Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Gema Anleitungen
  4. Pumpen
  5. OptiFeed 4.0
  6. Betriebsanleitung und ersatzteilliste

Gema OptiFeed 4.0 Betriebsanleitung Und Ersatzteilliste

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
DE
Rev. 00
1017 576
Betriebsanleitung und Ersatzteilliste
Pulverpumpe
OptiFeed 4.0 (PP07)
Originalbetriebsanleitung

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Inhaltszusammenfassung für Gema OptiFeed 4.0

  • Seite 1 Rev. 00 1017 576 Betriebsanleitung und Ersatzteilliste Pulverpumpe OptiFeed 4.0 (PP07) Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 2 Die im vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen sind nach bestem Wissen und Gewissen am Tage der Veröffentlichung richtig und zutreffend. Der Inhalt stellt jedoch keine bindende Verpflichtung für Gema Switzerland GmbH dar und das Recht auf Änderungen ohne Ankündigung bleibt vorbehalten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Verzögerung des Niveausondensignals ..........25 Fluidisierung des Pulvers ................. 26 Intervallbetrieb ..................26 Verschleissteil-Überwachung ..............26 Tastatursperre ..................28 Funktionsprinzip ..................29 Korrekturwerte ..................30 Montage / Anschluss Aufstellung ......................31 Aufbauanleitung ....................32 Inhaltsverzeichnis • 3 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 4 Periodische Kontrolle .................... 60 Instandsetzungsarbeiten ..................61 Austausch der Quetschventile und Filterelemente ........61 Zerlegung der Pumpe ................62 Störungsbehebung Fehlerdiagnose der Software ................65 Allgemeines ..................... 65 Hilfecodes ....................65 Auftreten von Fehlern ................67 4 • Inhaltsverzeichnis OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 5 Materialien ....................73 Demontieren der Baugruppen ................73 Ersatzteilliste Bestellen von Ersatzteilen ..................75 OptiFeed 4.0 (PP07/PP07-S) ................76 OptiFeed 4.0 (PP07) – Ersatzteile ................ 77 Pneumatikgruppe ....................78 Schlauchverbindungen ................78 Pneumatikgruppe ....................79 Pulverkammer ....................... 80 Pulverkammer – Ersatzteile .................. 81 Schutzfilterhalter ....................

  • Seite 7: Über Diese Anleitung

    Über diese Anleitung Allgemeines Diese Betriebsanleitung enthält alle wichtigen Informationen, die Sie für die Arbeit mit beiden Versionen OptiFeed 4.0 (PP07 und PP07-S) benötigen. Sie wird Sie durch die Inbetriebnahme führen und Ihnen Hinweise und Tipps zur optimalen Verwendung in Ihrem Pulverbeschichtungssystem geben.

  • Seite 8: Aufbau Der Sicherheitshinweise

    ► Vermeiden der Gefahr Darstellung des Inhalts Positionsangaben im Text Positionsangaben in Abbildungen werden als Verweis in beschreibendem Text verwendet. Beispiel: "Die Hochspannung (H), in der Pistolenkaskade erzeugt, wird zur Elektrode geleitet." 8 • Über diese Anleitung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 9: Software-Version

    Rev. 00 12/21 Software-Version Dieses Dokument beschreibt die Bedienung des Produkts OptiFeed 4.0 (PP07) ab der Software-Version 0.10.1. Über diese Anleitung • 9 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 10 Rev. 00 12/21 10 • Über diese Anleitung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 11: Sicherheit

    Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer. Wenn dieses Produkt abweichend von unseren Vorgaben für andere Betriebsverhältnisse und/oder andere Stoffe eingesetzt werden soll, so ist das Einverständnis der Firma Gema Switzerland GmbH einzuholen. – Die Inbetriebnahme (d.h. die Aufnahme des bestimmungsgemässen...

  • Seite 12: Produktspezifische Sicherheitshinweise

    Vorschriften ausgeführt werden. – Es muss darauf geachtet werden, dass sämtliche Komponenten der Anlage gemäss den örtlichen Vorschriften geerdet sind. Für weitere Informationen wird auf die ausführlichen Gema- Sicherheitshinweise verwiesen. WARNUNG Arbeiten ohne Anleitung Arbeiten ohne oder mit einzelnen Seiten aus dieser Anleitung, kann durch Nichtbeachten von sicherheitsrelevanten Informationen zu Sach- und Personenschaden führen.

