Verwandte Anleitungen für Jasic ARC200PFC
Inhaltszusammenfassung für Jasic ARC200PFC
- Seite 1 ARC200PFC/ARC160PFC ARC200/ARC160 IGBT-INVERTERSCHWEISSGERÄT Copyright©2022 Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd.
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Seite 2: Haftungsausschluss
2. Obwohl der Inhalt dieser Bedienungsnaleitung sorgfältig geprüft wurde, könnten Ungenauigkeiten vorkommen. Bitte zögern Sie nicht, uns im Falle einer Ungenauigkeit zu kontaktieren. 3. Es ist nicht gestattet, den Inhalt dieser Bedienungsanleitung ohne vorherige Genehmigung von JASIC zu kopieren, aufzuzeichnen, zu vervielfältigen oder zu übertragen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
10. Verpackung, Transport, Lagerung und Abfallbeseitigung ..........39 10.1 Anforderungen den Transport ..................39 10.2 Lagerungszustände ..................... 39 10.3 WEEE-Abfallbeseitgung ....................39 Anhang 1: Schaltplan......................40 Anhang 2: Explosionsansicht von ARC160 und ARC200 ............ 41 Anhang 3: Explosivansicht von ARC160PFC und ARC200PFC .......... 44 Seite 3... - Seite 4 Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie die Bedienungsanleitung bitte sorgfältig durch, bevor Sie dieses JASIC-Gerät zusammensetzen und in Betrieb nehmen. Achten Sie insbesondere auf alle mit " " gekennzeichneten Inhalte. Der Betrieb muss von fachlich qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden! Seite 4...
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Seite 5: Sicherheitsvorkehrungen
1. Sicherheitsvorkehrungen 1.1. Allgemeine Sicherheit SICHERHEITSANWEISUNGEN Diese allgemeinen Sicherheitsnormen gelten sowohl für Lichtbogenschweißmaschinen als auch für Plasmaschneidmaschinen, sofern nicht anders angegeben. Es ist wichtig, dass die Benutzer dieses Geräts sich selbst und andere vor Schaden oder gar Tod schützen. Das Gerät darf nur zu dem Zweck verwendet werden, für den es konzipiert wurde. Jede andere Verwendung kann zu Schäden oder Verletzungen führen und stellt einen Verstoß... - Seite 6 Dämpfe und Gase - können gesundheitsgefährdend sein. Stellen Sie das Gerät an einem gut belüfteten Ort auf und halten Sie Ihren Kopf aus den Schweißdämpfen heraus. Atmen Sie die Schweißdämpfe nicht ein. Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich gut belüftet ist und sorgen Sie für ein geeignetes örtliches Rauchabzugssystem.
- Seite 7 Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz vor Feuer und Explosion Vermeiden Sie die Entstehung von Bränden durch Funken, heiße Abfälle sowie durch geschmolzenes Metall. Stellen Sie sicher, dass in der Nähe des Schweiß- und Schneidbereichs geeignete Brandschutzvorrichtungen vorhanden sind. Entfernen Sie alle entflamm- und brennbaren Materialien aus dem Schweiß- und Schneidbereich sowie aus der Umgebung.
- Seite 8 Wenn Sie das Problem nach dem Lesen der Anweisungen dieser Bedienungsanleitung immer noch nicht ganz verstehen oder nicht lösen können, sollten Sie sich umgehend an den Händler oder den Kundendienst von JASIC wenden, um professionelle Unterstützung zu erhalten. Seite 8...
