Verwandte Anleitungen für Jasic TIG200PACDC PFC LCD
Inhaltszusammenfassung für Jasic TIG200PACDC PFC LCD
- Seite 1 TIG200PACDC PFC LCD TIG200PACDC LCD IGBT-INVERTERSCHWEISSGERÄT Copyright©2022 Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd.
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Seite 2: Haftungsausschluss
2. Obwohl der Inhalt dieser Bedienungsanleitung sorgfältig geprüft wurde, könnten Ungenauigkeiten vorkommen. Bitte zögern Sie nicht, uns im Falle einer Ungenauigkeit zu kontaktieren. 3. Es ist nicht gestattet, den Inhalt dieser Bedienungsanleitung ohne vorherige Genehmigung von JASIC zu kopieren, aufzuzeichnen, zu vervielfältigen oder zu übertragen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitsvorkehrungen ....................5 1.1. Allgemeine Sicherheit ....................5 1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen ..................9 2. Symbolbeschreibung .......................10 3. Produktübersicht ......................11 4. Technische Parameter .....................12 5. Installation ........................14 5.1. Beschreibung der externen Anschlüsse ................14 5.2. Netzanschluss ......................15 5.3. MMA-Elektrodenhalter und Erdungskabelanschluss ............16 5.4. - Seite 4 Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie die Bedienungsanleitung bitte sorgfältig durch, bevor Sie dieses JASIC-Gerät zusammensetzen und in Betrieb nehmen. Achten Sie insbesondere auf alle mit " " gekennzeichneten Inhalte. Der Betrieb muss von fachlich qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden! Seite 4...
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Seite 5: Sicherheitsvorkehrungen
1. Sicherheitsvorkehrungen 1.1. Allgemeine Sicherheit SICHERHEITSANWEISUNGEN Diese allgemeinen Sicherheitsnormen gelten sowohl für Lichtbogenschweißmaschinen als auch für Plasmaschneidmaschinen, sofern nicht anders angegeben. Es ist wichtig, dass die Benutzer dieses Geräts sich selbst und andere vor Schaden oder gar Tod schützen. Das Gerät darf nur zu dem Zweck verwendet werden, für den es konzipiert wurde. Jede andere Verwendung kann zu Schäden oder Verletzungen führen und stellt einen Verstoß... - Seite 6 Dämpfe und Gase ----- können gesundheitsgefährdend sein. Stellen Sie das Gerät an einem gut belüfteten Ort auf und halten Sie Ihren Kopf aus den Schweißdämpfen heraus. Atmen Sie die Schweißdämpfe nicht ein. Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich gut belüftet ist und sorgen Sie für ein geeignetes örtliches Rauchabzugssystem.
- Seite 7 Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz vor Feuer und Explosion Vermeiden Sie die Entstehung von Bränden durch Funken, heiße Abfälle sowie durch geschmolzenes Metall. Stellen Sie sicher, dass in der Nähe des Schweiß- und Schneidbereichs geeignete Brandschutzvorrichtungen vorhanden sind. Entfernen Sie alle entflamm- und brennbaren Materialien aus dem Schweiß- und Schneidbereich sowie aus der Umgebung.
- Seite 8 Wenn Sie das Problem nach dem Lesen der Anweisungen dieser Bedienungsanleitung immer noch nicht ganz verstehen oder nicht lösen können, sollten Sie sich umgehend an den Händler oder den Kundendienst von JASIC wenden, um professionelle Unterstützung zu erhalten. Seite 8...
