Verwandte Anleitungen für Jasic CUT40HF
Inhaltszusammenfassung für Jasic CUT40HF
- Seite 1 CUT40HF/CUT40NHF CUT45PFC IGBT-INVERTER-SCHNEIDGERÄT Copyright©2022 Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd.
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Seite 2: Haftungsausschluss
Gewissen erstellt. Das Unternehmen übernimmt keine Verantwortung für etwaige Fehler und Auslassungen, die sich aus der Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung ergeben. 2. JASIC behält sich das Recht vor, den Inhalt dieses Dokuments jederzeit und ohne vorherige Ankündigung zu ändern. 3. Obwohl der Inhalt dieser Bedienungsanleitung sorgfältig geprüft wurde, könnten Ungenauigkeiten vorkommen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Anhang 2: Explosionszeichnung des CUT45PFC ...............32 Anhang 3: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile des CUT45PFC ...........33 Anhang 4: Schaltdiagramm CUT40HF/CUT40NHF .............34 Anhang 5: Explosionszeichnung des CUT40HF / CUT40NHF ..........35 Anhang 6: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile des CUT40HF / CUT40NHF......36 Seite 3... - Seite 4 Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie die Bedienungsanleitung bitte sorgfältig durch, bevor Sie dieses JASIC-Gerät zusammensetzen und in Betrieb nehmen. Achten Sie insbesondere auf alle mit " " gekennzeichneten Inhalte. Der Betrieb muss von fachlich qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden! Seite 4...
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Seite 5: Sicherheitsmaßnahmen
1. Sicherheitsmaßnahmen 1.1. Allgemeine Sicherheit SICHERHEITSANWEISUNGEN Diese allgemeinen Sicherheitsnormen gelten sowohl für Lichtbogenschweißmaschinen als auch für Plasmaschneidmaschinen, sofern nicht anders angegeben. Es ist wichtig, dass die Benutzer dieses Geräts sich selbst und andere vor Schaden oder gar Tod schützen. Das Gerät darf nur zu dem Zweck verwendet werden, für den es konzipiert wurde. Jede andere Verwendung kann zu Schäden oder Verletzungen führen und stellt einen Verstoß... - Seite 6 Dämpfe und Gase ----- können gesundheitsgefährdend sein. Stellen Sie das Gerät an einem gut belüfteten Ort auf und halten Sie Ihren Kopf aus den Schweißdämpfen heraus. Atmen Sie die Schweißdämpfe nicht ein. Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich gut belüftet ist und sorgen Sie für ein geeignetes örtliches Rauchabzugssystem.
- Seite 7 Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz vor Feuer und Explosion Vermeiden Sie die Entstehung von Bränden durch Funken, heiße Abfälle sowie durch geschmolzenes Metall. Stellen Sie sicher, dass in der Nähe des Schweiß- und Schneidbereichs geeignete Brandschutzvorrichtungen vorhanden sind. Entfernen Sie alle entflamm- und brennbaren Materialien aus dem Schweiß- und Schneidbereich sowie aus der Umgebung.
- Seite 8 Wenn Sie das Problem nach dem Lesen der Anweisungen dieser Bedienungsanleitung immer noch nicht ganz verstehen oder nicht lösen können, sollten Sie sich umgehend an den Händler oder den Kundendienst von JASIC wenden, um professionelle Unterstützung zu erhalten. Seite 8...
