Einführung Einführung 1.3 Haftungsbeschränkung Alle Angaben und Hinweise in der Betriebsanleitung Mit dem Kauf des Schweißgeräts von Schweißkraft ha- wurden unter Berücksichtigung der geltenden Normen ben Sie eine gute Wahl getroffen. und Vorschriften, des Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammen- Lesen Sie vor der Inbetriebnahme aufmerksam die Betriebs- gestellt.
Sicherheit Pflichten des Betreibers: WARNUNG! Wird das Schweißgerät im gewerblichen Bereich einge- Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist setzt, unterliegt der Betreiber der Maschine den gesetz- auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, lichen Pflichten zur Arbeitssicherheit. Deshalb müssen die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung wie wenn sie nicht gemieden wird.
Sicherheit 2.4 Persönliche Schutzausrüstung WARNUNG! Gefahr bei unzureichender Qualifikation Die Persönliche Schutzausrüstung dient dazu, Personen von Personen! vor Beeinträchtigungen der Sicherheit und Gesundheit Unzureichend qualifizierte Personen können die Risi- bei der Arbeit zu schützen. Das Personal muss während ken beim Umgang mit der Maschine nicht einschät- der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Schweiß- zen und setzen sich und andere der Gefahr gerät persönliche Schutzausrüstung tragen, auf die in...
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Sicherheit die Norm „EN 60974-9: Lichtbogenschweißein- - Die beiden Schweißkabel sind möglichst nahe bei- richtungen. Teil 9: Errichten und Betreiben”) einander zu fixieren. - Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem - Der Kopf und der Rumpf sind so weit wie möglich Schweißstromkreis;...
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Sicherheit - Kleidungsstücke aus synthetischen Materialien - Das Gerät ist gundsätzlich nur an Steckdosen mit und Halbschuhe sind ungeignet. Schutzkontakt anzuschließen. - Es dürfen nur Anschlüsse einschließlich Steckdo- sen und Verlängerungsleitungen mit Schukostec- - An beiden Händen zu tragende isolierende Hand- ker verwendet werden, die von einem autorisierten schuhe schützen vor elektrischen Schlägen (Leer- Elektrofachmann installiert wurden.
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung - Schweißverbindungen, die besonderen Beanspru- chungen ausgesetzt sind und unbedingte Sicher- heitsanforderungen erfüllen müssen, dürfen nur von besonders ausgebildeten und geprüften Das Schweißgerät ist eine Stromquelle mit Drahtvor- Schweißern ausgeführt werden. Beispielsweise schub für das Lichtbogenschweißen, das speziell aus- Druckkessel, Laufschienen, Fahrzeugrahmen, tra- gelegt ist zum MIG (Metall-Inert-Gasschweißen) oder gende Konstruktionen.
Technische Daten Technische Daten 3.1 Fehlgebrauch 4.1 Tabelle WARNUNG! Gefahr bei Fehlgebrauch! Ein Fehlgebrauch des Schweißgeräts kann zu Parameter SYN-MIG 253i SYN-MIG 303i gefährlichen Situationen führen. SC digital SC digital - Das Schweißgerät nur in dem Leistungsbereich be- Verfahren Mig-Mag und Mig-Mag und treiben, der in den Technischen Daten aufgeführt Elektroden...
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Technische Daten Parameter SYN-MIG 253i SYN-MIG 303i Parameter SYN-MIG 253i SYN-MIG 303i SC digital SC digital SC digital SC digital Leerlaufspannung Wirkungsgrad [%] Kühlart Erläuterung Leer- kein Strom kein Strom Brennerkühlung Luft Luft laufspannung Gasflasche(n) max. Anschlusskabel- [mm] länge [m] Stromaufnahme [A] Arbeitstemperatur Von -10 bis...
