Verwandte Anleitungen für schweisskraft CRAFT-MIG 201P PULSE
Inhaltszusammenfassung für schweisskraft CRAFT-MIG 201P PULSE
- Seite 1 Betriebsanleitung CRAFT-MIG-Schweißgeräte CRAFT-MIG 201P PULSE CRAFT-MIG 253 PULSE CRAFT-MIG 201P PULSE CRAFT-MIG 253 PULSE...
- Seite 2 Impressum Produktidentifikation MIG-Schweißgerät Artikelnummer CRAFT-MIG 201P PULSE 1072201 CRAFT-MIG 253 PULSE 1072253 Hersteller Stürmer Maschinen GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Fax: 0951 96555-55 E-Mail: info@schweißkraft.de Internet: www.schweißkraft.de Angaben zur Betriebsanleitung Originalbetriebsanleitung nach DIN EN ISO 20607:2019 Ausgabe: 29.07.2021 Version: 1.07...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
4.3 Handhabung ..................13 4.4 Lagerung....................13 5 Geräteübersicht..............13 6 Gerätebeschreibung............14 6.1 Arbeitszyklus und Überhitzungsschutz ..........14 6.2 Funktionsprinzip CRAFT-MIG 201P PULSE........15 6.3 Volt-Ampere Charakteristik ..............16 7 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen....16 8 Montage, Installation und Betrieb........30 8.1 Aufstellung des Geräts.................34 8.2 Montage, Installation und Betrieb beim MMA-Schweißverfahren ..35 8.3 Montage, Installation und Betrieb beim TIG Schweißverfahren...40... -
Seite 4: Einführung
Einführung Einführung Mit dem Kauf des Impuls-Schutzgasschweißgeräts von Schweißkraft haben Sie eine gute Wahl getroffen. Lesen Sie vor der Inbetriebnahme aufmerksam die Betriebsanleitung. Diese informiert über die sachgerechte Inbetriebnahme, den bestimmungsge- mäßen Einsatz sowie über die sichere und effiziente Bedienung und Wartung des Gerätes. -
Seite 5: Haftungsbeschränkung
Sicherheit 1.3 Haftungsbeschränkung Alle Angaben und Hinweise in der Betriebsanleitung wurden unter Berücksich- tigung der geltenden Normen und Vorschriften, des Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt. In folgenden Fällen übernimmt der Hersteller für Schäden keine Haftung: - Nichtbeachtung der Betriebsanleitung - Nicht bestimmungsgemäße Verwendung - Einsatz von nicht sach- und fachkundigem Personal... -
Seite 6: Tipps Und Empfehlungen
Sicherheit HINWEIS! Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin. Sie kann zu Sach- und Umweltschäden führen, wird sie nicht gemieden. Tipps und Empfehlungen Tipps und Empfehlungen Dieses Symbol weist auf nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungs- freien Betrieb hin. -
Seite 7: Persönliche Schutzausrüstung
Sicherheit 2.3 Persönliche Schutzausrüstung Die Persönliche Schutzausrüstung dient dazu, Personen vor Beeinträchtigun- gen der Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit zu schützen. Das Personal muss während der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät persönliche Schutzausrüstung tragen, auf die in den einzelnen Abschnitten dieser Anlei- tung gesondert hingewiesen wird. -
Seite 8: Sicherheitskennzeichnungen Am Craft-Mig Schweißgerät
Sicherheit Folgendes ist zu beachten: - Das Gerät darf in ihrer Konzeption nicht geändert und nicht für andere Zwecke, als für die vom Hersteller vorhergesehenen Arbeitsgänge benutzt werden. - Arbeiten Sie nie unter Einfluss von konzentrationsstörenden Krankheiten, Übermüdung, Drogen, Alkohol oder Medikamenten. - Halten Sie Kinder und nicht mit den Craft-MIG Schweißgerät vertraute Perso- nen von ihrem Arbeitsumfeld fern. -
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
Sicherheit 2.6 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf nur zum Schweißen von Metallen eingesetzt werden, die für den MIG-, MAG-, MMA- und TIG-Schweißprozess geeignet sind. Es ist aus- schließlich bestimmt zur Anwendung vom MIG-, MAG-, MMA- und TIG- Schweißverfahren. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller An- gaben in dieser Anleitung. -
Seite 10: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Parameter CRAFT-MIG CRAFT-MIG 201P PULSE 253 PULSE Abmessungen LxBxH [mm] 580x230x400 750x240x450 Gewicht (Netto) [kg] 26,9 Anschlusspannung [V] 110/230 Phase (n) [Ph] Netzfrequenz [Hz] 50/60 50/60 Schutzart IP21S IP21S Isolationsklasse EMV-Klasse Absicherung träge [A] Leerlaufspannung [V] 230V: MMA MMA 93.8 94.4... -
Seite 11: Typenschild
Transport, Verpackung und Lagerung 3.1 Typenschild Abb. 3: Typenschild CRAFT-MIG 201P PULSE Transport, Verpackung und Lagerung 4.1 Transport Überprüfung der Lieferung Überprüfen Sie die Schutzgasschweißanlage nach Anlieferung auf sichtbare Transportschäden. Sollten Sie Schäden an der Schutzgasschweißanlage ent- decken, melden Sie diese unverzüglich dem Transportunternehmen bezie- hungsweise dem Händler. -
Seite 12: Verpackung
Transport, Verpackung und Lagerung Lieferumfang gegen Verschieben oder Kippen gesichert mit ausreichend di- mensioniertem Flurförderfahrzeug zum Aufstellort transportieren. Allgemeine Gefahren beim innerbetrieblichen Transport VORSICHT: KIPPGEFAHR Das Gerät darf ungesichert maximal 2cm angehoben wer- den. Mitarbeiter müssen sich außerhalb der Gefahrenzone, der Reichweite der Last, befinden. -
Seite 13: Handhabung
