Verwandte Anleitungen für Jasic TIG200
Inhaltszusammenfassung für Jasic TIG200
- Seite 1 TIG200/TIG200P TIG200PFC/TIG200PPFC IGBT-LICHTBOGEN-SCHWEISSGERÄT Copyright©2022 Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd.
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Seite 2: Haftungsausschluss
2. Obwohl der Inhalt dieser Bedienungsanleitung sorgfältig geprüft wurde, könnten Ungenauigkeiten vorkommen. Bitte zögern Sie nicht, uns im Falle einer Ungenauigkeit zu kontaktieren. 3. Es ist nicht gestattet, den Inhalt dieser Bedienungsanleitung ohne vorherige Genehmigung von JASIC zu kopieren, aufzuzeichnen, zu vervielfältigen oder zu übertragen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
9.2. Alarm und Lösung ......................53 Verpackung, Transport, Lagerung und Entsorgung ............54 10.1. Transportanforderungen .....................54 10.2. Lagerungsbedingungen ....................54 10.3. Entsorgung .........................54 Anhang 1: Schaltdiagramm TIG200P PFC/TIG200PFC ............55 Anhang 2: Schaltdiagramm TIG200P/TIG200 ..............56 Anhang 3: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile ..............57 Seite 3... - Seite 4 Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie die Bedienungsanleitung bitte sorgfältig durch, bevor Sie dieses JASIC-Gerät zusammensetzen und in Betrieb nehmen. Achten Sie insbesondere auf alle mit " " gekennzeichneten Inhalte. Der Betrieb muss von fachlich qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden! Seite 4...
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Seite 5: Sicherheitsmaßnahmen
1. Sicherheitsmaßnahmen 1.1. Allgemeine Sicherheit SICHERHEITSANWEISUNGEN Diese allgemeinen Sicherheitsnormen gelten sowohl für Lichtbogenschweißmaschinen als auch für Plasmaschneidmaschinen, sofern nicht anders angegeben. Es ist wichtig, dass die Benutzer dieses Geräts sich selbst und andere vor Schaden oder gar Tod schützen. Das Gerät darf nur zu dem Zweck verwendet werden, für den es konzipiert wurde. Jede andere Verwendung kann zu Schäden oder Verletzungen führen und stellt einen Verstoß... - Seite 6 Dämpfe und Gase ----- können gesundheitsgefährdend sein. Stellen Sie das Gerät an einem gut belüfteten Ort auf und halten Sie Ihren Kopf aus den Schweißdämpfen heraus. Atmen Sie die Schweißdämpfe nicht ein. Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich gut belüftet ist und sorgen Sie für ein geeignetes örtliches Rauchabzugssystem.
- Seite 7 Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz vor Feuer und Explosion Vermeiden Sie die Entstehung von Bränden durch Funken, heiße Abfälle sowie durch geschmolzenes Metall. Stellen Sie sicher, dass in der Nähe des Schweiß- und Schneidbereichs geeignete Brandschutzvorrichtungen vorhanden sind. Entfernen Sie alle entflamm- und brennbaren Materialien aus dem Schweiß- und Schneidbereich sowie aus der Umgebung.
- Seite 8 Wenn Sie das Problem nach dem Lesen der Anweisungen dieser Bedienungsanleitung immer noch nicht ganz verstehen oder nicht lösen können, sollten Sie sich umgehend an den Händler oder den Kundendienst von JASIC wenden, um professionelle Unterstützung zu erhalten. Seite 8...
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Seite 9: Weitere Vorsichtsmaßnahmen
1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen Warnung! Standort Die Maschine sollte an einem geeigneten Ort und in einer geeigneten Umgebung aufgestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass Feuchtigkeit, Staub, Dampf, Öl sowie korrosive Gase vermieden werden. Stellen Sie das Gerät auf eine sichere, ebene Fläche und achten Sie darauf, dass um das Gerät herum ausreichend Platz verbleibt, um einen natürlichen Luftstrom zu gewährleisten. -
Seite 10: Symbolbeschreibung
10) Vergewissern Sie sich, dass die Eingangsnetzspannung nicht mehr als 15 % der Gerätenennspannung beträgt. 11) Beachten Sie die Absturzgefahr beim Schweißen in der Höhe. 2. Symbolbeschreibung Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor der Verwendung aufmerksam durch Betriebswarnung Einphasiger statischer Frequenzumrichter-Transformator-Gleichrichter Einphasige AC-Stromversorgung und Nennfrequenz Kann in Umgebungen mit hohem Risiko eines elektrischen Schlags verwendet werden... - Seite 11 Abstiegszeit Beendungsstrom Nachlaufzeit Punktschweißzeit Impulsfrequenz Tastverhältnis (%) WIG-Gleichstrommodus WIG-Gleichstromimpulsmodus MMA-Modus Hochfrequenz-Lichtbogenstartmodus Lift-Lichtbogenstartmodus MMA-Strom Heißstartstrom von MMA Lichtbogenkraft von MMA Schweiß-Modusschaltung Weitere Funktionschaltungen Fernbedienung Intelligentes Gas VRD-Funktionsanzeige Anzeige für Überstromschutz Anzeige für Überhitzungsschutz Seite 11...
