Verwandte Anleitungen für SKF MLPV-A-B-12-C-D-E
Inhaltszusammenfassung für SKF MLPV-A-B-12-C-D-E
- Seite 1 Assembly Instructions MULTILUBE-PUMPEINHEIT MLPV Datum: 8. November 2022 Dokument Nr.: MLPV Version: 1F Lesen Sie dieses Handbuch vor der Installation oder Inbetriebnahme des Produkts und bewahren Sie es zum späteren Nachschlagen auf.
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Seite 2: Anhang
Die besonderen technischen Unterlagen wurden gemäß Anhang VII Teil B erstellt. Auf berechtigten Wunsch können diese besonderen technischen Dokumente elektronisch an die jeweiligen einzelstaatlichen Behörden übermittelt werden. Das autorisierte Unternehmen für die Zusammenstellung der technischen Dokumentation ist SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, Großbritannien. Bezeichnung:... - Seite 3 Anhang zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1B Beschreibung der grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die angewandt und eingehalten wurden. Alle hier nicht aufgeführten grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen sind für dieses Produkt nicht relevant. Tabelle 1 Anhang zur EG-Eintragungserklärung Gültig: MLPV-Schmierpumpen Nr.:...
- Seite 4 Die Anleitung enthält keine Angaben zur Gewährleistung oder Haftung für Mängel. Diese Informationen finden Sie in unseren Allgemeinen Zahlungs- und Lieferbedingungen. Schulung Wir führen ausführliche Schulungen durch, um maximale Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Wir empfehlen, diese Schulung zu nutzen. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem SKF Vertragshändler oder dem Hersteller.
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsübersicht Sicherheitshinweise, visuelle Darstellung und Layout ............................7 1. Sicherheitshinweise ......................................8 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..................................8 1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise ..................................8 1.3 Allgemeines Verhalten beim Umgang mit dem Produkt ..........................8 1.4 Vorgesehener Verwendungszweck ................................8 1.5 Zur Verwendung des Produkts berechtigte Personen ..........................9 1.6 Vorhersehbarer Missbrauch .................................. - Seite 6 4.5.1 Technische Daten für die Schnittstelle IF-103 ..........................26 4.5.2 Anwenderschnittstellencode ................................26 5. Technische Daten ....................................... 26 5.1 MPLV 3 Technische Daten .................................... 26 5.2 Hydraulikschema ......................................27 5.3 Anschlüsse ........................................27 5.4 Typen-Codes ......................................... 28 5.5 Abmessungen ....................................... 28 5.6 Installation ........................................
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Seite 7: Sicherheitshinweise, Visuelle Darstellung Und Layout
Sicherheitshinweise, visuelle Darstellung und Layout Beim Lesen dieser Anleitung werden Sie auf verschiedene Symbole, Abbildungen und Textlayouts stoßen, die Ihnen das Navigieren und Verstehen der Anleitung erleichtern sollen. Ihre Bedeutung wird im Folgenden erläutert. Sicherheitswarnungen: Aktivitäten, die eine besondere Gefahr (für Leib und Leben oder mögliche Sachschäden) darstellen, werden durch Sicherheitswarnungen gekennzeichnet. -
Seite 8: Sicherheitshinweise
Zuständigkeit ist der Vorgesetzte unverzüglich zu benachrichtigen. • Eigenmächtige Modifikationen und Änderungen können unvorhersehbare Auswirkungen auf Sicherheit und Betrieb haben. Eigenmächtige Modifikationen und Änderungen sind daher untersagt. Es dürfen nur Original SKF Ersatzteile und SKF Zubehör verwendet werden. -
