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Jasic MIG200PFC Bedienungsanleitung
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Jasic MIG200PFC Bedienungsanleitung

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MIG200PFC/MIG250PFC
MIG200PFC LCD/MIG250
IGBT-INVERTER-SCHWEISSGERÄT
Copyright©2022 Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd.

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Verwandte Anleitungen für Jasic MIG200PFC

Inhaltszusammenfassung für Jasic MIG200PFC

  • Seite 1 MIG200PFC/MIG250PFC MIG200PFC LCD/MIG250 IGBT-INVERTER-SCHWEISSGERÄT Copyright©2022 Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd.

  • Seite 2: Haftungsausschluss

    2. Obwohl der Inhalt dieser Bedienungsanleitung sorgfältig geprüft wurde, könnten Ungenauigkeiten vorkommen. Bitte zögern Sie nicht, uns im Falle einer Ungenauigkeit zu kontaktieren. 3. Es ist nicht gestattet, den Inhalt dieser Bedienungsanleitung ohne vorherige Genehmigung von JASIC zu kopieren, aufzuzeichnen, zu vervielfältigen oder zu übertragen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitsvorkehrungen ....................5 1.1. Allgemeine Sicherheit ....................5 1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen ..................9 2. Symbolbeschreibung .......................10 3. Produktübersicht ......................12 4. Technische Parameter .....................14 5. Installation ........................17 5.1. Beschreibung der externen Anschlüsse ................17 5.3. MMA-Schweißspitze und Massekabelanschluss ............19 5.4. WIG-Schweißzange und Erdungskabelanschluss ............21 5.5.
  • Seite 4 Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie die Bedienungsanleitung bitte sorgfältig durch, bevor Sie dieses JASIC-Gerät zusammensetzen und in Betrieb nehmen. Achten Sie insbesondere auf alle mit " " gekennzeichneten Inhalte. Der Betrieb muss von fachlich qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden! Seite 4...

  • Seite 5: Sicherheitsvorkehrungen

    1. Sicherheitsvorkehrungen 1.1. Allgemeine Sicherheit SICHERHEITSANWEISUNGEN Diese allgemeinen Sicherheitsnormen gelten sowohl für Lichtbogenschweißmaschinen als auch für Plasmaschneidmaschinen, sofern nicht anders angegeben. Es ist wichtig, dass die Benutzer dieses Geräts sich selbst und andere vor Schaden oder gar Tod schützen. Das Gerät darf nur zu dem Zweck verwendet werden, für den es konzipiert wurde. Jede andere Verwendung kann zu Schäden oder Verletzungen führen und stellt einen Verstoß...
  • Seite 6 Dämpfe und Gase ----- können gesundheitsgefährdend sein. Stellen Sie das Gerät an einem gut belüfteten Ort auf und halten Sie Ihren Kopf aus den Schweißdämpfen heraus. Atmen Sie die Schweißdämpfe nicht ein. Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich gut belüftet ist und sorgen Sie für ein geeignetes örtliches Rauchabzugssystem.
  • Seite 7 Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz vor Feuer und Explosion Vermeiden Sie die Entstehung von Bränden durch Funken, heiße Abfälle sowie durch geschmolzenes Metall. Stellen Sie sicher, dass in der Nähe des Schweiß- und Schneidbereichs geeignete Brandschutzvorrichtungen vorhanden sind. Entfernen Sie alle entflamm- und brennbaren Materialien aus dem Schweiß- und Schneidbereich sowie aus der Umgebung.
  • Seite 8 Wenn Sie das Problem nach dem Lesen der Anweisungen dieser Bedienungsanleitung immer noch nicht ganz verstehen oder nicht lösen können, sollten Sie sich umgehend an den Händler oder den Kundendienst von JASIC wenden, um professionelle Unterstützung zu erhalten. Seite 8...

  • Seite 9: Weitere Vorsichtsmaßnahmen

    1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen Warnung! Standort Die Maschine sollte an einem geeigneten Ort und in einer geeigneten Umgebung aufgestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass Feuchtigkeit, Staub, Dampf, Öl sowie korrosive Gase vermieden werden. Stellen Sie das Gerät auf eine sichere, ebene Fläche und achten Sie darauf, dass um das Gerät herum ausreichend Platz verbleibt, um einen natürlichen Luftstrom zu gewährleisten.

  • Seite 10: Symbolbeschreibung

    Gerätenennspannung beträgt. 11) Beachten Sie die Absturzgefahr beim Schweißen in der Höhe. 2. Symbolbeschreibung Warnung! Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam durch Stromschlagwarnung Mülltonenkennzeichen Stromstärkeeinheit "A" Die Einheit der Drahtvorschubgeschwindigkeit ist "m/min" Dicke des zu schweißenden Grundwerkstoffs in "mm". Spannungseinheit in "V" "Induktivität"...
  • Seite 11 Auswahl der Schweißart: Auswahl des Grundwerkstoffs und des Schweißgases Schweißdrahtdurchmesser MIG/Lift WIG 2T-Betrieb MIG/Lift WIG 4T-Betrieb MIG-Schiebedrahtbrenner MIG-Druck-Ziehbrenner MIG-Spulenbrenner Weitere Funktionschaltungen Fernbedienungsfunktion Synergische MIG-Funktion Langsamfunktion Gasüberprüfungsfunktion Seite 11...

