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Minebea Intec MiNexx-link-E PR 5215/00 Technische Dokumentation

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Technische Dokumentation
MiNexx-link-E
949905052508
Version 1.00
Minebea Intec GmbH, Meiendorfer Str. 205 A, 22145 Hamburg, Deutschland
Tel.: +49.40.67960.303    Fax: +49.40.67960.383
Ausgabe 1.0.0
30.08.2022

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Verwandte Anleitungen für Minebea Intec MiNexx-link-E PR 5215/00

Inhaltszusammenfassung für Minebea Intec MiNexx-link-E PR 5215/00

  • Seite 1 Technische Dokumentation MiNexx-link-E 949905052508 Ausgabe 1.0.0 30.08.2022 Version 1.00 Minebea Intec GmbH, Meiendorfer Str. 205 A, 22145 Hamburg, Deutschland Tel.: +49.40.67960.303    Fax: +49.40.67960.383...
  • Seite 2 Vorwort Unbedingt beachten! Alle Angaben in diesem Dokument sind – soweit nicht gesetzlich vorgege­ ben – unverbindlich für Minebea Intec und stehen unter Änderungsvorbehalt. Die Bedienung/Installation des Produktes darf nur von geschultem, fach- und sachkundigem Personal durchgeführt werden. Bei Schriftwechsel über die­ ses Produkt bitte Typ, Bezeichnung und Versionsnummer/Seriennummer so­ wie alle mit dem Produkt in Zusammenhang stehenden Lizenznummern an­...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung ...................... 7 1.1 Lesen Sie die Sicherheitshinweise und das Handbuch ......7 1.2 So sehen Handlungsanweisungen aus ..........7 1.3 So sehen Listen aus ................. 7 1.4 So sehen Warnhinweise aus ..............7 1.5 Hotline ....................... 8 2 Sicherheitshinweise ..................
  • Seite 4 3.3.4 Aufkleber ..................28 4 Geräteinstallation ..................29 4.1 Allgemeine Hinweise ................29 4.2 Mechanische Vorbereitung ..............30 4.2.1 Lager- und Transportbedingungen .......... 30 4.2.2 Aufstellort ..................30 4.2.3 Auspacken ..................31 4.2.4 Lieferumfang prüfen ..............31 4.2.5 Gerät akklimatisieren ..............31 4.2.6 Kabelanschluss ................
  • Seite 5 6.2 Display-Menü ..................75 6.3 WEB-Menü ....................78 6.3.1 Wägepunkte ................78 6.3.2 Applikationseinstellungen ............80 6.3.3 Schnittstellen ................80 6.3.4 System ..................83 6.3.5 Service ..................83 6.4 Passwort vergeben ................84 6.5 Passwort ändern ..................86 6.6 Fehler beim Anmelden ................87 6.7 Sprache auswählen ................
  • Seite 6 10.4 Systemdaten ..................132 11 Fehlermeldungen ..................135 11.1 Fehlermeldungen Messkreis ............... 135 11.2 Fehlernummern @ "LAST_ERROR" ............. 136 11.2.1 Wägepunktfehler ..............136 12 Wartung/Reparatur/Reinigung .............. 137 12.1 Wartung ....................137 12.2 Reparaturen ..................137 12.3 Reinigung ....................138 12.3.1 Anweisungen zur Reinigung ........... 138 13 Sicherheitsüberprüfung ................

  • Seite 7: Einleitung

    1. Einleitung | 7 1 Einleitung Lesen Sie die Sicherheitshinweise und das Handbuch – Lesen Sie die Sicherheitshinweise und das Handbuch aufmerksam und vollständig durch, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. – Diese sind Teil des Produktes. Bewahren Sie die Sicherheitshinweise gut erreichbar und sicher auf.

  • Seite 8: Hotline

    1. Einleitung | 1.5 - Hotline | 8  VORSICHT Warnung vor Personenschäden. VORSICHT vor möglicher eintretender Situation mit leichten, reversiblen Verletzungen als Folge, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Entsprechende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.  ACHTUNG Warnung vor Sach- und/oder Umweltschäden. ACHTUNG vor möglicher eintretender Situation mit Sach- und/oder Umweltschäden als Folge, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

  • Seite 9: Sicherheitshinweise

    2. Sicherheitshinweise | 9 2 Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise  ACHTUNG Warnung vor Sach- und/oder Umweltschäden. Das Gerät entspricht den Richtlinien und Normen für elektrische Betriebsmittel, elektromagnetische Verträglichkeit und den vorgeschriebenen Sicherheitsbestimmungen. Ein unsachgemäßer Gebrauch kann jedoch zu Schäden an Personen und Sachen führen. Das Gerät hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen.

  • Seite 10: Vor Inbetriebsetzung

    2. Sicherheitshinweise | 2.4 - Vor Inbetriebsetzung | 10 Vor Inbetriebsetzung  ACHTUNG Sichtprüfung! Vor Inbetriebsetzung, nach Lagerung und Transport ist darauf zu achten, dass das Gerät keine mechanischen Schäden aufweist. Das Gerät darf nicht in Betrieb genommen werden, wenn es sichtbare Schäden aufweist und/oder defekt ist.

  • Seite 11: Versorgungsspannungsanschluss

    2. Sicherheitshinweise | 2.4 - Vor Inbetriebsetzung | 11 Dieses Gerät enthält elektrostatisch gefährdete Bauelemente. Bei allen Arbei­ ten am Gerät muss daher ein Potenzialausgleich (antistatischer Schutz) her­ beigeführt werden. Vor Anschluss oder Trennen von Zusatzgeräten von den Datenausgängen ist das Gerät vorher vom Netz zu trennen.