  • Seite 13: Produktbeschreibung

    Hersteller nicht, das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer! Zum Verständnis der Zusammenhänge beim Pulverbeschichten empfiehlt es sich, auch die Betriebsanleitungen der anderen Komponenten vollständig durchzulesen, um sich so mit deren Funktionen vertraut zu machen. Produktbeschreibung • 13 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 14: Versionen

    Beschichtungsstoffen, die Lösemittel und/oder Wasser enthalten wie z. B: flüssige Lacke, Flock, Klebstoffe oder Nahrungsmittel wie z.B. Zucker, Mehl – Verwendung in Zusammenhang mit nicht autorisierten Beschichtungsgeräten oder -komponenten Technische Daten Verarbeitbare Pulver OptiFeed 4.0 (PP07) Kunststoffpulver Metallic-Pulver Email-Pulver 14 • Produktbeschreibung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 15: Elektrische Daten

    +10 °C - +40 °C Temperaturbereich (+50 °F - +104 °F) Temperaturklasse T6 (85 °C max. Temperatur) Zulassungen II 3 D Pneumatische Daten OptiFeed 4.0 (PP07) Druckluftanschluss Steckanschluss - 10 mm Min. Eingangsdruck 6 bar Max. Eingangsdruck 8 bar ≈ 12 Nm³/h Max.

  • Seite 16: Schallwert

    Rev. 00 12/21 Schallwert OptiFeed 4.0 (PP07) Normalbetrieb < 55 dB(A) Reinigungsbetrieb < 67 dB(A) Der Schallwert wurde während des Betriebs gemessen und zwar an den Stellen, wo sich die Bedienungsperson am häufigsten aufhält, und in einer Höhe von 1,7 m ab Boden.

  • Seite 17: Aufbau Und Funktion

    Rev. 00 12/21 Aufbau und Funktion Gesamtansicht Abb. 3 Ansaugseite Quetschventil Förderseite Pulverkammern mit Filterelementen und fluidisierten Anschlüsse Übergangsstücken Bedienelemente Überwurfmutter Anschluss Förderseite Anschluss Ansaugseite Produktbeschreibung • 17 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 18: Bedienelemente

    Rev. 00 12/21 Bedienelemente Anzeigen Abb. 4: Anzeige Bezeichnung Funktion Anzeige Quetschventildruck (Anzeige in bar) Anzeige Unterdruck (Ansaugstärke) Anzeige Pumpenbetriebszustand: – Ruhezustand – Pumpen (blinkt) Anzeige Wartungszustand Anzeige Nachförderung Anzeige Gegendruck (Anzeige in bar) Anzeige Förderrichtung 18 • Produktbeschreibung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 19: Eingabetasten

    Wert wird zwecks Einstellung aktiviert – das angezeigte Menü wird aufgerufen Zurück-Taste – zurück zur vorhergehenden Anzeige oder Bestätigung des eingestellten Wertes – Umschaltung in die Menü-Ebene (Drücken für mindestens 3 Sek.) Aufwärts-Taste Abwärts-Taste Produktbeschreibung • 19 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 20: Menüstruktur

    Verschleissteil 3 (Operation time) (Wear Part 3) Pumpzyklen total Verschleissteil 4 (Pump cycles total) (Wear Part 4) Pumpzyklenzähler (Pump cycle count) Die Prozessdaten werden lokal angezeigt und können über den CAN Bus abgefragt werden 20 • Produktbeschreibung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 21: Anschlüsse

    Anschluss Fluidisierung Abb. 7: Anschlüsse – Druckluftschläuche / Kabel (PP07-S) Anschluss Beschreibung Power IN 2.1 Anschluss Netzkabel (100-240 VAC) AUX 2.2 Anschluss Vibrator (OUT 100-240 VAC) Level Sensor 2.6 Anschluss Niveausonde Anschluss Druckluft Anschluss Fluidisierung Produktbeschreibung • 21 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 22 CAN high CAN low Gehäuse – Abschirmung Anschluss Drucksensor-Signal, Buchse 4-polig (2.5 AUX) – 0-10 V OUT – – Anschlussbelegung PP07-S Anschluss Power IN 2.1 Neutralleiter (Spannungsversorgung) Phase (100-240 VAC) Start / Stopp Erde PE 22 • Produktbeschreibung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 23: Pulverschläuche