Raumtemperaturen zwischen 15 und 35 Grad gelagert werden. Es darf keiner Feuchtigkeit oder intensiver Sonnenbestrahlung ausgesetzt wer- den. Geräteübersicht Eigenschaften des CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE Wagen - PWM Technologie und IGBT-Invertertechnologie - Aktive PFC Technologie für erhöhten Arbeitszyklus und Energieeffizienz... -
Seite 14: Gerätebeschreibung
Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Die Schweißgeräte CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE sind moderne Inverter-basierte MIG / MMA / TIG-Schweißgeräte mit Synergic- Programmen und Dual-Puls-Funktionen. Mit der MIG-Funktion können Sie gasgeschützte Drahtanwendungen schweißen. Die einfache stufenlose Ein- stellung von Spannung und Drahtvorschub in Verbindung mit integrierten Digi- talanzeigen ermöglicht die einfache Einstellung der Schweißparameter. -
Seite 15: Funktionsprinzip Craft-Mig 201P Pulse
Verhältnis zwischen Schweißstrom und Arbeits- zyklus für den CRAFT-MIG 201P PULSE Abb. 5: Arbeitszylus des CRAFT-MIG 201P PULSE 6.2 Funktionsprinzip CRAFT-MIG 201P PULSE Die einphasige Arbeitsfrequenz von 110 V / 220 V wird in DC (530 V) gleichge- richtet, dann von einem Wechselrichter (IGBT) in Wechselstrom mit mittlerer Fre- quenz AC (ca. -
Seite 16: Volt-Ampere Charakteristik
Beschreibung der Steuerung und Anzeigen 6.3 Volt-Ampere Charakteristik Das Craft-MIG Schweißgerät, verfügt über eine optimierte Volt-Ampere Cha- rakteristik (siehe Graphik). Das Verhältnis zwischen Nennspannung U Schweißstrom I ist folgendes: = 14 + 0,05 Volt-Ampere Charakteristik Beziehung zwischen der gewichteten Lades- pannung und dem Schweißstrom Arbeitspunkt Abb. - Seite 17 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Legende CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE: 1 MIG-Brenneranschluss 2 '' + '' Anschluss: Positiver Polaritätsausgang 3 Anschlussstecker für die Fernbedienung 4 Stromanschluss zur Änderung der Polarität des MIG-Schweißbrenners 5 Gasanschluss für den WIG-Schweißbrenner 6 '' –...
- Seite 18 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Bedienfelder der Schweißgeräte CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT- MIG 253 PULSE: Abb. 11: Bedienfeld 1 Indikator für Synergieprogramme 2 Schweißspannungsanzeige 3 L digital Multifunktionsdisplay 4 Anzeige der Lichtbogenlänge 5 Anzeige der Induktivität 6 Anzeige der Materialstärke...
- Seite 19 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Erklärung der Steuerung des CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE: Auswahltaste für den Triggermodus (20 Abb.11) Modus Gasvorströmzeit langsame För- Gasnachströmzeit derzeit Pistolenschalter Nachbrenn- zeit Gasversorgung Drahtvorschub Ausgangsspan- nung Ausgangsstrom Schweißbe- dingungen Modus Selbsthemmende...
- Seite 20 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Modus Übergangszeit Pistolenschalter Nachbrenn- zeit Gasversorgung Drahtvorschub Ausgangsspan- nung Ausgangsstrom Anfangsbedingung Schweißbedingungen Endstrombedingung Punktschweißen Pistolenschalter Gasversorgung Drahtvorschub Ausgangsspan- nung Ausgangsstrom Punktschweißzeit Funktionstaste (19 Abb.11) zum einstellen der Funktionsparameter: Schritt 1: Drücken Sie die Funktionstaste (19 Abb.11). Die Anzeige leuchtet und das Gerät geht über in den Funktionsparametermodus zur Durchführung von Einstellungen.
- Seite 21 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Übersicht der einstellbaren Funktionen und ihrer Parameter Anzeige Funktion Einstellbarer Bereich Modus Gasvorströmen 0 bis 5 s Gasnachströmen 0 bis 10 s langsame Förderzeit 0 bis 10 s Nachbrennen 0 bis 10 Punktschweißzeit 0 bis 10 s Deltapulsstrom 0 bis 200 A DUAL PULSE...
- Seite 22 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Die Wellenform der Dual-Puls-Referenz ist wie folgt: Drahtvor- schub Strom Abb. 12: Wellenform Dual-Puls Referenz Dual-Puls Frequenz Stellt die niederfrequente Pulsfrequenz ein, wie in der Abbildung gezeigt, die den Wert der Zeit T regelt, nämlich das Fischschuppenmuster der Dichterege- lung.
- Seite 23 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Fehleranzeige (12 Abb.11) des Wasserkühlungssystems (nur Modell 253 Pulse) Für den Einsatz des integriertem Wasserkühlers ist das System mit einem Drucksensor ausgestattet. Wenn der Kühlmitteldruck nicht ausreicht, leuchtet diese Anzeige und die Schweißleistung kann nicht aktiviert werden. Dies dient zum Schutz des Brenners und des Kühlsystems.
- Seite 24 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen MMA-Funktion - Beschreibung des vorderen Bedienfelds (Abb.13) Abb. 13: MMA-Funktion 1 Display für den Hot Start / Lichtbogenstärkeparametercode 2 Display für den Schweißstrom / Hot Start / der Lichtbogenstärke 3 Anzeige des Schweißstroms 4 Auswahl der MMA-Funktion 5 Hot Start / Auswahl der Parameter der Lichtbogenstärke 6 Hot Start / Auswahl des Parametercodes der Lichtbogenstärke 7 Schweißstrom / Hot Start / Setzen der Lichtbogenstärke...
- Seite 25 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen TIG-Funktion - Beschreibung vorderes Bedienfeld Abb. 14: Bedienfeld TIG-Funktion 1 Anzeige Down Slope / Wasserkühlungscode (nur Modell 253 Pulse) 2 Display Schweißstrom / Down Slope Zeit / Display Wasserkühlung (an/aus - (nur Modell 253 Pulse)) 3 Anzeige des Schweißstroms 4 Auswahl der TIG-Funktion 5 Auswahl des 2T/4T Trigger...