  • Seite 12: Produktübersicht

    3. Produktübersicht Version mit digitalem HD-Bildschirm Version mit berührungslosem LCD-Bildschirm Diese Serie von GMAW-Schweißgeräten zeichnet sich durch umfangreiche Funktionen, einfache Bedienung, fortschrittliche Technologie, hervorragende Leistung sowie hohe Qualität aus. Es unterstützt drei Schweißmodi, d.h. DC MIG, DC MMA und Lift WIG, und kann weitgehend zum Schweißen verschiedener Metallmaterialien verwendet werden.
  • Seite 13 ◆ MIG unterstützt herkömmliche Druckbrenner, Druckbrenner mit Zifferntasten, Druck-Ziehbrenner und Spulenbrenner. ◆ Im MMA-Modus kann der Benutzer den Strom und den Lichtbogenstärkestrom voreinstellen, wodurch die Stromeinstellung im MMA-Modus genauer wird. ◆ MMA-Antihaftfunktion: Verhindert, dass die Schweißelektrode während des Schweißens am Werkstück festklebt. ◆...

  • Seite 14: Technische Parameter

    4. Technische Parameter Artikel Einheit MIG250 Modell MIG250 Eingangsspannung 230±15 % Eingangsfrequenz 50/60 45,5 bei MIG Nenneingangsstrom 40,0 bei WIG (230 VAC) 45,5 bei MMA 10,5 bei MIG Nenneingangsstrom 9,2 bei WIG (230 VAC) 10,5 bei MMA Ausgangsspannungsbereich 11~30 (MIG) Geschwindigkeitsbereich des m/min 2~18...
  • Seite 15 Abmessungen L x B x H 920 x 480 x 755 Nettogewicht 41,3 Bruttogewicht 53,8 Leerlaufzustand <50 Eigenschaften CC/CV Umweltbelastungsstufe Stufe 3 Artikel Einheit MIG250PFC/MIG200PFC-Parameter Modell MIG250PFC MIG200PFC Eingangsspannung 95~265 95~265 Eingangsfrequenz 50/60 50/60 33,6 bei MIG 24,5 bei MIG Nenneingangsstrom 26,4 bei WIG...
  • Seite 16 Heißstart-Strombereich 0~60 0~60 Lastfreie Spannung VRD-Spannung 26,5 bei MIG 24 bei MIG Nennbetriebsspannung 20 bei WIG 18 bei WIG 28,8 bei MMA 27,2 bei MMA Wirkungsgrad (%) >80 % >80 % Betriebszyklus (%) 30 % 30 % Leistungsfactor 0,99 0,99 Isolierklasse Schutzklasse IP23S...

  • Seite 17: Installation

    5. Installation Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Stromschlag kann zum Tod führen; nach einem Stromausfall steht das Gerät immer noch unter Hochspannung, berühren Sie deshalb niemals die stromführenden Teile des Geräts. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. Warnung! Dieses Produkt erfüllt die EMV-Anforderungen für Geräte der Klasse A und darf nicht an ein Niederspannungsnetz angeschlossen werden.

  • Seite 18: Netzanschluss

    5.2. Netzanschluss Warnung! Der elektrische Anschluss des Geräts muss von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. 1) Stellen Sie sicher, dass der Eingangsspannungswert innerhalb des angegebenen Eingangsspannungsbereichs liegt.

  • Seite 19: Mma-Schweißspitze Und Massekabelanschluss

    5.3. MMA-Schweißspitze und Massekabelanschluss Achten Sie auf die Polarität der Verdrahtung vor dem MIG-Gerät. Im Allgemeinen gibt es zwei Anschlussmethoden für Gleichstrom-Schweißgeräte: DCEP und DCEN. DCEP: Der Anschluss für die Polaritätsumschaltung ist mit der positiven Polarität und das Werkstück mit der negativen Polarität verbunden; DCEN: Der Anschluss für die Polaritätsumschaltung ist mit der negativen Polarität und das Werkstück mit der positiven Polarität verbunden.
  • Seite 20 des Schweißgeräts und das andere Ende an den Gasreglerausgang an und sichern Sie ihn mit einer Schelle. 5.3.2 DCEN 1) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter ausgeschaltet ist. 2) Stecken Sie den Brennerstecker in den Zentralanschluss an der Vorderseite des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest.

  • Seite 21: Wig-Schweißzange Und Erdungskabelanschluss

    5.4. WIG-Schweißzange und Erdungskabelanschluss (MMA-Schaltplan: DCEP) (MMA-Schaltplan: DCEN) Achten Sie auf die Polarität der Verdrahtung vor dem MMA. Im Allgemeinen gibt es zwei Anschlussmethoden für Gleichstrom-Schweißgeräte: DCEP und DCEN. DCEP: Der Elektrodenhalter wird an die positive Polarität und das Werkstück an die negative Polarität angeschlossen;...

  • Seite 22: Lift Wig-Schweißspitze Und Massekabelanschluss

    1) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter ausgeschaltet ist. 2) Stecken Sie den Kabelstecker mit dem Schweißelektrodenhalter in die dementsprechende Buchse an der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. 3) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Erdungsklemme in die dementsprechende Buchse an der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest.

