercodes
    360
  - Datenmapping
    364
  - Übersicht
    364
  - Kurzinbetriebnahme
    366
  - Beispiel für Inverter mit der Knotenadresse
    367
  - Kommunikation Neu Starten
    368
  - Modbus TCP Baudrate Einstellen
    368
- Profinet
  369
  - Einführung
    369
  - Grundeinstellungen
    370
  - LED-Statusanzeigen
    372
  - Diagnose
    372
  - Überwachungen
    374
  - Datenmapping
    375
  - Parameterdatentransfer
    379
  - Kurzinbetriebnahme
    381
- Ethercat
  387
  - Geräte-Identifikation
    388
  - Ethercat-Konfiguration
    389
  - LED-Statusanzeigen
    390
  - Diagnose
    390
  - Überwachungen
    391
  - Objekte
    392
  - Prozessdatentransfer
    393
    
    Experten-Einstellungen
    393
    
    Konfiguration
    393
  - Parameterdatentransfer
    397
  - Kurzinbetriebnahme
    398
- Powerlink
  400
  - Einführung
    400
  - Grundeinstellungen
    401
  - LED-Statusanzeigen
    402
  - Diagnose
    403
  - Prozessdatentransfer
    403
  - Überwachungen
    404
  - Fehlerreaktionen
    404
  - Unterstützte Objekte
    404
  - Kurzinbetriebnahme
    410
10 Prozessregler Konfigurieren

411
- Prozessregler-Grundeinstellungen
  412
  - Steuerfunktionen
    414
  - Prozessregler-Ruhezustand und Spülfunktion Prozessregler-Ruhezustand
    419
- Prozessregler-Ruhezustand und Spülfunktion
  419
  - Prozessregler-Ruhezustand
    419
  - Prozessregler-Spülfunktion
    421
    
    4Frequenzgrenzen und Rampenzeiten
    421
    
    Das Folgende Diagramm Verdeutlicht die Funktion
    421
11 Zusatzfunktionen

422
- Gerätebefehle
  423
  - Parameter auf Voreinstellung Zurücksetzen
    423
  - Parametereinstellungen Speichern/Laden
    424
  - Verwandte Themen
    425
  - Gerätebefehle für Parameterumschaltung
    426
  - Logbuch Löschen
    426
- Keypad
  427
  - Keypad-Sprachauswahl
    427
  - Keypad-Sollwertschrittweite
    427
  - Keypad-Skalierung Drehzahlanzeige
    427
  - Keypad-Betriebsanzeige
    427
  - Keypad - Konfiguration der Tasten R/F und CTRL
    428
- Wireless LAN (WLAN)
  431
- DC-Bremsung
  443
- Bremsenergiemanagement
  449
  - Verwendung eines Bremswiderstandes
    452
  - Bremswiderstandsüberwachung
    453
  - Anhalten des Ablaufgebers
    454
  - Inverter-Motorbremse
    455
- Lastverlusterkennung
  456
- Digitale Ausgänge
  456
- Zugriffsschutz
  457
  - Schreibzugriffsschutz
    457
    
    Schreibzugriffsschutz IM »EASY Starter
    459
    
    Schreibzugriffsschutz IM Keypad
    462
- Favoriten
  466
  - Zugriff auf die Favoriten mit dem Keypad
    466
  - Favoriten-Parameterliste (Voreinstellung)
    467
  - Favoriten Konfigurieren
    468
  - Favoriten Bearbeiten
    468
- Parameterumschaltung
  472
  - Beispiel: Selektive Steuerung Mehrerer Motoren mit einem Inverter
    475
- Geräteprofil Cia
  477
- Haltebremsenansteuerung
  480
- Fangschaltung
  489
- 4Verwendung eines
  489
- Timeout für Fehlerreaktion
  491
- Automatischer Wiederanlauf
  492
- Verwandte Themen
  492
- Netzausfallregelung
  493
  - Netzausfallregelung Aktivieren
    495
  - Wiederanlaufschutz
    496
  - Schnelle Netzwiederkehr
    496
  - Netzausfallregelung in Betrieb Nehmen
    497
- Betrieb an USV
  498
  - Beispiel zur Funktionsweise
    500
  - Eingangssignale
    500
  - Ausgangssignale
    500
- Prozessdaten
  501
  - Positionszähler
    501
- Encoder-Einstellungen
  503
  - HTL-Encoder
    504
  - Verwandte Themen
    505
  - Encoder-Überwachung
    506
  - 4Haltebremsenansteuerung
    506
- Firmware-Download
  509
  - Firmware-Download mit »EASY Starter (Firmware Loader)
    509
- Additive Spannungseinprägung
  510
  - Beispiel: Anwendung der Funktion bei einem 400-V-Inverter
    511
12 Sequenzer

512
- Segmentkonfiguration
  514
- Sequenzkonfiguration
  525
- Erforderliche Parametrierung
  525
- Sequenzer-Grundeinstellung
  529
13 Sicherheitsfunktionen

532
- Sicher Abgeschaltetes Moment (STO)
  532
14 Flexible I/O-Konfiguration

534
15 Technische Daten

635
- Normen und Einsatzbedingungen
  635
  - Konformitäten/Approbationen
    635
  - Personenschutz und Geräteschutz
    635
  - Angaben zur EMV
    635
  - Motoranschluss
    636
  - Umweltbedingungen
    636
  - Normen und Einsatzbedingungen Netzbedingungen
    636
- 1-Phasiger Netzanschluss 120 V
  637
  - Bemessungsdaten
    637
- 1-Phasiger Netzanschluss 230/240 V
  638
  - Bemessungsdaten
    638
- 3-Phasiger Netzanschluss 230/240 V
  639
  - Bemessungsdaten
    639
- 3-Phasiger Netzanschluss 400 V
  640
  - Bemessungsdaten
    640
- 3-Phasiger Netzanschluss 400 V "Light Duty
  641
  - Bemessungsdaten
    641
- 3-Phasiger Netzanschluss 480 V
  642
  - Bemessungsdaten
    642
- 3-Phasiger Netzanschluss 480 V "Light Duty
  643
  - Bemessungsdaten
    643
16 Anhang