  • Seite 12: Zur Besonderen Beachtung

    2. Sicherheitshinweise | 2.4 - Vor Inbetriebsetzung | 12 Dieser Fall tritt dann ein, wenn das Gerät – sichtbare Beschädigungen aufweist, – nicht mehr arbeitet, – über die zulässigen Grenzen beansprucht wurde (z. B. Lagerung, Trans­ port). 2.4.8 Zur besonderen Beachtung Die Bauweise des Gerätes darf unter keinen Umständen für den Geräteschutz nachteilig geändert werden.
  • Seite 13 2. Sicherheitshinweise | 2.4 - Vor Inbetriebsetzung | 13 2.4.9.2 Elektrostatisch gefährdete Bauteile Dieses Gerät enthält elektrostatisch gefährdete Bauelemente. Bei allen Arbei­ ten am Gerät muss daher ein Potenzialausgleich (antistatischer Schutz) her­ beigeführt werden. 2.4.9.3 Sicherungen auswechseln Das Gerät verfügt über keine auswechselbare Sicherung. Die Wägezellenspeisespannung ist gegen Kurzschluss geschützt.

  • Seite 14: Gerätebeschreibung

    3. Gerätebeschreibung | 14 3 Gerätebeschreibung Transmittertypen 3.1.1 Allgemeine Hinweise Die Transmitter der Serie PR 5215 gibt es in 9 Ausbaustufen. Eine nachträg­ liche Erweiterung der Ausbaustufe ist nicht möglich. Der jeweilige Typ ist durch die entsprechende Nummer eindeutig festgelegt. Alle Geräte sind mit einem Touchscreen ausgestattet. 3.1.2 PR 5215/00 Dieser Typ beinhaltet...

  • Seite 15: Pr 5215/01

    3. Gerätebeschreibung | 3.1 - Transmittertypen | 15 3.1.3 PR 5215/01 Dieser Typ beinhaltet – 3 digitale Ein- und Ausgänge – einen Anschluss für die analoge Wägeelektronik – einen Versorgungsspannungsanschluss – eine RS-485-Schnittstelle – einen Ethernet-Anschluss – eine ProfiBus-DP Schnittstelle Die ProfiBus-Verbindung wird über den 9-poligen D-Sub-Steckverbinder (weiblich) auf der Geräteoberseite hergestellt.

  • Seite 16: Pr 5215/04

    3. Gerätebeschreibung | 3.1 - Transmittertypen | 16 3.1.4 PR 5215/04 Dieser Typ beinhaltet – 3 digitale Ein- und Ausgänge – einen Anschluss für die analoge Wägeelektronik – einen Versorgungsspannungsanschluss – eine RS-485-Schnittstelle – einen Ethernet-Anschluss – eine DeviceNet-Schnittstelle Die DeviceNet-Verbindung wird über den 5-poligen Steckverbinder (weiblich) auf der Geräteoberseite hergestellt.

  • Seite 17: Pr 5215/05

    3. Gerätebeschreibung | 3.1 - Transmittertypen | 17 3.1.5 PR 5215/05 Dieser Typ beinhaltet – 3 digitale Ein- und Ausgänge – einen Anschluss für die analoge Wägeelektronik – einen Versorgungsspannungsanschluss – eine RS-485-Schnittstelle – einen Ethernet-Anschluss – eine CC-Link-Schnittstelle Die CC-Link-Verbindung wird über den 5-poligen Steckverbinder (weiblich) auf der Geräteoberseite hergestellt.

  • Seite 18: Pr 5215/06

    3. Gerätebeschreibung | 3.1 - Transmittertypen | 18 3.1.6 PR 5215/06 Dieser Typ beinhaltet – 3 digitale Ein- und Ausgänge – einen Anschluss für die analoge Wägeelektronik – einen Versorgungsspannungsanschluss – eine RS-485-Schnittstelle – einen Ethernet-Anschluss – eine ProfiNet I/O-Schnittstelle Die ProfiNet I/O-Verbindung wird über den RJ-45-Steckverbinder (2×, weib­...

  • Seite 19: Pr 5215/07

    3. Gerätebeschreibung | 3.1 - Transmittertypen | 19 3.1.7 PR 5215/07 Dieser Typ beinhaltet – 3 digitale Ein- und Ausgänge – einen Anschluss für die analoge Wägeelektronik – einen Versorgungsspannungsanschluss – eine RS-485-Schnittstelle – einen Ethernet-Anschluss – eine EtherNet/IP-Schnittstelle Die EtherNet/IP-Verbindung wird über den RJ-45-Steckverbinder (2×, weib­ lich) auf der Geräteoberseite hergestellt.

  • Seite 20: Pr 5215/08

    3. Gerätebeschreibung | 3.1 - Transmittertypen | 20 3.1.8 PR 5215/08 Dieser Typ beinhaltet – 3 digitale Ein- und Ausgänge – einen Anschluss für die analoge Wägeelektronik – einen Versorgungsspannungsanschluss – eine RS-485-Schnittstelle – einen Ethernet-Anschluss – eine EtherCAT-Schnittstelle Die EtherCAT-Verbindung wird über den RJ-45-Steckverbinder (2×, weiblich) auf der Geräteoberseite hergestellt.

  • Seite 21: Pr 5215/10

    3. Gerätebeschreibung | 3.1 - Transmittertypen | 21 3.1.9 PR 5215/10 Dieser Typ beinhaltet – 3 digitale Ein- und Ausgänge – einen Anschluss für die analoge Wägeelektronik – einen Versorgungsspannungsanschluss – eine RS-485-Schnittstelle – einen Ethernet-Anschluss – einen analogen Ausgang Siehe auch Kapitel Übersicht der Anschlüsse.