  • Seite 23: Anschluss Einer Kabelgebundenen Handfernbedienung/Fußpedalsteuerung (Optional)

    mit einer Schelle. BITTE BEACHTEN! Wenn Sie lange Verlängerungskabel (LIFT WIG-Brennerkabel und Erdungskabel) verwenden möchten, müssen Sie darauf achten, dass der Querschnitt des Kabels dementsprechend größer ist, um den Spannungsabfall durch die Kabellänge zu verringern. 5.6. Anschluss einer kabelgebundenen Handfernbedienung/Fußpedalsteuerung (optional) (Schaltplan der kabelgebundenen Fernbedienung) Stecken Sie den 9-poligen Luftfahrtstecker der Handfernbedienung/Fußpedalsteuerung direkt in die entsprechende 9-polige Luftfahrtbuchse der Maschine.

  • Seite 24: Installation Des Drahtlosen Empfangsmoduls (Optional)

    5.7. Installation des drahtlosen Empfangsmoduls (optional) (Installation des drahtlosen Empfangsmoduls) 1) Entfernen Sie die Steckerabdeckung der drahtlosen Fernbedienung, wie in der Abbildung oben links (a) dargestellt. Setzen Sie das drahtlose Empfängermodul wieder ein, wie in der Abbildung oben rechts (b) dargestellt. 2 ) Entfernen Sie die Schrauben an der linken Seitenabdeckung des Geräts und nehmen Sie diese ab.

  • Seite 25: Bedienfeld

    6. Bedienfeld Das Bedienfeld dieser Modellreihe unterstützt einen digitalen HD-Bildschirm und einen berührungslosen LCD-Bildschirm, die je nach Bedarf ausgewählt oder ausgetauscht werden können, ohne dass das Hauptprogramm des Schweißgeräts ersetzt werden muss. 6.1. HD-Digitaldisplay 6.1.1 Übersicht a. Parameterdisplay a b. Parameterdisplay b c.
  • Seite 26 a. Parameterdisplay a Das "Parameterdisplay a" dient der Anzeige von Stromstärke, Schweißgeschwindigkeit, Blechstärke sowie Fehlercode. 1) Wenn nicht geschweißt wird, wird der voreingestellte Wert des aktuellen Parameters angezeigt. Wenn lange Zeit kein Vorgang durchgeführt wird, werden die Standardparameter angezeigt. 2 ) Beim Schweißen wird der tatsächliche Ausgangsstromwert angezeigt. 3 ) Wenn die Werkseinstellungen wiederhergestellt werden, wird der Countdown angezeigt.
  • Seite 27 2) Wenn die Anzeige leuchtet, bedeutet dies, dass der MMA-Modus ausgewählt wurde. 3) Wenn die Anzeige leuchtet, bedeutet dies, dass der Lift WIG-Modus ausgewählt wurde. BITTE BEACHTEN! Wenn die Maschine sich im Schweißmodus befindet oder der Brennerauslöser gedrückt wird, ist die Schaltfunktion nicht verfügbar. d.
  • Seite 28 um die Betriebsart 2T oder 4T zu wählen. 2) Wenn die Anzeige leuchtet, bedeutet dies, dass der 2T-Betriebsmodus ausgewählt wurde. 3) Wenn die Anzeige leuchtet, bedeutet dies, dass der 4T-Betriebsmodus ausgewählt wurde. g. Auswahl des Druck-/Druck-Zieh-/Spulenbrenners Drücken Sie im MIG-Modus die entsprechende Funktionstaste , um den Druckbrenner oder den Spulenbrenner auszuwählen.
  • Seite 29 Fernsteuerung steht. 3) Verbinden/Trennen der drahtlosen Fernbedienung (1) Drahtlose Fernbedienung anschließen Wenn nicht geschweißt wird und die drahtlose Fernbedienungsfunktion aktiviert wurde, halten Sie die Fernbedienungsfunktionstaste auf dem Bedienfeld und die Kopplungstaste der einfachen drahtlosen Fernbedienung gleichzeitig 2 Sekunden lang gedrückt, um die drahtlose Fernbedienung zu koppeln. Während der Kopplung blinkt die blaue Anzeige des Funkempfangsmoduls.
  • Seite 30 j. Langsam-Funktion 1) Drücken Sie im MIG-Modus die "Langsam"-Taste , um den Drahtvorschub zu starten, und lassen Sie die Taste los, um den Drahtvorschub zu stoppen. 2) Wenn die Anzeige leuchtet, zeigt sie an, dass "Langsam" aktiviert ist, um den Drahtvorschub zu starten, und die Drahtvorschubgeschwindigkeit hängt vom voreingestellten Wert ab.
  • Seite 31 Parametereinstellknopf B 1) Drehen Sie im MIG-Modus den Einstellknopf, um zur Konfiguration die Anzeige von Spannung, Lichtbogenlänge, Induktivität und Rückbrennzeit umzuschalten. 2) Drehen Sie im MMA-Modus den Einstellknopf, um zur Konfiguration der Bogenstärke zu wechseln. 3 ) Durch Drehen des Einstellknopfes im Uhrzeigersinn wird der Parameterwert erhöht, durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird er verringert.
  • Seite 32 Inneren des Geräts; "EIN" bedeutet VRD aktiviert und "AUS" bedeutet VRD ist deaktiviert. 6.1.2 Strichcodeanzeige 1) Halten Sie vor dem Schweißen die Taste "Auswahl des Schweißmodus" und den "Parametereinstellknopf A" gleichzeitig 3 Sekunden lang gedrückt, woraufhin der Strichcode der Maschine angezeigt wird. 2) Drücken Sie eine beliebige Taste oder warten Sie 20 Sekunden, um die Strichcodeanzeige zu verlassen.