- Seite 26 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Beschreibung MIG-MAG Puls SYN Funktion- vorderes Bedienfeld Abb. 15: Bedienfeld MIG-MAG Puls SYN Funktion 1 Auswahl der MIG-MAG Puls SYN-Funktion 2 Auswahl 2T/4T/S4T/ Punktschweißen 3 Funktionsauswahl 4 Auswahl der synergetischen Programmnummer 4 Setzen der Spannung /Lichtbogen/ Induktivität 5 Materialstärke / Strom/ Drahtvorschubgeschwindigkeit 6 Anzeige der Programmnummern/ Spannung/ Lichtbogenlänge/ Induktivität 7 Anzeige des Stroms/Drahtvorschubgeschwindigkeit/ Materialdicke...
- Seite 27 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Beschreibung MIG-MAG Dual-Puls SYN Funktion - vorderes Bedienfeld Abb. 16: Bedienfeld MIG-MAG Dual Puls SYN Funktion 1 Auswahl der MIG-MAG Dual Puls SYN-Funktion 2 Auswahl 2T/4T/S4T/ Punktschweißen 3 Funktionsauswahl 4 Auswahl der synergetischen Programmnummer 4 Setzen der Spannung /des Lichtbogens/ der Induktivität 5 Materialstärke / Strom/ Drahtvorschubgeschwindigkeit 6 Anzeige der Programmnummern/ Spannung/ Lichtbogenlänge/ Induktivität 7 Anzeige des Stroms/Drahtvorschubgeschwindigkeit/ Materialdicke...
- Seite 28 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Beschreibung der manuellen MIG-MAG Funktion - vorderes Bedienfeld Abb. 17: Bedienfeld manuelle MIG-MAG Funktion 1 Auswahl der manuellen MIG-MAG Funktion 2 Auswahl des 2T/4T/ Punktschweißens 3 Funktionsauswahl 4 Setzen der Spannung / der Induktivität 5 Materialstärke / Strom / Drahtvorschubgeschwindigkeit 6 Anzeige der Spannung/ Induktivität 7 Anzeige des Stroms / Drahtvorschubgeschwindigkeit/ Materialdicke 8 Auswahl der Luftkontrolle...
- Seite 29 Beschreibung der Steuerung und Anzeigen Beschreibung der MIG-MAG SYN Funktion - vorderes Bedienfeld Abb. 18: Bedienfeld MIG-MAG SYN Funktion 1 Auswahl der MIG-MAG SYN Funktion 2 Auswahl 2T/4T/S4T Punktschweißen 3 Funktionsauswahl 4 Auswahl der Synergieprogrammnummer 4 Setzen der Spannung / der Induktivität 5 Materialstärke / Strom / Drahtvorschubgeschwindigkeit 6 Anzeige der Programmnummern / Spannung/ Induktivität 7 Anzeige des Stroms / Drahtvorschubgeschwindigkeit/ Materialdicke...
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Seite 30: Montage, Installation Und Betrieb
Montage, Installation und Betrieb Montage, Installation und Betrieb WARNUNG! Gefahr bei unzureichender Qualifikation von Per- sonen! Unzureichend qualifizierte Personen können die Risiken beim Umgang mit der Maschine nicht einschätzen und set- zen sich und andere der Gefahr schwerer oder tödlicher Verletzungen aus. - Seite 31 Montage, Installation und Betrieb GEFAHR! ELEKTRISCHE SPANNUNG - Bei eingeschaltetem Gerät liegt Leerlaufspannung an. Berühren Sie niemals die Elektrode mit irgendeinem Teil Ihres Körpers! - Verwenden Sie das Gerät nicht im Freien bei Regen! - Schweißgeräte dürfen nicht zusammengeschaltet werden. Die Leerlaufspannung könnte zu tödlichen Verletzungen führen! WARNUNG!
- Seite 32 Montage, Installation und Betrieb HINWEIS! Stellen Sie immer sicher, dass der Masseanschluss korrekt am Bauteil befestigt ist. Masseanschluss so nah wie möglich an die zu schwei- ßende Stelle anbringen. Rahmenkonstruktionen, Ketten, Kabel oder ähnliches können die Masse falsch ableiten und Brände verursachen.
- Seite 33 Montage, Installation und Betrieb ACHTUNG MAGNETFELD Magnetfelder von Starkstromkreisen können die Funktion von Herzschrittmachern beeinflussen. Personen, die lebens- wichtige elektronische Geräte dieser Art tragen, müssen den Arzt konsultieren, bevor sie sich in Bereichen aufhalten, in denen solche Schweißgeräte vorhanden sind. In den folgenden Bereichen/Geräten können Störungen auf- treten.
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Seite 34: Aufstellung Des Geräts
Montage, Installation und Betrieb WARNUNG! Gefahren durch falsche Lagerung und falschem Gebrauch der Schutzgasflaschen! - Verwenden Sie nur Schutzgase in dafür vorgesehenen Fla- schen. - Achten Sie auf Unversehrtheit sämtlicher Gasleitungen und Schläuche. - Achten Sie darauf, dass Schutzgasflaschen ordnungsge- mäß... -
Seite 35: Montage, Installation Und Betrieb Beim Mma-Schweißverfahren
Die Umgebungsbedingungen müssen der Schutzart IP21 angemessen sein! 8.2 Montage, Installation und Betrieb beim MMA-Schweißverfahren Montage der Kabel beim CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE: Schritt 1: Anschluss der Ausgangskabel. Für den Anschluss der Ausgangska- bel an diesem Schweißgerät sind zwei Steckbuchsen verfügbar (1 Abb.19). - Seite 36 Montage, Installation und Betrieb (2) Drücken Sie die TIG/MMA/MIG-Ta- ste zur Einstellung des MMA-Modus (1) Verbinden Sie die Erdungsleitung mit dem “-“ Pol (1) Verbinden Sie die Eletrodenfüh- rung mit dem “+“ Pol (3) Schweißstrom einstellen unter Verwendung des Drehknopfs Abb.