  • Seite 22: Pr 5215/11

    3. Gerätebeschreibung | 3.1 - Transmittertypen | 22 3.1.10 PR 5215/11 Dieser Typ beinhaltet – 3 digitale Ein- und Ausgänge – einen Anschluss für die analoge Wägeelektronik – einen Versorgungsspannungsanschluss – eine RS-485-Schnittstelle – einen Ethernet-Anschluss – eine ProfiBus-DP-Schnittstelle – einen analogen Ausgang Hinweis: Der Profibus-DP und der analoge Ausgang befinden sich auf einer sogenannten CombiCard.

  • Seite 23: Das Gerät Im Überblick

    3. Gerätebeschreibung | 3.2 - Das Gerät im Überblick | 23 Das Gerät im Überblick – Genauigkeit 6.000 d (Klasse III) für die Wägeelektronik – Schnelle Umsetzung mit Messzeiten ab 10 ms – Gewichtsanzeige mit Status und Masseneinheit auf einem TFT-Farb- Touch-Display – Digitalfilter mit einstellbarer Kennlinie –...

  • Seite 24: Gehäuse

    3. Gerätebeschreibung | 3.3 - Gehäuse | 24 Für die LAN-Schnittstelle: – ModBus-TCP – Ethernet TCP/IP – Gehäuse 3.3.1 Gehäuseabmessungen Beispiel: PR 5215/00 alle Abmessungen in mm...

  • Seite 25: Gerätefront

    3. Gerätebeschreibung | 3.3 - Gehäuse | 25 3.3.2 Gerätefront Pos. Bezeichnung TFT-Farb-Touch-Display 1,77" Ethernet-Anschluss CAL-Schalter...

  • Seite 26: Übersicht Der Anschlüsse

    3. Gerätebeschreibung | 3.3 - Gehäuse | 26 3.3.3 Übersicht der Anschlüsse...
  • Seite 27 3. Gerätebeschreibung | 3.3 - Gehäuse | 27 Pos. Anschluss Beschreibung ① 3 digitale Eingänge Es können z. B. Kontakteingänge realisiert wer­ den. Beispiel siehe Kapitel Digitale Eingänge. ② Feldbus-Schnittstelle Das entsprechende Gerät (siehe Kapitel Trans­ mittertypen) kann unter einen Kommunikati­ ons-Master (z. B. Siemens S7 ProfiBus) als Feld­ bus-Slave eingebunden werden.

  • Seite 28: Aufkleber

    3. Gerätebeschreibung | 3.3 - Gehäuse | 28 3.3.4 Aufkleber Anschlusspläne DIGITAL IN LC SUPPLY DI1 DI2 DI3 DIGND SENSE SIGN 24 VDC / 9 W POWER SUPPLY DO1 DO2 DO3 DOGND RS 485/422 DIGITAL OUT Der Anschlussplan befindet sich auf der rechten Gehäuseseite. Der Anschlussplan für den analogen Ausgang befindet sich auf der linken Ge­ häuseseite.

  • Seite 29: Geräteinstallation

    4. Geräteinstallation | 29 4 Geräteinstallation Allgemeine Hinweise Vor Beginn der Arbeiten das Kapitel 2 durchlesen und die Hinweise beachten!  WARNUNG Warnung vor einer Gefahrenstelle und/oder vor Personenschäden Installationsarbeiten dürfen nur durch ausgebildetes und fachlich qualifiziertes Personal erfolgen, das die damit verbundenen Gefahren kennt und vermeidet oder sich davor schützt.

  • Seite 30: Mechanische Vorbereitung

    4. Geräteinstallation | 4.2 - Mechanische Vorbereitung | 30 – Kabel von dem Verbindungskasten bzw. Plattformwaage/Wägezelle an­ schließen. – Bei Bedarf weitere Datenkabel/Netzwerkkabel etc. anschließen. – Versorgungsspannung anschließen. – Installation prüfen. Mechanische Vorbereitung 4.2.1 Lager- und Transportbedingungen  ACHTUNG Sachschäden sind möglich. Unverpackte Geräte können durch stärkere Erschütterungen ihre Präzision verlieren, bei zu starken Erschütterungen kann die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt werden.

  • Seite 31: Auspacken

    4. Geräteinstallation | 4.2 - Mechanische Vorbereitung | 31 4.2.3 Auspacken Gerät auspacken und auf sichtbare äußere Beschädigungen prüfen. Im Beschädigungsfall Hinweise im Kapitel Sicherheitsüberprüfung beachten. Originalverpackung für einen eventuellen Rücktransport aufbewahren. Vor dem Versand alle Kabel abziehen. 4.2.4 Lieferumfang prüfen –...
  • Seite 32 4. Geräteinstallation | 4.2 - Mechanische Vorbereitung | 32 – Ungeschirmte Kabelenden kurz halten. – Verbindung Schirmklemmschiene und Schrank/Gehäuse niederohmig ausführen. – Metallische oder metallisierte Steckergehäuse verwenden. – Potenzialausgleich zwischen Geräten/Anlagenteilen herstellen (Für Ex-An­ wendungen zwingend erforderlich!). – Einheitliches Bezugspotenzial verwenden. –...

  • Seite 33: Aufbau Der Hardware

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 33 Aufbau der Hardware 4.3.1 Netzwerkanschluss Das Gerät hat einen internen Ethernet-Anschluss.  ACHTUNG IT-Betrieb durch zerstörte Daten stillgelegt. Das IT-Netz vor unerlaubten Zugriffen schützen. Zur Risikominimierung müssen die gängigen IT-Sicherheitsrichtlinien eingehalten werden. 4.3.1.1 Ethernet-Anschluss Der Ethernet-Anschluss enthält eine leistungsfähige TCP/IP Anschaltung mit...

