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Jasic MIG160 Bedienungsanleitung
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Jasic MIG160 Bedienungsanleitung

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MIG160PFC/MIG160
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MIG250PFC/MIG250
IGBT-INVERTER-SCHWEISSGERÄT
Copyright©2022 Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd.

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Verwandte Anleitungen für Jasic MIG160

Inhaltszusammenfassung für Jasic MIG160

  • Seite 1 MIG160PFC/MIG160 MIG200PFC/MIG200 MIG250PFC/MIG250 IGBT-INVERTER-SCHWEISSGERÄT Copyright©2022 Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd.

  • Seite 2: Haftungsausschluss

    Informationen richtig und vollständig sind, kann für etwaige Fehler oder Auslassungen keine Haftung übernommen werden. 2. JASIC behält sich das Recht vor, den Inhalt dieses Dokuments jederzeit und ohne vorherige Ankündigung zu ändern. 3. Obwohl der Inhalt dieser Bedienungsanleitung sorgfältig geprüft wurde, könnten Ungenauigkeiten vorkommen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitsmaßnahmen ....................6 1.1. Allgemeine Sicherheit ....................6 1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen ..................10 2. Symbolbeschreibung ..................... 11 3. Produktübersicht ......................13 4. Technische Parameter ....................15 5. Installation ........................18 5.1. Beschreibung der externen Anschlüsse ................18 5.2. Netzanschluss ......................20 5.3. MIG-Schweißbrenner und Massekabelanschluss ............21 5.4.
  • Seite 4 Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie die Bedienungsanleitung bitte sorgfältig durch, bevor Sie dieses JASIC-Gerät zusammensetzen und in Betrieb nehmen. Achten Sie insbesondere auf alle mit " " gekennzeichneten Inhalte. Der Betrieb muss von fachlich qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden! Seite 4...

  • Seite 6: Sicherheitsmaßnahmen

    1. Sicherheitsmaßnahmen 1.1. Allgemeine Sicherheit SICHERHEITSANWEISUNGEN Diese allgemeinen Sicherheitsnormen gelten sowohl für Lichtbogenschweißmaschinen als auch für Plasmaschneidmaschinen, sofern nicht anders angegeben. Es ist wichtig, dass die Benutzer dieses Geräts sich selbst und andere vor Schaden oder gar Tod schützen. Das Gerät darf nur zu dem Zweck verwendet werden, für den es konzipiert wurde. Jede andere Verwendung kann zu Schäden oder Verletzungen führen und stellt einen Verstoß...
  • Seite 7 Dämpfe und Gase ----- können gesundheitsgefährdend sein. Stellen Sie das Gerät an einem gut belüfteten Ort auf und halten Sie Ihren Kopf aus den Schweißdämpfen heraus. Atmen Sie die Schweißdämpfe nicht ein. Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich gut belüftet ist und sorgen Sie für ein geeignetes örtliches Rauchabzugssystem.
  • Seite 8 Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz vor Feuer und Explosion Vermeiden Sie die Entstehung von Bränden durch Funken, heiße Abfälle sowie durch geschmolzenes Metall. Stellen Sie sicher, dass in der Nähe des Schweiß- und Schneidbereichs geeignete Brandschutzvorrichtungen vorhanden sind. Entfernen Sie alle entflamm- und brennbaren Materialien aus dem Schweiß- und Schneidbereich sowie aus der Umgebung.
  • Seite 9 Wenn Sie das Problem nach dem Lesen der Anweisungen dieser Bedienungsanleitung immer noch nicht ganz verstehen oder nicht lösen können, sollten Sie sich umgehend an den Händler oder den Kundendienst von JASIC wenden, um professionelle Unterstützung zu erhalten. Seite 9...

  • Seite 10: Weitere Vorsichtsmaßnahmen

    1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen Warnung! Standort Die Maschine sollte an einem geeigneten Ort und in einer geeigneten Umgebung aufgestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass Feuchtigkeit, Staub, Dampf, Öl sowie korrosive Gase vermieden werden. Stellen Sie das Gerät auf eine sichere, ebene Fläche und achten Sie darauf, dass um das Gerät herum ausreichend Platz verbleibt, um einen natürlichen Luftstrom zu gewährleisten.