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Seite 37: Grundlagen Des Mma-Schweißens
Montage, Installation und Betrieb 8.2.1 Grundlagen des MMA-Schweißens Eine der häufigsten Arten des Lichtbogenschweißens ist das Lichtbogenhand- schweißen (MMA). Ein elektrischer Strom wird verwendet, um einen Lichtbo- gen zwischen dem Basismaterial und einer verbrauchbaren Stabelektrode zu erzeugen. Die Stabelektrode besteht aus einem Material, das mit dem zu schweißenden Grundmaterial kompatibel ist. - Seite 38 Montage, Installation und Betrieb Die Umhüllung einer geschützten metallischen Lichtbogenschweißelektrode wird Flussmittel genannt. Das Flussmittel auf einer Elektrode führt viele ver- schiedene Funktionen aus: - Erzeugen von Schutzgas um den Schweißbereich. Schutzgas - Bereitstellen von Flussmittelelementen und Deoxidationsmittel. - Erzeugen einer Schutzschlagenbeschichtung über der Schweißnaht Lichtbogen nach der Abkühlung.
- Seite 39 Montage, Installation und Betrieb Der normale Strom für eine Schweißaufgabe kann betrachtet werden als das Maximum, das eingesetzt werden kann ohne das Werkstück durchzubrennen, die Elektrode zu überhitzen oder eine grob bespritze Oberfläche zu erhalten. Die Tabelle zeigt Strombereiche allgemein empfohlen für eine Allzweckelek- trode des Typs 6013.
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Seite 40: Montage, Installation Und Betrieb Beim Tig Schweißverfahren
Montage, Installation und Betrieb Bewegungsgeschwindigkeit Die Elektrode sollte entlang der Richtung der Schweißnaht, die geschweißt wird, in einer Geschwindigkeit bewegt werden, die die Größe des geforderten Laufs ergibt. Zudem muss die Elektrode beim Abwärtsführen die korrekte Lichtbogenlänge durchgehend beibehalten. Übermäßige Bewegungsge- schwindigkeit führt zu geringer Fusion, mangelnder Eindringtiefe etc., wohin- gegen eine zu geringe Fahrgesschwindigkeit häufig zu Lichtbogeninstabilität, Schlackeeinschlüssen und geringen mechanischen Eigenschaften führt. - Seite 41 Montage, Installation und Betrieb Gaseinlassleitung Gasstecker Steuerungskabel des Schweißbrennerschalters Steuer- kabel Wassereinlass- und Stromkabel Auslassschlauch Masseleitung TIG-Schweißbrenner Werkstückleitung Abb. 25: Anschluss und Anwendung des TIG-Schweißverfahrens HINWEIS! Beim Luftkühlmodus ohne Kühlgerät wird der Wasser- schlauch nicht benötigt. Betrieb des Geräts - WIG-Schweißen mit Lichtbogenhubzündung (DC): Schritt 10: Öffnen Sie vorsichtig das Ventil an der Gasflasche und stellen Sie die notwendige Gasdurchflussrate ein (1 Abb.26).
- Seite 42 Montage, Installation und Betrieb Abb. 27: Taste zum Anwählen des 2T- oder 4T-Betriebs und Einschalten der Wasserkühlung Schritt 13: Nur Modell 253 Pulse: Wählen Sie den Wasserkühlmodus über das Frontpanel aus (2 Abb.27). Die Lichtbogenhubzündung ermöglicht es den Lichtbogen leicht im DC TIG- Betrieb zu starten.
- Seite 43 Montage, Installation und Betrieb Auflegen des Schweiß- Angespitzte Wolframelektrode Rotieren des Schweißbrenners Rotierende Bewegung des in die entgegengesetzte Schweißbrenners Richtung Abb. 30: Schweißbrennerführung Schritt 17: Legen Sie die Außenkante der Gasdüsse auf das Werkstück, so dass die Wolframelektrode 1 bis 2 mm vom Werkstück entfernt ist (2 Abb.30).
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Seite 44: Grundlagen Des Tig Schweißens Im Dc-Betrieb
Montage, Installation und Betrieb 8.3.1 Grundlagen des TIG Schweißens im DC-Betrieb Die Stromquellen arbeiten mit Gleichstrom (DC) in der die elektrischen Haupt- komponenten bekannt als Elektroden nur in eine Richtung fließen. Die Flussrichtung ist vom negativen Pol (Klemme) zum positiven Pol (Klemme). Im DC Stromkreis ist ein elektrisches Prinzip vorhanden, das bei der Verwendung eines DC Kreislauf immer berücksichtigt werden sollte. - Seite 45 Montage, Installation und Betrieb Kontakt zwischen Elek- Gasfluß trode und Werkstück aufgebauter Lichtbogen Lichtbogenzündung kein Kontakt zwi- schen Wolfra- melektrode und Werkstück Abb. 34: Zündung des Lichtbogens durch Hubzündung Verschmelzungstechnik beim TIG-Schweißen Manuelles TIG-Schweißen wird häufig betrachtet als der schwerste von allen Schweißprozessen.
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Seite 46: Steuerungsstrom Des Tig-Schweißbrenners
Montage, Installation und Betrieb Der Lichtbogen wird den Fülldraht schmelzen, so dass er in das Schweißbad gelangt, während der Schweißbrenner vorwärts bewegt wird. Auch eine Tupf- technik kann verwendet werden, um die Menge an Fülldraht kontrolliert hinzu- zufügen. Der Fülldraht wird in das Schmelzbad eingeführt und zurückgezogen in einer sich wiederholenden Frequenz, während der Schweißbrenner lang- sam und gleichmäßig vorwärts bewegt wird. -
Seite 47: Montage, Installation Und Betrieb Beim Mig-Schweißverfahren
Montage, Installation und Betrieb Buchsenpin Funktion nicht belegt Auslöserschalter Eingang Auslöserschalter Eingang nicht belegt 10k Ohm (Maximum) Verbindung auf 10k Ohm Remotesteuerungspotentiometer Null Ohm (Minimum) Verbindung auf 10k Ohm Remotesteuerungspotentiometer nicht belegt Wischarmverbindung auf 10k Ohm Remotesteuerungspotentiometer nicht belegt 8.4 Montage, Installation und Betrieb beim MIG-Schweißverfahren Montage des Geräts für das MIG-Schweißverfahren: Schritt 1: Stecken Sie den Massekabelstecker in die negative Buchse an der Front des Geräts und ziehen Sie ihn fest (1 Abb.39). - Seite 48 Montage, Installation und Betrieb Schritt 9:Verbinden Sie die Gasleitung mit dem Gasanschluss an der Rück- seite des Geräts (7 Abb.39). Schritt 10: Überprüfen Sie auf undichte Stellen! Installation des Geräts: Schritt 11: Verbinden Sie das Stromkabel des Schweißgeräts mit der Strom- versorgung vor Ort (8 Abb.39).