- Seite 12 Stromeinheit "A" Zeiteinheit "S" Impulsfrequenz Einheit "Hz" Betriebszykluseinheit "%" Drahtlosanzeige Kopplung der einfachen drahtlosen Fernbedienung Stromschlagwarnung Seite 12...
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Seite 13: Produktübersicht
Bitte beachten: Die im Nachfolgenden beschriebenen Funktionen sind nur ein Überblick der Serienmodelle. Die spezifischen Funktionen sind vom tatsächlichen Gerät abhängig. Die Hauptfunktionen sind: ◆ Schweißmodus: TIG200P PFC/TIG200P unterstützt DC-WIG, DC-Impuls-WIG und MMA; TIG200PFC/TIG200 unterstützt DC-WIG und MMA. Seite 13... -
Seite 14: Technische Parameter
Werkseinstellungen wiederherstellen, Strichcodes auf dem Gerät anzeigen, die Bereitschaftsfunktion aktivieren, die Reaktionszeit einstellen und den Eingangsüber- und -unterspannungsschutz aktivieren. 4. Technische Parameter Artikel Einheit Parameter Modell TIG200P PFC TIG200 PFC TIG200P TIG200 Eingangsspannung 95~265 VAC 95~265 VAC 230 VAC±15 % 230 VAC±15 % Eingangsfrequenz... - Seite 15 VRD-Spannung 10,5 10,5 10,5 10,5 Schweißstrom (230 5~200 5~200 5~200 5~200 VAC) Schweißstrom (115 5~160 5~160 VAC) Schweißstrom (230 10,2～18 10,2～18 10,2～18 10,2～18 VAC) Schweißstrom (115 10,2～16,4 10,2～16,4 VAC) Vorlaufzeit Anfangsstrom 5~200 5~200 5~200 5~200 (230 VAC) Anfangsstrom 5~160 5~160 (115 VAC) Anstiegszeit 0~10...
- Seite 16 (115 VAC) Schweißspannung 20,4~27,2 20,4～27,2 20,4～26,4 20,4～26,4 (230 VAC) Schweißspannung 20,4～24,8 20,4～24,8 (115 VAC) 0~60 0~60 0~60 Heißstartstrom 0~60 Lichtbogen- 0~60 0~60 0~60 0~60 Kraftstrom Tastverhältnis (%) 25 % 25 % 20 % 20 % Leistungsfaktor 0,99 0,99 0,68 0,68 Isolierklasse Schutzklasse IP23S...