Transport, Verpackung, Lagerung 5.2 Verpackung Transport Alle verwendeten Verpackungsmaterialien und Pack- hilfsmittel des Schweißgeräts sind recyclingfähig und VORSICHT! müssen grundsätzlich der stofflichen Wiederverwertung Verletzungsgefahr durch Umfallen und Herunterfal- zugeführt werden. len von Geräten vom Gabelstapler, Hubwagen oder Transportfahrzeug. Verpackungsbestandteile aus Karton sind zerkleinert Verwenden Sie nur Transportmittel und Lastanschlag- zur Altpapiersammlung zu geben.
Prinzip des Metall-Schutzgas-Schweißverfahrens 5.5 Netzanschluss hen keine Reaktion mit dem Schmelzgut ein. Beispiele für Gase dieser Kategorie sind Argon und Helium. Ak- tive Gase sind an den Prozessen zwischen dem Licht- bogen und dem Schmelzgut beteiligt. Argon mit einem GEFAHR! kleinen Anteil von Kohlendioxid oder Sauerstoff ist ein Lebensgefahr durch Stromschlag! Beispiel für ein aktives Gas.
Betrieb Betrieb möglich sein, ein sicheres Transportieren des Drahtes aber noch zulassen. Schweißer-Gesichtsschutzschirm bzw. Helm mit Schweißer-Gesichtsschutz- schirm tragen Schutzhandschuhe mit Pulsschutz tragen Abb. 3: Funktionsprinzip Drahtförderung 6.2 Brennerausrüstung Sicherheitsschuhe tragen Das Zubehör des Brenners ist von der jeweiligen Schweißaufgabe abhängig und ist auf diese abzustim- Arbeitsschutzkleidung tragen men.
Betrieb 7.1 Geräte-Ansicht BRANDGEFAHR! - Eine Ausbreitung von offenem Feuer vermeiden, welches durch Funken, Schlacke und glühendem Material ausgelöst werden kann. - Brandschutzvorrichtungen müssen in der Nähe des Arbeitsplatzes sein. - Entzündliche Materialien und Brennstoffe aus dem Arbeitsbereich entfernen. ACHTUNG! Schweißverbindungen, die besonderen Beanspru- chungen ausgesetzt sind und hohe Sicherheitsan- forderungen erfüllen müssen, dürfen nur von beson-...
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Betrieb 2T – Betätigung: Auf Bildschirm 1 (Abb.6) mit der Taste H (Abb.4) Schweißregime Fenster Abb.8 öffnen .Mit dem Dreh- knopf D (Abb.4) „2-TAKT“ Schweißregime auswählen. Arbeitsweise: Brennertaste ist aktivert, Draht läuft. Brennertaste loslas- sen, Draht steht. Es ist kein Strom auf dem Draht. 4T –...
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Betrieb Mit dem Knopf E (Abb.4) wird die Pausezeit reguliert Punktschweißen: ohne irgendwelche zusätzliche Tasten betätigen zu Auf Bildschirm 1 (Abb.6) mit der Taste H (Abb.4) müssen. Schweißregime Fenster öffnen (Bildschirm 3 Abb.8). Mit dem Drehknopf D (Abb.4) „••••“ Schweißregime wäh- len.
Betrieb Schweißen und wandelbarer Materialübergang werden mit weniger Induktanz aufgehoben. So wird der Lichtbo- gen härter und präzise Kontrolle über Materialübergang beim Schweißen wieder ermöglicht. Die Drossel wird mit der Taste I (Abb.4) auf Bildschirm 1 (Abb.6) gewählt und dann mit dem Drehknopf D (Abb.4) im folgende Sinne eingestellt : Weniger, kleinere Indukti- vität - härterer Lichtbogen;...
Betrieb reichen, dabei ist auf einen metallisch blanken Über- Fugenformen gang an der Kontaktstelle zu achten. WARNUNG! Achten Sie darauf, dass der Schweißstrom nicht durch Ketten von Hebezeugen, Kranseilen oder andere elektrisch leitende Teile fließen kann. Achten Sie darauf, dass das Massekabel möglichst nahe am Schweißort mit dem Werkstück verbunden wird.