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Seite 9: Weitere Vorsichtsmaßnahmen
1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen Warnung! Standort Die Maschine sollte an einem geeigneten Ort und in einer geeigneten Umgebung aufgestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass Feuchtigkeit, Staub, Dampf, Öl sowie korrosive Gase vermieden werden. Stellen Sie das Gerät auf eine sichere, ebene Fläche und achten Sie darauf, dass um das Gerät herum ausreichend Platz verbleibt, um einen natürlichen Luftstrom zu gewährleisten. -
Seite 10: Symbolbeschreibung
10) Vergewissern Sie sich, dass die Eingangsnetzspannung nicht mehr als 15 % der Gerätenennspannung beträgt. 11) Beachten Sie die Absturzgefahr beim Schweißen in der Höhe. 2. Symbolbeschreibung Warnung! Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam durch Stromschlagwarnung Mülltonenkennzeichen Stromeinheit "A" Anzeige für Überhitzungsschutz Anzeige für Überstromschutz 2T-Durchgangsschnitt 4T-Durchgangsschnitt... -
Seite 11: Produktübersicht
3. Produktübersicht Dies ist eine digitale Inverterluftplasma-Schneidmaschine mit fortschrittlicher Technologie und ausgezeichneter Leistung. Sie liefert einen stabilen Gleichstromlichtbogen und kann Kohlenstoffstahl, niedrig legierten Stahl, Edelstahl sowie weitere Materialien schneiden. Außerdem bietet sie einstellbare Funktionen für die Brennerlängeneinstellung und die Nachlaufzeiteinstellung. Es handelt sich um eine langlebige Maschine mit einem breiten Anwendungsspektrum. -
Seite 12: Technische Parameter
4. Technische Parameter Artikel Einheit Parameter Modell CUT45PFC CUT40HF CUT40NHF Eingangsspannung 95~265 VAC 230 VAC±15 % 230 VAC±15 % Eingangsfrequenz 50/60 50/60 50/60 Nenneingangsstrom (230 VAC) Nenneingangsstrom (115 VAC) Nenneingangsleistung (230 VAC) Nenneingangsleistung (115 VAC) Ausgangsspannungsbereich 20～45 20～40 20～40 Lastfreie Spannung... -
Seite 13: Installation
5. Installation Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Stromschlag kann zum Tod führen; nach einem Stromausfall steht das Gerät immer noch unter Hochspannung, berühren Sie deshalb niemals die stromführenden Teile des Geräts. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. Warnung! Dieses Produkt erfüllt die EMV-Anforderungen für Geräte der Klasse A und darf nicht an ein Niederspannungsnetz angeschlossen werden. -
Seite 14: Netzanschluss
5.2. Netzanschluss Warnung! Der elektrische Anschluss des Geräts muss von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. 1) Stellen Sie sicher, dass der Eingangsspannungswert innerhalb des angegebenen Eingangsspannungsbereichs liegt. -
Seite 15: Anschluss Von Schneidbrenner, Massekabel Und Gasschlauch
5.3. Anschluss von Schneidbrenner, Massekabel und Gasschlauch 1 ) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter des Schneidgeräts ausgeschaltet ist. 2) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Erdungsklemmein die dementsprechende positive Schnellbuchse unter der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. -
Seite 16: Bedienfeld
6. Bedienfeld 6.1. Übersicht a. Startseite: zurück zur Startseite b. Zurück: zurück zur übergeordneten Ebene c. Bestätigen: zur nächsten Ebene gehen d. Funktionseinstellknopf: Parameter oder Brennpunkt einstellen e. LCD-Display: zeigt Informationen an 6.2. Parameter- und Fehlercodeanzeige 1) Anzeige der aktuellen Konfiguration, des Betriebsmodus, der Nachlaufzeit und der Informationsabfrage zum gegenwärtigen Betrieb. -
Seite 17: Parametereinstellknopf
2) Wenn die Werkseinstellungen wiederhergestellt wurden, wird ein Aufforderungsfenster angezeigt. 3) Bei Abfrage des Strichcodes wird der Maschinenstrichcode angezeigt. 4) Wenn das Produkt nicht richtig funktioniert, wird ein Fehlercode angezeigt. Überhitzung (E60) 6.3. Parametereinstellknopf 1) Parametereinstellung. Beim Einstellen des Parameters wird der Brennpunkt aufgehoben. Drehen Sie den Drehknopf, um den Parameter einzustellen. -
Seite 18: Tastenbedienung
6.4. Tastenbedienung 1) Startseite: Nach dem Drücken auf Startseite springt das Display zur Startseite. 2) Bestätigen: Nachdem Sie auf Bestätigen gedrückt haben, wird die gegenwärtige Brennpunktreaktion ausgeführt. 3) Zurück: Nach dem Drücken von "Zurück" kehrt das Display zum übergeordneten Menü zurück. -