Seite 9: Zur Verwendung Des Produkts Berechtigte Personen
Zur Verwendung des Produkts berechtigte Personen Bediener Eine Person, die auf der Grundlage ihrer Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung dafür qualifiziert ist, die Funktionen und Aktivitäten im Rahmen eines normalen Betriebs durchzuführen. Dazu gehört die Vermeidung möglicher Gefahren, die während des Betriebs auftreten können. -
Seite 10: Hinweise Auf Dem Typenschild
Hinweise auf dem Typenschild 1.11 Das Typenschild enthält wichtige Daten wie die Typenbezeichnung, die Bestellnummer und manchmal auch regulatorische Merkmale. Damit diese Daten nicht verloren gehen, falls das Typenschild unleserlich wird, müssen sie im Handbuch eingetragen werden. Abbildung 1 Beispiel eines Typenschilds Hinweis zur Druckgeräterichtlinie 1.12 Das Produkt erreicht aufgrund seiner Leistungsmerkmale nicht die in Artikel 4, Absatz 1, Buchstabe (a), Ziffer (ii) definierten... -
Seite 11: Notfallabschaltung
Notfallabschaltung 1.17 Dies erfolgt nach einer vom Betreiber festzulegenden Vorgehensweise. Montage, Wartung, Fehler, Reparatur 1.18 Vor Beginn dieser Arbeiten sind alle relevanten Personen darüber zu informieren. Vor allen Arbeiten müssen mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden: • Unbefugte Personen müssen ferngehalten werden •... -
Seite 12: Restrisiken
Restrisiken 1.20 Tabelle 2 Restrisiken Restrisiko Im Lebenszyklus möglich Vorbeugung/Abhilfe Personen-/Sachschäden durch A B C G H K Stellen Sie sicher, dass nicht autorisierte Personen herabfallende oder hängende Teile keinen Zugriff auf das Gerät haben. Unter schwebenden Lasten dürfen sich keine Personen aufhalten. -
Seite 13: Schmierstoffe
• Die Zündtemperatur des Schmierstoffs muss mindestens 50 °C über der maximalen Oberflächentemperatur der Bauteile liegen. Festschmierstoffe Festschmierstoffe dürfen nur nach vorheriger Rücksprache mit SKF verwendet werden. Bei der Verwendung von Festschmierstoffen in Schmiersystemen gelten im Allgemeinen die folgenden Regeln. -
Seite 14: Überblick, Konstruktion Und Betrieb
3. Überblick, Konstruktion und Betrieb Die Pumpeneinheit ist für die Förderung von Schmierstoff in das Zentralschmiersystem bestimmt. Die Pumpe kann mithilfe einer externen oder internen Steuerung gesteuert werden. Zur externen Steuerung kann beispielsweise die Steuerung ST-102 verwendet werden. Beachten Sie hierzu die separate Benutzeranleitung. Struktur, MLPV mit externer Steuerung Die Einheit besteht aus einem Gehäuse (1) und einem Schmierstoffbehälter (2). -
Seite 15: Struktur, Mlpv Mit Steuerung If-103
Struktur, MLPV mit Steuerung IF-103 Die Einheit besteht aus einem Gehäuse (1) und einem Schmierstoffbehälter (2). Das Gehäuse besteht aus einem Pumpenelement (3), einem Elektromotor (4), einem Leitungsventil (5), einem Sicherheitsventil (6), einer Entlüftungsschraube (17), einem Heizelement (7) und Leitungsauslässen (18). Die Pumpeneinheit wird über eine Benutzerschnittstelle (8) und eine Leiterplatte (21) gesteuert. -
Seite 16: Anwenderschnittstelle If-103
4. Anwenderschnittstelle IF-103 IF-103 (SKF Artikel-Nr. 11500710), zur Steuerung von Einzel- und Doppelleitungs- sowie progressiven Multilube-Schmiersystemen. Die Anwenderschnittstelle dient zur Programmierung der Schmierung, Bestätigung von Alarmen und Überwachung von Schmiervorgängen. Systeme In Einzelleitungssystemen umfasst ein Schmierzyklus einen einzelnen Druckaufbauprozess. Die Druckerhöhung wird entweder mithilfe eines Drucktransmitters oder eines Druckschalters überwacht, die... -