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Seite 9: Weitere Vorsichtsmaßnahmen
1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen Warnung! Standort Die Maschine sollte an einem geeigneten Ort und in einer geeigneten Umgebung aufgestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass Feuchtigkeit, Staub, Dampf, Öl sowie korrosive Gase vermieden werden. Stellen Sie das Gerät auf eine sichere, ebene Fläche und achten Sie darauf, dass um das Gerät herum ausreichend Platz verbleibt, um einen natürlichen Luftstrom zu gewährleisten. -
Seite 10: Symbolbeschreibung
9) Die Neigung des Schweißgeräts darf 10° nicht überschreiten. 10) Vergewissern Sie sich, dass die Eingangsnetzspannung nicht mehr als 15 % der Gerätenennspannung beträgt. 11 ) Beachten Sie die Absturzgefahr beim Schweißen in der Höhe. 2. Symbolbeschreibung Warnung! Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam Stromstärkeeinheit "A"... -
Seite 11: Produktübersicht
3. Produktübersicht Dies ist ein digitales AC/DC-Inverterschweißgerät mit umfassenden Funktionen, ausgezeichneter Leistung und fortschrittlicher Technologie. Es unterstützt AC WIG (optional Rechteck-, Dreieck- und Sinuswelle), AC-Impuls-WIG, DC-WIG, DC-Impuls-WIG, SMAW (DC) und WIG-Punktschweißen (DC/AC) und kann für präzises Schweißen einer großen Bandbreite von Materialien eingesetzt werden. Der einzigartige elektrische Aufbau und das Design der Luftkanäle im Inneren der Maschine erhöhen die Ableitung der von den Leistungsgeräten erzeugten Wärme und verbessern so die Einschaltdauer des Geräts. -
Seite 12: Technische Parameter
◆ Optionale kabelgebundene Handfernbedienung unddrahtlose Fernbedienung. 4. Technische Parameter Artikel Einheit Parameter Modell TIG200PACDC PFC TIG200PACDC Eingangsspannung AC115 V±15 %-230V±15% 230 VAC±15 % Eingangsfrequenz 50/60 50/60 Nenneingangsstrom 20,2 bei WIG 31,6 bei WIG (230 VAC) 22,4 bei MMA 34,1 bei MMA Nenneingangsstrom 30,6 bei WIG (115 VAC) - Seite 13 AC-Frequenz: 250Hz AC-Frequenz: 250Hz Impulsfrequenz: Impulsfrequenz: 0,5-25Hz 0,5-25Hz Impulstastverhältnis 10-90 10-90 Vorlaufzeit Nachlaufzeit 0-15 0-15 Aufstiegszeit 0-10 0-10 Abstiegszeit 0-10 0-10 Punktschweißzeit 0,1-10 0,1-10 Digitale Fernbedienung, Digitale Fernbedienung, analoge Fernbedienung, Fernbedienung analoge Fernbedienung, drahtlose drahtlose Fernbedienung Fernbedienung Hochfrequenz-Lichtboge Hochfrequenz-Lichtbogen- Lichtbogenstartmodus n- und und Lift-Lichtbogenzündung Lift-Lichtbogenzündung...
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Seite 14: Installation
5. Installation Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Stromschlag kann zum Tod führen; nach einem Stromausfall steht das Gerät immer noch unter Hochspannung, berühren Sie deshalb niemals die stromführenden Teile des Geräts. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. Warnung! Dieses Produkt erfüllt die EMV-Anforderungen für Geräte der Klasse A und darf nicht an ein Niederspannungsnetz angeschlossen werden. -
Seite 15: Netzanschluss
5.2. Netzanschluss Warnung! Der elektrische Anschluss des Geräts muss von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. 1) Schließen Sie das Schweißgerät mit der Spannungsstufe an, die der Eingangsspannung entspricht. -
Seite 16: Mma-Elektrodenhalter Und Erdungskabelanschluss
5.3. MMA-Elektrodenhalter und Erdungskabelanschluss (Schaltplan) Achten Sie auf die Polarität der Verdrahtung vor dem MMA. Im Allgemeinen gibt es zwei Anschlussmethoden für Gleichstrom-Schweißgeräte: DCEN und DCEP. DCEN: Der Elektrodenhalter wird an die negative Polarität und das Werkstück an die positive Polarität angeschlossen. DCEP: Der Elektrodenhalter wird an die positive Polarität und das Werkstück an die negative Polarität angeschlossen;... -
Seite 17: Wig-Schweißbrenner Und Massekabelanschluss
5.4. WIG-Schweißbrenner und Massekabelanschluss 1) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter ausgeschaltet ist. 2) Stecken Sie den Kabelstecker mit dem Erdungsklemme in die positive Buchse an der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. 3) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Arbeitsrücklaufklemme in die dementsprechende negative Buchse unter der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. - Seite 18 ● Wenn ein zu langes Kabel aufgewickelt werden muss, beachten Sie die nachfolgenden bewährten Verfahren: Schlechtes Verhalten Gutes Verhalten Wickeln Sie das überschüssige Kabel nicht Wickeln Sie das Kabel mit derselben Anzahl in dieselbe Richtung auf. an Windungen in Wicklungsrichtung und der entgegengesetzten Richtung kreisförmig auf und stapeln Sie es.