  • Seite 11: Symbolbeschreibung

    10) Vergewissern Sie sich, dass die Eingangsnetzspannung nicht mehr als 15 % der Gerätenennspannung beträgt. 11 ) Beachten Sie die Absturzgefahr beim Schweißen in der Höhe. 2. Symbolbeschreibung Warnung! Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam durch Stromschlagwarnung Mülltonenkennzeichen Stromeinheit "A" Die Einheit der Drahtvorschubgeschwindigkeit ist "m/min" Dicke des zu schweißenden Grundwerkstoffs in "mm".
  • Seite 12 100 %ige Argonabschirmung einer Aluminium-Magnesium-Legierung Mischgasschweißen (98 % Argon + 2 % CO2) von Kohlenstoffstahl Auswahl der Schweißart: Schweißgrundwerkstoff und Gas Schweißdrahtdurchmesser MIG/Lift WIG 2T-Betrieb MIG/Lift WIG 4T-Betrieb MIG-Schiebedrahtbrenner MIG-Spulenbrenner Weitere Funktionschaltungen Fernbedienung Synergisch MIG-Funktion Langsam-Drahtvorschubfunktion Gasüberprüfungsfunktion Seite 12...

  • Seite 13: Produktübersicht

    3. Produktübersicht MIG160/MIG200-Series MIG250-Series Bei dieser Serie handelt es sich um digitale MIG-Mehrzweckschweißgeräte mit Gleichstrominverter, die sich durch fortschrittliche Technologie und hervorragende Leistung auszeichnen. Sie können zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl, Aluminium-Magnesium-Legierungen und Edelstahl usw. verwendet werden. Der MIG-Schweißmodus bietet eine voreingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit und...
  • Seite 14 ◆ "Synergisch"-Funktion: Das Schweißgerät passt die Parameter zur Erleichterung der Bedienung automatisch an den Schweißdrahtdurchmesser, das Gas und den Grundwerkstoff an, nachdem die Stromstärke, die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Blechstärke eingestellt wurden. ◆ Kann mit einem digitalen/analogen Druckbrenner oder einem analogen Spulenbrenner ausgestattet werden.

  • Seite 15: Technische Parameter

    4. Technische Parameter Artikel Einheit Parameter MIG160/MIG200/MIG250- Modell MIG250 MIG200 MIG160 Eingangsspannung 230 VAC±15 % 230 VAC±15 % 230 VAC±15 % Eingangsfrequenz 50/60 50/60 50/60 46,3 bei MIG 46 bei MIG 46 bei MIG Nenneingangsstrom 33,5 bei WIG 32 bei WIG...
  • Seite 16 0,73 bei MIG 0,65 bei MIG 0,58 bei MIG Leistungsfaktor 0,66 bei WIG 0,65 bei WIG 0,58 bei WIG 0,72 bei MMA 0,59 bei MMA 0,54 bei MMA Isolierklasse Schutzklasse IP23S IP23S IP23S Abmessungen L x B x H 700 x 280 x 511 565 x 220 x 415 565 x 220 x 415 Nettogewicht...
  • Seite 17 Geschwindigkeitsbereich 2~18 bei 230 V 2~15 bei 230 V 2~14 bei 230 V m/min des Drahtvorschubs (MIG) 2~13 bei 115 V 2~13 bei 115 V 2~11 bei 115 V Ausgangsspannungsbereich 30~250 bei 230 V 30~200 bei 230 V 30~160 bei 230 V (MIG) 30~160 bei 115 V 30~140 bei 115 V...

  • Seite 18: Installation

    Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. Warnung! Dieses Produkt erfüllt die EMV-Anforderungen für Geräte der Klasse A und darf nicht an ein Niederspannungsnetz angeschlossen werden. 5.1. Beschreibung der externen Anschlüsse MIG160/MIG160PFC-/ MIG200/-Serie (Frontansicht) (Rückansicht) a. Hauptschalter b. Eingangsnetzkabel c.
  • Seite 19 MIG250/MIG250PFC-Serie (Frontansicht) (Rückansicht) a. Hauptschalter b. Eingangsnetzkabel c. Einlaufdüse des Gasventils d. Positive Polarität e. Negative Polarität f. Zentrale Buchse g. Anschluss zur Polaritätsumschaltung h. 9-polige Luftfahrtbuchse (optional) i. Drahtloses Empfangsmodul (optional) Seite 19...

  • Seite 20: Netzanschluss

    5.2. Netzanschluss Warnung! Der elektrische Anschluss des Geräts muss von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden. Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen. 1) Stellen Sie sicher, dass der Eingangsspannungswert innerhalb des angegebenen Eingangsspannungsbereichs liegt.