    Der Pulverschlauch muss ausgelegt sein für einen Überdruck von 10 bar. Lieferumfang – Speise-/Signalkabel (PP07) – Netzkabel (PP07-S) – Betriebsanleitung Verfügbares Zubehör – Nachrüstset für Fluidisier-/Ansaugeinheiten – Niveausonde LM02 mit Verbindungskabel (PP07-S) – Drucksensor-Anschlusskabel für Analog OUT – Schlauchanschluss für Fluidisier-/Ansaugeinheiten Produktbeschreibung • 23 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 24: Typische Eigenschaften - Charakteristika Der Funktionen

    "Förderparameter" auf Seite 45. Pulverschlauchspülung Die Pulverschlauchspülung ermöglicht die Reinigung der Pulverschläuche und der Filterelemente in der Pulverpumpe. Bei Farbwechseln soll in Förder- und Ansaugrichtung gespült werden. Mehr dazu, siehe Kapitel "Systemparameter" auf Seite 37. 24 • Produktbeschreibung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 25: Automatisches Spülen

    Für das qualitativ hochwertige Spülen ist unbedingt eine zusätzliche externe Druckluftquelle erforderlich! – Wird die PP07 als Bestandteil einer Gema-Anlage ausgeliefert (z. B. mit OptiCenter), ist diese Quelle sichergestellt! Bei Aktivierung der automatischen Spülfunktion durch die externe Steuerung wird die Pulverpumpe automatisch gemäss eingestelltem Spülprogramm gespült.

  • Seite 26: Fluidisierung Des Pulvers

    Die Anzahl Betätigungen des überwachten zyklenbasierte Teils werden gezählt. Überwachung Verschleissteil Nr. 1 = Quetschventile Die Zeit, während das überwachte Teil im zeitbasierte Betrieb ist, wird aufsummiert. Überwachung Verschleissteil Nr. 2 – 4 = frei wählbar 26 • Produktbeschreibung OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 27 Pulverschläuche Keine Warngrenze, nur Alarmanzeige beim z.B. ca. 300 Tage Ablauf der eingestellten Lebensdauer 0.1 – 999 Tage frei Keine Warngrenze, nur Alarmanzeige beim Ablauf der eingestellten Lebensdauer aktiviert ab Werk deaktiviert ab Werk Produktbeschreibung • 27 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 28: Tastatursperre

    – Aktive Tastatursperre (KEYLOCK) wird angezeigt: Manuell gestarteter Betrieb wird beim Aktivieren der Tastatursperre gestoppt. Der Zustand der Tastatursperre bleibt beim Aus- und Einschalten der Pumpe erhalten. Bei einem Memory-Reset wird die Sperre aufgehoben. 28 • Produktbeschreibung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 29: Funktionsprinzip

    Beschichtungspulver wird mittels Überdruck aus der Pulverkammer gefördert. Der Ansaug- und Förderprozess alterniert zwischen beiden Pulverkammern. Abb. 8: Funktionsweise – Ansaugprozess/Förderprozess Prozessterminologie: PF [Hz] = Pumpenfrequenz oder Pumpzyklus (Pulverpakete pro Zeiteinheit im Förderschlauch) QF [Hz] = Quetschventilfrequenz (PF*0,5) Produktbeschreibung • 29 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 30: Korrekturwerte

    Korrekturwerte Die Pulverpumpe kann mit Hilfe der Korrekturwerte optimal an die Ansaug- und Förderstrecke angepasst werden. Die Korrekturwerte können manuell oder über den CAN-Bus eingestellt und abgefragt werden. Siehe Kapitel "Korrekturwerte" auf Seite 50. 30 • Produktbeschreibung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 31: Montage / Anschluss

    ACHTUNG Zu hohe Umgebungstemperatur – Die Pumpe nur dort aufstellen, wo die Umgebungstemperatur zwischen +10 und +40 °C beträgt, d.h. auf keinen Fall neben Heizquellen (Einbrennofen o.Ä.) oder elektromagnetischen Quellen (Schaltschrank o.Ä.). Montage / Anschluss • 31 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 32: Aufbauanleitung