  • Seite 34: Rs-485-Schnittstelle

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 34 Technische Daten (Fortsetzung) Bezeichnung Daten Übertragungsrate 10 Mbit/sec, 100 Mbit/sec, Voll-/Halbduplex, Autoer­ kennung Standard IP-Adresse 192.198.0.100, DHCP ist eingeschaltet (default) Subnet Mask 255.255.255.1 Verbindungsart Punkt zu Punkt Potenzialtrennung Kabeltyp Patchkabel CAT 5, paarweise verdrillt, abgeschirmt Kabelimpedanz 150 Ω...

  • Seite 35: Digitale Eingänge

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 35 Technische Daten (Fortsetzung) Bezeichnung Daten Übertragungsrate [Bit/s] 300, 600, 1200, 2400, 4800, <9600>, 19200 Bits/Stoppbit Fernanzeige: <7/1> SMA-Protokoll: <8/1> Modbus-RTU-Protokoll: <8/1> Parität Fernanzeige: <gerade> SMA-Protokoll: <keine> Modbus-RTU-Protokoll: <keine> Signale TxA, RxA (R-), TxB, RxB (R+) Potenzialtrennung Kabeltyp paarweise verdrillt, abgeschirmt (z. B.
  • Seite 36 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 36 Technische Daten Bezeichnung Daten Externer Anschluss Steckverbinder, 4-polig Anzahl Eingänge 3 (DI1, DI2, DI3) Eingangsspannung Low: U = 0…5 V High: U = 10…30 V passiv: externe Versorgung erforderlich Eingangsstrom <11 mA @ U = 24 V <5 mA @ U = 12 V...

  • Seite 37: Digitale Ausgänge (Relais-Ausgänge)

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 37 4.3.4 Digitale Ausgänge (Relais-Ausgänge) Im Gerät sind drei passive optoentkoppelte Ausgänge fest eingebaut. Die Schnittstelle kann per Software konfiguriert werden. Der Anschlussplan befindet sich auf der rechten Gehäuseseite. Technische Daten Bezeichnung Daten Externer Anschluss...
  • Seite 38 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 38 Beispiel: Relaissteuerung (Stromausgang) ① Netzteil U = 24 V 0,5 A ② induktive Last, Freilaufdiode Wenn der Ausgang DO1 aktiv (wahr) ist, schaltet das Relais. Zum Schutz der Ausgangsschaltung sind Relais mit Freilaufdiode vorzusehen.

  • Seite 39: Anschluss Von Analogen Wägezellen Und Plattformen

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 39 4.3.5 Anschluss von analogen Wägezellen und Plattformen 4.3.5.1 Allgemeine Hinweise Im Gerät ist ein Anschluss für die analoge Wägeelektronik fest eingebaut. Die Schnittstelle kann per Software konfiguriert werden. Der Anschlussplan befindet sich auf der rechten Gehäuseseite. Die Speisung ist gegen Kurzschluss/Überlastung geschützt.
  • Seite 40 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 40 Klemmen des Transmitters Klemm­ Anschluss Beschreibung Farbe kontakt Meas. Signal/LC output grün – Meas. – Signal/LC output grau Sense Sense weiß – Sense – Sense schwarz Schirm Supply Speisung/exitation – –...

  • Seite 41: Anschluss Einer Analogen Wägeplattform Mit 6-Leiter-Kabel

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 41 4.3.5.2 Anschluss einer analogen Wägeplattform mit 6-Leiter-Kabel Anschlussbeispiel ① Schirm ② Tragschiene ③ Potenzialausgleich...

  • Seite 42: Anschluss Einer Wägezelle Mit 4-Leiter-Kabel

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 42 4.3.5.3 Anschluss einer Wägezelle mit 4-Leiter-Kabel Anschlussbeispiel Folgende Brücken zwischen den Klemmkontakten vorsehen: ① von + Supply (+V) nach + Sense (+S) ② von – Supply (-V) nach – Sense (-S) Weitere Anschlüsse: ③ Schirm ④ Tragschiene ⑤ Potenzialausgleich...

  • Seite 43: Anschluss Einer Wägezelle Mit 6-Leiter-Kabel

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 43 4.3.5.4 Anschluss einer Wägezelle mit 6-Leiter-Kabel Anschlussbeispiel ① Schirm ③ Tragschiene ④ Potenzialausgleich 4.3.5.5 Anschluss von 2…8 Wägezellen (650 Ω) mit 6-Leiter Verbindungskabel Der Anschluss erfolgt über den Kabelverbindungskasten PR 6130/.. mit Verbindungskabel PR 6135/.. oder PR 6136/.. . Empfehlung –...
  • Seite 44 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 44 Hinweis: Falls Brummstörungen auftreten, sind die Kabelschirme nur einseitig auf­ zulegen. Je nach Ausführung des eingesetzten Kabelverbindungskastens muss hierfür die Brücke J3 entfernt oder die Kabelschirme von den gelb mar­ kierten Klemmkontakten getrennt werden. Anschlussbeispiel ① Kabelverbindungskasten ② Schirm...
  • Seite 45 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 45 4.3.5.6 Prüfung des Messkreises Eine einfache Prüfung bei angeschlossenen Wägezellen kann mit einem Viel­ fachmessinstrument ausgeführt werden. Hinweis: Bei externer Wägezellenversorgungsspannung oder bei Verwendung ei­ nes Trennschaltgerätes ist die interne Wägezellenversorgung nicht rele­ vant.
  • Seite 46 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 46 Messspannung 0…5 mV @ WZ mit 1,0 mV/V 0…10 mV @ WZ mit 2,0 mV/V Messspannung 0 V ±0,5 V...