Seite 17: Led-Anzeigen If-103
4.2.1 LED-Anzeigen IF-103 LED- Beschreibung Anzeige Die grüne LED leuchtet, wenn ein Druckaufbau in Hauptleitung 1 erfolgt. Die grüne LED leuchtet während des Intervalls, in dem zuletzt ein Druckaufbau in Hauptleitung 1 erfolgte. Die rote LED leuchtet, wenn sich Hauptleitung 1 im Druckalarmmodus befindet. Die grüne LED leuchtet, wenn ein Druckaufbau in Hauptleitung 2 erfolgt. -
Seite 18: Anzeige
Im Normalbetriebsmodus wird diese Taste verwendet, um die Einstellwerte auf dem Display zu durchsuchen. Im Einstellmodus können Sie mithilfe der Taste den im Display angezeigten Wert ändern. Im Normalbetrieb dient diese Taste zur Anzeige des Verteiler-Impulszählers auf dem Display. Im Einstellmodus können Sie mithilfe der Taste zum nächsten Zeichen im Display vorrücken. -
Seite 19: Betrieb
Betrieb 4.3.1 Stromsparmodus des Displays Das Display schaltet vom Normalmodus in den Stromsparmodus, wenn drei Minuten lang keine Taste gedrückt wurde. Im Stromsparmodus zeigt das Display nur blinkende Dezimaltrennzeichen an. Die Schmierzyklen werden gemäß den festgelegten Werten durchgeführt. Das Display schaltet wieder in den Normalmodus um, wenn eine beliebige Taste gedrückt oder ein Alarm ausgelöst wird. -
Seite 20: Programmschrittanzeige Für Den Normal- Und Den Alarmmodus
Alarm aufgrund hohen Füllstands, Einzel- und Doppelleitungssysteme (Leitungsdruck ist zu Beginn der Druckaufbauphase nicht weit genug gesunken) (Alarm, High Pressure) Ein Alarm von den Betriebsanzeigen der SKF-Dosierungsüberwachung. Der Code wird in Doppelleitungssystemen verwendet, die mit den SKF Dosierungsüberwachungen ausgestattet sind. (Alarm, Indicator) -
Seite 21: Anzeigen Im Normalmodus
4.3.6 Anzeigen im Normalmodus Anzeigen im Normalmodus, die die festgelegten Werte für das Schmierprogramm enthalten, können Sie mit der ù-Taste durchblättern. Wenn die ù-Taste gedrückt wurde, wechseln die in der Anzeige dargestellten Codes in der folgenden Reihenfolge. Angezeigter Beschreibung Code Schmierzyklenzähler (Cycle Counter) Für den Schmierzyklus konfigurierter Wert [h.mm]... -
Seite 22: Druck- Und Impulsanzeigen Für Leitungen
4.3.7 Druck- und Impulsanzeigen für Leitungen Drucktransmitterbetrieb Im Drucktransmitterbetrieb können Sie mit der ø-Taste die Anzeige des Leitungsdrucks auswählen. Wenn Sie die Taste drücken, wird zuerst der Druck für Leitung 1 angezeigt. Die Anzeige wechselt zwischen dem Code P1 und der Druckanzeige von Leitung 1. Wenn Sie die Taste noch einmal drücken, wird der Druck für Leitung 2 angezeigt. -
Seite 23: Alarme
Die SKF-Dosierungsüberwachungen sind in Betrieb, wenn der Parameter LGI auf YES eingestellt wurde. Ein Alarm wird ausgelöst, wenn die SKF-Dosierungsüberwachung während eines Schmierzyklus keine Bewegung eines Dosierers erkennt. Die Anzeige zeigt den Code Aln. Im Gegensatz zu anderen Alarmen wird die Schmierung trotz des ausgelösten Alarms... -
Seite 24: Einstellungen
Einstellungen Bei den eingestellten Werten handelt es sich um Steuerungswerte des Schmiersystems, z. B. Schmierzyklus und maximale Druckaufbauzeit. Alle Einstellungen sind durch ein Kennwort geschützt. Bei Doppelkanal-Modellen muss zunächst der zu justierende Kanal ausgewählt werden (CH1 oder CH2). 4.4.1 Eingabe des Kennworts Drücken Sie die ù-Taste, bis der Code der Einstellung, die Sie ändern möchten, auf dem Display angezeigt wird. -
Seite 25: Einstellung Druckaufbauzeit P
Mindestdruck wird basierend auf den verwendeten Dosiersystemen bestimmt. Werden beispielsweise die Doppelleitungs- Dosiersysteme SKF SG oder SGA verwendet, muss der Sollwert 50 Bar unter dem Maximaldruck liegen, z. B. 50 Bar. Drücken Sie die Taste ù, bis der Code PLo der Einstellung, die Sie ändern möchten, auf dem Display angezeigt wird. -