    Soll die Pulverpumpe PP07 anstelle von einer Pulverpumpe vom Typ PP06 ohne mechanische Nacharbeit montiert werden, kann das entsprechende Adapterblech verwendet werden (Bestell-Nr. 1019 489). Damit ist die Einbaukompatibilität gewährleistet. Abb. 10: Adapterblech PP07-PP06 32 • Montage / Anschluss OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 33: Anschlussanleitung

    Anlagensteuerung CAN-Bus-Kabel OUT OptiCenter Druckluftschlauch Erdverbindungskabel an Erdpotential klemmen! ► Erdverbindungen mit Ohm-Meter überprüfen und max. 0,1 Ohm sicherstellen! Die Druckluft muss öl- und wasserfrei sein! Unbenutzte Anschlüsse mit mitgelieferten Deckeln verschliessen! Montage / Anschluss • 33 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 34: Anlagenintegration Mit Sps

    Signalkabel (Gegendruck) Druckluftschlauch Signalkabel Pulverpumpe Erdverbindungskabel an Erdpotential klemmen! ► Erdverbindungen mit Ohm-Meter überprüfen und max. 0,1 Ohm sicherstellen! Die Druckluft muss öl- und wasserfrei sein! Unbenutzte Anschlüsse mit mitgelieferten Deckeln verschliessen! 34 • Montage / Anschluss OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 35: Anlagenintegration Mit Start/Stopp-Funktion (Z.b. Frischpulversystem)

    11 Netzkabel (Start-/Stopp- Signal) Vibratorkabel Erdverbindungskabel an Erdpotential klemmen! ► Erdverbindungen mit Ohm-Meter überprüfen und max. 0,1 Ohm sicherstellen! Die Druckluft muss öl- und wasserfrei sein! Unbenutzte Anschlüsse mit mitgelieferten Deckeln verschliessen! Montage / Anschluss • 35 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 36 Rev. 00 12/21 36 • Montage / Anschluss OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 37: Inbetriebnahme

    Die Pulverpumpe wird mit Hilfe der Systemparameter konfiguriert. Diese Konfiguration wird im Gerätespeicher abgelegt. Die Parameter können manuell oder über das Remote-Interface (CAN) eingestellt und abgefragt werden. Eingabe der Systemparameter Pulverpumpe einschalten Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten Inbetriebnahme • 37 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 38 0: P ein = 6,0 bar 6.0 bar Eingangsdruck 1: P ein = 7,0 bar 7.0 bar 2: P ein = 8,0 bar 8.0 bar 0: Aus Vibrator 1: Ohne Nachlauf 2: Mit 1 Minute Nachlauf 38 • Inbetriebnahme OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 39 Systemparameter blättern Die Auswahl ist zyklisch, d.h. nach dem letzten Systemparameter folgt wieder der erste und umgekehrt. Taste drücken, um den Systemparameter-Modus zu verlassen. – Die Anzeige wechselt zu der START-Anzeige Inbetriebnahme • 39 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 40: Systemparameter P08 (Spülrichtung)

    100/200 ms Programm R5 P09=5 – verhindert das Zurückblasen des Pulvers aus dem OptiSpeeder/OptiHopper in die Pulverkammern – Start durch Signal Clean IN 100/300 ms Programm C1 P04=1 – Frei programmierbares Reinigungsprogramm für CAN-Bus 40 • Inbetriebnahme OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 41: Systemparameter P10 (Spülprogramm Manual)

    Erreicht diese Datei eine Grösse von 32 MB, wird sie in MESSAGES.1 umbenannt und eine neue Datei MESSAGES.LOG erstellt. Parameterwert Detailierungsgrad der Meldungen keine Meldungen wenige Details alle Meldungen Ab Detailierungsgrad 4 können Beeinträchtigungen des Echtzeittimings auftreten. Inbetriebnahme • 41 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 42: Can-Bus