  • Seite 47: Analoger Ausgang

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 47 4.3.6 Analoger Ausgang Im Gerät ist ein aktiver analoger Ausgang fest eingebaut. Die Schnittstelle kann per Software konfiguriert werden. Der Anschlussplan befindet sich auf der linken Gehäuseseite. Technische Daten Bezeichnung Daten Externer Anschluss Steckverbinder, 4-polig...
  • Seite 48 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 48 Technische Daten (Fortsetzung) Bezeichnung Daten Kabeltyp paarweise verdrillt, abgeschirmt (z. B. LifYCY 2×2×0,20) Kabellänge <150 m, geschirmt Beispiel: Analogsignal "Stromausgang" ① 0/4…20 mA; ≤500 Ω Der Strom wird direkt über die Klemmkontakte geliefert. Beispiel: Analogsignal "Spannungsausgang" ① 0…10 V;...

  • Seite 49: Profibus-Dp-Schnittstelle

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 49 4.3.7 ProfiBus-DP-Schnittstelle Mit dem Profibus-DP ist ein zentral gerichteter Datenaustausch zwischen Master und Slaves möglich. Der Master (z. B. Automatisierungssystem SPS) führt den zyklischen Austausch der Prozessdaten mit den Slaves (Antriebe, E/A) nacheinander, in einer festen Reihenfolge durch.
  • Seite 50 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 50 Technische Daten (Fortsetzung) Bezeichnung Daten Kabelimpedanz 150 Ω Kabellänge max. Distanz 200 m bei 1,5 Mbit/s; verlängerbar mit zusätzlichen "Repeater". Zertifikate PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. grants to HMS In­ dustrial Networks AB Certificate No: Z01951 Model Name: Anybus CompactCom 40 PROFIBUS DP-V1 Revision: 1.8;...
  • Seite 51 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 51 Belegung des 9-poligen D-Sub Steckverbinders Anschlussbelegung Signal Kennfarbe Beschreibung Gehäuse Schirm nicht angeschlossen nicht angeschlossen RxD/TxD-P (positiv) n. Daten senden/empfangen RS-485-Spezifikation Datenader B/D (P) 4 bei Bedarf "Request To Send" (nur für Re­ peater-Einsatz) DGND isolierter GND zur RS-485-Seite...

  • Seite 52: Devicenet-Schnittstelle

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 52 4.3.8 DeviceNet-Schnittstelle Der DeviceNet-Feldbus ist ein vollständiger DeviceNet-Adapter (Slave) mit CAN-Controller. Die Schnittstelle kann per Software konfiguriert werden. Technische Daten Bezeichnung Daten Steckverbinder (weibl.), 5‑polig Externer Anschluss Übertragungsrate 125, 250 und 500 kbit/s Protokoll DeviceNet Master-Slave –...
  • Seite 53 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 53 Technische Daten (Fortsetzung) Bezeichnung Daten Kabellänge abhängig von Kabeltyp und Übertragungsrate: 100… 500 m Zertifikate Test Information – Vendor Name: HMS Industrial Networks AB – Composite Test Revision: CT25 – ODVA File Number: 11307.01 Product Information –...

  • Seite 54: Cc-Link-Schnittstelle

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 54 4.3.9 CC-Link-Schnittstelle Der CC-Link-Feldbus enthält alle Funktionalitäten, um einen vollständigen CC- Link-Slave darzustellen. Die Schnittstelle kann per Software konfiguriert werden. Technische Daten Bezeichnung Daten Steckverbinder (weibl.), 5‑polig Externer Anschluss Übertragungsrate 156;...

  • Seite 55: Anschlussbelegung

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 55 Technische Daten (Fortsetzung) Bezeichnung Daten Kabellänge 100 m @ 10 Mbps, 1200 m @ 156 kbps Zertifikate – Description of product: Anybus Compact Com 40 CC-Link – Type: ABCC-M40-CCL – Ver. : Hardware: 1.1, Software: 1.01 – CC-Link: 1.10/2.0 –...
  • Seite 56 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 56 Technische Daten Bezeichnung Daten 2× RJ‑45- Steckverbinder (weiblich) Externer Anschluss Übertragungsrate 10 Mbit/s und 100 Mbit/s Autoerkennung (10/100 Mbit/s Halbduplex/Voll­ duplex) Protokoll ProfiNet I/O Verbindungsart Netzwerk Konfiguration XML-Datei "GSDML-Vx.xx-Minebea-PR5215-2- Port-xxxxxx.xml" Potenzialtrennung Kabeltyp paarweise verdrillt, geschirmt, z. B.

  • Seite 57: Ethernet/Ip-Schnittstelle

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 57 Hinweis: Die XML-Datei kann im Internet heruntergeladen werden: http://www.minebea-intec.com  ACHTUNG Feldbusparameter Empfehlung für z. B. S7 Siemens Feldbus-Einstellung Slave: DHCP [on] wie vorgegeben (default) benutzen und den Master als DHCP- Server aktivieren (W [IP Adr durch IO controller zuweisen]).  ACHTUNG Gerätenamen Slave - Master Es muss ein eindeutiger Gerätenamen aus dem Master heraus vergeben...
  • Seite 58 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 58 Technische Daten Bezeichnung Daten 2× RJ‑45- Steckverbinder (weiblich) Anschluss, extern Übertragungsrate 10 Mbit/s und 100 Mbit/s Autoerkennung (10/100 Mbit/s Halbduplex/Volldu­ plex) Protokoll EtherNet/IP Verbindungsart Netzwerk Konfiguration EDS-Datei "min_5215_ethernetip.eds" Potenzialtrennung Kabeltyp paarweise verdrillt, geschirmt, z. B. Patchkabel CAT5 Autolink (straight oder crossover) Kabelimpedanz 150 Ω...