  • Seite 33: Zurücksetzen Auf Werkseinstellungen

    6.1.3 Zurücksetzen auf Werkseinstellungen 1) Drücken Sie vor dem Schweißen die "Schweißmodus"-Taste für 5 Sekunden, um zu den Werkseinstellungen zurückzukehren. 2) Wenn Sie die Taste 5 Sekunden lang gedrückt halten, zählt das Anzeigefenster von 3 abwärts. Wenn der Countdown endet, werden die Werkseinstellungen zurückgesetzt. Wird die Taste vor Ablauf des Countdowns losgelassen, werden die Werkseinstellungen nicht wirksam.
  • Seite 34 4) Drehen Sie den "Parametereinstellknopf B", um den Wert für die entsprechende Parameternummer einzustellen. 5) Drücken Sie den "Parametereinstellknopf A", um den neuen Wert zu speichern. 6) Nachdem Sie den Wert eingestellt haben, drücken Sie die Taste "Schweißmethodenauswahl", um den Schweißtechnikermodus zu verlassen. 7) Die Parameternummern, Funktionsdefinitionen und Konfigurationswerte sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen Hintergrundpara...
  • Seite 35 Stellen Sie im Betriebsmodus die MIG/WIG-Schweißparameter entsprechend dem "Schweißtechnikermodus" ein. 2) Wenn der "Schweißmodus" MIG ist, stellen Sie MIG: 0,5 die MIG-Nachlaufzeit im Bereich von 0-5,0, einer Nachlaufzeit Lift-WIG: Genauigkeit von 0,5 und der Einheit in Sekunden ein. 2 ) Wenn der "Schweißmodus" Lift WIG ist, stellen Sie die Lift WIG-Nachlaufzeit in einem Bereich von 0-10,0, einer Genauigkeit von 0,5 und der Einheit in Sekunden ein.

  • Seite 36: Berührungsloses Lcd-Display

    6.2.Berührungsloses LCD-Display 6.2.1 Übersicht (Bedienfeld des digitalen HD-Displays) LCD-Bildschirm Anzeige aller Informationen zur Mensch-Computer-Interaktion Drücken Sie die Taste, um direkt zur Startseite zurückzukehren. Startseitentaste Diese Taste ist auf der Startseite ungültig. Stellen Sie die meisten Parameter ein und wählen Sie Optionen auf dem LCD-Display aus: Mit dem Einstellknopf können Sie alle Hauptgeber Parameter einstellen, zwischen den Seiten oder Optionen...
  • Seite 37 Spannungs-/Bogenlängengeber: Kann zur Einstellung der Parametereinstell Schweißspannung oder der Lichtbogenlänge bei SynMIG oder knopf B MIG verwendet werden. 6.2.2 LCD-Displayfunktionen 1. Startseite Die Startseite enthält den nachfolgenden Inhalt: 1) Es gibt 6 Optionen auf dieser Seite, die in der Reihenfolge angezeigt werden von: Synergisch MIG (SynMIG), MIG, MMA, Lift WIG, Einstellungen und Bedienungsanleitung.
  • Seite 38 Schweißseite 3) Der Text oben auf der Seite zeigt an, welche Option der Benutzer soeben ausgewählt hat. 4) Das Verbindungssymbol oder oben rechts zeigt den Verbindungsstatus des Schweißgeräts mit der Funkfernsteuerung an. 6.2.3 Auswahl des Schweißmodus und Eingang Drehen Sie auf der Startseite den Hauptgeber, um den Schweißmodus auszuwählen, und drücken Sie den Hauptdrehgeber, um den Modus zu aktivieren.
  • Seite 39 SynMIG-Seite MIG-Seite Seite 39...
  • Seite 40 MMA-Seite Lift-WIG-Seite Wenn nicht geschweißt wird, zeigt die Arbeitsseite die voreingestellten Schweißparameter an. Wenn geschweißt wird, zeigt sie die tatsächlichen Strom- und Spannungswerte an. Während des Schweißens kann der Benutzer den Hauptgeber drücken, um Parameter auszuwählen, und den Geber drehen, um Parameter einzustellen. Danach wird der Bildschirm die entsprechende Seite aufrufen und die Parameter entsprechend Ihrer Auswahl anzeigen.
  • Seite 41 Nach dem Schweißen zeigt die Arbeitsseite dem Benutzer zur Referenz den durchschnittlichen Strom und die durchschnittliche Spannung des Schweißens für 4s an. 6.2.5 Auswahl und Einstellung der Schweißparameter Der Hauptgeber kann alle Parameter schalten und einstellen. Wenn die Zahlen oder Optionen auf dem LCD-Bildschirm grün angezeigt werden, bedeutet dies, dass der Parameter mit dem Hauptgeber eingestellt werden kann;...
  • Seite 42 Nachlaufzeit 0~5,0 s Induktivität -10~+10 Rückbrandspannung 10,0~20,0 V Lichtbogen-Kraftstrom 0~100 A MMA-Parameter Heißstartstrom 0~60 A Vorlaufzeit 0~5,0 s LIFT Nachlaufzeit 0~10,0 s WIG-Parameter Spannungabsenkungszeit 0~5,0 s Um Parameter auszuwählen, muss der Bediener zunächst den Geber drehen, um "Parametereinstellungen" auszuwählen und danach den Geber drücken, um die Seite "Parametereinstellungen"...
  • Seite 43 ⅹ4 6.2.6 Speicherkanalfunktion Die Funktion des Speicherkanals ist nur auf dem LCD-Displayversion verfügbar, der digitale HD-Bildschirm unterstützt diese Funktion nicht. Der Speicherkanal dient zum Speichern der vier Gruppen von Schweißparametern im gegenwärtigen Schweißmodus. Alle vier Schweißmodi sind mit vier Speicherkanälen ausgestattet. Nach der Eingabe kann der Benutzer den Master-Encoder drehen, um einen beliebigen Kanal von M1 bis M4 auszuwählen.
  • Seite 44 Bitte beachten: Aufgrund der begrenzten Fläche des LCD-Displays werden nur die gebräuchlichsten Schweißparameter angezeigt. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die eingestellten Schweißparameter im Kanal speichern oder die vorhandenen Schweißparameter im Kanal aufrufen/löschen. Drücken Sie den Hauptgeber, um den gegenwärtigen Kanal zu speichern/lesen/löschen, wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt: 1）...
  • Seite 45 Parameter auf dem LCD-Display an. 3） Löschen: Setzt alle Parameter des Kanals auf die Standardwerte zurück. 6.2.7 Langsam-/Gasüberprüfungsfunktion Auf der SynMIG- oder MIG-Seite des LCD-Bildschirms kann der Benutzer die Option auf der Betriebsseite auswählen, um die Funktion "Langsam" oder "Gasprüfung" aufzurufen. Die Funktion "Langsam"...