    Abschlusswiderstand versehen, um das Netzwerk korrekt abzuschliessen. Es können bis zu 127 Einheiten in einem Netzwerk betrieben werden. CAN-Bus- Teilnehmer PP07 Nr. 1 PP07 Nr. 2 Nr. 127 (max) Abb. 14: CAN-Bus – Anschlüsse SPS-Steuerung mit CAN-Bus Abschlusswiderstand 42 • Inbetriebnahme OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 43: Can-Bus-Kabel - Steckerbelegung

    Rev. 00 12/21 CAN-Bus-Kabel – Steckerbelegung Abb. 15: CAN-Bus-Kabel Signal Farbe weiss +24 VDC braun CAN H grün CAN L gelb Inbetriebnahme • 43 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 44: Festlegen Von Teilnehmeradresse (Node-Id) Und Baudrate

    Die Baudrate wird als Standard mit 125 kBits gewählt. Diese Einstellung erlaubt eine maximale Leitungslänge von ca. 500 m vom ersten bis zum letzten CAN-Bus-Teilnehmer. Bei längeren Leitungen ist die Baudrate kleiner zu wählen. 44 • Inbetriebnahme OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 45: Bedienung / Betrieb

    Änderungen über das Display werden im EEPROM gespeichert. Die Parameter können per CAN-Bus gelesen und geschrieben werden. Die Parameter für die Pulverförderung werden wie folgt eingestellt: Pulverpumpe einschalten Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten Bedienung / Betrieb • 45 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 46: Länge Der Nachförderung

    Die Länge der Nachförderung wird in Abhängigkeit von der Schlauchlänge mit Anzahl einstellbarer Zyklen definiert. Werkseitig ist die Pumpe auf 8 Zyklen voreingestellt. 8 Zyklen für Pulverschläuche ab 2 m 16 Zyklen für Pulverschläuche ab 25 m 46 • Bedienung / Betrieb OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 47: Starten Und Stoppen Des Förderprozesses

    Falls die Vorförderung aktiviert ist, wird sie beim Start einmalig ausgeführt. Beim erneuten Start nach Ablauf der Periodendauer wird sie nicht mehr ausgeführt. Falls ein Vibrator eingesetzt wird, bleibt er während der Pause im Intervallbetrieb ausgeschaltet. Bedienung / Betrieb • 47 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 48: Manuelle Bedienung

    Funktionen" auf Seite 24.). – Das Symbol blinkt zuerst und leuchtet dann nach dem Abschluss der Nachförderung dauerhaft. Die Anzahl der Blinkzyklen wird in den Förderparametern eingestellt – siehe Kapitel "Förderparameter" auf Seite 48 • Bedienung / Betrieb OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 49: Manuelles Starten/Stoppen Des Spülprozesses Und Drehen Der Spülrichtung

    Absaugeinheit betrieben, kann die pulverhaltige Druckluft Gehörschaden, Augenschaden sowie Atembeschwerden verursachen. ► Die Pulverschläuche an der Ansaug- und Förderseite müssen montiert sein und in Richtung einer entsprechend dimensionierten Absaugeinheit (wie z.B. Gema-Classic-Open-Kabine) gehalten werden (zielgerichtete Ableitung der Druckluftenergie). ► Entsprechende Schutzausrüstung tragen. Abb. 17: –...

  • Seite 50: Korrekturwerte

    Sie können manuell oder über den CAN-Bus eingestellt und abgefragt werden. ACHTUNG Falsch eingestellte Korrekturwerte können zu schlechten Förderergebnissen führen Die Anlage wurde bei der Inbetriebnahme vom Gema-Service optimal eingestellt. ► Nur das durch Gema geschulte Personal darf Änderungen vornehmen. Eingabe der Korrekturwerte...
  • Seite 51 Korrekturwert blättern Die Auswahl ist zyklisch, d.h. nach dem letzten Korrekturwert folgt wieder der erste und umgekehrt. Taste drücken, um den Korrekturwert-Modus zu verlassen. – Die Anzeige wechselt zu der START-Anzeige Bedienung / Betrieb • 51 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 52: Anpassung Der Ansaug- Und Förderparameter

    In Abhängigkeit der Ansaugstrecke Empfehlung: Ansaugstrecke (m) Einstellung Richtwerte für die Anpassung der Ansaug- und Förderparameter Förder- Schlauchentleerung/ Ansaugstrecke strecke Förderdruck (VACUUM) Nachförderung [bar] aktiviert ja, empfohlen ja, empfohlen ja, empfohlen ja, empfohlen nicht nötig 52 • Bedienung / Betrieb OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 53: Prozessüberwachung (Chk)