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Seite 17: Installation
5. Installation Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Stromschlag kann zum Tod führen; nach einem Stromausfall steht das Gerät immer noch unter Hochspannung, berühren Sie deshalb niemals die stromführenden Teile des Geräts. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. Warnung! Dieses Produkt erfüllt die EMV-Anforderungen für Geräte der Klasse A und darf nicht an ein Niederspannungsnetz angeschlossen werden. -
Seite 18: Netzanschluss
5.2. Netzanschluss Warnung! Der elektrische Anschluss des Geräts muss von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. Stellen Sie sicher, dass der Eingangsspannungswert innerhalb des angegebenen Eingangsspannungsbereichs liegt. -
Seite 19: Mma-Elektrodenhalter Und Massekabelanschluss
5.3. MMA-Elektrodenhalter und Massekabelanschluss Abbildung 5-4 Elektrodenhalter und Erdungskabel Achten Sie auf die Polarität der Verdrahtung vor dem MMA-Schweißgerät. Im Allgemeinen gibt es zwei Anschlussmethoden für Gleichstrom-Schweißgeräte: DCEN und DCEP. DCEN: Der Elektrodenhalter wird an die negative Polarität und das Werkstück an die positive Polarität angeschlossen. -
Seite 20: Mig-Schweißbrenner Und Massekabelanschluss
5.4. MIG-Schweißbrenner und Massekabelanschluss 1 ) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter ausgeschaltet ist. 2) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Erdungsklemme in die positive Buchse an der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. 3) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Arbeitsrücklaufklemme in die negative Buchse unter der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. -
Seite 21: Anschluss Einer Kabelgebundenen Handfernbedienung (Optional)
5.5. Anschluss einer kabelgebundenen Handfernbedienung (optional) Abbildung 5-6 Anschluss der kabelgebundenen Handfernbedienung Stecken Sie den Luftfahrtstecker der Handfernbedienung/Fußpedalsteuerung direkt in die dementsprechende Luftfahrtbuchse der Maschine. BITTE BEACHTEN: Bitte überprüfen Sie vor der Installation, ob das Gerät die kabelgebundene Handfernbedienung unterstützt. 5.6. -
Seite 22: Bedienfeld
Anschlussleitung des Empfangsmoduls mit der Buchse CN10 am Hauptbedienfeld. Bitte beachten! Erkundigen Sie sich vor dem Kauf beim Verkäufer, ob die Hardware- und Softwareversionen der Maschine die kabelgebundene Handfernbedienung unterstützen. 6. Bedienfeld 6.1. TIG200/TIG200PFC HD-Digitaldisplay Abbildung 6-1 HD-Digitaldisplay 1. WIG-Parameterdisplay 2. Parameter- und Fehlercodeanzeige 3. Schutzanzeige 4. - Seite 23 5. Lichtbogenstartmodus 6. Fernbedienung aktivieren 7. Intelligentes Gas 8. Parametereinstellkopf 9. VRD-Funktionsanzeige 10. Wahlschalter der MMA-Parameter 11. Wahlschalter des Betriebsmodus 6.1.1 Anzeige der WIG-Parameter Abbildung 6-2 WIG-Parameterdisplay Vorlaufzeitanzeige Wenn die Anzeige leuchtet, zeigt sie die Vorlaufschutzzeit an Anfängliche Stromanzeige. Wenn die Anzeige leuchtet, zeigt sie die anfängliche Stromstärke an.
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Seite 24: Parameter- Und Fehlercodeanzeige
der durch Drehen des Drehgebers eingestellt werden kann. Die Anzeige blinkt während der Einstellung jedoch nicht vor oder nach der Einstellung. 6.1.2 Parameter- und Fehlercodeanzeige Abbildung 6-3 Wertanzeige 1) DerZähler zeigt den Parameterwert an. 2) "A" ist die Anzeige der Stromeinheit. Die Anzeige "A" leuchtet, wenn auf den Stromparameter umgeschaltet wird. -
Seite 25: Auswahl Des Lichtbogenstartmodus
Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass der MMA-Modus ausgewählt wurde. 6.1.5 Auswahl des Lichtbogenstartmodus 1) Drücken Sie vor dem Schweißen die Taste für den Schweißmodus , um zwischen Lift-Lichtbogenstart und HF-Lichtbogenstart umzuschalten. Wählen Sie den dementsprechenden Modus je nach den Anforderungen an das Schweißverfahren aus. Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass der HF-Lichtbogenstartmodus ausgewählt wurde. -
Seite 26: Anzeige Der Mma-Parameter
Drücken Sie die Taste , um das intelligente Gas zu aktivieren. Wenn die Anzeige leuchtet, bedeutet dies, dass der intelligente Gasrmodus ausgewählt wurde. Diese Funktion passt die Nachströmzeit automatisch an die Schweißvorgaben des Anwenders an, wodurch Argon effektiv eingespart werden kann. 6.1.8 Parametereinstellkopf 1) Drehen Sie den Einstellknopf, um die Parameter einzustellen. -
Seite 27: Auswahl Des Betriebsmodus
6.1.11 Auswahl des Betriebsmodus 1) Drücken Sie die Taste , um den WIG-Betriebsmodus auszuwählen. Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass der 2T-Betriebsmodus ausgewählt wurde. (Im 2T-Modus zündet die Maschine nach Betätigung des Brennerauslösers nach der Vorlaufzeit einen Hochfrequenz-Lichtbogen und erreicht nach der eingestellten Anstiegszeit vom Ausgangsstrom den Spitzenstrom. -
Seite 28: Verwendung Der Fernbedienung
(Im Punktschweißmodus zündet die Maschine nach Betätigung des Brennerauslösers nach der Vorlaufzeit einen Hochfrequenzlichtbogen und gibt dann Schweißstrom ab. Nach wiederholtem Drücken des Brennerauslösers erlischt der Lichtbogen automatisch nach der voreingestellten Punktschweißzeit. Um den Lichtbogen erneut zu starten, drücken Sie den Auslöser erneut. - Seite 29 Kabelgebundene FRC-01 (P1S3) Keine Fußfernbedienung Kabelgebundene HRC-01 (P1S1) Keine Handfernbedienung Drahtlose HRC-02(P1S2) WIG/MMA Handfernbedienung Drahtlos Drahtlose FRC-02 (P1S4) Fußfernbedienung Seite 29...