Seite 26: Technische Daten
Technische Daten 4.5.1 Technische Daten für die Schnittstelle IF-103 Anzahl Wert Einheit Beschreibung -40 bis +80 °C Umgebungstemperaturbereich Versorgungsspannung von der Leiterplatte des Pumpwerks 45 x 140 x 17 Abmessungen (B x H x T) Polycarbonat Material, Gehäuse IP67 Schutzklasse 4.5.2 Anwenderschnittstellencode Code Beschreibung 1... -
Seite 27: Hydraulikschema
Hydraulikschema Abbildung 4 Anschlüsse • Schmiermittel, 2 Stück, Innengewinde G ¼ Zoll Kabelverschraubungen: • M20 x 1,5 Kabelverschraubung, 2 Stück, für 6 - 13 mm Kabeldurchmesser • M16 x 1,5 Kabelverschraubung, 1 Stück, für 5 - 10 mm Kabeldurchmesser • Alarmausgang, potentialfreier Kontakt geöffnet im Alarmmodus, Last 24V / 1 A max. Prüfen Sie die elektrischen Anschlusspläne für die jeweilige Pumpenausführung im Anhang. -
Seite 28: Typen-Codes
Anzahl der Leitungen, System mit zwei Leitungen Progressives System Progressives Zweikanalsystem Leistungsaufnahme, 12 VDC Leistungsaufnahme, 24 VDC IF103 Schnittstelle, IF-103 Integrierter Drucksensor MLPV-4-2-24 Stromversorgung: 24 VDC Systemtyp: Doppelleitungssystem SKF DuoFlex Schmiermittelbehältervolumen: 4 l SKF Multiube-Pumpe für mobile Ausrüstungen Abmessungen Abbildung. 5... -
Seite 29: Installation
Installation Nur qualifiziertes technisches Personal darf die in dieser Anleitung beschriebenen Produkte installieren. Während der Installation ist Folgendes zu beachten: Achten Sie darauf, dass Sie bei der Installation keine anderen Geräte beschädigen. Das Produkt darf nicht im Bereich beweglicher Teile eingebaut werden. Das Produkt muss in ausreichendem Abstand von Wärme- und Kältequellen aufgestellt werden. -
Seite 30: Elektrische Anschlüsse
Elektrische Anschlüsse Beachten Sie die folgenden Installationshinweise, um sichere Anschlüsse zu gewährleisten: • Schließen Sie die elektrischen Leitungen so an, dass keine mechanischen Kräfte auf das Produkt übertragen werden • Sichern Sie die Pumpe mit einer geeigneten externen Sicherung ab (siehe Kapitel „Technische Daten“) Erstellen Sie den elektrischen Anschluss entsprechend der Anschlussart der angegebenen Pumpe 1. -
Seite 31: Lagertemperaturbereich
• Überprüfen Sie die Produkte vor der Verwendung auf Schäden, die während der Lagerung entstanden sein könnten. Dies gilt insbesondere für Teile aus Kunststoff (durch Versprödung). Lagertemperaturbereich Für nicht mit Schmierstoff gefüllte Teile ist die zulässige Lagertemperatur gleich dem zulässigen Umgebungstemperaturbereich (siehe „Technische Daten“). -
Seite 32: Erste Inbetriebnahme
7. Erste Inbetriebnahme Zur Gewährleistung von Sicherheit und Funktion muss eine vom Betreiber benannte Person die folgenden Kontrollen durchführen. Beheben Sie festgestellte Mängel unverzüglich. Mängel dürfen nur von einer autorisierten und qualifizierten Fachkraft behoben werden. Tabelle 4 Inspektionen vor der Inbetriebnahme NEIN ¥... -
Seite 33: Befüllen Des Schmiermittelbehälters Der Pumpeneinheit
< HINWEIS Bei Pumpen ohne Signal bei niedrigem Füllstand ist der Füllstand regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig Schmiermittel nachzufüllen. Befüllen des Schmiermittelbehälters der Pumpeneinheit < HINWEIS Der Filter (14 in der Ersatzteil-Abbildung) des Befüllanschlusses ist regelmäßig zu reinigen und ggf. zu ersetzen. - Seite 34 Abbildung 7 Die Abbildung zeigt eine mit einer Folgeplatte ausgestattete Füllvorrichtung für Schmiermittel der Klasse NLGI 1-2 1. Achten Sie darauf, dass die Umgebung des Pumpenaggregats sauber ist. Verunreinigungen im System stören seinen Betrieb und können Schäden im zu schmierenden Bereich verursachen. 2.