    CHK-Anzeige 0 - 0,3 bar keine Pulverförderung 0,3 - 1 bar Pulverförderung normal > 1 bar Verstopfung / Störung Abfrage der Software-Version / INFO-Menü Pulverpumpe einschalten Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten Bedienung / Betrieb • 53 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 54 Rev. 00 12/21 Taste oder drücken, um zur entsprechenden Anzeige zu wechseln – Die aktuelle Software-Version und weitere Informationen werden angezeigt. 54 • Bedienung / Betrieb OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 55: Verschleissteil-Überwachung

    3 Sekunden lang gedrückt halten – Verschleissteil Nr. 1 (Quetschventile) wird angezeigt. Der angezeigte Default-Wert (Pumpzyklen) ist ab Werk aktiviert und darf nur in Absprache mit Gema verändert werden. – Die Anzahl der Pumpzyklen mit hoher Auflösung wird im Menü INFO angezeigt.

  • Seite 56: Memory-Reset

    Werkseinstellungen überschrieben. Beim Memory-Reset bleiben die Werte für die Verschleissteil- Überwachung erhalten! Pulverpumpe einschalten Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten – Alle Werte sind zurückgesetzt. Das Gerät muss jetzt neu eingestellt werden. 56 • Bedienung / Betrieb OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 57: Wartung / Instandsetzung

    Pulverkammer-Baugruppe. Die Haupt-Baugruppe mit der Ventil- und Elektrotechnik bleibt am Ort. Um längere Stillstandzeiten zu vermeiden, empfiehlt sich, so eine Baugruppe an Lager zu nehmen. – Siehe Kapitel "Pulverkammer" auf Seite 80. Abb. 18: Wartung / Instandsetzung • 57 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 58: Wartung

    Qualität der Luftversorgung. Um unnötige Stillstandzeiten zu reduzieren, empfiehlt sich, die Pumpe einmal im Jahr einer Wartung zu unterziehen, siehe unten. Die angegebenen Intervalle basieren auf einem Betrieb von 8 Stunden pro Tag. 58 • Wartung / Instandsetzung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 59: Tägliche Wartung

    Pulverpumpe mit trockenem Lappen reinigen und die Anschlussstellen der Pulverschläuche prüfen. Pulverschläuche ersetzen, falls nötig. Pulverpumpe mittels Spülprogramm spülen. Damit werden die Filterelemente abgereinigt und allfällige, ungewollte Pulverablagerungen in der Pulverpumpe und in den Pulverschläuchen vermieden. Wartung / Instandsetzung • 59 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 60: Reinigung

    Periodische Kontrolle Die periodische Kontrolle beinhaltet die Begutachtung sämtlicher Anschlusskabel und Schläuche. Sobald Beschädigungen an Kabeln oder Schläuchen festgestellt werden, sind die entsprechenden Teile unverzüglich zu ersetzen. Sämtliche Stecker müssen festgezogen sein. 60 • Wartung / Instandsetzung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 61: Instandsetzungsarbeiten

    Rev. 00 12/21 Instandsetzungsarbeiten Bei Fehlfunktionen oder Störungen muss das Produkt von einer von Gema autorisierten Servicestelle überprüft und repariert werden. Die Reparatur darf nur von Fachkräften ausgeführt werden. Durch unsachgemässe Eingriffe können erhebliche Gefahren für Benutzer oder Anlage entstehen, und bei eventuellen Schäden entfällt...

  • Seite 62: Zerlegung Der Pumpe

    Rev. 00 12/21 Zerlegung der Pumpe 62 • Wartung / Instandsetzung OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 63 Rev. 00 12/21 Das Endstück mit den O-Ringen sollte nicht ausgebaut werden, weil es nur druckbeaufschlagt ist. Wartung / Instandsetzung • 63 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 64: Zurücksetzen Der Lebensdauer

    Nach erfolgreichem Ersatz von Verschleissteilen muss die jeweilige Lebensdauer zurückgesetzt werden. Beispiel: Quetschventile (Verschleissteil Nr. 1) Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten Gegebenenfalls die Lebensdauer von anderen Verschleissteilen zurücksetzen Setzen der gewünschten Lebensdauer (in Tagen) 64 • Wartung / Instandsetzung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 65: Störungsbehebung