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Seite 30: Tig200P/Tig200P Pfc Hd-Digitaldisplay
6.2. TIG200P/TIG200P PFC HD-Digitaldisplay Abbildung 6-4 HD-Digitaldisplay 1. WIG-Parameterdisplay 2. Parameter- und Fehlercodeanzeige 3. Schutzanzeige 4. Wahlschalter des Schweißmodus 5. Lichtbogenstartmodus 6. Fernbedienung aktivieren (optional) 7. Intelligentes Gas 8. Parametereinstellkopf 9. VRD-Funktionsanzeige 10. Wahlschalter der MMA-Parameter 11. Wahlschalter des Betriebsmodus Seite 30... -
Seite 31: Anzeige Der Wig-Parameter
6.2.1 Anzeige der WIG-Parameter Abbildung 6-5 TIG200P HD-Digitaldisplay Vorlaufzeitanzeige Wenn die Anzeige leuchtet, zeigt sie die Vorlaufschutzzeit an Anfängliche Stromanzeige. Wenn die Anzeige leuchtet, zeigt sie die anfängliche Stromstärke an. Anstiegszeitanzeige Wenn die Anzeige leuchtet, zeigt sie die Zeit an, bis der Anfangsstrom die Spitzenstromstärke erreicht. -
Seite 32: Weitere Funktionen
6.2.2~6.2.3 (Identisch mit 6.1.2-6.1.3) 6.2.4 Auswahl des Schweißmodus 1) Drücken Sie vor dem Schweißen die Taste für den Schweißmodus , um zwischen MMA, DC-WIG and DC-WIG-Impulschweißen umzuschalten und wählen Sie den dementsprechenden Modus je nach den Anforderungen an das Schweißverfahren aus. Wenn die Anzeige leuchtet, bedeutet dies, dass der DC-WIG-Modus ausgewählt wurde. -
Seite 33: Eingangsüber- Und Unterspannungsschutz
4) Drücken Sie die Schweißmodustaste , um den Vorgang abzuschließen und zu beenden. 5) Die Bereitschaftsfunktion ist nur im WIG-Modus verfügbar. Wenn das Gerät innerhalb der eingestellten Reaktionszeit nicht benutzt wird, schaltet es in den Bereitschaftsmodus und nur der mittlere Balken der ersten Ziffer auf dem Anzeigefeld blinkt mit einer Frequenz von 1 Hz. -
Seite 34: Wiederherstellung Der Werkseinstellungen
auf "F02" einzustellen. Drücken Sie die Taste erneut, um die Einstellungen für den Eingangsüber- und Unterspannungsschutz einzugeben. 2) Drehen Sie die Taste "Stromeinstellgeber", um den Zustand des Über- und Unterspannungsschutzes einzustellen, indem Sie im Uhrzeigersinn maximieren und gegen den Uhrzeigersinn reduzieren (0: nicht aktiviert; 1: aktiviert). 3) Drücken Sie nach der Einstellung der Bereitschaftsreaktionszeit die Taste "Stromeinstellgeber", um die aktuellen Einstellungen zu speichern. - Seite 35 —— —— —— —— —— —— Bitte beachten: TIG200 und TIG200 PFC verfügen nicht über die werkseitigen WIG-Impulseinstellungen. 6.3.4 Strichcodeanzeige Abbildung 6-9 Strichcode abrufen Halten Sie die Tasten "Stromeinstellgeber" und "Schweißmodus" gleichzeitig 3 Sekunden lang gedrückt, um den Strichcode der Maschine anzuzeigen. Drücken Sie eine beliebige Taste oder drücken Sie den Geber, um die Strichcodeanzeige sofort zu verlassen.