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Seite 19: Anschluss Einer Handfernbedienung (Optional)
5.5. Anschluss einer Handfernbedienung (optional) (Schaltplan) Stecken Sie den 9-poligen Luftfahrtstecker der Handfernbedienung/Fußpedalsteuerung direkt in die dementsprechende Luftfahrtbuchse der Maschine. BITTE BEACHTEN! Bitte überprüfen Sie vor der Installation, ob das Gerät die kabelgebundene Handfernbedienung unterstützt. Seite 19... -
Seite 20: Installation Des Drahtlosen Empfangsmoduls (Optional)
5.6. Installation des drahtlosen Empfangsmoduls (optional) (Installationszeichnung) Entfernen Sie die Steckerabdeckung der drahtlosen Fernbedienung, wie in der Abbildung oben links dargestellt. Setzen Sie das drahtlose Empfängermodul wieder ein, wie in der Abbildung oben rechts dargestellt. 1 ) Entfernen Sie die Schrauben an der linken Seitenabdeckung des Geräts und nehmen Sie diese ab. -
Seite 21: Bedienfeld
6. Bedienfeld 6.1. LCD-Display Wasser 6.2. Funktionstabelle des LCD-Displays Zurück zum Drücken Sie die Taste "Startseite", um zum Hauptmenü Hauptmenübildschirm zurückzukehren. 1. Drücken Sie das Gasprüfungssymbol, um das Untermenü zu öffnen und den Gasprüfungsstatus aufzurufen. Nach 20 Sekunden verlässt das System automatisch Gasüberprüfungsf die Gasprüfungsfunktion und kehrt zum unktion... - Seite 22 Der Tabellenkopf zeigt den spezifischen Parameterwert an. 1. Drücken Sie die Taste "Speicher" und Kanal 1, Kanal 2, Kanal 3 und Kanal 4 werden angezeigt. Wählen Sie einen Kanal Speicherfunktion aus und die dementsprechenden gespeicherten Parameter werden angezeigt. 2. Drücken Sie eine Kanaltaste, um drei Steuerungsoptionen anzuzeigen: Speichern, Laden und Löschen Das Vorlaufzeitsymbol zeigt die...
- Seite 23 Das Tastverhältnissymbol zeigt das Verhältnis von DC-Zeit zum Impulszeitraum 1. 2T-Symbol Wenn überprüft, bedeutet dies, dass der 2T-Betriebsmodus ausgewählt wurde. 2. 4T-Symbol Wenn überprüft, bedeutet dies, dass der 4T-Betriebsmodus ausgewählt wurde. 3. Wiederholungssymbol Wenn überprüft, bedeutet dies, dass der Wiederholungsmodus ausgewählt wurde. 4.
- Seite 24 1. Anzeige der Rechteckwelle. Wenn die Anzeige leuchtet, zeigt sie an, dass die Rechteckwelle ausgewählt ist. Mit der Standard-AC-Rechteckwelle lassen sich schnelle Polaritätswechsel, hohe Lichtbogenstabilität, gute dynamische Eigenschaften und eine starke Fähigkeit zur Reinigung von Aluminiumoxidfilmen erzielen. Es ist geeignet für das Schweißen einer breiten Palette von Aluminium und Aluminiumlegierungen Teile.
- Seite 25 Wenn die Zahlen hervorgehoben sind, Schweißstrom drehen Sie den Drehknopf, um den Schweißstrom einzustellen. 1. Wenn die Kopplung fehlgeschlagen ist, wird das Symbol mit dem Kreuz oben angezeigt. Drahtlosdisplay 2. Bei erfolgreicher Kopplung wird das Symbol ohne Kreuz angezeigt. Schnelle Anzeige der AC-Frequenz zur AC-Frequenz Erleichterung der Gebereinstellung.