    Hier die Auflistung der Hilfecodes aller möglichen Fehlfunktionen der Pulverpumpe: Code Beschreibung Kriterium Abhilfe Spannungsversorgung: Fehler in der Mainboard defekt Gema-Service kontaktieren Spannungsversorgung Mainboard Unterspannung in der Netzteil defekt oder überlastet Gema-Service kontaktieren Versorgung EEPROM (Gerätespeicher): EEPROM-Fehler Gema-Service kontaktieren EEPROM Inhalt ungültig Störungsbehebung • 65 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 66 Firmware wird nicht unterstützt aktualisieren Motordrosseln: Referenzposition Drosselmotor oder Nadel Gema-Service kontaktieren Transportluft nicht verklemmt, Endschalter defekt, gefunden Fehler Motordrossel Drosselmotor oder Nadel Gema-Service kontaktieren Referenzposition Vakuum verklemmt, Endschalter defekt, nicht gefunden Fehler Motordrossel 66 • Störungsbehebung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 67: Auftreten Von Fehlern

    Druck zu (Luftdruck von 6-8 bar niedrig sicherstellen), Kontrolle am Manometer des lokalen Druckreglers Steuersignal fehlt Steuerkabel oder Steuersignale prüfen Kein Pulver vorhanden Pulver nachfüllen Keine Fluidisierung in der Fluidisierung sicherstellen oder Ansaugzone richtig einstellen Störungsbehebung • 67 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 68 Eintritt in die Pumpe abgeschieden werden, ansonsten Gema kontaktieren Betriebsspannung fehlt Am Anschluss 2.1 muss Anzeige an der entsprechende Spannung Pulverpumpe leuchtet anliegen: PP07 = +24 VDC; nicht PP07-S = 110-240 VAC 68 • Störungsbehebung OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 69 Am Anschluss 2.1 PIN 2 muss Steuersignal anliegen Anzeige blinkt nicht Pulverpumpe fördert nicht, Falls die Leuchtdioden auf den Pumpensteuerung ersetzen/zur Ventilsteckern nicht leuchten, Reparatur einsenden ist die Pumpensteuerung oder Anzeige blinkt Defektes Ventil ersetzen das entsprechende Ventil defekt Störungsbehebung • 69 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 70 Rev. 00 12/21 70 • Störungsbehebung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 71: Ausserbetriebnahme / Lagerung

    Aus Sicherheitsgründen ist das Produkt horizontal zu lagern. Lagerdauer Die Lagerdauer ist unter Einhaltung der physikalischen Bedingung unbegrenzt. Raumbedarf Der Raumbedarf entspricht der Grösse des Produkts. Beim Abstand zu Nachbargeräten bestehen keine besonderen Anforderungen. Ausserbetriebnahme / Lagerung • 71 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 72: Physikalische Bedingungen

    Die Lagerung muss innerhalb von trockenen Gebäuden und bei einer Temperatur zwischen +5 und +50 °C erfolgen. Nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen! Wartung während der Lagerung Wartungsplan Es ist kein Wartungsplan notwendig. Wartungsarbeiten Bei längerer Lagerung periodische Sichtkontrolle. 72 • Ausserbetriebnahme / Lagerung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 73: Entsorgung

    Einleitung Anforderungen an das ausführende Personal Die Entsorgung des Produkts wird durch den Besitzer beziehungsweise den Betreiber durchgeführt. Bei der Entsorgung von Baugruppen, welche nicht von Gema produziert wurden, sind die entsprechenden Anweisungen in den Fremddokumentationen zu beachten. Entsorgungsvorschriften Das Produkt ist am Ende seiner Lebensdauer zu demontieren und fachgerecht zu entsorgen.
  • Seite 74 Rev. 00 12/21 74 • Entsorgung OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 75: Ersatzteilliste

    Typ und Seriennummer Ihres Produktes – Bestell-Nr., Menge und Beschreibung jedes Ersatzteiles Beispiel: – Typ Pulverpumpe OptiFeed 4.0 (PP07) Seriennummer 1234 5678 – Bestell-Nr. 203 386, 1 Stück, Bride – Ø 18/15 mm Bei Bestellungen von Kabeln und Schläuchen muss immer die benötigte Länge angegeben werden.