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Seite 35: Wartung Und Reparatur
8. Wartung und Reparatur Wartung Eine regelmäßige und angemessene Wartung ist die Voraussetzung dafür, dass Störungen rechtzeitig erkannt und behoben werden. Die jeweiligen Wartungsintervalle müssen vom Betreiber entsprechend den Betriebsbedingungen ermittelt, in regelmäßigen Abständen überprüft und ggf. angepasst werden. Regelmäßige Wartungsarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle beschrieben. -
Seite 36: Reinigung
9. Reinigung Grundlagen Die Reinigung sollte in Übereinstimmung mit den betrieblichen Vorschriften des Betreibers durchgeführt werden, und die Reinigungsmittel und -geräte sowie die zu verwendende persönliche Schutzausrüstung sollten ebenfalls in Übereinstimmung mit diesen Vorschriften ausgewählt werden. Zur Reinigung dürfen nur mit den Materialien verträgliche Reinigungsmittel verwendet werden. -
Seite 37: Reinigung Des Filters Des Befüllanschlusses
Reinigung des Filters des Befüllanschlusses Der Filter des Befüllanschlusses (14) ist regelmäßig zu reinigen und ggf. zu ersetzen. Die Reinigung und der Austausch müssen durchgeführt werden, wenn der Behälter leer ist. Gehen Sie wie folgt vor: 1. Kappe des Füllanschlusses öffnen (1) 2. -
Seite 38: Reparaturen
11. Reparaturen < WARNUNG Gefahr von Verletzungen Vor jeder Reparatur müssen mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden: • Unbefugte Personen müssen ferngehalten werden • Markieren und sichern Sie den Arbeitsbereich • Das Produkt drucklos machen • Isolieren Sie das Produkt und sperren Sie es mit einem Schild aus (LOTO) •... -
Seite 39: Entleerung Des Behälters Durch Den Stopfen Des Pumpenblocks
Entleerung des Behälters durch den Stopfen des Pumpenblocks 11.1 Abbildung 10 Trennen Sie das Kabel bei Modellen vom Typ IF-130 das IF-103- Entfernen Sie die Flanschmutter von der Unterseite (19-mm-Schlüssel) Kabel von der Leiterplatte. Entfernen Sie die Unterschale mit der Anwenderschnittstelle IF-103. Entfernen der Inbus-Stopfen vom Pumpenblock. -
Seite 40: Entleeren Des Behälters Über Den Stopfen Des Pumpenblocks Mithilfe Von Druckluft
Entleeren des Behälters über den Stopfen des Pumpenblocks mithilfe von Druckluft 11.2 Abbildung 11 Steht keine Elektrizität zur Verfügung, kann der Behälter mithilfe von Druckluft entleert werden. Entfernen Sie den Stopfen, wie in Abbildung 10 dargestellt. Führen Sie über die Entlüftung einen Druckaufbau des Behälters mit max. 2 bar Druck durch. Entlüftung an der oberen linken Seite des Multilube-Geräts. -
Seite 41: Ersetzen Des Pumpenelements