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Seite 26: Schweißmodus
6.3. Schweißmodus 1) Drücken Sie vor dem Schweißen die Taste "Startseite", um zur Startseite zurückzukehren; drehen Sie den Drehknopf, um DC WIG, AC WIG, MIX WIG und MMA auszuwählen. Drücken Sie den Knopf, um den dementsprechenden Schweißmodus zu bestätigen. 2) Zusätzlich zu den vier Schweißmodi gibt es zwei weitere Optionen auf der Startseite, nämlich Systemeinstellungen und Benutzerhandbuch. -
Seite 27: Gasüberprüfungsfunktion
6.4. Gasüberprüfungsfunktion 1) Wählen Sie im nicht geschweißten Zustand die Gasprüfungsfunktion auf der Seite AC WIG, DC WIG oder MIX WIG aus. Gasüberprüfungsfunktion 2) Wenn die Gasprüfungsanimation abgespielt wird, zeigt dies an, dass das Gerät in den Gasprüfungsmodus gewechselt hat. 3) Drücken Sie die Taste "Gasüberprüfung"... -
Seite 28: Parametereinstellungen
6.6. Parametereinstellungen 1) Wählen Sie im nicht geschweißten Zustand die Parametereinstellfunktion auf der Seite AC WIG, DC WIG oder MIX WIG aus. 2) Drücken Sie die Taste "OK", um eine Reihe von Schweißparametern anzuzeigen. Drehen Sie den Drehknopf, um verschiedene Parameter auszuwählen. Die dementsprechenden Werte werden unten angezeigt. -
Seite 29: Funktionseinstellung
6.7. Funktionseinstellung 1) Wählen Sie im nicht geschweißten Zustand die Einstellfunktion auf der Seite AC WIG, DC WIG oder MIX WIG aus. Betrieb der Einstellfunktion 2) Drücken Sie den Knopf, um eine Reihe von Funktionsoptionen anzuzeigen. Drehen Sie den Drehknopf, um verschiedene Funktionen auszuwählen. Die dementsprechenden Funktionsoptionen werden unten angezeigt. -
Seite 30: Weitere Funktionen
6.8. Weitere Funktionen 6.8.1 Systeminformationsansicht Rufen Sie die Seite "Einstellungen" auf und drehen Sie den Drehknopf, um "Systeminformationen" auszuwählen. Drücken Sie danach den Knopf, um die Systeminformationen in der nachfolgenden Reihenfolge anzuzeigen: Nennstrom, Software-Versionsnummer, LCD-Versionsnummer und Seriennummer des Geräts. Systeminformationsansicht 6.8.2 Sprachauswahl Sprachauswahl Rufen Sie die Seite Einstellungen auf und drehen Sie den Drehknopf, um die... -
Seite 31: Eingangsüber- Und Unterspannungs-Schutzfunktion
6.8.3 Eingangsüber- und Unterspannungs-Schutzfunktion Eingangsüber- und Unterspannungs-Schutzschalter 1) Wählen Sie die Option Benutzerhintergrund aus und drücken Sieden Knopf, um den Auswahlbildschirm zu öffnen. Der Über-/Unterspannungsschutzschalter ist standardmäßig ausgewählt. 2) Drücken Sieden Knopf, um den Auswahlbildschirm "EIN/AUS" zu öffnen. 3) Drehen Sie den Knopf, um die gewünschte Option auszuwählen. Drücken Sie danachden Knopf, um die Einstellungen abzuschließen und zum vorherigen Menü... -
Seite 32: Steuermodus
wird. Bereitschaftseiteinstellung 6.8.5 Steuermodus 1) Wählen Sie die Option Benutzerhintergrund aus und drücken Sieden Knopf, um den Auswahlbildschirm zu öffnen. Drehen Sie den Drehknopf, um die Option Steuermodus auszuwählen. 2) Drücken Sieden Knopf, um die Option "Örtlicher Modus" oder "Fernbedienungsmodus" aufzurufen. -
Seite 33: Drahtlose Fernbedienung
6.8.6 Drahtlose Fernbedienung Kopplungsschalter der drahtlosen Fernbedienung 1）Kopplung der drahtlosen Fernbedienung Wenn nicht geschweißt wird, wählen Sie die Option "Benutzerhintergrund" aus und drücken Sieden Knopf, um den Auswahlbildschirm aufzurufen. Drehen Sie den Drehknopf, um die Option "Kopplung der drahtlosen Fernbedienung einschalten" auszuwählen. Drücken Sie, um den Kopplungsschalter und die Kopplungstaste der einfachen drahtlosen Fernbedienung für 2s zum Koppeln der drahtlosen Fernbedienung einzuschalten. -
Seite 34: Optionale Fernbedienungsmodelle