  • Seite 59: Ethercat-Schnittstelle

    4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 59 Hinweis: Die EDS-Datei kann im Internet heruntergeladen werden: http://www.minebea-intec.com 4.3.12 EtherCAT-Schnittstelle Der EtherCAT-Feldbus ist ein vollständiger EtherCAT-Adapter (Slave) für den Netzwerkanschluss mit Vollduplex-Eigenschaften von 100BASE-TX. Diese werden vollständig ausgenutzt, so dass effektive Datenraten von fast 200 MBit/s erreicht werden können.
  • Seite 60 4. Geräteinstallation | 4.3 - Aufbau der Hardware | 60 Technische Daten (Fortsetzung) Bezeichnung Daten Konfiguration EDS-Datei "min_5215_EtherCAT-2Port.xml" Potenzialtrennung Kabeltyp paarweise verdrillt, geschirmt, z. B. Patchkabel CAT5 Autolink (straight oder crossover) Kabelimpedanz 150 Ω Kabellänge zum HUB max. 115 m Zertifikat – Product Name: Anybus CompactCom 40 Ether­ –...

  • Seite 61: Inbetriebnahme

    5. Inbetriebnahme | 61 5 Inbetriebnahme Gerät einschalten Die Inbetriebnahme des Gerätes erfolgt über Notebook/PC mit einem Inter­ net Browser. Hinweis: Wenn das Gerät zum ersten Mal an eine Netzspannung gelegt wird, sind die folgenden Schritte auszuführen: – Passwort vergeben, siehe Kapitel Passwort vergeben –...

  • Seite 62: Gerät Mit Dem Netzwerk Verbinden

    5. Inbetriebnahme | 5.5 - Gerät mit dem Netzwerk verbinden | 62 Gerät mit dem Netzwerk verbinden 5.5.1 Gerät mit dem Netzwerk via DHCP verbinden Wie wird das Gerät mit dem Netzwerk verbunden? Hinweis: Fabrikeinstellung des Gerätes: "Benutze DHCP" ist eingeschaltet. Voraussetzungen: –...

  • Seite 63: Gerät Über Eine Statische Ip-Adr. M. D. Netzw. Verb

    5. Inbetriebnahme | 5.5 - Gerät mit dem Netzwerk verbinden | 63 5.5.2 Gerät über eine statische IP-Adr. m. d. Netzw. verb. Wie wird das Gerät über eine statische IP-Adresse mit dem Netzwerk verbunden? Hinweis: Fabrikeinstellung des Gerätes: "benutze DHCP" ist eingeschaltet. Hinweis: Eine direkte Verbindung zwischen Gerät und Notebook/PC ist auch möglich, wenn "Benutze DHCP"...
  • Seite 64 5. Inbetriebnahme | 5.5 - Gerät mit dem Netzwerk verbinden | 64 5. Unter [Netzwerk] das abgebildete Protokoll auswählen und [Eigenschaften] anklicken. Ein Fenster erscheint.
  • Seite 65 5. Inbetriebnahme | 5.5 - Gerät mit dem Netzwerk verbinden | 65 6. [Folgende IP-Adresse verwenden:] auswählen. 7. Die gleiche IP-Adresse wie PR 5215 eingeben (siehe Display), nur das 4. Byte muss unterschiedlich sein. Beispiel: PR 5215: 192.168.0.100 Notebook/PC: 192.168.0.1 8. Die gleiche Subnetzmaske wie PR 5215 eingeben (siehe Display). 9.

  • Seite 66: Datensicherung

    5. Inbetriebnahme | 5.6 - Datensicherung | 66 : [Netzwerk] 12. In Absprache mit dem verantwortlichen Systemadministrator ggf. weitere Einstellungen vornehmen. 13. Die Einstellungen speichern. Datensicherung Für die Justier-/Kalibrierdaten und –parameter besteht ein zusätzlicher Überschreibschutz (siehe Kapitel CAL-Schalter).

  • Seite 67: Überschreibschutz

    5. Inbetriebnahme | 5.7 - Überschreibschutz | 67 Überschreibschutz 5.7.1 CAL-Schalter Ein Überschreibschutz kann mittels CAL‑Schalter aktiviert werden, um die Metrologie-Parameter vor unbefugtem Zugriff zu schützen. Der CAL-Schalter befindet sich auf der Gerätevorderseite. Schreibschutz nicht aktiviert Schreibschutz aktiviert geöffnet geschlossen Änderungen der Metrologie-Parame­...

  • Seite 68: Gerät Auf Fabrikeinstellungen Zurücksetzen

    5. Inbetriebnahme | 5.8 - Gerät auf Fabrikeinstellungen zurücksetzen | 68 Gerät auf Fabrikeinstellungen zurücksetzen Hinweis: Ein Rücksetzen auf die Fabrikeinstellungen ist nur möglich, wenn der CAL- Schalter geöffnet ist. Die IP-Adresse und der Hostname bleiben davon un­ beeinflusst. Der Neustart hat folgende Auswirkungen auf das Gerät: –...

  • Seite 69: Bedienung

    6. Bedienung | 69 6 Bedienung Bedien- und Anzeigeelemente 6.1.1 TFT-Farb-Touch-Display Das Display ist ein Touchscreen und besteht aus Tasten und Anzeigen. Pos. Bezeichnung Menütaste Aktuelles Datum Symbol für Warn- und Statusanzeigen Aktuelle Uhrzeit Taste für das Umschalten von Ansichten Gewichtswert (6 Stellen + Dezimalpunkt) Masseeinheit (t, kg, g, lb) Brutto-Gewichtswert liegt innerhalb ±¼ d um Null...

  • Seite 70: Web-Anzeige

    6. Bedienung | 6.1 - Bedien- und Anzeigeelemente | 70 6.1.2 WEB-Anzeige Die Anzeige besteht aus verschiedenen Bereichen. Pos. Bezeichnung Menüauswahl Kopfzeile Informationszeile Inhaltsbereich Taskleiste...