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Seite 36: Vrd-Funktion
1) Öffnen Sie bei ausgeschaltetem Gerät die linke Abdeckung des Geräts. 2) Drehen Sie den DIP-Schalter SW1 auf dem Bedienfeld PN-212(TIG200P PFC/TIG200PFC) oder PN-213(TIG200P/TIG200) auf "12", um VRD zu deaktivieren. 3) Bringen Sie die Abdeckung wieder an und schalten Sie das Gerät ein; schalten Sie in den MMA-Modus und die VRD-Anzeige leuchtet. -
Seite 37: Auswahl Des Schweißmodus
Abbildung 7-1 Position des Netzschalters Der Netzschalter befindet sich auf der Rückseite des Geräts. Stellen Sie ihn auf "EIN", woraufhin die Anzeige auf dem Bedienfeld aufleuchtet, das Gebläse sich zu drehen beginnt und das Schweißgerät normal die Arbeit aufnimmt. Bitte beachten! Einige Modelle verfügen über die Funktion eines intelligenten Lüfters. Wenn die Stromversorgung vor dem Schweißen eine Zeit lang eingeschaltet ist, schaltet der Lüfter sich automatisch aus. - Seite 38 Tabelle 7-1 Auswahl des Schweißelektroden-Durchmessers und des Schweißstroms Stärke des Durchmesserbereich Durchmesser der Schweißstrom Arbeitsstücks der Schweißelektrode Schweißelektrode (mm) (mm) (mm) 25~40 40~65 ≤4 2,0~3,2 50~80 100~130 100~130 4~12 3,2~4,0 160~210 200~270 ≤4 ＞12 220~300 Lichtbogenstärke: Der Wert der Lichtbogenkraft sollte je nach Schweißelektrodendurchmesser, Stromeinstellung und Vorgangsanforderungen festgelegt werden.
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Seite 39: Abschaltung Der Netzversorgung Nach Dem Schweißen
BITTE BEACHTEN! Dieses Gerät verfügt standardmäßig über eine Antihaftfunktion. Wenn VRD aktiviert ist und während des Schwißvorgangs für 2 Sekunden ein Kurzschluss auftritt, aktiviert das Gerät die Antihaftfunktion automatisch. Das bedeutet, dass der Schweißstrom automatisch auf 10 A abfällt, wenn VRD aktiviert wurde. -
Seite 40: Dc-Wig-Betrieb
7.2. DC-WIG-Betrieb 7.2.1 Hauptschalter einschalten. (Identisch mit 7.1.1) 7.2.2 DC-WIG-Schweißmodus auswählen Abbildung 7-4 DC-WIG-Modus 7.2.3 Auswahl des Lichtbogenstartmodus Der Lichtbogenstartmodus umfasst den Lift-Lichtbogenstart und den HF-Lichtbogenstart, die je nach den tatsächlichen Bedingungen ausgewählt werden können. 7.2.4 Auswahl der Schweißmethode Die Schweißverfahren sind Punktschweißen, 2T-Schweißen, 4T-Schweißen und Wiederholungsschweißen, sie können je nach den tatsächlichen Bedingungen ausgewählt werden. - Seite 41 Modusn Brennerauslöserbetrieb und typische Betriebszeitplan ummer DC-WIG-Stromkurve Punktschweißmodus Brennerauslöser 1. Drücken Sie den drücken Brennerauslöser, um den Lichtbogen mit dem eingestellten Wert zu starten. 2. Der Lichtbogen erlischt, nachdem die Punktschweißung Lichtbogenstartzeit nach der eingestellten Zeit beendet ist. 2T-Modus: 1. Drücken Sie den Brennerauslöser, um den Lichtbogen bis zum angegebenen Spitzenstrom zu...