6.8.8 Optionale Fernbedienungsmodelle Gastgebers eite Schweißm Bezeichnung Modell Abbildung Empfangsm odus odul 10k-Potenziome analoge Schweißbrenner- Nein Analoger Fernbedienung Schweißbrenner Digitale Digitaler Schweißbrenner- Nein Schweißbrenner Fernbedienung Kabelgebunde Kabelgebundene FRC-01 (P1S3) Nein Fußfernbedienung Kabelgebundene HRC-01 (P1S1) Nein Handfernbedienung Drahtlose WIG/MMA HRC-02 (P1S2) Handfernbedienung Drahtlos Drahtlose... - Seite 35 Werksrückstellung 6.8.10 Parameterrückstellfunktion Der Vorgang ist derselbe wie beim Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen. Nach dem Zurücksetzen der Parameter kehrt das System zum vorherigen Menü zurück, anstatt zur Startseite zu wechseln. — — — — — — — — — — —...
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Seite 36: Vrd-Funktion
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 6.8.11 VRD-Funktion Warnung! Der elektrische Anschluss des Geräts muss von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Warnung! Stromschlag kann zum Tod führen; nach einem Stromausfall steht das Gerät immer noch unter Hochspannung, berühren Sie deshalb niemals die stromführenden Teile des Geräts. -
Seite 37: Bedienungsanleitung
Leerlaufspannung des Schweißgeräts 11,5 V. VRD einschalten VRD ausschalten 6.9. Bedienungsanleitung 1) Drehen Sie auf der Startseite den Drehknopf, um das Benutzerhandbuch auszuwählen und drücken Sieden Knopf, um die Seite mit dem Benutzerhandbuch aufzurufen. 2) Es gibt drei Optionen, nämlich "Betrieb", "Ersatzteile" und "Wartung". "Betrieb" umfasst die Bedienung des Bedienfelds, den Anschluss an der Vorderseite, die Bedienung der Rückseite und die Schweißanleitung. -
Seite 38: Alarmfunktion
6.10. Alarmfunktion 1) Wenn das Schweißgerät während des Betriebs eine Störung aufweist, wird auf dem gegenwärtigen Display ein Alarmzeichen angezeigt, wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt. 2) Es gibt sieben Alarmtypen, d. h. "Überspannungsschutz", "Unterspannungsschutz", "Überhitzungsschutz 1", "Überhitzungsschutz 2", "Überstromschutz", "Datenfehler" und "Wassermangel". -
Seite 39: Betrieb Der Schweißfunktion
7. Betrieb der Schweißfunktion Warnung! Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der Stromversorgung, dass der Elektrodenhalter oder die Schweißspitze an den Ausgang angeschlossen sind. Berühren Sie nicht das Werkstück und den Arbeitsrücklaufanschluss. Andernfalls kann ein unerwarteter Lichtbogen gezündet werden, sobald die Stromversorgung beim MMA standardmäßig eingeschaltet wird. -
Seite 40: Mma-Funktion
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Zyklus ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● AC-WIG ● ● ● ● ● ● ● ● ● Zyklus ●... -
Seite 41: Wig-Funktion
1. I (Heißstartstrom) = I (Lichtbogenstartstrom) + Ia (Schweißstrom); die Heißstartzeit Δh ist auf t festgelegt, was den Lichtbogenstart erleichtert und die Tendenz zum Festkleben der Schweißelektrode am Werkstück während des Lichtbogenstarts verringert. Die Höhe des Heißstartstroms wird im Allgemeinen auf der Grundlage des Typs, der Spezifikation und des Schweißstroms der Schweißelektrode bestimmt. - Seite 42 t0-Vorlaufzeit I1-Anfangsstrom t1-Anfangsstromzeitraum I2-Strom entsprechend der Anstiegszeit t2-Anstiegszeit I3-Stromspitzenwert t3-Stromspitzenzeitraum I4-Strom entsprechend der Abstiegszeit t4-Abstiegszeit I5-Kraterstrom t5-Kraterstromzeitraum t6-Nachlaufzeit ● Anfangsstrom (I1): Der Anfangsstrom ist der Strom nach dem Drücken des Brennerauslösers zur Zündung des Lichtbogens, der entsprechend den Prozessanforderungen bestimmt werden sollte. Ein hoher Anfangsstrom erleichtert das Zünden des Lichtbogens, sollte aber beim Schweißen dünner Bleche nicht zu hoch sein, da er sonst das Werkstück durchbrennen kann.