  • Seite 46: Einstellungen

    Gasüberprüfung Bitte beachten: 1) Um die "Langsam"-Funktion zu nutzen, muss der Hauptgeber gedrückt und gehalten werden; wird der Geber losgelassen, stoppt die Langsam-Funktion. 2) Um die Funktion "Gasprüfung" zu verwenden, drücken Sie den Hauptgeber einmal, um die Gasprüfung zu starten. Drücken Sie ihn erneut, um die Gasprüfung zu stoppen. Die Gasprüffunktion wird automatisch nach 20 Sekunden gestoppt, um Gasverschwendung zu vermeiden.
  • Seite 47 Spezielle Funktionen finden Sie im nachfolgenden Abschnitt: 2. Steuermodus Die drahtlose Fernbedienungsfunktion umfasst drei Optionen: Drahtlose Fernbedienung, kabelgebundene Fernbedienung und örtlich. Seite 47...
  • Seite 48 (1) Drahtlose Fernbedienung Kabellose Verbindungsherstellung Zu den optionalen kabellosen Fernbedienungsgeräten dieser Modellreihe gehören die kabellose Fußpedalsteuerung und die kabellose Handfernbedienung. Stellen Sie nach dem Aufrufen der "Bediener-Parametereinstellungen" die Fernbedienungsfunktion auf "Drahtlose Fernbedienung" und kehren Sie zu den "Bediener-Parametereinstellungen" zurück. Drehen Sie den Hauptgeber, um "Offene drahtlose Fernbedienungskopplung" auszuwählen.
  • Seite 49 Trennen der Verbindung zur drahtlosen Fernsteuerung Wählen Sie für die drahtlose Fernbedienungsfunktion "Örtlich", um die Verbindung zum drahtlosen Fernbedienungsgerät zu trennen. (2) Kabelgebundene Fernbedienung Zu den optionalen kabelgebundenen Fernbedienungsgeräten dieser Modellreihe gehören die kabellose Fußpedalsteuerung und die kabellose Handfernbedienung. Stellen Sie die Fernbedienungsfunktion auf "Kabelgebundene Fernbedienung"...
  • Seite 50 Der Nutzer hat zwei Optionen: Funktion Rückstellungsbereich Bemerkungen Parameterrückstellung ① Die Schweißparameter aller Die Standardwerte Schweißmodi; aller ② Die Funktionsoptionen aller Schweißparameter Schweißmodi, wie Betriebsmodus, und -funktionen Schweißbrenner usw. finden Sie in Abschnitt 6.1.3. ① Die Schweißparameter aller Werksrückstellung Die Standardwerte Schweißmodi;...
  • Seite 51 5. Spracheinstellung Die Funktion des Spracheinstellung ist nur auf dem LCD-Display verfügbar. Diese Modellreihe ist in verschiedenen Sprachen erhältlich. Die verfügbaren Sprachen werden ständig aktualisiert und ergänzt. 6. Systeminformationen Die "Systeminformationen" auf der Seite "Einstellungen" enthalten: Nennschweißstrom, LCD-Softwareversion, Schweißsoftwareversion und Strichcodeinformationen. Seite 51...

  • Seite 52: Weitere Funktionen Und Vorgänge

    6.2.9 Hauptmenüseite Die Funktion der Hauptmenüseite ist nur auf dem LCD-Display verfügbar. Im "Hauptmenü" kann der Benutzer die Bedienungsanleitung, das Zubehörhandbuch, den Alarm sowie die Lösungen für das Schweißgerät einsehen. 6.2.10 Weitere Funktionen und Vorgänge 1. Schutz-/Störungsanzeige Im Falle eines Schutzes/einer Störung stellt das Schweißgerät sofort den Betrieb ein, während auf dem LCD-Display der Schutz- oder Störungscode angezeigt wird.
  • Seite 53 Bitte beachten: Die obige Abbildung ist ein Beispiel des Überhitzungsschutzes. Schalten Sie das Gerät bei aktiviertem Überhitzungsschutz nicht aus. Nachdem die Temperatur des überhitzten Bauteils mittels Lüfterauf Normaltemperatur abgekühlt ist, wird der Schutz automatisch ausgeschaltet. · Der Überstromschutz kann nicht automatisch aufgehoben werden, es sei denn, das Schweißgerät wird ausgeschaltet und neu gestartet.
  • Seite 54 1) Wenn die VRD-Funktion aktiviert ist und nicht geschweißt wird, leuchtet die VRD-Kontrollleuchte Grün und zeigt damit an, dass die VRD-Funktion normal ist. 2) Wenn nicht geschweißt wird, zeigt das VRD-Symbol Rot an, was bedeutet, dass die VRD-Funktion gestört ist. 3) Beim Schweißen wird das VFD-Symbol nicht angezeigt.