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Seite 42: Schweißparameter Einstellen
Wiederholungsmodus: 1. Drücken Sie den Brennerauslöser, um den Lichtbogen mit dem Anfangswert zu starten. 2. Lassen Sie den Auslöser los, um langsam auf den Spitzenstrom anzusteigen. 3. Drücken Sie den Auslöser, um sich langsam zum Beendungsstrom abzufallen. 4. Lassen Sie den Auslöser los, um langsam auf den Spitzenstrom anzusteigen. - Seite 43 ● Anfangsstrom (I1): Der Anfangsstrom ist der Strom nach dem Drücken des Brennerauslösers zur Zündung des Lichtbogens, der entsprechend den Prozessanforderungen bestimmt werden sollte. Ein hoher Anfangsstrom erleichtert das Zünden des Lichtbogens, sollte aber beim Schweißen dünner Bleche nicht zu hoch sein, da er sonst das Werkstück durchbrennen kann.
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Seite 44: Dc-Wig-Impulsmischschweißen
Tabelle 7-3 Edelstahlblech - Auswahl der Parameter für das manuelle WIG-Lichtbogenschweißen Durchmesser der Stärke der Maximale Maximale Wolframelektrode Edelstahlplatte Argonflussrate Stromstärke (A) (mm) (mm) (l/mm) 50~80 80~120 121~160 161~200 201~300 7.2.6 DC-WIG-Impulsmischschweißen Öffnen Sie das Gasventil an der Gasflasche, stellen Sie den Argon-Gasstrom ein und führen Sie das WIG-Schweißen mit Lift-Lichtbogen- oder HF-Lichtbogenzündung durch. - Seite 45 Abbildung 7-6 DC-WIG-Impulsschweißmodus 7.3.4 Auswahl der Schweißmethode (Wie in 7.2.4) 7.3.5 Einstellen der Schweißparameter Die Parameter für das DC-WIG-Impulsschweißen sind in Abbildung 7-7 dargestellt. Abbildung 7-7 DC-WIG-Impulsstromwellenform I1-Anfangsstrom t0-Vorlaufzeit I2-Strom entsprechend der Anstiegszeit t1-Anfangsstromzeitraum I3-Einstellimpulsstrom t2-Anstiegszeit I4-Strom entsprechend der Abstiegszeit t3-Spitzen/Grundstromzeitraum I5-Beendungsstrom t4-Abstiegszeit...
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Seite 46: Ac-Wig-Impulsschweißen
Impuls-WIG umfasst alle DC-WIG-Parameter mit dem Unterschied, dass die Parameter anders eingestellt sind. Die Parameter werden hier nicht weiter erläutert. Darüber hinaus gibt es 4 einstellbare Parameter, die im Zusammenhang mit der Abbildung gesondert erläutert werden: ● Spitzenstrom (Ip): Maximaler Impulsstrom, angepasst an die Prozessanforderungen. ●... -
Seite 47: Wartung
8. Wartung Warnung! Die nachfolgende Bedienung erfordert ausreichende Fachkenntnisse über die elektrischen Aspekte sowie umfassende Sicherheitskenntnisse. Vergewissern Sie sich, dass das Eingangskabel des Geräts von der Stromversorgung abgetrennt wurde und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie die Geräteabdeckungen entfernen. Bitte beachten: Die nachfolgenden Arbeiten sollten nur von einer autorisierten Elektrofachkraft durchgeführt werden. -
Seite 48: Schweißbrennerwartung
8.2. Schweißbrennerwartung Im Lift WIG-Modus wird der WIG-Schweißbrenner verwendet, um die Elektrode zu halten, Strom zu leiten und Argongas zu transportieren. Die regelmäßige Wartung des Schweißbrenners ist eine der wichtigsten Maßnahmen, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern. Um die normale Wartung zu gewährleisten, sollten für die Verschleißteile des Schweißbrenners Ersatzteile vorhanden sein, z. -
Seite 49: Fehlersuche
Der Schweißbrenner ist undicht Beheben Sie die Undichtigkeit Durch eine Düse mit größerem Der Düsendurchmesser ist zu klein Durchmesser ersetzen Die Düse ist beschädigt oder gerissen Durch eine neue Düse ersetzen. Der Gaskreislauf im Schweißbrenner ist Blasen Sie den Kreislauf mit Druckluft aus, Schlechter blockiert um die Verstopfung zu beseitigen. - Seite 50 Elektrodenhalter Elektrodenhalters Stromstärke aus ist zu niedrig Niedrige Der Lichtbogen wird Weiterverwenden, wenn die Spannung der leicht unterbrochen Netzversorgung wieder normal ist Netzversorgung Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlerquellen Kundendienstpersonal der Shenzhen Jasic Technology Co. Ltd Seite 50...