  • Seite 21: Mig-Schweißbrenner Und Massekabelanschluss

    5.3. MIG-Schweißbrenner und Massekabelanschluss 5.3.1 Digitaler/analoger MIG-Schweißbrenner Verteilerkasten Erdung Netzkabel (Schaltdiagramm von MIG-Schweißgeräten: DCEP) Achten Sie auf die Polarität der Verdrahtung vor dem MIG-Schweißgerät. Im Allgemeinen gibt es zwei Anschlussmethoden für Gleichstrom-Schweißgeräte: DCEN und DCEP. DCEN: Der Anschluss für die Polaritätsumschaltung ist mit der negativen Polarität und das Werkstück mit der positiven Polarität verbunden.
  • Seite 22 5.3.2 Spulenbrenner Verteilerkaste Erdung Netzkabel (Schaltdiagramm des Spulenbrenners: DCEP) Achten Sie auf die Polarität der Verdrahtung vor dem MIG-Schweißgerät. Siehe Abschnitt 5.3.1 für Einzelheiten; Nehmen Sie DCEP als Beispiel: 1 ) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter des Schweißgeräts ausgeschaltet ist. 2) Stecken Sie den Brennerstecker in den Zentralanschluss an der Vorderseite des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest.

  • Seite 23: Mma-Elektrodenhalter Und Erdungskabelanschluss

    5.4. MMA-Elektrodenhalter und Erdungskabelanschluss Verteilerkaste Erdung Netzkabel (Schaltdiagramm von MMA-Schweißgeräten: DCEP) Achten Sie auf die Polarität der Verdrahtung vor dem MMA. Im Allgemeinen gibt es zwei Anschlussmethoden für Gleichstrom-Schweißgeräte: DCEN and DCEP. DCEN: Der Elektrodenhalter wird an die negative Polarität und das Werkstück an die positive Polarität angeschlossen.

  • Seite 24: Lift Wig-Schweißbrenner Und Massekabelanschluss

    5.5. Lift WIG-Schweißbrenner und Massekabelanschluss Verteilerkaste Erdung Netzkabel (Schaltdiagramm von Lift WIG-Schweißgeräten: DCEN) 1 ) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter ausgeschaltet ist. 2) Stecken Sie den Brennerstecker in den Zentralanschluss an der Vorderseite des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest. 3) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Erdungsklemme in die positive Buchse an der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest.

  • Seite 25: Anschluss Einer Kabelgebundenen Handfernbedienung/Fußpedalsteuerung (Optional)

    5.6. Anschluss einer kabelgebundenen Handfernbedienung/Fußpedalsteuerung (optional) (Schaltplan der kabelgebundenen Fernbedienung) Stecken Sie den 9-poligen Luftfahrtstecker der Handfernbedienung/Fußpedalsteuerung direkt in die entsprechende 9-polige Luftfahrtbuchse der Maschine. Bitte beachten! Bitte erkundigen Sie sich vor der Installation beim Verkäufer, ob die Hardware- und Softwareversionen der Maschine die kabelgebundene Handfernbedienung unterstützen.