- Seite 43 7.3.2 DC-Impuls-WIG DC-WIG-Impulsschweiß-Stromwellenform I1-Anfangsstrom t0-Vorlaufzeit I2-Strom entsprechend der Anstiegszeit t1-Anstiegszeit I3-Einstellimpulsstrom t2-Anstiegszeit I4-Strom entsprechend der Abstiegszeit t3-Spitzenstromlaufzeit I5-AKraternfangsstrom t4-Abstiegszeit IP-Kraterstrom t5-Kraterstromzeitraum Ib-Impulsgrundstrom t6-Nachlaufzeit tb-Impulsgrundzeit tp-Impulsspitzenzeit T-Impulszeitraum Impuls-WIG umfasst alle DC-WIG-Parameter mit dem Unterschied, dass die Parameter anders eingestellt sind. Die Parameter werden hier nicht weiter erläutert. Darüber hinaus gibt es 4 einstellbare Parameter, die im Zusammenhang mit der Abbildung gesondert erläutert werden: ●...
- Seite 44 AC-WIG-Stromwellenform I1-Anfangsstrom t2-Aufstiegszeit t3-eingestellter AC-Spitzenstrom t4-Abstiegszeit l5-Kraterstrom tc-Reinigungsstromzeit T-AC-Zeitraum AC-WIG unterstützt quadratische, dreieckige und sinusförmige Ausgangswellenformen. AC- und DC-WIG haben die gleiche Vorlaufzeit und Nachlaufzeit, jedoch werden die anderen Parameter in Verbindung mit der Abbildung separat erläutert: ● Anfangsstrom (I1), Spitzenstrom (I3) und Kraterstrom (I5): Diese drei Parameter sind in etwa auf die effektiven Werte des tatsächlichen Schweißstroms eingestellt und können nach Bedarf angepasst werden.
- Seite 45 DC-WIG-Impulsschweiß-Stromwellenform tc-Reinigungsstromzeit Tc-AC-Zeitraum tp-Impulsspitzenzeit Tp-Impulszeitraum t2-Aufstiegszeit t4-Abstiegszeit Ip-Spitzenstrom Ib-Grundstrom ● AC-Frequenz (1/Tc): Kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. ● Impulsfrequenz (1/Tp): Kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. ● Betriebszyklus (100 %*tp/Tp): Kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. ● AC-Ausgleich (100 %*tc/T): Kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. ●...
- Seite 46 Frequenzteilungsfaktor und wird aktualisiert. Nach der Bestimmung des Frequenzteilungsfaktors wird der Teilungsfaktor gleich der tatsächlichen Frequenz des aktuellen Impulses gesetzt und gespeichert, sodass sich die Impulsfrequenz nicht ändert. Nach der Einstellung von Wechselstrom- und Pulsfrequenz wird der Frequenzteilungsfaktor bestimmt, der gleich der Wechselstrom-/Pulsfrequenz ist. Beispiel: Wenn die Wechselstromfrequenz auf 100 Hz eingestellt ist, beträgt der Impulsfrequenzbereich 0,5-10 Hz.