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Seite 9: Weitere Vorsichtsmaßnahmen
1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen Warnung! Standort Die Maschine sollte an einem geeigneten Ort und in einer geeigneten Umgebung aufgestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass Feuchtigkeit, Staub, Dampf, Öl sowie korrosive Gase vermieden werden. Stellen Sie das Gerät auf eine sichere, ebene Fläche und achten Sie darauf, dass um das Gerät herum ausreichend Platz verbleibt, um einen natürlichen Luftstrom zu gewährleisten. -
Seite 10: Symbolbeschreibung
10) Vergewissern Sie sich, dass die Eingangsnetzspannung nicht mehr als 15 % der Gerätenennspannung beträgt. 11) Beachten Sie die Absturzgefahr beim Schweißen in der Höhe. 2. Symbolbeschreibung Warnung! Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam durch Betriebswarnung。 Einphasiger statischer Frequenzumrichter-Transformator-Gleichrichter。 Symbol für einphasige Wechselstromversorgung und Nennfrequenz。 Kann in Umgebungen mit hohem Risiko eines Stromschlags verwendet werden. -
Seite 11: Produktübersicht
Anzeige für Überstromschutz VRD-Funktionsanzeige MMA-Modus LIFT WIG-Modus Auswahl der Durchmesser der Schweißelektroden für MMA MMA-Strom Heißstartstrom von MMA Lichtbogenkraft von MMA Schweiß-Modusschaltung Weitere Funktionschaltungen Drahtlosanzeige Fernbedienung Kopplung der drahtlosen Fernbedienung 3. Produktübersicht Dieses Lichtbogen-Schweißgerät ist ein digitales Gleichstrominverter-Handschweißgerät mit fortschrittlicher Technologie, das eine hervorragende Leistung bietet. Es liefert einen stabilen Gleichstrom-Lichtbogen und kann Kohlenstoffstahl, niedrig legierten Stahl, Seite 11... - Seite 12 Edelstahl sowie weitere Metalle verschweißen. Darüber hinaus bietet es einstellbare Funktionen für Heißstart und Lichtbogenintensität. Es handelt sich um eine langlebige Maschine mit einem breiten Anwendungsspektrum. Mit den Verfahren DC MMA und LIFT WIG kann es für das präzise Schweißen einer breiten Palette von Materialien eingesetzt werden.
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Seite 13: Technische Parameter
4. Technische Parameter Artikel Einheit Parameter Modell ARC200PFC ARC160PFC ARC200 ARC160 Eingangs- 95~265 VAC 95~265 VAC 230 VAC±15 % 230 VAC±15 % spannung Eingangs- 50/60 50/60 50/60 50/60 frequenz Nenneingangs- 19,6 bei WIG 14bei WIG 27bei WIG 24bei WIG strom... -
Seite 14: Installation
Lastfreie Spannung VRD-Spannung Lichtbogenstart- Kontakt-Licht- Kontakt-Licht- Kontakt-Licht- Kontakt-Licht- modus bogenstart bogenstart bogenstart bogenstart WIG: 200 bei TIG: 160 bei WIG: 200 bei WIG: 160 bei Betriebszyklus 25 % 25 % 25 % 25 % MMA: MMA: 160 bei MMA: 200 bei MMA: 160 bei 200@25 % 25 %... -
Seite 15: Beschreibung Der Externen Schnittstellen
5.1. Beschreibung der externen Schnittstellen (Frontpaneelansicht) (Heckpaneelansicht) a. Hauptschalter b. Eingangsnetzkabel c. Ausgangspluspol d. Ausgangsminuspol e. Kabelgebundene Handfernbedienung (optional) (Nicht optional für die Standardversion, die über keine Fernbedienungsschnittstelle verfügt) f. Empfänger für drahtlose Fernbedienung (optional) (Nicht optional für die Standardversion, die über keine Fernbedienungsschnittstelle verfügt) Seite 15... -
Seite 16: Netzanschluss
5.2. Netzanschluss Warnung! Der elektrische Anschluss des Geräts muss von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. 1) Testen Sie mit einem Messgerät, um sicherzustellen, dass der Eingangsspannungswert innerhalb des angegebenen Eingangsspannungsbereichs liegt. -
Seite 17: Mma-Elektrodenhalter- Und Erdungskabelanschluss
5.3. MMA-Elektrodenhalter- und Erdungskabelanschluss (Anschlussdiagramm) Achten Sie auf die Polarität der Verdrahtung vor dem MMA-Schweißen. Im Allgemeinen gibt es zwei Anschlussmethoden für Gleichstrom-Schweißgeräte: DCEP- und DCEF-Anschluss. DCEN: Der Schweißelektrodenhalter wird an den negativen Pol und das Werkstück an den positiven Pol angeschlossen. DCEP: Der Elektrodenhalter wird an den positiven Pol und das Werkstück an den negativen Pol angeschlossen. -
Seite 18: Wig-Schweißbrenner Und Erdungskabelanschluss
5.4. WIG-Schweißbrenner und Erdungskabelanschluss 1) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter ausgeschaltet ist. 2) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Arbeitsrücklaufklemme in die positive Buchse unter der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. 3) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Erdungsklemme in die negative Buchse unter der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. -
Seite 19: Anschluss Der Kabelgebundenen Handfernbedienung (Optional)
5.5. Anschluss der kabelgebundenen Handfernbedienung (optional) (Nicht optional für die Standardversion ohne Fernbedienungsschnittstelle) (Anschlussdiagramm) Stecken Sie den 3-poligen Luftfahrtstecker der Handfernbedienung direkt in die dementsprechende Fernbedienungsbuchse der Schweißmaschine. BITTE BEACHTEN: Bitte überprüfen Sie vor der Installation, ob das Gerät die kabelgebundene Handfernbedienung unterstützt. - Seite 20 卡 扣 heraus. 4) Führen Sie das drahtlose Empfängermodul in die Frontpaneele und schließen Sie danach die Verbindungsleitung des Empfängermoduls an die CN5-Buchse der Hauptplatine BITTE BEACHTEN: Bitte überprüfen Sie vor der Installation, ob das Gerät die kabelgebundene Handfernbedienung unterstützt. Seite 20...