  • Seite 55: Betrieb Der Schweißfunktion

    7. Betrieb der Schweißfunktion Warnung! Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der Stromversorgung, dass das Gerät nicht mit dem Ausgang verbunden ist. Andernfalls kann ein unerwarteter Lichtbogen gezündet werden, sobald die Stromversorgung eingeschaltet wird. Dies kann zu Schäden am Werkstück und zu Verletzungen führen.

  • Seite 56: Mig-Modus Auswählen

    7.1.2 MIG-Modus auswählen HD-Digitaldisplay: 1) Drücken Sie die Taste "Schweißmodusauswahl", um den MIG-Modus auszuwählen. 2) Verwenden Sie die dementsprechende Funktionstaste, um den Schweißtyp, den Drahtdurchmesser, die Betriebsmethode und den Schweißbrennertyp auszuwählen. 3) Aktivieren/Deaktivieren der "Synergisch"-Funktion. 4) Verwenden Sie den "Parametereinstellknopf A/B", um die Schweißparameter einzustellen.
  • Seite 57 (Einstellung der (Einstellung der Induktivität) (Einstellung des Drahtvorschubgeschwindigkeit Rückbrandes) und Spannung) 1) Verwenden Sie den "Parametereinstellknopf A", um die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen. 2) Verwenden Sie den "Parametereinstellknopf B", um die Schweißspannung einzustellen. 3) Drücken Sie den "Parametereinstellknopf B", um die Anzeige der "Schweißspannung", "Schweißinduktivität"...
  • Seite 58 Parameteroptionen oder Bereich (Eingang Serienn Parameterbezeichnung 230 VAC) ummer MIG250PFC MIG250 MIG200PFC Drahtvorschubgeschwin 2~18 2~18 2~16 digkeit (m/min) Schweißspannung (V) 11~30 11~30 11~28 Induktivität -10~10 -10~10 -10~10 Rückbrennzeit (ms) 0~800 0~800 0~800 Rückbrennspannung 10,0~20,0 10,0~20,0 10,0~20,0 Parameteroptionen oder Bereich (Eingang...
  • Seite 59 1) Zur Einstellung des Schweißstroms können sowohl der "Parametereinstellknopf A" als auch der Hauptgeber verwendet werden. Wenn der Strom angepasst wird, ändern sich auch Drahtvorschubgeschwindigkeit und Blechdicke. 2) Verwenden Sie den "Parametereinstellknopf B", um die Schweißspannung einzustellen. Wenn die Spannung angepasst wird, ändert sich auch die Lichtbogenlänge. Der Hauptgeber kann auch zum Einstellen der Schweißspannung verwendet werden, muss jedoch zuerst auf die Auswahl des Parameters umgeschaltet werden.
  • Seite 60 d. Reduzieren Sie die "Schweißspannung". Nachdem Sie den Digitalbrenner mit dem Schweißgerät und der Fernbedienungsanzeige verbunden haben, verwenden Sie die Tasten am Digitalbrenner, um "Drahtvorschubgeschwindigkeit"/"Schweißstrom" und "Schweißspannung" einzustellen. Einzelheiten zu den Bedienelementen finden Sie in den Abschnitten 7.12-7.14. BITTE BEACHTEN! Wenn der Digitalbrenner verwendet wird, wählen Sie den Schweißbrennertyp "Spulenbrenner".

  • Seite 61: Schweißenbeginn Beschreibung Des Mig 2T/4T-Vorgangs

    4) a. Einstellpotentiometer "Drahtvorschubgeschwindigkeit": Drehen Sie das Potentiometer im Uhrzeigersinn, um die "Drahtvorschubgeschwindigkeit" zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um die Geschwindigkeit zu verringern. Der Druck-Ziehbrenner kann die Parameter nicht einstellen. (Spulenbrenner auf dem digitalen (Spulenbrenner auf dem LCD-Display HD-Display auswählen) auswählen) Der Schweißer kann den Druck-Ziehbrenner im MIG-Modus "Nicht Synergisch“...
  • Seite 62 Schweißsequenz des MIG 2T/4T-Vorgangs Modus Schaltdiagramm Vorlauf Brennerauslöser Lastfreie Gaseingang Haftfreie Zeit Spannung Nachlaufzeit Ausgangsspannung Drahtvorschub Langsamer Drahtvorschub Schweißstrom Schweißen. Brennerauslöser Vorlauf Lastfreie Gaseingang Spannung Haftfreie Zeit Nachlaufzeit Spannung der Ausgangsklemme Drahtvorschub Langsamer Drahtvorschub Kraterstrom Schweißstrom Kraterschweißen Grundschweißen Seite 62...