Betrieb Brennerführung Die Neigung des Brenners zur Schweißnaht sollte ca. 70° nicht überschreiten. Der Abstand des Brenners zum Werkstück sollte ca. 10 - 12 x Drahtdurchmesser [mm] betragen. Es kann stechend oder schleppend ge- schweißt werden. Schleppend Schweißen: Einfluss der Drahtvorschubänderung auf Arbeitspunkt und Lichtbogenlänge.
Wartung Richtwerte für Lichtbogenarten und Anwendungen in Abhängig- Grundwerkstoff Zusatzwerk- Gase keit vom Drahtdurchmesser stoff Aluminium AlMg3, AlMg3, 100% Argon AlMg5 AlMg5 Wartung ACHTUNG! Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist sicherzustellen, dass das Schweißgerät ausgeschaltet und vom 7.7 Auswahl von Drahtelektrode und Schutzgas Stromnetz getrennt ist.
Wartung 8.2 Außerordentliche Wartung Die unter die ausserordentliche Wartung fallenden Tä- tigkeiten dürfen ausschliesslich von Fachleuten im Be- reich der Elektromechanik und nach der technischen Norm IEC/EN 60974-4 ausgeführt werden. - Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwen- dungsweise und die Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß...
Behebung von Störungen Behebung von Störungen Mechanische Fehler zeigen sich meist im Zusammen- - Kontrolle des Netzanschlusses und der anderen hang mit einem unregelmäßigen Drahtvorschub oder Anschlüsse an den Schaltern, der Drossel sowie durch Blockieren des Drahtvorschubes.Elektrische Feh- der Steckanschlüsse und Lötverbindungen, auf ler bewirken den teilweisen oder totalen Ausfall des Ge- festen Sitz.
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Behebung von Störungen Störung mögliche Ursache Abhilfe Sichtbare Risse in der Schweißnaht 1. Kanten zu starr. 1. Spannungen aufgrund der Kan- direkt nach der Verfestigung. tenform vermeiden. 2. Schweißkehle zu eng. 2. Die Arbeitsgeschwindigkeit redu- zieren, um eine gleichmäßigere Ablagerung zu erzielen. 3.
Entsorgung, Wiederverwertung von Altgeräten 10 Entsorgung, Wiederverwertung von 11 Ersatzteile Altgeräten GEFAHR! Im Interesse der Umwelt ist dafür Sorge zu tragen, dass Verletzungsgefahr durch Verwendung alle Bestandteile der Maschine nur über die vorgesehe- falscher Ersatzteile! nen und zugelassenen Wege entsorgt werden. Durch Verwendung falscher oder fehlerhafter Ersatz- teile können Gefahren für den Bediener entstehen 10.1 Außer Betrieb nehmen...
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Ersatzteile Gerätetyp: Schweißgerät SYN-MIG 253i SC digital Artikelnummer: 1089125 Positionsnummer: 14 Zeichnungsnummer: 1 Die Artikelnummer Ihres Gerätes: Schweißgerät SYN-MIG 253i SC digital: 1089125 Schweißgerät SYN-MIG 303i SC digital: 1089130 Schweißgerät SYN-MIG 403i SC digital: 1089140 SYN-MIG | Version 1.02...
Kopie der Teilezeichnung mit den gekennzeichneten Bauteilen an ihren Händler. Ersatzteilzeichnung 1 SYN-MIG 253i SC digital und SYN-MIG 303i SC digital Abb. 15: Ersatzteilzeichnung 1: SYN-MIG 253i SC digital und SYN-MIG 303i SC digital SYN-MIG | Version 1.02...
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Ersatzteile Abb. 16: Stückliste SYN-MIG 253i SC digital und SYN-MIG 303i SC digital SYN-MIG | Version 1.02...