644

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Lenze I55AE355F Montage- Und Einschaltanleitung

Lenze I55AE355F Montage- Und Einschaltanleitung (108 Seiten)

Marke: Lenze | Kategorie: Wechselrichter | Dateigröße: 4 MB

Inhaltsverzeichnis

Deutsch

1
- Inhaltsverzeichnis
  5
- Über dieses Dokument
  8
- Dokumentbeschreibung
  8
- Weiterführende Dokumente
  8
- Schreibweisen und Konventionen
  9
- Sicherheitshinweise
  10
- Grundlegende Sicherheitshinweise
  10
- Bestimmungsgemäße Verwendung
  11
- Handhabung
  11
- Restgefahren
  12
- Produktinformation
  13
- Identifizierung der Produkte
  13
- Ausstattung
  14
- Mechanische Installation
  16
- Wichtige Hinweise
  16
- Vorbereitung
  17
- Abmessungen
  18
- Elektrische Installation
  22
- Wichtige Hinweise
  22
- Netzanschluss
  24
- Anschlusspläne
  24
- Klemmendaten
  25
- Absicherungsdaten
  26
- 3-Phasiger Netzanschluss 400 V
  27
- 3-Phasiger Netzanschluss 400 V "Light Duty
  27
- Anschlusspläne
  27
- Klemmendaten
  27
- Absicherungsdaten
  27
- Anschlusspläne
  28
- Klemmendaten
  28
- Absicherungsdaten
  29
- 3-Phasiger Netzanschluss 480 V
  30
- 3-Phasiger Netzanschluss 480 V "Light Duty
  30
- Anschlusspläne
  30
- Klemmendaten
  30
- Absicherungsdaten
  30
- Anschluss an das IT-Netz
  31
- Steueranschlüsse
  32
- Netzwerke
  33
- Canopen
  33
- Netzwerk-Grundeinstellungen
  33
- Modbus RTU
  34
- Modbus TCP
  35
- Profibus
  36
- Ethercat
  38
- Ethernet/Ip
  39
- Profinet
  41
- Powerlink
  42
- Funktionale Sicherheit
  44
- Sicher Abgeschaltetes Moment (STO)
  45
- Aktive Sensoren
  46
- Inbetriebnahme
  47
- Wichtige Hinweise
  47
- Erstes Einschalten und Funktionstest
  48
- Funktionstest Durchführen
  49
- Technische Daten
  50
- Normen und Einsatzbedingungen
  50
- Konformitäten/Approbationen
  50
- Personenschutz und Geräteschutz
  50
- Angaben zur EMV
  50
- Motoranschluss
  51
- Umweltbedingungen
  51
- Netzbedingungen
  51
- 3-Phasiger Netzanschluss 400 V
  52
- Bemessungsdaten
  52
- 3-Phasiger Netzanschluss 400 V "Light Duty
  53
- Bemessungsdaten
  53
- 3-Phasiger Netzanschluss 480 V
  54
- Bemessungsdaten
  54
- 3-Phasiger Netzanschluss 480 V "Light Duty
  55
- Bemessungsdaten
  55
English

57
- About this Document
  60
- Document Description
  60
- Further Documents
  60
- Notations and Conventions
  61
- Safety Instructions
  62
- Basic Safety Instructions
  62
- Application as Directed
  63
- Handling
  63
- Residual Hazards
  64
- Motor Protection
  64
- Product Information
  65
- Identification of the Products
  65
- Product Code
  65
- Features
  66
- Mechanical Installation
  68
- Important Notes
  68
- Preparation
  69
- Dimensions
  70
- Electrical Installation
  74
- Important Notes
  74
- Mains Connection
  76
- 3-Phase Mains Connection 400 V
  76
- Connection Diagrams
  76
- Terminal Data
  77
- Fusing Data
  78
- 3-Phase Mains Connection 400 V "Light Duty
  79
- Connection Diagrams
  79
- Terminal Data
  79
- Fusing Data
  79
- 3-Phase Mains Connection 480 V
  80
- Connection Diagrams
  80
- Terminal Data
  80
- Fusing Data
  81
- 3-Phase Mains Connection 480 V "Light Duty
  82
- Connection Diagrams
  82
- Terminal Data
  82
- Fusing Data
  82
- Connection to the IT System
  83
- Control Connections
  84
- Networks
  85
- Canopen
  85
- Basic Network Settings
  85
- Modbus RTU
  86
- Modbus TCP
  87
- Profibus
  88
- Ethercat
  90
- Ethernet/Ip
  91
- Profinet
  93
- Powerlink
  94
- Functional Safety
  96
- Safe Torque off (STO)
  97
- Commissioning
  99
- Important Notes
  99
- Initial Switch-On and Functional Test
  100
- Technical Data
  102
- Standards and Operating Conditions
  102
- Conformities/Approvals
  102
- Protection of Persons and Device Protection
  102
- EMC Data
  102
- Motor Connection
  103
- Environmental Conditions
  103
- Electrical Supply Conditions
  103
- 3-Phase Mains Connection 400 V
  104
- Rated Data
  104
- 3-Phase Mains Connection 400 V "Light Duty
  105
- Rated Data
  105
- 3-Phase Mains Connection 480 V
  106
- Rated Data
  106
- 3-Phase Mains Connection 480 V "Light Duty
  107
- Rated Data
  107

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