Seite 19: Konfiguration Des Schneidstroms
Gasprüfungsmodus gewechselt hat. 3) Drücken Sie "Gasüberprüfung" erneut oder warten Sie 20 Sekunden, um die Animation zu schließen und den Gasüberprüfungsmodus zu beenden. 6.7. Konfiguration des Schneidstroms Auf der Seite Durchgangsschneiden oder Gitterschneiden zeigt das Displayfenster den gegenwärtigen Schneidstrom an. Geben Sie den eingestellten Strom durch Drehen des Drehknopfes ein. -
Seite 20: Hilfemenü
、 、 6.10. Hilfemenü Auf der Einstellungsseite greifen Sie auf das Hilfemenü zu, um die gegenwärtigen Maschinendaten anzuzeigen. 、 6.11. Sprachauswahl Rufen Sie auf der Einstellungsseite das Sprachauswahlmenü auf, um Deutsch oder vereinfachtes Chinesisch auszuwählen. 、 6.12. Konfiguration der Einheit Rufen Sie auf der Seite Einstellungen das Menü... -
Seite 21: Bedienungsanleitung
、 Rufen Sie auf der Seite "Einstellungen" das Menü "nachgeschaltete Einstellungen" auf, um den Schalter für den Über- und Unterspannungsschutz und die Bereitschaftszeit auszuwählen sowie die Schneidparameter- oder Werkseinstellungen wiederherzustellen. Eingangsüber- und Unterspannungs-Schutzschalter: Zum Aktivieren oder Deaktivieren des Über-/Unterspannungsschutzes einstellen. 、... -
Seite 22: Schutzanzeigen
、 Bauteile: Informieren Sie sich über die Bauteile der Maschine. 、 Wartung; Informieren Sie sich über die Wartung der Maschine. 、 6.15. Schutzanzeigen Überhitzung (E60) Wenn die Seite anzeigt bedeutet dies, dass der Plasmaschneider in den geschützten Zustand übergegangen ist und die Ausgabe gestoppt hat. Seite 22... -
Seite 23: Betrieb Der Schneidfunktion
7. Betrieb der Schneidfunktion 7.1. Schneidbetrieb 7.1.1 Schalten Sie den Hauptschalter ein. Der Netzschalter befindet sich auf der Rückseite des Geräts. Stellen Sie ihn auf "EIN", woraufhin die Anzeige auf dem Bedienfeld aufleuchtet, das Gebläse sich zu drehen beginnt und Maschine normal die Arbeit aufnimmt. BITTE BEACHTEN! Einige Modelle sind mit einer intelligenten Lüfterfunktion ausgestattet. - Seite 24 Oberfläche und hohem Verbrauchsmaterialverschleiß usw. führen. 7.1.4 Schneidstart 2T-Durchgangsschnitt: Wenn der Hauptlichtbogen während des Schneidvorgangs aufgrund von Grundmaterialmangel erlischt, schaltet die Schneidemaschine die Leistung automatisch ab. Zu diesem Zeitpunkt muss der Bediener den Brennerauslöser loslassen und erneut drücken, um den Pilotlichtbogen wiederherzustellen und das Schneiden fortzusetzen. 4T-Durchgangsschnitt: Wenn der Hauptlichtbogen während des Schneidvorgangs aufgrund von Grundmaterialmangel erlischt, schaltet die Schneidemaschine die Leistung automatisch den Pilotlichtbogen ab.
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Seite 25: Wartung
8. Wartung Warnung! Die nachfolgende Bedienung erfordert ausreichende Fachkenntnisse über die elektrischen Aspekte sowie umfassende Sicherheitskenntnisse. Vergewissern Sie sich, dass das Eingangskabel des Geräts von der Stromversorgung abgetrennt wurde und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie die Geräteabdeckungen entfernen. Bitte beachten: Die nachfolgenden Arbeiten sollten nur von einer autorisierten Elektrofachkraft durchgeführt werden. -
Seite 26: Fehlersuche
9. Fehlersuche Warnung! Bevor die Lichtbogenschweißmaschinen das Werk verließen, wurden sie bereits gründlich geprüft. Das Gerät darf nicht manipuliert oder verändert werden. Die Wartung muss sorgfältig ausgeführt werden. Wenn sich ein Kabel löst oder verlegt wird, kann es für den Benutzer potenziell gefährlich werden! Reparaturen an der Maschine dürfen nur von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden! Vergewissern Sie sich, dass vor der Wartungsarbeit am Gerät der Strom... - Seite 27 Symptom Ursache Fehlersuche ·Die Schneidmaschine ·Schalten Sie die Gasprüfungsfunktion verwendet die aus oder warten Sie 20 Sekunden, bis Gasprüfungsfunktion Nach Betätigung des sie automatisch beendet wird. ·Der Brennerauslösekreis Brennerauslösers ·Überprüfen Sie den Auslösekreis des ist unterbrochen erscheint kein Brenners ·Es ist keine Druckluft Pilotlichtbogen ·Schließen Sie die Druckluft wieder an angeschlossen...