- Seite 47 7.3.5 MIX-WIG MIX-WIG-Stromwellenform Hinweis: tc-Reinigungsstromzeit tp-AC-Zeitraum tp-DC-Laufzeit T-gemischter Zyklus tu-Anstiegszeit td-Abstiegszeit Ip-Spitzeneinstellstrom ● AC-Frequenz (1/Tp): Kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. ● Gemischter Frequenzzyklus (1/T): Kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. ● Tastverhältnis (100%*Tp/T): Kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. ●...
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Seite 48: Beschreibung Des Schweißmodus Des Wig-Schweißbrenners
70/5=14, d. h. der Frequenzteilungsfaktor ist variabel, jedoch ist die WIG-Frequenz konstant. Mit anderen Worten: Die Wechselstromfrequenz beeinflusst den Bereich des WIG-Mischschweißens, jedoch nach der Bestimmung der WIG-Mischfrequenz wird dieser nicht mehr von der Wechselstromfrequenz beeinflusst. 7.3.6 Beschreibung des Schweißmodus des WIG-Schweißbrenners Der WIG-Betriebsmodus hat eine spezielle Konvention, die den Modus oder die Methode der Steuerung der Schweißstromänderung durch verschiedene Vorgänge des Brennerauslösers während des WIG-Schweißens (Gleichstromschweißen,... -
Seite 49: Luftfahrtbuchse Des Brennerauslösers
4T-Modus: 1. Drücken Sie den Brennerauslöser, um den Lichtbogen mit dem Anfangswert zu starten. 2. Lassen Sie den Auslöser los, um langsam auf den Spitzenstrom anzusteigen. 3. Drücken Sie den Auslöser, um langsam zum Kraterstrom abzufallen. 4. Lassen Sie den Auslöser los, um den Lichtbogen zu löschen.. -
Seite 50: Verwendung Der Fußpedalsteuerung
6. Pol 2 ist der gewöhnliche Potenziometeranschluss. Wenn der Wert der Brennersteuerungsrolle 0 ist und der Stromwert am niedrigsten ist, ist 10 kΩ der Widerstand der Pole 1 und 2, der Widerstand von Pol 2 und 3 beträgt 0 Ω. Wenn der Wert der Rolle am höchsten ist und der Stromwert bei Maximum liegt, liegt der Widerstand der Pole 1 und 2 bei 0 Ω... - Seite 51 Stromeinstell- Zu den kabelgebundenen Schweißbrennern gehören Brenner- potenziometer digitale und analoge Typen, wie in der nachfolgenden auslöser Abbildung dargestellt. Verwenden Sie ein zugewiesenes Kabel, um die Fernbedienung an die Pole 1, 2, 3, 8 und 9 der Luftfahrtbuchse des Brennerauslösers an der Vorderseite des Schweißgeräts anzuschließen.
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Seite 52: Wartung
7.3.10 Wasserkühleranschluss (optional) 1. Die Pole 1 und 2 sind die Stromausgänge des Wasserkühlers und die Pole 3 und 4 sind die abnormalen Signaleingänge. 2. Drücken Sie im Leerlauf die Taste und das Schweißgerät schaltet während des Schweißens in den wassergekühlten Modus. -
Seite 53: Schweißbrennerwartung
Monatliche Trennen Sie das Gerät vom Stromnetz und warten Sie mindestens 5 Untersuchung Minuten, bevor Sie die Abdeckung abnehmen. Überprüfen Sie die internen Anschlüsse und befestigen Sie diese falls notwendig. Reinigen Sie das Innenleben des Geräts mit einer weichen Bürste und einem Staubsauger. - Seite 54 Die Schweißnaht zwischen dem Öffnen Sie diese, um die Schweißbrenner und dem Schweißnaht zu erneuern Wasserzulaufrohr ist undicht Der Dichtring ist veraltet Ersetzen Sie den Dichtring Das Anschlussgewinde ist lose Festziehen Schneiden Sie die beschädigte Verbindung ab, schließen Sie die Die Einlassleitung ist ausgetauschte Gasansaugleitung Luftundichtigkeit...