  • Seite 76: Optifeed 4.0 (Pp07/Pp07-S)

    Rev. 00 12/21 OptiFeed 4.0 (PP07/PP07-S) Pulverpumpe OptiFeed 4.0 (PP07) – komplett (Pos. 1-9) 1020 430 Pulverpumpe OptiFeed 4.0 (PP07-S) – komplett (Pos. 1-6, 10-12) 1020 440 Pulverkammer – komplett (siehe entsprechende Ersatzteilliste) Schalldämpfer – 1/2" 1006 969 Pneumatikgruppe – komplett (siehe entsprechende Ersatzteilliste) Mainboard –...

  • Seite 77: Optifeed 4.0 (Pp07) - Ersatzteile

    Rev. 00 12/21 OptiFeed 4.0 (PP07) – Ersatzteile Abb. 21: PP07 Abb. 22: PP07-S Ersatzteilliste • 77 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 78: Pneumatikgruppe

    103 519 grün 1005 824 grün 1005 824 grün 1005 824 blau 1005 825 blau 1005 825 blau 1005 825 schwarz 103 144 Vacuum 4/2,7 schwarz 104 469 * Bitte Länge angeben # Verschleissteil 78 • Ersatzteilliste OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 79: Pneumatikgruppe

    Rev. 00 12/21 Pneumatikgruppe Abb. 23: Pulverpumpe OptiFeed 4.0 – Pneumatikgruppe Gewindegrösse Drehmoment [Nm] M3 (8.8) M4 (8.8) M5 (8.8) G1/8" G1/4" Ersatzteilliste • 79 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 80: Pulverkammer

    Pos. 15: O-Ring – Ø 48x3 mm (4x) 1020 432 Pos. 20: Quetschventil – komplett (4x) 1020 805# Pos. 6: Schutzfilterelement – komplett (6x) – siehe "Schutzfilterhalter" 1019 470# * Bitte Länge angeben # Verschleissteil 80 • Ersatzteilliste OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 81: Pulverkammer - Ersatzteile

    Rev. 00 12/21 Pulverkammer – Ersatzteile Abb. 24 Gewindegrösse Drehmoment [Nm] M5 (8.8) M6 (8.8) G1/8" Ersatzteilliste • 81 OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 82: Schutzfilterhalter

    Unterlegscheibe – Ø 4,3/9x0,8 mm 215 791 Einschraubnippel – 1/8"-Ø 8 mm 240 087 Einschraubnippel – 1/8"-Ø 6 mm 240 095 Schutzfilterelement – komplett 1019 470# Einschraubnippel – 1/4"-Ø 10 mm 266 990 # Verschleissteil Abb. 25: Filterhalter 82 • Ersatzteilliste OptiFeed 4.0 (PP07)

  • Seite 83: Anschlussmaterial

    Vibratorkabel (Bestandteil vom Vibrator) Verbindungskabel (Niveausonde) – 6 m 1003 229 Kunststoffrohr – Ø 10/8 mm, schwarz 103 250* Kunststoffrohr – Ø 8/6 mm, schwarz 103 756* * Bitte Länge angeben Abb. 26: Anschlussmaterial Ersatzteilliste • 83 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 85 Demontieren der Baugruppen ......73 Nichtbenutzung während mehreren Tagen ..71 Druckluftschläuche / Kabel ....... 21 Parameter ............20 EEPROM ............65 Periodische Kontrolle ........60 Eingangsdruck ..........38 Piktogramme............7 Elektrische Daten ..........15 Ersatzteilliste • 85 OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 86 Software-Version ..........53 Wiederherstellen ........... 56 Start/Stopp-Funktion Frischpulversystem ........35 Starten und Stoppen Förderprozess ..........47 Zerlegung der Pumpe ........62 Spülprozess ..........47 Zurücksetzen Störungsbehebung .......... 65 Lebensdauer ..........64 Systemparameter ........20, 37 86 • Index OptiFeed 4.0 (PP07)
  • Seite 88 Rev. 00...

Diese Anleitung auch für:

Pp07

Inhaltsverzeichnis