Inhaltsverzeichnis
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Störung
Krater
Gasblasen
Einschlüsse und
Schlackeneinschlüsse
Wärmeriss
Kälteriss
CRAFT-STICK 403 CEL | Version 1.03
mögliche Ursache
Die Kraterzeit dauert zu kurz.
Überstrom beim Schweißen dünner Ble-
che.
Es gibt etwas Staub wie Öl, Rost oder
Wasser auf der Werkstückoberfläche und
der Rille.
Die Beschichtung der Elektrode ist ge-
dämpft & ist nicht trocknend.
Unter Strom oder Überdrehzahl beim
Schweißen.
Der Lichtbogen ist zu lang oder mager, der
Schutz des geschmolzenen Beckens ist
nicht gut. Bei Überstrom fällt die Elektro-
denbeschichtung ab und verliert den
Schutz. Die Manipulation der Elektrode ist
nicht richtig.
Die Schlacke räumt sich schlecht aus in
der mittleren Schicht im Schweißprozess.
Unterstrom oder zu hohe Geschwindigkeit
beim Schweißen.
Der Schweißvorgang ist nicht ordnungs-
gemäß.
Das Schweißgut passt nicht zum Werk-
stück.
Die Fugenauswahl und / oder die Fugen-
vorbereitung sind nicht korrekt.
Während des Erstarrungsprozesses wird
die Trennung zwischen den Kristallen ver-
ursacht. Gleichzeitig bildet sich unter Ein-
wirkung der Schweißspannung der Heiß-
riss.
Drei Gründe führen zu kalten Rissen:
Strukturveränderung.
Die Restspannung entsteht durch große
Zurückhaltungsintensität.
Restwasserstoff im Schweißspalt.
Allgemeine Fehlerbehebung
Abhilfe
Im Krater sollte die Elektrode für eine
kurze Zeit oder einen kurzen Zeitraum ver-
bleiben, um die Elektrode abzurunden und
zu verändern.
Nachdem das Schmelzbad mit Metall ge-
füllt ist, nehmen Sie den Krater zur Seite.
Beseitigen Sie den Staub um die Rille für
ca. 20 bis 30 mm.
Die Elektrode unbedingt gemäß der Be-
dienungsanleitung trocknen.
Richtig, um Parameter zu wählen und zu
bedienen.
Verwenden der Kurzbogenoperation.
Schweißarbeiten vor Ort sollten windge-
schützt sein. Verwenden Sie die ungültige
Elektrode nicht.
Auswahl der Elektrode mit guter Schlak-
kenablösbarkeit.
Reinigen Sie unbedingt die Schlacke in
den Schichten. Richtig, um die Schweiß-
parameter zu wählen.
Einstellen des Elektrodenwinkels und der
Manipulationsweise.
Kontrollieren Sie genau den Prozentsatz
der Elemente S und P im Schweißmate-
rial.
Passen Sie die Struktur des Schweißma-
terials an. Verwenden Sie die basische
Elektrode.
Verwenden Sie eine wasserstoffarme Ba-
siselektrode. Vor Gebrauch nach Herstel-
leranleitung präparieren. Entfernen Sie die
Verunreinigungen vor dem Gebrauch und
reduzieren Sie den Wasserstoffanteil. Ge-
eignete Parameter und Wärmezufuhr an-
wenden.
Nach dem Schweißen sofort dehydrieren.
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Fehlerbehebung