- Seite 49 Montage, Installation und Betrieb Abb. 40: Positionieren der Drahtspule Schritt 14: Führen Sie vorsichtig den Draht über die Antriebsrolle in das Aus- lassführungsrohr (Abb.41). Schritt 15:Drücken Sie den Draht etwa 150 mm durch bis in den Schweiß- brenner. Überprüfen Sie ob die Antriebsrollengröße kompatibel ist mit dem Drahtdurchmesser und ersetzen Sie die Rolle wenn nötig.
- Seite 50 Montage, Installation und Betrieb Abb. 42: Andruckarm Schritt 18: Entfernen Sie die Gasdüse und die Kontaktspitze vom Schweiß- brennerhals (1 Abb.43). Taste für den manuellen Drahtvorschub Gasdüse und Kontakt- spitze Kontaktspitze Abb. 43: Drahtführung durch den Schweißbrennershals Schritt 19: Drücken und Halten Sie die Taste für den manuellen Drahtvor- schub, um den Draht durch den Schweißbrennernacken zu fördern (2 Abb.43).
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Seite 51: Auswahl Der Geeigneten Drahtvorschubrolle
Montage, Installation und Betrieb Schritt 20: Bringen Sie die korrekte Kontaktspitzengröße an und fördern Sie den Draht hindurch. Schritt 21:Schrauben Sie die Kontaktspitze an den Spitzenhalter des Kopfs des Schweißbrenners und schrauben Sie ihn mit einer Kneifzange fest (3 Abb.43). Schritt 22: Montieren Sie die Gasdüse an den Schweißbrennerkopf (4 Abb.43). - Seite 52 Montage, Installation und Betrieb Diese Rolle ist die Druckrolle. Der Druck wird aufgetragen durch einen Span- nungsarm, der eingestellt werden kann. So kann der Druck wie gefordert er- höht oder gesenkt werden. Die Art des Drahtes legt fest wie viel Druck ange- wendet werden kann und welche Art von Antriebsrolle am besten geeignet ist für die optimale Drahtförderung.
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Seite 53: Installation Der Drahtspule
Montage, Installation und Betrieb 8.6 Installation der Drahtspule Durch die korrekte Installation der Drahtrolle und des Drahts in die Drahtför- dereinheit wird eine gleichmäßige und gleichbleibende Drahtförderung er- reicht. Ein hoher Prozentsatz an Fehlern bei MIG Schweißen geht aus von ei- ner schlechten Installation des Drahts in den Drahtförderer. -
Seite 54: Tipps Und Empfehlungen
Montage, Installation und Betrieb Schritt 9: Verriegeln Sie die obere Anpressrollen und wenden Sie einem mittle- ren Druck an, indem Sie die Drehknöpfe für die Spannungseinstel- lung benutzen (Abb.49). Schritt 10: Prüfen Sie, ob der Draht durch das Zentrum des Auslassführungs- rohrs läuft ohne die Seiten zu berühren (Abb.50). -
Seite 55: Montage, Installation Und Betrieb Beim Mig-Schweißverfahren Mit Kerndraht (Ohne Gas)
Montage, Installation und Betrieb 8.7 Montage, Installation und Betrieb beim MIG-Schweißverfahren mit Kerndraht (ohne Gas) Montage des Geräts: Schritt 1: Stecken Sie den Massekabelstecker in die positive Buchse an der Front des Geräts und ziehen Sie ihn fest (1 Abb.52). Schritt 2: Stecken Sie den Stecker des Schweißbrenners in die MIG-Schweiß- brennerverbindungsbuchse an der Frontplatte und ziehen Sie ihn fest (2 Abb.52). - Seite 56 Montage, Installation und Betrieb Steuerungs kabel Wassereinlass- MIG- und Wasseraus- Schweißbrenner lassleitung Stromkabel Masseleitung Werkstückleitung Abb. 52: Einrichten des MIG-Schweißverfahrens zum Kerndrahtschweißen ohne Gas Montage der Antriebsrollen und Drahtspule: Schritt 8: Bauen Sie die korrekte Größe der gerändelten Antriebsrollen (Abb.53) für Flussmittelkerndrähte zum gaslosen Schweißen ein. Schritt 9: Platzieren Sie die Drahtspule auf dem Spulenhalter (Abb.54).
- Seite 57 Montage, Installation und Betrieb Schritt 13: Richten Sie den Draht in den Rillen der Antriebsrollen aus und schließen die obere Rollen nach unten. Schritt 14: Stellen Sie sicher, dass der Draht in der Rille der unteren Antriebs- rolle sitzt. Schließen Sie die Halterung der Oberrolle nach unten und stellen Sie den Druckarm in Position fest (1 Abb.56).