  • Seite 26: Bedienfeld

    6. Bedienfeld 6.1. Übersicht a.Parameterdisplay A b.Parameterdisplay B c.Wahlschalter des Schweißmodus d.Wahlschalter der Schweißart e.Auswahlschalter des Schweißdrahtdurchmessers f.MIG/Lift TIG-Betriebsmoduswahlscha lter g.Wahlschalter des Druck-/Spulenbrenners h.Fernbedienung aktivieren i.Synergisch j.Langsam-Drahtvorschub k.Gasüberprüfung l.Parametereinstellknopf A m.Parametereinstellknopf B n.Alarm-/Schutzanzeige o.VRD-Anzeige (BEDIENFELD) Bitte beachten! Einige Modelle unterstützen nicht "h. Fernbedienungsfunktion" und "g.
  • Seite 27 a. Parameterdisplay A Das "Parameterdisplay A" dient der Anzeige von Stromstärke, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Blechstärke sowie Fehlercode. 1) Wenn nicht geschweißt wird, wird der gegenwärtige Wert des Stromparameters angezeigt. Wenn lange Zeit kein Vorgang durchgeführt wird, werden die Standardparameter angezeigt. 2 ) Beim Schweißen wird der tatsächliche Ausgangsstromwert angezeigt. 3) Wenn die Werkseinstellungen wiederhergestellt wurden, wird der Countdown angezeigt.
  • Seite 28 3) Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass der Lift WIG-Modus ausgewählt wurde. Bitte beachten! Wenn die Maschine schweißt oder der Brennerauslöser gedrückt wird, ist die Schaltfunktion nicht verfügbar. d. MIG-Schweißartauswahl 1) Drücken Sie im MIG-Modus die Auswahltasten für die Schweißart, um die Schweißart zu wechseln.
  • Seite 29 3) Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass der 4T-Betriebsmodus ausgewählt wurde. g. Auswahl des Druck-/Spulenbrenners Drücken Sie im MIG-Modus die entsprechende Funktionstaste , um den Druckbrenner oder den Spulenbrenner auszuwählen. 1) Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass sich das MIG-Gerät im Brennerschubbetrieb befindet 2) Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass sich das MIG-Gerät im...
  • Seite 30 leuchtet die Anzeige für den Fernbedienungsmodus , die blaue Anzeige drahtlosen Funkempfangsmodul bleibt an und im Anzeigefenster des Schweißgeräts wird "OK" angezeigt. Nach erfolgreicher Kopplung können die Parameter über die einfache drahtlose Fernbedienung eingestellt werden. 3) Trennen der Drahtlosverbindung Nachdem die Fernbedienung erfolgreich gekoppelt wurde, drücken Sie die Funktionstaste der Fernbedienung auf dem Bedienfeld oder die Kopplungstaste der einfachen...
  • Seite 31 k. Umschaltung der Gasprüfungsfunktion 1) Drücken Sie im MIG-Modus die Funktionstaste Gasüberprüfungsfunktion , um die Funktion zu aktivieren oder zu deaktivieren. 2) Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass die Fernbedienungsfunktion aktiviert wurde und das Gasventil geöffnet ist. Bitte beachten: Die Gasprüfungsfunktion stoppt automatisch nach 20 Sekunden, um Gasverschwendung zu vermeiden.
  • Seite 32 n. Schutz-/Alarmanzeigen Wenn die Überhitzungsanzeige leuchtet, bedeutet dies, dass das Schweißgerät sich im Überhitzungsschutz befindet und die Ausgabe gestoppt wurde. Schalten sie das Gerät nicht aus. Warten Sie eine Zeit lang aus und fahren Sie mit dem Schweißen fort, nachdem die Überhitzungsanzeige ausschaltet. Wenn die Überstromanzeige leuchtet bedeutet dies, dass das Schweißgerät durch Überstrom geschützt ist und die Ausgabe gestoppt wurde.

  • Seite 33: Strichcodeanzeige

    6.2. Strichcodeanzeige 1) Halten Sie vor dem Schweißen die Taste "Auswahl des Schweißmodus" und den "Parametereinstellknopf A" gleichzeitig 3 Sekunden lang gedrückt, woraufhin der Strichcode der Maschine angezeigt wird. 2) Drücken Sie eine beliebige Taste oder warten Sie 20 Sekunden, um die Strichcodeanzeige zu verlassen.

  • Seite 34: Werksrückstellung

    3) Die Werkseinstellungen sind in der nachfolgenden Tabelle dargestellt: Wiederhergest Wiederhergest Wiederhergest ellter ellter ellter Bemerku Optionen Parameterbezeichnung Parameterwert Parameterwert Parameterwert ngen MIG160- Serie MIG200- Serie MIG250-Serie Rückbrennzeit 0.2S 0.2S 0.2S Rückbrandspannung 13 V: 13 V: 13 V: Induktivität Vorlaufzeit 0.1S 0.1S...

  • Seite 35: Schweißtechniker-Modusfunktionen

    6.4. Schweißtechniker-Modusfunktionen Mit der Funktion "Schweißtechnikermodus" kann der Benutzer die Standardparameter/Funktionen wie folgt einstellen/ändern: 1) Halten Sie den "Parametereinstellknopf A" im Startzustand für 5 Sekunden gedrückt. 2) Nachdem Sie den "Parametereinstellknopf" 2 s lang gedrückt haben, zählt das Gerät 3 s lang herunter;...
  • Seite 36 Stellen Sie im Betriebsmodus die MIG/WIG-Schweißparameter entsprechend dem "Schweißtechnikermodus" ein. 1 ) Wenn der "Schweißmodus" MIG ist, stellen Sie die MIG-Vorlaufzeit im Bereich von 0-2,0, MIG: 0,1 Vorlaufzeit einer Genauigkeit von 0,1 und der Einheit in Lift WIG: 0,5 Sekunden ein. Wenn der "Schweißmodus"...
  • Seite 37 Kann auf "0" oder "1" eingestellt werden, um eine drahtlose oder kabelgebundene Fernbedienung zu verwenden. “ Fernbedienungsmodus F09 1 ) "1 weist auf die drahtlose Fernbedienung hin. “ 2 ) "0 weist auf die kabelgebunde Fernbedienung hin. Bitte beachten! Wenn Sie den Schweißtechnikermodus aus verschiedenen "Schweißmodus"-Zuständen aufrufen, kann die Funktionsdefinition, die den Hintergrundparametern/Funktionen entspricht, ebenfalls unterschiedlich sein! Zum Beispiel: Wenn Sie den Hintergrund des Schweißtechnikermodus aus dem...

