Montagehinweise; Abgasführung Im Schacht; Anforderungen An Den Schacht; Schachtmaße Prüfen - Buderus Logamax plus GB192i.2 Installations- Und Wartungsanleitung

4
Abgasführung
4.3

Montagehinweise

GEFAHR
Vergiftung durch Kohlenmonoxid!
Austretendes Abgas führt zu lebensgefährlich hohen Kohlenmonoxid-
Werten in der Atemluft
▶ Sicherstellen, dass Abgasrohre und Dichtungen nicht beschädigt
sind.
▶ Bei der Montage der Abgasanlage ausschließlich vom Hersteller der
Anlage zugelassene Gleitmittel verwenden.
▶ Abgaszubehör beim Auspacken auf Unversehrtheit prüfen.
▶ Installationsanleitung des Zubehörs beachten.
▶ Zubehör auf die erforderliche Länge kürzen.
Den Schnitt senkrecht ausführen und die Schnittstelle entgraten.
▶ Mitgeliefertes Gleitmittel auf die Dichtungen auftragen.
▶ Zubehör bis zum Anschlag in die Muffe schieben.
▶ Waagrechte Abschnitte mit 3 ° Steigung (= 5,2 % oder 5,2 cm pro Me-
ter) in Abgasströmungsrichtung verlegen.
▶ Gesamte Abgasleitung mit Rohrschellen sichern:
– Maximalen Abstand zwischen zwei Rohrschellen  2 m einhalten.
– An jedem Bogen eine Rohrschelle anbringen.
▶ Nach Abschluss der Arbeiten Dichtheit prüfen.
Abgasführung über mehrere Geschosse
Wenn die Abgasführung mehrere Geschosse überbrückt, muss sie in ei-
nem Schacht erfolgen.
Anforderungen beim Einbau in einen vorhandenen Schacht
▶ Wenn die Abgasleitung in einen vorhandenen Schacht eingebaut
wird, eventuell bestehende Anschlussöffnungen baustoffgerecht
und dicht verschließen.
4.4 Abgasführung im Schacht
4.4.1

Anforderungen an den Schacht

▶ Für die Verlegung von Abgasleitungen in bestehende Schächte lan-
desspezifische Anforderungen beachten.
▶ Nicht brennbare, formbeständige Baustoffe vorsehen.
Erforderliche Feuerwiderstandsdauer:
‒ Gebäudehöhe < 7 m: 30 min
‒ Gebäudehöhe  7 m: mindestens 90 min
4.4.2 Schachtmaße prüfen
▶ Prüfen, ob der Schacht die zulässigen Maße aufweist.
a
Bild 7 Quadratischer und runder Querschnitt
Quadratischer Querschnitt
Zubehör Ø C Hinterlüftung
93(x)
C
(14)3x
[mm] a [mm]
min
60 starr 100 ×100
60 flexibel 100 ×100
80 starr 120 ×120
80 flexibel 120 × 120
8
D
0010002732-002
a [mm] a [mm]
min max
115 × 115 220 × 220
100 × 100 220 × 220
135 × 135 300 × 300
125 × 125 300 × 300
Zubehör Ø C Hinterlüftung
93(x)
C
(14)3x
[mm] a [mm]
min
80/125 180 ×180
110 starr 140 ×140
110 flexibel 140 ×140
110/160 220 ×220
125 starr 165 × 165
125 flexibel 165 ×165
160 200 × 200
200 240 × 240
Tab. 2 Zulässige Schachtmaße
Runder Querschnitt
Zubehör Ø C Hinterlüftung
93(x)
C
(14)3x
[mm] Ø D
min
[mm]
60 starr 100
60 flexibel 100
80 starr 120
80 flexibel 120
80/125 200
110 starr 150
110 flexibel 150
110/160 220
125 starr 165
125 flexibel 165
160 200
200 240
Tab. 3 Zulässige Schachtmaße
4.5 Prüföffnungen
Abgasanlagen müssen einfach und sicher gereinigt werden können. Es
muss möglich sein:
• Querschnitt und Dichtheit der Rohrleitungen zu prüfen.
• Einen für den sicheren Betrieb der Feuerungsanlage erforderlichen
Querschnitt zwischen Abgasleitung und Schacht (Hinterlüftung) zu
prüfen und zu reinigen.
Norm DIN V 18160-1 legt die Kriterien für die Anordnung von Prüföff-
nungen fest.
Untere Prüföffnung
Die untere Prüföffnung muss an der Sohle des senkrechten Teils der Ab-
gasanlage unterhalb des untersten Anschlusses angebracht werden.
Folgende Positionen sind möglich:
• Seitliche Anordnung im horizontalen Abschnitt der Abgasleitung; Ab-
stand von der Umlenkung in den senkrechten Abschnitt  0,3 m
• Anordnung an der Stirnseite eines geraden Verbindungsstücks im ho-
rizontalen Abschnitt; Abstand von der Umlenkung in den senkrech-
ten Teil der Abgasanlage  1,0 m
• Anordnung im senkrechten Abschnitt der Abgasleitung direkt ober-
halb der Abgasumlenkung.
Logamax plus GB192i.2 – 6721831082 (2022/10)
a [mm] a [mm]
min max
‒ 300 × 300
170 × 170 300 × 300
150 × 150 300 × 300
‒ 350 × 350
185 × 185 400 × 400
180 × 180 400 × 400
225 × 225 450 × 450
265 × 265 500 × 500
Ø D [mm] Ø D [mm]
min max
135 300
120 300
155 300
145 300
‒ 380
190 350
170 350
‒ 350
205 450
200 450
245 510
285 560