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Seite 58: Installation Der Einsätze Des Mig-Schweißbrenners
Montage, Installation und Betrieb 8.8 Installation der Einsätze des MIG-Schweißbrenners Schritt 1: Legen Sie den Schweißbrenner gerade auf dem Boden auf und ent- fernen Sie die Teile am vorderen Ende (Abb.58). Schritt 2: Entfernen Sie die Rückhaltemutter für den Einsatz (1 Abb.59). Schritt 3: Ziehen Sie den Einsatz vorsichtig aus der Baugruppe des Schweißb- rennerkabels heraus (2 Abb.59). -
Seite 59: Grundlagen Über Mig-Schweißbrennereinsätze
Montage, Installation und Betrieb 8.8.1 Grundlagen über MIG-Schweißbrennereinsätze Einsätze für MIG Schweißbrenner Der Einsatz ist sowohl die einfachste aber auch wichtigste Komponente des MIG Schweißbrenners. Sein alleiniger Zweck ist den Schweißdraht vom Drahtförde- rer, durch das Schweißbrennerkabel und durch die Kontaktspitze zu führen. Stahleinsätze Die meisten Einsätze der MIG Schweißbrenner bestehen aus Bandstahldraht, der auch als Pianodraht bekannt ist. -
Seite 60: Installation Der Komponenten Bei Aluminiumdraht
Montage, Installation und Betrieb Teflon hat gute Verschleißwiederstandseigenschaften und kann mit einer Viel- zahl von Drahttypen wie Silikon-Bronze, Edelstahl und Aluminium verwendet werden. Untersuchen Sie vorsichtig und sorgfältig das Ende des Schweiß- drahtes bevor Sie ihn den Einsatz hinunter fördern. Scharfe Kanten und Grate können das Innere des Einsatzes verstopfen und zu erhöhtem Verschleiß... - Seite 61 Montage, Installation und Betrieb Schritt 4: Wählen Sie einen PA-Einsatz und entflechten Sie ihn vorsichtig (3 Abb.65). Tipps und Empfehlungen Vermeiden Sie es in den Einsatz Knicke zu machen. Ein Knick zerstört die Funktionsfähigkeit des Einsatzes und erfordert einen Austausch. Schritt 5: Führen Sie den Einsatz vorsichtig und langsam in kurzen Vorwärts- bewegungen komplett durch die Kabelbaugruppe durch und aus dem Ende des Scheißbrennerhals heraus (4 Abb.65).
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Seite 62: Montage, Installation Und Betrieb Der Spulenpistole
Montage, Installation und Betrieb Abb. 66: Wechseln des Einsatzes 8.10 Montage, Installation und Betrieb der Spulenpistole Montage der Komponenten: Schritt 1: Stecken Sie den Massekabelstecker in die negative Buchse an der Vorderseite des Geräts und ziehen Sie ihn fest (1 Abb.67). Schritt 2: Verbinden Sie die Spulenpistole über ihren Stecker mit der Buchse für den MIG-Schweißbrenner am vorderen Bedienfeld des Drahtför- derers und ziehen Sie ihn fest (2 Abb.67). - Seite 63 Montage, Installation und Betrieb Abb. 67: Bedienfeld CRAFT-MIG 253 PULSE Schritt 9: Wählen Sie die Spulenpistole über die Funktionstaste aus und füh- ren Sie die Einstellungen über die Drehknöpfe durch (Abb.68). Schritt 10: Nehmen Sie die Spulenpistole und entfernen Sie das Gehäuse der Spulenpistole (1 Abb.69).
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Seite 64: Grundlagen Des Mig/Mag-Schweißverfahrens
Montage, Installation und Betrieb Schritt 13:Drücken Sie den Schalter um den Draht durch den Hals zu fördern bis er den Kontaktspitzenhalter verlässt (2 Abb.70). Abb. 70: Installation der Spulenpistole Schritt 14: Schließen Sie die Gehäuseabdeckung der Drahtförderung (2 Abb.70). Das Gerät ist bereit zum Schweißen. Betrieb des Geräts: Schritt 15: Öffnen Sie vorsichtig das Ventil an der Gasflasche und stellen Sie die erforderliche Gasdurchflussrate ein (1 Abb.71). - Seite 65 Montage, Installation und Betrieb Der Draht erwärmt sich und beginnt, eine geschmolzene Perle zu bilden. Die Perle löst sich vom Ende des Drahtes und bildet einen Tropfen, der in das Schweißbad übertragen wird. Dieser Vorgang wird ungefähr 100 Mal pro Se- kunde wiederholt, wodurch der Lichtbogen für das menschliche Auge konstant erscheint.
- Seite 66 Montage, Installation und Betrieb Der Draht kann nicht den gesamten Stromfluss unterstützen, da sich ein Wi- derstand aufbaut und der Draht heiß und schwach wird und zu schmelzen be- ginnt (2 Abb.73). Der Stromfluss erzeugt ein Magnetfeld, das den schmelzenden Draht zu ei- nem Tropfen zusammen zudrücken beginnt (3 Abb.73).
- Seite 67 Montage, Installation und Betrieb Position des Schweißbrenners - Bewegungsrichtung, Arbeitswinkel: Die Position des Schweißbrenners und die angewandte Technik bezieht sich darauf wie der Draht am Grundmaterial geführt wird und welcher Winkel mit welcher Bewegungsrichtung gewählt wird. Die Bewegungsgeschwindigkeit und der Arbeitswinkel bestimmen die Eigenschaften des Schweißtropfenpro- fils und den Grad des Schweißeinbrands.
- Seite 68 Montage, Installation und Betrieb Ziehtechnik Der Schweißbrenner und der Draht werden vom Schmelztropfen weg gezo- gen. Der Lichtbogen und die Hitze werden auf das Schmelzbad konzentriert, das Basismaterial erhält mehr Hitze, eine tiefere Schmelze, mehr Einbrand und das Schweißprofil ist höher mit höherem Aufbau. Bewegungswinkel Der Bewegunswinkel ist der Winkel von rechts nach links relativ zur Richtung der Schweißung.
- Seite 69 Montage, Installation und Betrieb Bewegungsgeschwindigkeit Die Bewegungsgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der der Schweißb- renner entlang der Schweißnaht bewegt wird. Sie wird normalerweise in mm pro Minute gemessen. Die Bewegungsgeschwindigkeiten können abhängig von den Bedingungen und den Fähigkeiten der Schweißer variieren und sind auf die Fä- higkeit der Schweißer beschränkt, das Schweißbad zu steuern.
- Seite 70 Montage, Installation und Betrieb Korrekte Bewegungsgeschwindigkeit Die richtige Bewegungsgeschwindigkeit hält den Lichtbogen an der Vorder- kante des Schweißbades, sodass das Grundmetall ausreichend schmelzen kann, um eine gute Durchdringung, Verschmelzung und Benetzung des Schweißbades zu erzielen, wodurch ein Schweißgut von guter Qualität er- zeugt wird.