  • Seite 38: Betrieb Der Schweißfunktion

    7. Betrieb der Schweißfunktion Warnung! Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der Stromversorgung, dass das Gerät nicht mit dem Ausgang verbunden ist. Andernfalls kann ein unerwarteter Lichtbogen gezündet werden, sobald die Stromversorgung eingeschaltet wird. Dies kann zu Schäden am Werkstück und zu Verletzungen führen.

  • Seite 39: Mig-Modus Auswählen

    3) Drücken Sie den "Parametereinstellknopf B", um die Anzeige der "Schweißspannung", "Schweißinduktivität" und "Rückbrennzeit" umzuschalten und die Parameterwerte einzustellen. 4) Auf dem Bedienfeld einstellbaren Parameter und ihre Bereiche wie folgt: Parameteroptionen oder Bereich (Eingang 230V Parameterbezeichnung MIG250PFC MIG250 MIG200PFC MIG200 MIG160PFC MIG160 Drahtvorschubgeschwindigkeit 2~18 2~18 2~15 2~15...
  • Seite 40 -10~10 -10~10 -10~10 -10~10 -10~10 Rückbrennzeit (ms) 0~800 0~800 0~800 0~800 0~800 0~800 Parameteroptionen oder Bereich (Eingang 115V Parameterbezeichnung MIG250PFC MIG250 MIG200PFC MIG200 MIG160PFC MIG160 Drahtvorschubgeschwindigkeit 2~13 2~13 2~11 (m/min) Schweißspannung (V) 11~25 11~24 11~22 Induktivität -10~10 -10~10 -10~10 Rückbrennzeit (ms)
  • Seite 41 7.1.5 Verwendung des Digitalbrenners oder des Spulenbrenners (optional) Neben dem üblichen Druckbrenner unterstützen diese Inverter-Schweißgeräte auch digitale MIG-Brenner und Spulenbrenner. Die Parameter werden über die Tasten am digitalen Brenner oder dem Einstellknopf am Spulenbrenner eingestellt. 1）Digitalbrenner a. Erhöhen Sie "Drahtvorschubgeschwindigkeit"/"Schweißstrom". b.
  • Seite 42 Uhrzeigersinn, um die "Drahtvorschubgeschwindigkeit" zu erhöhen und gegen den Uhrzeigersinn, um die Geschwindigkeit zu verringern. (Spulenbrenner auswählen) 1) Nachdem Sie den Spulenbrenner mit dem Schweißgerät verbunden haben, wählen Sie den Modus "Spulenbrenner" des Schweißbrennertyps aus. 2) Wenn die Fernbedienungsfunktion aktiviert ist, stellen Sie mit dem Potentiometer des Spulenbrenners die „Drahtvorschubgeschwindigkeit“...
  • Seite 43 Schweißsequenz des MIG 2T/4T-Vorgangs Modus Schaltdiagramm Vorlauf Brennerauslöser Lastfreie Gaseingang Haftfreie Zeit Spannung Nachlaufzeit Ausgangsspannung Drahtvorschub Langsamer Drahtvorschub Schweißstrom Schweißen. Brennerauslöser Vorlauf Lastfreie Gaseingang Spannung Haftfreie Zeit Nachlaufzeit Ausgangsspannung Drahtvorschub Kraterstrom Langsamer Drahtvorschub Schweißstrom Grundschweißen Kraterschweißen Seite 43...

  • Seite 44: Abschaltung Der Netzversorgung Nach Dem Schweißen

    7.1.7 Abschaltung der Netzversorgung nach dem Schweißen Der Netzschalter befindet sich auf der Rückseite des Geräts und muss auf "AUS" gestellt werden. Nach einer Zeitverzögerung erlischt die Bedienfeldanzeige und das Schweißgerät stellt den Betrieb ein. 7.2. MMA-Betrieb 7.2.1 Hauptschalter einschalten. (Wie in 7.1.1) 7.2.2 Schweißmodus auswählen (Einstellung des MMA-Schweißstroms)
  • Seite 45 Lichtbogenstarts das Festkleben zwischen Schweißelektrode und Werkstück. Standardmäßig auf 30 A eingestellt. Einstellbereich von "Lichtbogenstärke" und "Heißstartstrom" Nr. Parameterbezeichnung MIG250PFC MIG250 MIG200PFC MIG200 MIG160PFC MIG160 Lichtbogenstärke 0~100A Heißstartstrom Voreingestellt auf 30 A (0-60 A sind im Benutzermenü verfügbar) Beim Gleichstromschweißen ist die Hitzeentwicklung an der positiven und negativen...