  • Seite 71: Menüauswahl

    6. Bedienung | 6.1 - Bedien- und Anzeigeelemente | 71 6.1.2.1 Menüauswahl Nach dem Anmelden erscheint die Website mit ausgeblendeter Menüaus­ wahl. Durch anklicken der Schaltfläche wird die Menüauswahl eingeblen­ det. Durch Anklicken der einzelnen Menüpunkte erscheint die entsprechende An­ sicht.
  • Seite 72 6. Bedienung | 6.1 - Bedien- und Anzeigeelemente | 72 6.1.2.2 Kopfzeile Die Kopfzeile beinhaltet folgende Bereiche: – Menüauswahl ein-/ausblenden – Wägepunkt/Metrologie – Anmeldestatus – Bediensprache – Datum und Uhrzeit Menüauswahl Symbol Beschreibung Menüauswahl einblenden Menüauswahl ausblenden Wägepunktbereich/Metrologie Darstellung Beschreibung Zeigt die Wägepunkt- und Metrolo­...
  • Seite 73 6. Bedienung | 6.1 - Bedien- und Anzeigeelemente | 73 Datum und Uhrzeit Darstellung Beschreibung Zeigt das eingestellte Datum und die eingestellte Uhrzeit an. 6.1.2.3 Informationszeile Die Informationszeile zeigt dem Benutzer die aktuelle Menü-Position wäh­ rend der Bedienung an. 6.1.2.4 Inhaltsbereich Das Fenster zeigt jeweils eine der folgenden Ansichten: –...

  • Seite 74: Meldungsdialog

    6. Bedienung | 6.1 - Bedien- und Anzeigeelemente | 74 6.1.3 Meldungsdialog Beispiel: Wurde [Speichern] angeklickt, erscheint folgender Dialog: [Ok] anklicken, um endgültig zu speichern.

  • Seite 75: Display-Menü

    6. Bedienung | 6.2 - Display-Menü | 75 Display-Menü  –   S ervice-Kontakt Anzeige eines QR-Codes  –   Q R Dokumentation Anzeige des QR-Codes  –   E inst. anzeigen Anzeige der nachfolgenden Menüs   W ägen    ·      –...
  • Seite 76 6. Bedienung | 6.2 - Display-Menü | 76   S chnittstellen   –   N etzwerk  –   H ardware-Adr.  –   B enutze DHCP  –   N etzwerkadr.  –   S ubnetzmaske  –   G ateway  –   M odbus-TCP-Adr.  –...
  • Seite 77 6. Bedienung | 6.2 - Display-Menü | 77  –   B audrate  –   P rofiNet I/O  –   I P-Adresse  –   S ubnetzmaske  –   E therNet/IP  –   B enutze DHCP  –   I P-Adresse  –   E therCAT  –...

  • Seite 78: Web-Menü

    6. Bedienung | 6.3 - WEB-Menü | 78 WEB-Menü 6.3.1 Wägepunkte   A DU-Parameter     ·      –   M esszeit Auswahl: 10 ms, 20 ms, 40 ms, 80 ms, 160 ms, 320 ms, 640 ms  –   D igitalfilter Auswahl: kein, Bessel, Aperiodisch, Butterworth, Tschebyscheff  –...
  • Seite 79 6. Bedienung | 6.3 - WEB-Menü | 79   J ustierung    ·      –   N eu  –   H öchstlast (Max) Eingabe: Gewichtswert mit Nachkommastelle, Masseneinheit  –   T eilungswert Auswahl: entsprechenden Wert  –   T otlast Auswahl: mit Last, mit mV/V  –...

  • Seite 80: Applikationseinstellungen

    6. Bedienung | 6.3 - WEB-Menü | 80  –   W Z Ausgangswiderstand Nur bei Auswahl "Alle Wägezellen gleich" Eingabe: dem Kalibrierzertifikat der Wägezelle entnehmen unter "Output impedance"  –   W Z 1…8 Ausg.-Signal b. Nennl. Nur bei Auswahl "Jede Wägezelle individuell" Eingabe: dem Kalibrierzertifikat der Wägezelle entnehmen unter "Output at max.
  • Seite 81 6. Bedienung | 6.3 - WEB-Menü | 81   N etzwerk    ·      –   B enutze DHCP Auswahl: Ein, Aus  –   N etzwerk-Adresse Eingabe: gültige IP-Adresse  –   S ubnetzmaske Eingabe: gültige IP-Adresse  –   G ateway Eingabe: gültige IP-Adresse Hinweis: Die jeweils installierte Karte wird angezeigt.
  • Seite 82 6. Bedienung | 6.3 - WEB-Menü | 82  –   E therCAT  –   I P-Adresse Eingabe: gültige IP-Adresse  –   S ubnetzmaske Eingabe: gültige IP-Adresse  –   A naloger Ausgang  –   M odus Auswahl: Aus, Transparent, Brutto, Netto, Auswählen (Ausgabe des Brutto-/Netto-Wertes auf der Anzeige über D11)  –...

  • Seite 83: System

    6. Bedienung | 6.3 - WEB-Menü | 83 6.3.4 System  –   B ediensprache Auswahl: <Englisch>, Japanisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch  –   A nzeigesprache Auswahl: <Englisch>, Deutsch  –   B atterie-Status Anzeige: Ok, Niedrig  –   A kt. Datum & Uhrzeit  –...