- Seite 51 Lösung allgemeiner Probleme beim WIG-Schweißen Symptom Ursache Fehlersuche Kein Stromausgang, wenn der Der Schweißkreislauf Überprüfen Sie den Schweißkreislauf und Brennerauslöser ist offen schließen Sie ihn erneut an gedrückt wird Der Schalter ist nicht Keine Entladung beim Schließen Sie den Schalter an angeschlossen Zünden des Lichtbogens mit hoher...
- Seite 52 Stromnetz ist Schweißen (2) Verwenden Sie andere Netzkabel für mangelhaft. den Anschluss von Geräten, die das Ernsthafte Störungen Schweißgerät ernsthaft stören könnten. im Stromnetz sind normal Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlerquellen Kundendienstpersonal der Shenzhen Jasic Technology Co. Ltd Seite 52...
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Seite 53: Alarm Und Lösung
9.2. Alarm und Lösung Fehlerc Mögliche Kategorie Gegenmaßnahme Ursachen Kontinuierliche Starten Sie das Schweißgerät erneut Wenn Ausgabe des der Überstromschutzalarm weiterhin aktiv ist, Überstromsch maximalen wenden Sie sich an den Kundendienst. Leistungsstroms des Schweißgeräts Schalten Sie das Gerät aus und danach erneut ein. -
Seite 54: Verpackung, Transport, Lagerung Und Entsorgung
Bitte beachten! Nach Anwendung der oben genannten Gegenmaßnahmen bleibt der Alarm bestehen oder erscheint nach dem Anheben erneut. Bitte kontaktieren Sie professionelles Wartungspersonal. 10. Verpackung, Transport, Lagerung und Entsorgung 10.1. Transportanforderungen Während der Handhabung des Geräts ist darauf zu achten, dass es nicht fallen gelassen oder stark beschädigt wird. -
Seite 55: Anhang 1: Schaltdiagramm Tig200P Pfc/Tig200Pfc
Anhang 1: Schaltdiagramm TIG200P PFC/TIG200PFC Seite 55... -
Seite 56: Anhang 2: Schaltdiagramm Tig200P/Tig200
Anhang 2: Schaltdiagramm TIG200P/TIG200 Seite 56... -
Seite 57: Anhang 3: Liste Der Gewöhnlichen Ersatzteile
Anhang 3: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile Seite 57... - Seite 58 1.TIG200/TIG200P Material- Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge code code 51000375 Silikontaste 51000022 Solenoidventil (Plus) Solenoidventil 10083484 Knopf 10056884 (Standard) 51000648 Silikontaste 10071118 Netzschalter HD-Digitaldisplayaufkleber 10083917 51000485 Netzkabel (TIG200) HD- Digitaldisplayaufkleber 10083915 10083651 Rechte Abdeckung (TIG200P) 10083487 Stecker 10083650 Linke Abdeckung...
- Seite 59 PCB-Displayplatine 51000630 10083636 Haupttransformer (WIG200) 10083807 Displayeisenplatine 10083625 IGBT-Kühlkörper 10083670 Hintere Paneele 10056858 Lüfter Seite 59...
- Seite 60 Seite 60...
- Seite 61 2.TIG200 PFC/TIG200P PFC Material- Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge code code 51000375 Silikontaste 10071118 Netzschalter 10083484 Knopf 51001928 Netzkabel 51000648 Silikontaste 10083933 Rechte Abdeckung HD-Digitalpaneelaufkleber 10083940 10083930 Linke Abdeckung (WIG200P PFC) HD-Digitalpaneelaufkleber Obere Abdeckung 10083916 10083805 (WIG200 PFC) (Plus) Obere Adbdeckung...
- Seite 62 Schnellbuchsenstecker 10083486 10083635 Haupttransformer (Plus) N/A (Standard) 10083629 IGBT-Kühlkörper PCB-Displayplatine 51000631 (WIG200P PFC) 51000456 PCB-Induktor PCB-Displayplatine 51000630 (WIG200 PFC) 10083807 Displayeisenplatine 10083626 PFC IGBT-Kühlkörper 10083670 Hintere Paneele 10083626 Lüfter 51000022 Magnetventil (Plus) 10056884 Magnetventil (Standard) Seite 62...
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