  • Seite 46: Schweißstart

    7.2.4 Schweißstart BITTE BEACHTEN! Dieses Gerät verfügt standardmäßig über eine Antihaftfunktion. Wenn während des Schweißvorgangs für 1 Sekunden ein Kurzschluss auftritt, wird die Antihaftfunktion automatisch aktiviert. Das bedeutet, dass der Schweißstrom automatisch auf 20 A abfällt, damit der Kurzschluss beseitigt werden kann. Sobald der Kurzschluss beseitigt wurde, kehrt der Schweißstrom automatisch auf die eingestellte Stromstärke zurück.
  • Seite 47 50~80 80~120 121~160 161~200 201~300 7.3.4 Schweißstart Beschreibung des MIG 2T/4T-Vorgangs 2T-Betriebsmodus 4T-Betriebsmodus Schritt 1: Drücken Sie den Schritt 1: Drücken Sie den Brennerauslöser Brennerauslöser, um mit dem einmal, um mit dem Schweißen zu beginnen. Schweißen zu beginnen. Schritt 2: Lassen Sie den Schritt 2: Lassen Sie den Brennerabzug zum Brennerauslöser los, um den ersten Mal los, um mit dem Schweißen...

  • Seite 48: Bereitschaftszustand

    Ausgangsstrom. Wenn der Kurzschluss länger als 1 Sekunde dauert, schaltet das Schweißgerät den Ausgangsstrom ab und der Schweißbrenner muss angehoben werden, um den Lichtbogen erneut zu zünden. 7.3.4 Abschaltung der Netzversorgung nach dem Schweißen (Wie in Abschnitt 7.1.7) 7.4. Bereitschaftszustand (Bereitschaftszustandsanzeige) 1) Bereitschaftszustand aufrufen: Sowohl im MIG- als auch im Lift WIG-Modus schaltet die Maschine in den Bereitschaftsmodus und schließt das Anzeigefenster des Bedienfelds,...

  • Seite 49: Wartung

    8. Wartung Warnung! Die nachfolgende Bedienung erfordert ausreichende Fachkenntnisse über die elektrischen Aspekte sowie umfassende Sicherheitskenntnisse. Vergewissern Sie sich, dass das Eingangskabel des Geräts von der Stromversorgung abgetrennt wurde und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie die Geräteabdeckungen entfernen. Bitte beachten: Die nachfolgenden Arbeiten sollten nur von einer autorisierten Elektrofachkraft durchgeführt werden.

  • Seite 50: Fehlersuche

    9. Fehlersuche Warnung! Bevor die Lichtbogenschweißmaschinen das Werk verließen, wurden sie bereits gründlich geprüft. Das Gerät darf nicht manipuliert oder verändert werden. Die Wartung muss sorgfältig ausgeführt werden. Wenn sich ein Kabel löst oder verlegt wird, kann es für den Benutzer potenziell gefährlich werden! Reparaturen an der Maschine dürfen nur von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden! Vergewissern Sie sich, dass vor der Wartungsarbeit am Gerät der Strom...
  • Seite 51 · Durch qualifizierten Schweißdraht stark abgenutzt ersetzen · Der Schweißdraht ist von schlechter Qualität Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlerquellen Kundendienstpersonal der Jasic Technology Co. Ltd Lösung allgemeiner Probleme beim MMA-Schweißen Symptom Ursache Fehlersuche Wenn die Temperatur zu niedrig ist, stellen Sie den Gerätebetrieb für eine...
  • Seite 52 Weiterverwenden, wenn die wird leicht der Netzversorgung Netzversorgung wieder normal ist unterbrochen Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlerquellen Kundendienstpersonal der Jasic Technology Co. Ltd Lösung allgemeiner Probleme beim Lift WIG-Schweißen Symptom Ursache Fehlersuche Wenn die Temperatur zu niedrig ist, stellen Sie den Gerätebetrieb für eine Nach dem Einschalten Weile ein.
  • Seite 53 · Verwenden Sie andere Stromkabel während des mangelhaft. für den Anschluss von Geräten, die Schweißvorgangs Ernsthafte Störungen im das Schweißgerät ernsthaft stören Stromnetz sind normal könnten. Bitte kontaktieren Sie das Weitere Fehlerquellen Kundendienstpersonal der Jasic Technology Co. Ltd Seite 53...