  • Seite 63: Abschaltung Der Netzversorgung Nach Dem Schweißen

    7.1.7 Abschaltung der Netzversorgung nach dem Schweißen Der Netzschalter befindet sich auf der Rückseite des Geräts und muss auf "AUS" gestellt werden. Nach einer Zeitverzögerung erlischt die Bedienfeldanzeige und das Schweißgerät stellt den Betrieb ein. 7.2. MMA-Betrieb 7.2.1 Hauptschalter einschalten. (Wie in Abschnitt 7.1.1) 7.2.2 Schweißmodus auswählen Beim HD-Display wählen Sie die Taste "Schweißmodusauswahl", um den MMA-Modus...

  • Seite 64: Mma-Parameter Einstellen

    7.2.3 MMA-Parameter einstellen 1) Beim HD-Digitaldisplay verwenden Sie den "Parametereinstellknopf A", um den "Schweißstrom" einzustellen; beim LCD-Display verwenden Sie den Hauptgeber, um den "Schweißstrom" einzustellen (wie in der obigen Abbildung gezeigt). Schweißstrom: Wird vom Benutzer auf der Grundlage des Typs und des Durchmessers der Schweißelektrode sowie der Prozessanforderungen eingestellt.

  • Seite 65: Schweißenstart

    erhöhte Lichtbogenstärke. Im Allgemeinen beträgt die Lichtbogenkraft 3050 A beim Schweißen. 3) Heißstartstrom: Ein stärkerer Heißstartstrom begünstigt den Lichtbogenstart und verringert während des Lichtbogenstarts das Festkleben zwischen Schweißelektrode und Werkstück. Einstellbereich von "Lichtbogenstärke" und Bemerkungen Parameter- "Heißstartstrom" bezeichnung MIG250P MIG200 HD-Digital- MIG250 LCD-Display...

  • Seite 66: 7,3. Lift Wig-Betrieb

    7,3. Lift WIG-Betrieb 7.3.1 Hauptschalter einschalten. (Wie in Abschnitt 7.1.1) 7.3.2 Lift WIG-Schweißmodus auswählen Beim HD-Display wählen Sie die Taste "Schweißmodusauswahl", um die Taste zu Auswahl des Lift WIG-Modus zu verwenden. Beim LCD-Display wählen Sie auf der Startseite "Lift WIG" und drücken Sie den Hauptgeber, um den Lift WIG-Modus aufzurufen.

  • Seite 67: Schweißstart Beschreibung Des Mig 2T/4T-Vorgangs

    7.3.4 Schweißstart Beschreibung des MIG 2T/4T-Vorgangs 2T-Betriebsmodus 4T-Betriebsmodus Schritt 1: Drücken Sie den Schritt 1: Drücken Sie den Brennerauslöser Brennerauslöser, um mit dem einmal, um mit dem Schweißen zu Schweißen zu beginnen. beginnen. Schritt 2: Lassen Sie den Schritt 2: Lassen Sie den Brennerabzug Brennerauslöser los, um den zum ersten Mal los, um mit dem Schweißen Schweißvorgang zu beenden.

  • Seite 68: Bereitschaftszustand

    7.3.4 Abschaltung der Netzversorgung nach dem Schweißen (Wie in Abschnitt 7.1.7) 7.4. Bereitschaftszustand (Schnittstelle des Bereitschaftszustands am (Schnittstelle des Bereitschaftszustands am digitalen HD-Bildschirm) LCD-Bildschirm) 1) Bereitschaftszustand aufrufen: Sowohl im MIG- als auch im Lift WIG-Modus schaltet die Maschine in den Bereitschaftsmodus und schließt das Anzeigefenster des Bedienfelds, wenn längere Zeit keine Schweiß- oder Bedienfeldvorgänge durchgeführt werden.

  • Seite 69: Wartung

    8. Wartung Warnung! Die nachfolgende Bedienung erfordert ausreichende Fachkenntnisse über die elektrischen Aspekte sowie umfassende Sicherheitskenntnisse. Vergewissern Sie sich, dass das Eingangskabel des Geräts von der Stromversorgung abgetrennt wurde und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie die Geräteabdeckungen entfernen. Bitte beachten: Die nachfolgenden Arbeiten sollten nur von einer autorisierten Elektrofachkraft durchgeführt werden.

  • Seite 70: Fehlersuche

    9. Fehlersuche Warnung! Bevor die Lichtbogenschweißmaschinen das Werk verließen, wurden sie bereits gründlich geprüft. Das Gerät darf nicht manipuliert oder verändert werden. Die Wartung muss sorgfältig ausgeführt werden. Wenn sich ein Kabel löst oder verlegt wird, kann es für den Benutzer potenziell gefährlich werden! Reparaturen an der Maschine dürfen nur von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden! Vergewissern Sie sich, dass vor der Wartungsarbeit am Gerät der Strom...
  • Seite 71 · Der Schweißdraht ist von schlechter Qualität Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlfunktionen Kundendienstpersonal der Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd. Lösung allgemeiner Probleme beim MMA-Schweißen Symptom Ursache Fehlersuche Wenn die Temperatur zu niedrig ist, stellen Sie den Gerätebetrieb für eine Der Lüfter dreht sich...
  • Seite 72 Lösung allgemeiner Probleme beim Lift WIG-Schweißen Symptom Ursache Fehlersuche Wenn die Temperatur zu niedrig ist, stellen Sie den Gerätebetrieb für eine Der Lüfter dreht sich nach Umgebungslufttemper Weile ein. Im Gerät steigt die dem Einschalten nicht atur ist zu niedrig oder Temperatur und Lüfter nimmt den oder nur unregelmäßig der Lüfter ist...
  • Seite 73 Schweißen mangelhaft. · Verwenden Sie andere Stromkabel für Ernsthafte Störungen den Anschluss von Geräten, die das im Stromnetz sind Schweißgerät ernsthaft stören könnten. normal Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlfunktionen Kundendienstpersonal der Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd. Seite 73...