Ersetzen des Pumpenelements 11.4 Abbildung 13 Entfernen Sie den Pumpensockel und senken Sie das Gehäuse ab, wie in 11.1 dargestellt Schrauben Sie das defekte Pumpenelement (27-mm-Sockel) an seinem Sechskant aus dem Pumpengehäuse heraus. Füllen Sie das neue Pumpenelement mit Schmiermittel und schrauben Sie es in den Pumpenblock. Anzugsdrehmoment 40 Nm + 2,0 Nm... -
Seite 42: Ersetzen Des Leitungsventils
Ersetzen des Leitungsventils 11.5 Abbildung 14 Entfernen Sie den Sockel und senken Sie das Gehäuse ab, wie in 11.1 dargestellt Entfernen Sie das Gehäuse des Leitungsventils (24-mm- Entfernen Sie den Stopfen, die Mutter und die Spule des Leitungsventils. Schlüssel), befüllen Sie das neue Gehäuse mit Schmiermittel und schrauben Sie das Gehäuse an. -
Seite 43: Stilllegung, Entsorgung
12. Stilllegung, Entsorgung Vorübergehende Stilllegung 12.1 Vorübergehende Stilllegungen sollten gemäß einem vom Betreiber definierten Verfahren erfolgen. Dauerhafte Stilllegung, Demontage 12.2 Die dauerhafte Stilllegung und Demontage des Produkts muss vom Betreiber ordnungsgemäß geplant und unter Einhaltung aller geltenden Gesetze und Vorschriften durchgeführt werden. Entsorgung 12.3 Der Abfallerzeuger/Betreiber muss die verschiedenen Arten von Abfällen gemäß... -
Seite 44: Ersatzteile Und Reparatursatz
13. Ersatzteile und Reparatursatz < WARNUNG Reparatur- oder Wartungsarbeiten dürfen nur mit den von SKF für das Produkt angebotenen Ersatz- und Zubehörteilen durchgeführt werden. Ersatzteile dürfen ausschließlich zum Austausch identischer defekter Teile verwendet werden. Vorhandene Produkte dürfen nicht mithilfe von Ersatzteilen modifiziert werden. -
Seite 45: Multilube-Reparatursatz
Multilube-Reparatursatz 13.1 Abbildung 16 Teilenr. Beschreibung Teil Anzahl O-Ring 11680650 O-Ring 11680330 Inbusschrauben-Stopfen 11644590 Entlüftungsschraube 12407848 Entlüftungsschrauben-Verlängerung ML 11408620 Pumpenelement 11771002 Leitungsventil MLPX/MINIL 11600965 Steckschlüssel 11790058 Filter 250 mic 11770415 SPULE MLPX/MINIL 24 VDC 11601068... -
Seite 46: Anhänge
14. Anhänge Farbcodes des Anschlussdiagramms 14.1 Tabelle 7 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe schwarz grün weiß rosa braun gelb orange türkis blau violett grau MLPV-XX-1-12/24-IF103-PSE (320990) Anschlussdiagramm 14.2... -
Seite 47: Mlpv-Xx-2-12/24-If103-Pse (320991) Anschlussdiagramm
MLPV-XX-2-12/24-IF103-PSE (320991) Anschlussdiagramm 14.3... -
Seite 48: Mlpv-4/10-1-12/24 (361999) Anschlussdiagramm
MLPV-4/10-1-12/24 (361999) Anschlussdiagramm 14.4... -
Seite 49: Mlpv-4/10-2-12/24 (361984) Anschlussdiagramm
MLPV-4/10-2-12/24 (361984) Anschlussdiagramm 14.5... -
Seite 50: Mlpv-4/10-1-12/24-P (361998) Anschlussdiagramm
MLPV-4/10-1-12/24-P (361998) Anschlussdiagramm 14.6... -
Seite 51: China Rohs-Tabelle
China RoHS-Tabelle 14.7 Tabelle 14...