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Seite 21: Bedienfeld
6. Bedienfeld 6.1. Übersicht a. Parameter- und Fehlercodeanzeige b. Schutzanzeige c. Wahlschalter des Betriebsmodus d. Wahlschalter des Elektrodendurchmessers e. VRD-Funktionsanzeige Parametereinstellknopf g. Wahlschalter der MMA-Parameter h. Fernbedienung aktiviert (optional) (Die Standardversion verfügt nicht über die Taste und die Anzeige leuchtet während der Arbeit nicht) Seite 21... -
Seite 22: Parameter- Und Fehlercodeanzeige
6.2. Parameter- und Fehlercodeanzeige 1) Wenn nicht geschweißt wird, wird der aktuelle Wert der Parametereinstellung automatisch angezeigt. 2) Beim Schweißen wird der gegenwärtige Ausgangsstromwert angezeigt. 3) Wenn die Werkseinstellungen wiederhergestellt wurden, wird der Countdown angezeigt. 4) Bei Abfrage des Barcodes wird der Maschinenbarcode angezeigt. 5) Wenn das Produkt nicht richtig funktioniert, wird ein Fehlercode angezeigt. -
Seite 23: Auswahl Der Durchmesser Der Schweißelektroden Für Mma
6.5. Auswahl der Durchmesser der Schweißelektroden für MMA 1) Drücken Sie im MMA-Modus die Auswahltaste für den Elektrodendurchmesser, im manuellen Modus oder im synergischen Modus den Schweißelektrodendurchmesser auszuwählen. Die Anzeige leuchtet und zeigt an, dass der manuellen Modus ausgewählt und die Stromstärke manuell eingestellt wurde. -
Seite 24: Einstellung Der Wig-Modusparameter
Einstellknopfes eingestellt werden. Wenn die Kontrollleuchte leuchtet, zeigt dies an, dass der Lichtbogenkraft-Stromparameter ausgewählt wurde. Die Lichtbogenkraft kann durch Drehen des Einstellknopfes eingestellt werden. BITTE BEACHTEN! Wenn das Maschinenbedienfeld eine Zeit lang nicht berührt wird, kehrt es automatisch zur Einstellung der gegenwärtigen Schweißparameter zurück. 6.7. -
Seite 25: Kabelgebundene Handfernbedienung (Optional)
2) Wenn Sie die Taste 1 Sekunde lang gedrückt halten, beginnt das Anzeigefenster von 3 herunterzuzählen, wenn der Countdown endet, werden die Werkseinstellungen wiederhergestellt. Wird die Taste vor Ablauf des Countdowns losgelassen, werden die Werkseinstellungen nicht wirksam. Werkseinstellungen: MMA: manuellen Zustand, Stromstärke: 80 A; WIG-Stromstärke: 80 A;... -
Seite 26: Betrieb Der Schweißfunktion
bis maximale Stromwert, der auf dem Bedienfeld voreingestellt wird. 2) Trennen der Drahtlosverbindung: Nachdem die Fernbedienung erfolgreich gekoppelt wurde, drücken Sie die Funktionstaste der Fernbedienung auf dem Bedienfeld oder die Kopplungstaste derdrahtlosen Fernbedienung für 2 Sekunden, damit die drahtlose Verbindung der Fernbedienung unterbrochen wird. -
Seite 27: Mma-Betrieb
7.1. MMA-Betrieb 7.1.1 Schalten Sie den Hauptschalter ein. Der Netzschalter befindet sich auf der Rückseite des Geräts. Stellen Sie ihn auf "EIN", woraufhin die Anzeige auf dem Bedienfeld aufleuchtet, das Gebläse sich zu drehen beginnt und das Schweißgerät normal die Arbeit aufnimmt. BITTE BEACHTEN! Einige Modelle sind mit einer intelligenten Lüfterfunktion ausgestattet. - Seite 28 7.1.4 Wählen Sie den synergischen Modus und stellen Sie die Schweißparameter ein. Nach Auswahl des Elektrodendurchmessers wählt das System automatisch den Schweißstrom, den Heißstartstrom und die Lichtbogenkraft. Benutzer können den Einstellknopf entsprechend den Schweißanforderungen drehen, um die Schweißstromparameter fein abzustimmen. Die nachstehende Tabelle enthält einen Leitfaden der Einstellung für verschiedene Materialstärken und Schweißelektrodengrößen.