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Seite 55: Fehlersuche
Wolframelektrode wenn die Wolframelektrode das oder dem Grundmetall berührt Schweißbrenner Die Spannklemme und der Schließen Sie Spannklemme und gezündet. Schweißbrenner haben Schweißbrenner korrekt an. schlechten Kontakt 9. Fehlersuche Warnung! Bevor die Lichtbogenschweißmaschinen das Werk verließen, wurden sie bereits gründlich geprüft. Das Gerät darf nicht manipuliert oder verändert werden. - Seite 56 Elektrodenhalter Elektrodenhalters ist Stromstärke aus zu niedrig Der Lichtbogen Niedrige Spannung Weiterverwenden, wenn die wird leicht der Netzversorgung Netzversorgung wieder normal ist unterbrochen Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlfunktionen Kundendienstpersonal der Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd. Seite 56...
- Seite 57 Lösung allgemeiner Probleme beim WIG-Schweißen Symptom Ursache Lösung Wenn die Temperatur zu niedrig ist, stellen Sie den Gerätebetrieb für eine Die Lufttemperatur Der Lüfter dreht sich nach Weile ein. Im Gerät steigt die Temperatur ist zu niedrig oder dem Einschalten nicht oder an, der Lüfter startet und der normale der Lüfter ist nur unregelmäßig...
- Seite 58 Stromanschluss erneut an. Schweißen mangelhaft. (2) Verwenden Sie andere Netzkabel für Ernsthafte den Anschluss von Geräten, die das Störungen im Schweißgerät ernsthaft stören könnten. Stromnetz sind normal Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlfunktionen Kundendienstpersonal der Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd. Seite 58...
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Seite 59: Alarm Und Lösungen
9.2. Alarm und Lösungen Fehlerc Mögliche Kategorie Gegenmaßnahme Ursachen Kontinuierliche Starten Sie das Schweißgerät erneut Wenn Ausgabe des der Überstromschutzalarm weiterhin aktiv Überstromsch maximalen ist, wenden Sie sich an den Kundendienst. Leistungsstroms des Schweißgeräts Schalten Sie das Gerät aus und starten Sie es erneut. -
Seite 60: Verpackung, Transport, Lagerung Und Abfallbeseitigung
BITTE BEACHTEN! Nach Anwendung der oben genannten Gegenmaßnahmen bleibt der Alarm bestehen oder erscheint nach dem Anheben erneut. Bitte kontaktieren Sie professionelles Wartungspersonal. 10. Verpackung, Transport, Lagerung und Abfallbeseitigung 10.1. Transportanforderungen Während der Handhabung des Geräts ist darauf zu achten, dass es nicht fallengelassen oder stark beschädigt wird. -
Seite 61: Anhang 1: Schaltdiagramm
Anhang 1: Schaltdiagramm Netzkabel Seite 61... -
Seite 62: Anhang 2: Liste Der Gewöhnlichen Ersatzteile
Anhang 2: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile 1 Ersatzteilliste Serienn Material- Seriennu Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge ummer code mmer code 10084166 Griff 10084192 Bedienfeldhalterung Oberteil der 10084064 51000884 Großes Bedienfeld Maschinenabdeckung Kleine Lichtbogen- 10084160 Balken 10056163 Stabilisierungsplatine 10084068 Seitenabdeckung 51000821 Haupttransformer 10084195 Lüftungsschlitze... -
Seite 63: Anhang 3: Liste Der Gewöhnlichen Ersatzteile 2
Anhang 3: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile 2 Ersatzteilliste Serienn Material- Serienn Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge ummer code ummer code 51000093 10064645 Gleichrichterdiode 2 Sekundäre Primäre 51000872 51000858 Inverterhauptplatine Inverterhauptplatine PFC-Drosselspule 10081176 Gleichrichterdiode 1 51000456 (nur für PFC-Gerät) 51000854 Gleichrichterplatine 10050418 Wärmeableiter 4 10084373... - Seite 64 Seite 64...