  • Seite 54: Alarm Und Lösung

    9.2. Alarm und Lösung Mögliche Gegenmaßnahme Fehlercode Kategorie Ursachen Kontinuierliche Starten Sie das Schweißgerät erneut Sollte der Ausgabe des Überstromschutz dennoch auslösen, wenden Überstromsc maximalen Sie sich an den Kundendienst des hutz Leistungsstroms Unternehmens. des Schweißgeräts Aus- und erneut einschalten Kann der Alarm nicht behoben werden und bleibt die Netzspannung zu niedrig, überprüfen Sie die Eingangsnetzspan...

  • Seite 55: Häufige Mig-Fehlfunktionen

    9.3. Häufige MIG-Fehlfunktionen Wenn die Schweißbedingungen nicht den Anforderungen entsprechen, kommt es zu den in der nachfolgenden Tabelle beschriebenen Erscheinungen: Tabelle 9.3. Häufige MIG-Fehlfunktionen Ungeeignete Ungeeignete Schweißbeding Ergebnis Ergebnis Schweißbedingungen ungen Der Lichtbogen ist Der Lichtbogen ist zu instabil, was zu lang und die Schweißspritzern führt.

  • Seite 56: Verpackung, Transport, Lagerung Und Abfallbeseitigung

    10. Verpackung, Transport, Lagerung und Abfallbeseitigung 10.1. Transportanforderungen Während der Handhabung des Geräts ist darauf zu achten, dass es nicht fallengelassen oder stark beschädigt wird. Vermeiden Sie Feuchtigkeit und Regen während des Transports. 10.2. Lagerungsbedingungen -25 ℃ ~ + 50 ℃ Lagertemperatur: Lagerfeuchtigkeit: Relative Luftfeuchtigkeit ≤90 % Lagerzeitraum: 12 Monate...

  • Seite 57: Nachverkaufsservice

    Checkliste zur Analyse und Lösung allgemeiner Fehlfunktionen. Wenden Sie sich zur Reparatur oder zum Austausch des Geräts an einen Händler vor Ort. Bitte verwenden Sie nur Zubehör und Verbrauchsmaterialien der Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd. Die Garantie dieses Geräts richtet sich nach dem Verkaufsdatum auf der Garantiekarte oder dem Kaufvertrag.

  • Seite 58: Anhänge

    Anhänge Anhang 1: Schaltdiagramm Schaltdiagramm 1 - MIG160/MIG200 Eingabe Eingabe DC-Lüfter1 Lüfter1 Netzkabel Bitte beachten! Einige Modelle unterstützen die PCB2 und die 9-polige Luftfahrtbuchse nicht. Bitte bestätigen Sie vor dem Kauf mit dem Verkäufer, ob die Maschine diese Funktion unterstützt.
  • Seite 59 Schaltdiagramm 2 - MIG160PFC/MIG200PFC Eingabe Eingabe DC-Lüfter1 Lüfter2 Netzkabel Bitte beachten! Einige Modelle unterstützen die PCB2 und die 9-polige Luftfahrtbuchse nicht. Bitte bestätigen Sie vor dem Kauf mit dem Verkäufer, ob die Maschine diese Funktion unterstützt. Seite 59...
  • Seite 60 Schaltdiagramm 3 - MIG250 Eingabe Eingabe DC-Lüfter1 DC-Lüfter2 Lüfter1 Netzkabel Bitte beachten! Einige Modelle unterstützen die PCB2 und die 9-polige Luftfahrtbuchse nicht. Bitte bestätigen Sie vor dem Kauf mit dem Verkäufer, ob die Maschine diese Funktion unterstützt. Seite 60...
  • Seite 61 Schaltdiagramm 4 - MIG250PFC Eingabe Eingabe DC-Lüfter1 DC-Lüfter2 Lüfter1 Netzkabel Bitte beachten! Einige Modelle unterstützen die PCB2 und die 9-polige Luftfahrtbuchse nicht. Bitte bestätigen Sie vor dem Kauf mit dem Verkäufer, ob die Maschine diese Funktion unterstützt. Seite 61...