- Seite 71 Montage, Installation und Betrieb Auswahl des Schuzgases Der Zweck des Gases im MIG-Prozess besteht darin, den Draht, den Lichtbo- Argon CO gen und das geschmolzene Schweißgut vor der Atmosphäre zu schützen. Die meisten Metalle reagieren beim Erhitzen bis zum geschmolzenen Zustand mit der Luft in der Atmosphäre.
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Seite 72: Steuerung Der Spulenpistole
Montage, Installation und Betrieb 8.12 Steuerung der Spulenpistole Schweißbrennerschalter Einstelltaste für den Schweißstrom Schalter der Spulenabdeckung Motor des Spulen- schweiß- brenners Fernbedienungsstrom Buchse der Fernbedienungsteuerung Abb. 82: Spulenpistole Buchsenpin Funktion Motor des Spulenschweißbrenners nicht belegt nicht belegt Motor des Spulenschweißbrenners 10k Ohm (Maximum) Verbindung auf 10k Ohm Remotesteuerungspotentiometer CRAFT-MIG-Serie | Version 1.07... -
Seite 73: Standard Schweißprogramme
Montage, Installation und Betrieb Buchsenpin Funktion Null Ohm (Minimum) Verbindung auf 10k Ohm Remotesteuerungspotentiometer Wischarmverbindung auf 10k Ohm Remotesteuerungspotentiometer nicht belegt nicht belegt 8.13 Standard Schweißprogramme Programmnummer Draht Ø CRAFT-MIG-Serie | Version 1.07... - Seite 74 Montage, Installation und Betrieb Programmnummer Draht Ø Display Funktion CRAFT-MIG-Serie | Version 1.07...
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Seite 75: Schweißparameter
Montage, Installation und Betrieb 8.13.1 Schweißparameter Prozessreferenz für Stoßfugenschweißen mit CO -Gas bei kohlenstoffarmen Stahl Schweißge- Fugenspalt Drahtdurch- Schweiß- Schweiß- Material - Gasfluß- schwindig- messer strom spannung stärke rate keit Stoßfuge Prozessreferenz für Eckstoßschweißen mit CO -Gas bei kohlenstoffarmen Stahl Schweißge- Drahtdurch- Material -... - Seite 76 Montage, Installation und Betrieb Prozessreferenz für kohlenstoffarmen Stahl, Edelstahl beim MAG-Puls-Schweißverfahren Düsen- und Schweißge- Material - Schweiß- Drahtdurch- Schweiß- Schweiß- Gasfluß- Werkstückab- schwindig- stärke position messer strom spannung rate stand keit Stoßfuge Eckverbin- dung CRAFT-MIG-Serie | Version 1.07...
- Seite 77 Montage, Installation und Betrieb Prozessreferenz für Puls-MIG-Schweißverfahren bei Aluminiumlegierungen Schweißge- Düsen- und Material - Drahtdurch- Schweiß- Schweiß- Schweiß- Gasfluß- schwindig- Werkstückab- stärke messer strom spannung position rate keit stand (mm) Stoßfuge Eckverbin- dung CRAFT-MIG-Serie | Version 1.07...
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Seite 78: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Pflege und Wartung Tipps und Empfehlungen Damit das Gerät immer in einem guten Betriebszustand ist, müssen regelmäßige Pflege- und Wartungsarbeiten durch- geführt werden. HINWEIS! Vor Pflege und Wartung des Craft-MIG Schweißgerät müs- sen die Wartungsanweisungen sorgfälltig durchgelesen wer- den. - Seite 79 Pflege und Wartung Täglich Überprüfen Sie, ob die Bedienele- Wenn der Drehknopf oder die Schal- mente wie etwa der Handdrehknopf ter nicht korrekt sitzen, korrigieren und die Schalter an der Front und auf Sie das bitte. der Rückseite des Geräts sich kor- rekt betätigen lassen und richtig sit- Wenn der Drehknopf und der Schal- zen.
- Seite 80 Pflege und Wartung Monatliche Prüfung Sauberkeitszustand Benutzen Sie die trockene kompri- mierte Luft um das Innenleben des Überprüfen Sie die Schrauben und ARC-Schweißgeräts zu reinigen. Bolzen im Schweißgerät auf festem Sitz. Vor allem zum Entfernen des Staubs auf dem Kühler, dem Hauptspan- nungstransformer, dem induktiven Widerstand, dem IGBT Modul, der Schnellladediode und dem PCB, etc..
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Seite 81: Fehlerbehebung
- Nur ein von SCHWEISSKRAFT autorisiertes Fachpersonal darf die Ma- schine warten und instandsetzen! - Schalten Sie das Gerät immer ab, wenn Sie Zubehör anschließen. MIG-Schweißen Fehlerbehebung: Fehlerbehebungstabelle für das Modell CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE Störung Ursache Behebung Übermäßige Spritzer. - Seite 82 Fehlerbehebung Fehlerbehebungstabelle für das Modell CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE Störung Ursache Behebung Porösität - kleine Hohl- Falsches Gas. Sorgen Sie dafür dass das richtige Gas verwen- räume oder Löcher resul- det wird. tierend von Gaseinschlüs- Ungeeigneter Gasfluss oder Überprüfen Sie, dass das Gas angeschlossen ist.
- Seite 83 Fehlerbehebung Fehlerbehebungstabelle für das Modell CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE Störung Ursache Behebung Porösität - kleine Hohl- Falsches Gas. Sorgen Sie dafür dass das richtige Gas verwen- räume oder Löcher resul- det wird. tierend von Gaseinschlüs- Ungeeigneter Gasfluss oder Überprüfen Sie, dass das Gas angeschlossen ist.
- Seite 84 Fehlerbehebung Fehlerbehebungstabelle für das Modell CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE Störung Ursache Behebung Übermässige Ein- Übermäßige Hitzeeingabe. Wählen Sie einen geringeren Spannungsbereich dringtiefe - Durchbrandt. aus und/oder stellen Sie eine geeignete Draht- vorschubgeschwindigkeit ein. Keine Durchdringung - Schlecht vorbereitete Material zu dick.