  • Seite 74: Alarm Und Lösung

    9.2. Alarm und Lösung Fehlercode Kategorie Mögliche Ursachen Gegenmaßnahme Starten Sie das Schweißgerät erneut Sollte Kontinuierliche Ausgabe der Überstromschutz des maximalen Überstromschutz dennoch auslösen, Leistungsstroms des wenden Sie sich an den Schweißgeräts Kundendienst des Unternehmens. Schalten Sie das Gerät aus und starten Sie es erneut.
  • Seite 75 Schalten Sie das Gerät aus und starten Sie es Unterspannung am erneut. Wenn weiterhin ein Unterspannungsschutz Treiber Alarm auftritt, wenden Sie sich an professionelles Wartungspersonal. Schalten sie das Gerät nicht aus. Warten Sie eine Die IGBT-Temperatur Zeit lang und fahren Sie Überhitzungsschutz des Inverters ist zu hoch mit dem Schweißen fort,...

  • Seite 76: Gewöhnliche Mig-Fehlfunktionen

    9.3. Gewöhnliche MIG-Fehlfunktionen Wenn die Schweißbedingungen nicht den Anforderungen entsprechen, kommt es zu den in der nachfolgenden Tabelle beschriebenen Erscheinungen: Tabelle 9.3. Häufige MIG-Fehlfunktionen Ungeeignete Ungeeignete Schweißbedin Ergebnis Schweißbedingun Ergebnis gungen Der Lichtbogen ist Der Lichtbogen ist zu lang instabil, was zu und die Schmelzspritzer Schweißspritzern nehmen zu.

  • Seite 77: Verpackung, Transport, Lagerung Und Abfallbeseitigung

    10. Verpackung, Transport, Lagerung und Abfallbeseitigung 10.1. Transportanforderungen Während der Handhabung des Geräts ist darauf zu achten, dass es nicht fallen gelassen oder stark beschädigt wird. Vermeiden Sie Feuchtigkeit und Regen während des Transports. 10.2. Lagerungsbedingungen Lagertemperatur: -25 ℃ ~ + 50 ℃ Lagerfeuchtigkeit: Relative Luftfeuchtigkeit ≤90 % Lagerzeitraum: 12 Monate Lagerort: Innenbereich ohne zersetzende Gase und mit Belüftung...

  • Seite 78: Nachverkaufsservice

    Checkliste zur Analyse und Lösung allgemeiner Fehlfunktionen. Wenden Sie sich zur Reparatur oder zum Austausch des Geräts an einen Händler vor Ort. Bitte verwenden Sie nur Zubehör und Verbrauchsmaterialien der Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd. Die Garantie dieses Geräts richtet sich nach dem Verkaufsdatum auf der Garantiekarte oder dem Kaufvertrag.

  • Seite 79: Anhänge

    Anhänge Anhang 1: Schaltplan Schaltdiagramm 1 - MIG200PFC/MIG250PFC Seite 79...
  • Seite 80 Schaltdiagramm 2 - MIG200/MIG250 Seite 80...

  • Seite 81: Anhang 2: Liste Der Gewöhnlichen Ersatzteile

    Anhang 2: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile Seite 81...
  • Seite 82 Ersatzteilliste Materialcode Bezeichnung Menge MIG200PFC MIG250PFC MIG250 Digitale HD-Anzeigetafel 51001082 51001082 51001082 Bauteile des LCD-Displays 51001159 Drahtloses Empfangsmodul 51001250 51001250 51001250 Euro-MIG-Schweißbrenner- 51000333 51000333 51000333 Schnittstelle Euro- Schnellsteckdose 10021855 10021855 10021855 Reaktor 51001513 51001513 51001513 HF-Transformator 10085015 10085013 Wechselrichterplatine 10083048...

  • Seite 83: Anhang 3. Verpackungsinhalt

    Anhang 3. Verpackungsinhalt Allgemeiner Verpackungsinhalt Bezeichnung Bezeichnung Menge Bedienungsanleitung des EVO20 Kopieren MIG-Schweißgeräts (Deutsch) Produktzertifikat Stk. Garantiekarte Stk. Trockenmittel Stk. Zubehör Stk. Schweißgerät Satz Standardteile des MIG250PFC Klassifizierung Bezeichnung Materialcode Einheit Menge 300 A-25 mm -DKJ35-50 Erdungsklemme 10021491 Stk. (3M) MIG-Schweißbrenner MB-24 (3M) 51000536...
  • Seite 84 Standardteile des MIG200PFC Klassifizierung Bezeichnung Materialcode Einheit Menge 300 A-16 mm -DKJ35-50 Erdungsklemme 10043956 Stk. (3M) MIG-Schweißbrenner MB-15 (3M) 51000535 Stk. Schlauchklemme 9-16 mm, bleifrei 10057339 Stk. Φ6,5 x 3 (ohne 1 (Plus) Wasserdichte Befestigungsmutter und 10038768 Stk. Buchse Unterlegscheibe), bleifrei...
  • Seite 85 Seite 85...

Diese Anleitung auch für:

Mig250pfcMig200pfc lcdMig250

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