  • Seite 62: Anhang 2: Liste Der Gewöhnlichen Ersatzteile

    Anhang 2: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile Liste der gewöhnlichen Ersatzteile 1- MIG160/MIG200 Seite 62...
  • Seite 63 10021855 Schnellbuchse 51000695 Drahtvorschub 51000684 Schnellkupplung 51000824 Zentralbuchse 51000875 Anzeigefeld 10042529 Kunststoffabdeckung 10083484 Knopf 51000780 Fan@MIG200 Drahtvorschub- 51001033 51001816 Fan@MIG160 Leuchtplatte 51001863 Hauptsteuerplatte 4948 51001005 Hauptplatine Wärmewiderstand des 51000711 Gasventil 51000704 Sekundärgleichrichters 51000471 Netzschalter 51000703 IGBT-Wärmewiderstand 51000691 Hallsensor Seite 63...
  • Seite 64 Liste der gewöhnlichen Ersatzteile 2 - MIG160PFC/MIG200PFC Seite 64...
  • Seite 65 10021855 Schnellbuchse 51000695 Drahtvorschub 51000684 Schnellkupplung 51000824 Zentralbuchse 51000875 Anzeigefeld 10042529 Kunststoffabdeckung 10083484 Knopf 51000780 Fan@MIG200 Drahtvorschub- 51001033 51001816 Fan@MIG160 Leuchtplatte 51001863 Hauptsteuerplatte 4948 51001005 Hauptplatine Wärmewiderstand des 51000711 Gasventil 51000704 Sekundärgleichrichters 51000471 Netzschalter 51000703 IGBT-Wärmewiderstand 51000691 Hallsensor Seite 65...
  • Seite 66 Liste der gewöhnlichen Ersatzteile 3 - MIG250 Seite 66...
  • Seite 67 Ersatzteilliste (Plus) Material- Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge code code 10084286 Knaufschalter 10021855 Schnellbuchse Drahtvorschub- 51001022 Hauptsteuerplatine 51001033 Leuchttafel 51001816 Lüfter (klein) 51000975 Zentrale Buchse 51000778 Lüfter (groß) 51000974 Drahtvorschub 51001013 Hauptplatine 51000962 Gasventil Thermischer 10084574 Hallsensor 51000708 IGBT-Widerstand Thermischer 10084265 Drehknopf 51000707...
  • Seite 68 (Standard) Material- Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge code code 10084286 Knopfschalter 10021855 Schnellbuchse Drahtvorschub- 51001812 Hauptsteuerplatine 51001033 Leuchtplatte 51001816 Lüfter (klein) 51000966 Zentralbuchse 51000778 Lüftergroß) 51000967 Frahtvorschub 51001013 Hauptplatine 51000962 Gasventil Thermischer Widerstand des 10084574 Hallsensor 51000708 Sekundär- gleichrichters IGBT-Wärme- 10084265 Knopf 51000707...
  • Seite 69 Liste der gewöhnlichen Ersatzteile 4 - MIG250PFC Seite 69...
  • Seite 70 Ersatzteilliste (Plus) Material- Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge code code 10084286 Drehschalter 31 10021855 Schnellbuchse Drahtvorschub- 51001022 Hauptsteuerplatine 51001033 Leuchttafel 51001816 Lüfter (klein) 51000975 Zentrale Buchse 51000778 Lüfter (groß) 38 51000974 Drahtvorschub 51001013 Hauptplatine 44 51000962 Gasventil Thermischer 10084574 Hallsensor 51000708 Widerstand des Sekundärgleichrichters...
  • Seite 71 (Standard) Material- Material- Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge code code 10084286 Knopfschalter 10021855 Schnellbuchse Drahtvorschub- 51001812 Hauptsteuerplatine 51001033 Leuchtplatte 51001816 Lüfter (klein) 51000966 Zentralbuchse 51000778 Lüftergroß) 51000967 Frahtvorschub 51001013 Hauptplatine 51000962 Gasventil Thermischer Widerstand des 10084574 Hallsensor 51000708 Sekundär- gleichrichters IGBT-Wärme- 10084265 Knopf 51000707...

  • Seite 72: Anhang 3 Verpackungsinhalt

    Allgemeine Verpackung Bezeichnung Einheit Menge Produktzertifikat Kopie Garantiekarte Kopie Trockenmittel Stk. Zubehör Stk. Schweißgerät Stk. Standardteile des MIG160/MIG160PFC/MIG200/MIG200PFC (plus) Klassifizierung Bezeichnung Materialcode Einheit Menge 300 A-16 mm -KDP70 Stk. Erdungsklemme 10021496 A (3M) MIG-Schweißbrenner MB-15(3M ) BINZEL 10019692 Stk. Schlauchklemme...
  • Seite 73 Teile des MIG250/MIG250PFC (Standard) Material- Klassifizierung Bezeichnung Einheit Menge code 300A-16mm2-DKJ35-50 Erdungsklemme 10085594 Satz (2.5M) MIG-Schweißbrenner MB-24(3M) 51000536 Satz Amerikanische Schlauchklemme Schlauchklemme: 9-16 10057339 Stk. Seite 73...
  • Seite 74 Seite 74...

Diese Anleitung auch für:

Mig200Mig250Mig160pfcMig200pfcMig250pfc

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