- Seite 85 Fehlerbehebung Fehlerbehebungstabelle für das Modell CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE Störung Ursache Behebung Unbeständige Falsche Einstellung der Skala- Stellen Sie sicher, dass Sie die Drahtvorschub- und oder Werte. Spannungsskala für das MIG-Schweißen eingestellt unterbrechende haben. Die Stromstärkeskala ist für MMA- und TIG- Drahtförderung.
- Seite 86 Fehlerbehebung TIG-Schweißen Fehlerbehebung bei der Gleichstromanwendung (DC): Fehlerbehebungstabelle für das Modell CRAFT-MIG 201P PULSE Störung Ursache Behebung Die Wolframelektrode Falsches Gas oder kein Gas. Verwenden Sie pures Argon. Überprüfen Sie ob brennt schnell weg. die Gasflasche mit Gas befüllt, verbunden, auf- gedreht und das Brennerventil offen ist.
- Seite 87 Fehlerbehebung Fehlerbehebungstabelle für das Modell CRAFT-MIG 201P PULSE Störung Ursache Behebung Instabiler Lichtbogen. Schweißbrenner verbunden Verbinden Sie den Schweißbrenner mit der ne- während dem Schweißen. mit DC+. gativen DC - Ausgangsklemme. Verunreinigtes Grundmaterial. Entfernen Sie Materialien wie Farbe, Schmiermit- tel, Öl, und Schmutz, einschließlich Walzzunder vom Basismaterial.
- Seite 88 Fehlerbehebung Fehlerbehebungstabelle für das Modell CRAFT-MIG 201P PULSE Störung Ursache Behebung Der Lichtbogen lässt sich Falsche Geräteeinstellung. Überprüfen Sie ob die Geräteeinstellung korrekt ist. schwer zünden. Kein Gas, falsche Gas- Überprüfen Sie ob das Gas verbunden und das flussrate. Gasflaschenventil offen ist.
- Seite 89 Fehlerbehebung Fehlerbehebungstabelle des Modells CRAFT-MIG 201P PULSE Störung Ursache Behebung Schweißnaht sitzt ganz Unzureichende Hitzezufuhr. Erhöhen Sie die Stromstärke oder wählen Sie oben, zu wenig Vernet- eine größere Elektrode. zung. Das Werkstück ist ver- Entfernen Sie Verunreinigungen und Materialien schmutzt, verunreinigt oder wie Farbe, Schmiermittel, Öl, und Schmutz ein-...
- Seite 90 Fehlerbehebung Allgemeine Fehlerbehebung Fehlerbehebungstabelle des Modells CRAFT-MIG 201P PULSE Störung Ursache Behebung Der Schalter ist geschlos- Schalter defekt. Wechseln Sie ihn aus. sen, aber das Stromver- Sicherung defekt. Wechseln Sie sie aus. sorgungslicht ist nicht an. Eingangsenergie defekt. Wechseln Sie sie aus.
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Seite 91: Auflistung Der Fehlercodes
Fehlerbehebung 10.1 Auflistung der Fehlercodes Fehlerart Fehler- Beschreibung Lampenanzeige code Thermi- Überhitzung (thermisches Relais 1) gelbes Licht (thermischer Schutz) permanent an sches Überhitzung (thermisches Relais 2) gelbes Licht (thermischer Schutz) permanent an Relais Überhitzung (thermisches Relais 3) gelbes Licht (thermischer Schutz) permanent an Überhitzung (thermisches Relais 4) gelbes Licht (thermischer Schutz) permanent an Überhitzung (Programmablauffehler) -
Seite 92: Entsorgung, Wiederverwertung Von Altgeräten
Entsorgung, Wiederverwertung von Altgeräten 11 Entsorgung, Wiederverwertung von Altgeräten Tragen Sie bitte in Ihrem und im Interesse der Umwelt dafür Sorge, dass alle Bestandteile der Maschine nur über die vorgesehenen und zugelassenen Wege entsorgt werden. 11.1 Außer Betrieb nehmen Ausgediente Geräte sind sofort fachgerecht außer Betrieb zu nehmen, um ei- nen späteren Missbrauch und die Gefährdung der Umwelt oder von Personen zu vermeiden. -
Seite 93: Ersatzteile93
Ermessen des Lieferanten. Angaben zum Gerätetyp, Artikelnummer und Baujahr finden Sie auf dem Typenschild, welches am Gerät angebracht ist. Beispiel Es muss die Frontabdeckung für das Gerät CRAFT-MIG 201P PULSE bestellt werden. Die Frontabdeckung ist in der Ersatzteilzeichnung 1 mit der Positions- nummer 8 angegeben. -
Seite 94: Ersatzteilzeichnungen
Ersatzteile 12.2 Ersatzteilzeichnungen Die nachfolgenden Zeichnungen sollen im Servicefall helfen, notwendige Ersatzteile zu identifizieren. Ersatzteilzeichnung 1: CRAFT-MIG 201P PULSE Abb. 83: Ersatzteilzeichnung 1: CRAFT-MIG 201P PULSE CRAFT-MIG-Serie | Version 1.07... - Seite 95 Ersatzteile Ersatzteilzeichnung 2: CRAFT-MIG 253 PULSE Abb. 84: Ersatzteilzeichnung 2: CRAFT-MIG 253 PULSE CRAFT-MIG-Serie | Version 1.07...
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Seite 96: Elektro-Schaltplan
Ersatzteile 12.3 Elektro-Schaltplan Abb. 85: Schaltplan für das Gerät CRAFT-MIG 201P PULSE und CRAFT-MIG 253 PULSE CRAFT-MIG-Serie | Version 1.07... -
Seite 97: Eu-Konformitätserklärung
Dr.-Robert-Pfleger-Straße 26 D-96103 Hallstadt ® Produktgruppe: Schweißkraft Schweißtechnik Maschinentyp: CRAFT- MIG Schweißgerät Bezeichnung der Maschine *: CRAFT-MIG 201P PULSE Artikelnummer *: 1072201 CRAFT-MIG 253 PULSE 1072253 Seriennummer *: ____________________ Baujahr *: 20____ füllen Sie diese Felder anhand der Angaben auf dem Typenschild aus wird hiermit bestätigt, dass sie den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen, die in der Richtlinie 2014/30/EU... - Seite 98 www.schweißkraft.de...