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Seite 29: Während Des Schweißens
Festkleben der Elektrode zu vermeiden. Außerdem können dadurch am Anfang der Schweißnaht Schweißfehler reduziert werden. Die Höhe des Heißstartstroms wird im Allgemeinen auf der Grundlage des Typs, der Spezifikation und des Schweißstroms der Schweißelektrode bestimmt. Beim Gleichstromschweißen ist die Hitzeentwicklung an der positiven und negativen Elektrode des Schweißbogens unterschiedlich. -
Seite 30: Lift Wig-Betrieb
7.2. LIFT WIG-Betrieb 7.2.1 Schalten Sie den Hauptschalter ein. (Wie in 7.1.1) 7,2.2. Wählen sie den WIG-Schweißmodus aus. (LIFT WIG-Modus) 7.2.3 Schweißparameter einstellen In der Betriebsart LIFT WIG stellen werden die Schweißstromparameter mit dem Drehknopf eingestellt. Wählen Sie den geeigneten Schweißstrom, die Wolframelektrode und den Schutzgasfluss entsprechend der Schweißanforderungen. - Seite 31 Lichtbogen zu starten. Alternativ kann der Lichtbogen auch durch Kratzen mit der Wolframelektrode auf dem Werkstück bei einer Entfernung von etwa 2 mm gestartet werden. Nach dem Schweißen wird der Lichtbogen durch Anheben der Schweißspitze abgezogen. Schließen Sie das Gasventil an der WIG-Schweißspitze. Der LIFT WIG-Modus verfügt über keinen Brennerschalterbetrieb.
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Seite 32: Wartung
8. Wartung Warnung! Die nachfolgende Bedienung erfordert ausreichende Fachkenntnisse über die elektrischen Aspekte sowie umfassende Sicherheitskenntnisse. Vergewissern Sie sich, dass das Eingangskabel des Geräts von der Stromversorgung abgetrennt wurde und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie die Geräteabdeckungen entfernen. Bitte beachten: Die nachfolgenden Arbeiten sollten nur von einer autorisierten Elektrofachkraft durchgeführt werden. -
Seite 33: Schweißspitzenwartung
8.2 Schweißspitzenwartung Die WIG-Spitze für das LIFT WIG-Schweißen besteht aus mehreren Teilen, die den Stromfluss und die Abschirmung des Lichtbogens von der Atmosphäre gewährleisten. Reguläre Wartung des Schweißbrenners ist eine der wichtigsten Maßnahmen um seinen normalen Betrieb sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern. Um die normale Wartung sicherzustellen, sollten für Verschleißteile des Brenners Ersatzteile vorrätig sein, einschließlich Elektrodenhalter, Schweißspitze, Dichtungsring, isolierende U-Scheibe usw. - Seite 34 Der Brennerkopf ist aufgrund Ersetzen Sie den Brennerkopf oder von Undichtigkeiten oder aus umwickeln Sie das freiliegende anderen Gründen nass elektrifizierte Metallteil mit Klebeband Der Schweißbrenner ist undicht Lokalisieren Sie die Undichtigkeit Der Düsendurchmesser ist zu Durch eine Düse mit größerem klein Durchmesser ersetzen Die Düse ist beschädigt oder...
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Seite 35: Fehlersuche
9. Fehlersuche Warnung! Bevor die Lichtbogenschweißmaschinen das Werk verließen, wurden sie bereits gründlich geprüft. Das Gerät darf nicht manipuliert oder verändert werden. Die Wartung muss sorgfältig ausgeführt werden. Wenn sich ein Kabel löst oder verlegt wird, kann es für den Benutzer potenziell gefährlich werden! Reparaturen an der Maschine dürfen nur von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden! Vergewissern Sie sich, dass vor der Wartungsarbeit am Gerät der Strom... - Seite 36 Netzversorgung wieder normal ist unterbrochen Netzversorgung Bitte kontaktieren Sie das Weitere Versagensvorkommnisse Kundendienstpersonal der Shenzhen Jasic Technology Co. Ltd Lösung allgemeiner Probleme beim TIG-Schweißen Symptom Ursache Maßnahmen des Bedieners Wenn die Temperatur zu niedrig ist, betreiben Sie das Gerät eine Zeit lang,...