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Seite 28: Alarm Und Lösung
9.2. Alarm und Lösung Fehlercode Kategorie Mögliche Ursachen Gegenmaßnahme Maschine erneut starten. Kontinuierliche Wenn der Ausgabe des Überstromschutzalarm Überstromschutz maximalen weiterhin aktiv ist, wenden Leistungsstroms des Sie sich an den Schweißgeräts Kundendienst. Aus- und erneut einschalten. Kann der Alarm nicht behoben werden und bleibt die Netzspannung zu niedrig, überprüfen Sie die... - Seite 29 Schalten sie das Gerät nicht aus. Warten Sie eine Zeit Die IGBT-Temperatur Überhitzungsschutz des Inverters ist zu lang und fahren Sie mit dem hoch Schneidenfort, nachdem die Anzeige ausschaltet. Schalten sie das Gerät nicht aus. Warten Sie eine Zeit Die IGBT-Temperatur Überhitzungsschutz lang und fahren Sie mit dem ist zu hoch...
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Seite 30: Verpackung, Transport, Lagerung Und Entsorgung
10. Verpackung, Transport, Lagerung und Entsorgung 10.1. Transportanforderungen Während der Handhabung des Geräts ist darauf zu achten, dass es nicht fallengelassen oder stark beschädigt wird. Vermeiden Sie Feuchtigkeit und Regen während des Transports. 10.2. Lagerungsbedingungen Lagertemperatur: -25 ℃ ~ + 50 ℃ Lagerfeuchtigkeit: Relative Luftfeuchtigkeit ≤90 % Lagerzeitraum: 12 Monate Lagerort: Innenbereich ohne zersetzende Gase und mit Belüftung... -
Seite 31: Anhang 1: Schaltdiagramm Des Cut45Pfc
Anhang 1: Schaltdiagramm des CUT45PFC Netzkabel Seite 31... -
Seite 32: Anhang 2: Explosionszeichnung Des Cut45Pfc
Anhang 2: Explosionszeichnung des CUT45PFC Seite 32... -
Seite 33: Anhang 3: Liste Der Gewöhnlichen Ersatzteile Des Cut45Pfc
Anhang 3: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile des CUT45PFC SN Materialcode Bezeichnung Menge Materialcode Bezeichnung Menge Rechte 51001788 Griff 51001965 Seitenabdeckung 51001964 Obere Abdeckung 51000471 Wippschalter 51001677 Hintere Klammer 10083802 Ring 51001808 Hintere Paneele 51000336 Lüfter 51001972 Reglerbefestigung 51000501 HF-Platine 51001790 Reglergehäuse 51001680 Vordere Klammer... -
Seite 34: Anhang 4: Schaltdiagramm Cut40Hf/Cut40Nhf
Anhang 4: Schaltdiagramm CUT40HF/CUT40NHF Netzkabel Seite 34... -
Seite 35: Anhang 5: Explosionszeichnung Des Cut40Hf / Cut40Nhf
Anhang 5: Explosionszeichnung des CUT40HF / CUT40NHF Seite 35... -
Seite 36: Anhang 6: Liste Der Gewöhnlichen Ersatzteile Des Cut40Hf / Cut40Nhf
Anhang 6: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile des CUT40HF / CUT40NHF SN Materialcode Bezeichnung Menge SN Materialcode Bezeichnung Meng 51001788 Griff 51001899 Chassis 51001964 Obere Abdeckung 51001679 Rechte Befestigung Rechte 51001677 Hintere Klammer 51001965 Seitenabdeckung 51001808 Hintere Paneele 51000471 Wippschalter 51001972... - Seite 37 Seite 37...