- Seite 37 ⑵ Verwenden Sie andere Stromkabel für mangelhaft. Schweißvorga Ernsthafte den Anschluss von Geräten, die das Störungen im Schweißgerät ernsthaft stören könnten. Stromnetz sind normal Bitte kontaktieren Sie das Weitere Versagensvorkommnisse Kundendienstpersonal der Shenzhen Jasic Technology Co. Ltd Seite 37...
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Seite 38: Alarm Und Lösung
9.2. Alarm und Lösung Fehler Mögliche Kategorie Gegenmaßnahmen -code Ursachen Kontinuierliche Starten Sie das Schweißgerät erneut Sollte der Ausgabe des Überstromschutz dennoch aktiviert werden, Überstroms maximalen wenden Sie sich bitte an den Kundendienst des chutz Leistungsstroms Unternehmens. Schweißgeräts Bitte ausschalten und erneut starten. Wenn dieses Vorkommnis immer noch auftritt und die Netzspannung weiterhin zu niedrig ist, überprüfen Sie bitte die Netzspannung und warten Sie, bis... -
Seite 39: Verpackung, Transport, Lagerung Und Abfallbeseitigung
10. Verpackung, Transport, Lagerung und Abfallbeseitigung 10.1 Anforderungen den Transport Während der Handhabung des Geräts ist darauf zu achten, dass es nicht fallen gelassen oder stark beschädigt wird. Vermeiden Sie Feuchtigkeit und Regen während des Transports. 10.2 Lagerungszustände Lagertemperatur: -25°C ~ + 50°C Lagerfeuchtigkeit: Relative Luftfeuchtigkeit ≤90 % Lagerzeitraum: 12 Monate Lagerort: Innenbereich ohne zersetzende Gase und mit Belüftung... -
Seite 40: Anhang 1: Schaltplan
Anhang 1: Schaltplan Kontakt zum Kühlkörper Seite 40... -
Seite 41: Anhang 2: Explosionsansicht Von Arc160 Und Arc200
Anhang 2: Explosionsansicht von ARC160 und ARC200 Seite 41... - Seite 42 Ersatzteilliste Material- Material- Bezeichnung Menge SN Bezeichnung Menge Code Code Seitlicher 10083448 Hintere Klammer 10083485 Lüftungschlitz 10083468 Griff 51001928 Netzkabel Obere Abdeckung 10083527 51000471 Wippschalter (Plus) Obere Anbdeckung 51001979 10083469 Hintere Blende (Standard) 10083446 Vordere Klammer 10083455 62 mm Kühlkörper Rechte 10083440 10083459 35 mm Kühlkörper...
- Seite 43 Liste der gewühnlichen Ersatzteile für ARC200 Material- Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung code code Seitliche 10083448 Hintere Klammer 10083485 Lüftungsschlitze 10083468 Griff 51001928 Netzkabel Obere Abdeckung Wippschalter 10083527 10083524 (Plus) Obere Abdeckung 51001979 10083469 Hintere Paneele (Standard) 10083446 Vordere Klammer 10083455 62 mm Kühlkörper 10083440 Rechte Abdeckung...
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Seite 44: Anhang 3: Explosivansicht Von Arc160Pfc Und Arc200Pfc
Anhang 3: Explosivansicht von ARC160PFC und ARC200PFC Seite 44... - Seite 45 Liste der gewhöhlichen Ersatzteile f[r ARC160PFC Material- Material- Bezeichnung Menge SN Bezeichnung Menge code code Eisenplatine des 10083652 10083671 Lüftungsschlitze Displayfelds Gleichrichter- 10083484 Knopf 10050418 Brückenstrahler 51000374 Silikontaste 10083690 Griff Frontpaneel- 10083612 10083625 Kühlkörper aufkleber (Plus) Frontpaneel- Aluminium- 51001885 aufkleber 10083638 verbinder (Standard)
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Seite 46: Liste Der Gewöhnlichen Ersatzteile Für Arc200Pfc
Obere Abdeckung 51002017 (Standard) Liste der gewöhnlichen Ersatzteile für ARC200PFC Material- Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge code code Eisenplatte der 10083652 10083671 Lüftungsschlitze Displaypaneele Gleichrichter- 10083484 Knopf 10050418 Brückenstrahler 51000374 Silikontaste 10083690 Griff Frontpaneel- 10083612 10083625 Kühlkörper aufkleber (Plus) Frontpaneel-... - Seite 47 16 10083650 Linke Abdeckung 51000471 Schalter 17 10083651 Rechte Abdeckung 51001928 Netzkabel Obere Abdeckung 10083649 (Plus) Obere Abdeckung 51002017 (Standard) Seite 47...
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