  • Seite 84: Passwort Vergeben

    6. Bedienung | 6.4 - Passwort vergeben | 84 Passwort vergeben Ist das Gerät hochgefahren, erscheint folgendes Fenster: 1. [OK] anklicken. Das Eingabefenster erscheint. 2. Das Eingabefeld [New password] anklicken und ein Passwort eingeben. 3. Das Eingabefeld [Confirm password] anklicken und das Passwort nochmals eingeben.
  • Seite 85 6. Bedienung | 6.4 - Passwort vergeben | 85 5. Das zuvor vergebene Passwort unter [Password] eingeben. 6. [Login] anklicken. Das Fenster [ADU-Parameter] erscheint.

  • Seite 86: Passwort Ändern

    6. Bedienung | 6.5 - Passwort ändern | 86 Passwort ändern 1. In der Kopfzeile unter [Passwort ändern] anklicken. Ein Eingabefenster erscheint. 2. Das aktuelle Passwort eingeben. 3. Das neue Passwort eingeben. 4. Das neue Passwort nochmals eingeben und [Übermitteln] anklicken.

  • Seite 87: Fehler Beim Anmelden

    6. Bedienung | 6.6 - Fehler beim Anmelden | 87 Fehler beim Anmelden Wird beim Anmelden ein falsches Passwort eingegeben, erscheint folgendes Fenster. Ist das Passwort verloren gegangen, muss es freigeschaltet werden. Folgende Schritte sind notwendig, um das Passwort wieder freizuschalten.

  • Seite 88: Sprache Auswählen

    6. Bedienung | 6.7 - Sprache auswählen | 88 Sprache auswählen Wie wird die Sprache ausgewählt? : [System] in der Zeile [Bediensprache] anklicken. Ein Auswahlfenster erscheint. Auswahl: Englisch (default), Japanisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Ita­ lienisch 2. Die gewünschte Bediensprache ausw ̈ ahlen. in der Zeile [Anzeigesprache] anklicken.

  • Seite 89: Akt. Datum & Uhrzeit

    6. Bedienung | 6.8 - Akt. Datum & Uhrzeit | 89 Akt. Datum & Uhrzeit Wie werden Datum und Uhrzeit eingestellt? : [System] in der Zeile [Akt. Datum & Uhrzeit] anklicken. Ein Kalender erscheint. Auswahl/Eingabe: Tag, Monat, Jahr, aktuelle Uhrzeit in der Zeile [Datumsformat] anklicken.

  • Seite 90: Serielle Schnittstelle

    6. Bedienung | 6.9 - Serielle Schnittstelle | 90 Serielle Schnittstelle : [Schnittstellen] 1. [Serielle Schnittstelle] anklicken. Ein Auswahlfenster erscheint. 2. Die einzelnen Parameter auswählen und ggf. ändern. [Protokoll] Auswahl: Keine, Fernanzeige, SMA, Modbus-RTU [Baudrate] Auswahl: 300, 600, 1200, 4800, 9600, 19200 Baud Weitere Parameter sind protokollspezifisch.

  • Seite 91: Grenzwerte Festlegen

    6. Bedienung | 6.11 - Grenzwerte festlegen | 91 6.11 Grenzwerte festlegen Jeder Grenzwert besteht aus Einschalt- und Ausschaltpunkt, um eine Hystere­ se definieren zu können. Die 3 Wertepaare werden nach dem gleichen Sche­ ma eingegeben. Die Grenzwerte beziehen sich immer auf das Bruttogewicht. Die SPM-Adressen für die Grenzwerte siehe Kapitel Systemdaten.
  • Seite 92 6. Bedienung | 6.11 - Grenzwerte festlegen | 92 Beispiel 2: Sind die Grenzwerte 1 und 2 (Limit 1 und Limit 2) für "Ein" und "Aus" gleich (on = off), – schaltet der Ausgang 1 (Limit 1 out) "Ein" (ON), wenn das Gewicht (Wgt) den Wert übersteigt. –...

  • Seite 93: Analogen Ausgang Konfigurieren

    6. Bedienung | 6.12 - Analogen Ausgang konfigurieren | 93 6.12 Analogen Ausgang konfigurieren Der Gewichtswert des Wägepunktes wird auf den Ausgang übertragen. : [Analoger Ausgang] oder [CombiCard] Der analoge Ausgang kann gemäß nachfolgender Tabelle konfiguriert wer­ den. Parametertabelle Parameter Auswahl Beschreibung [Modus]...
  • Seite 94 6. Bedienung | 6.12 - Analogen Ausgang konfigurieren | 94 Parametertabelle (Fortsetzung) Parameter Auswahl Beschreibung [Bei <0] [linear] Bei einem negativen Gewicht bleibt der ana­ loge Ausgang bestehen. Das ist nur möglich, wenn der Ausgangswert für das Nullgewicht >0 mA ist. [0 mA] Bei einem negativen Gewicht wird der analoge Ausgang auf 0 mA gesetzt.

  • Seite 95: Metrologieparameter

    6. Bedienung | 6.13 - Metrologieparameter | 95 6.13 Metrologieparameter : [ADU-Parameter] 1. Die einzelnen Parameter auswählen und ggf. ändern. [Messzeit] Messzeit: Die Dauer einer Messung kann ausgewählt werden. Auswahl: 10 ms, 20 ms, 40 ms , 80 ms, 160 ms, 320 ms, 640 ms [Digitalfilter] Hinweis: Nach Änderung der Filterparameter ist eventuell eine Neujustierung erforderlich, um die maximale Genauigkeit zu gewährleisten.
  • Seite 96 6. Bedienung | 6.13 - Metrologieparameter | 96 Butterworth-Filter Tschebyscheff-Filter Ein Digitalfilter kann nur eingeschaltet werden, wenn eine Messzeit ≤160 ms eingestellt ist. Auswahl des Digitalfilters (Filtercharakteristik): kein, Bessel, Aperiodisch, Butterworth, Tschebyscheff Sind keine besonders hochfrequenten Schwingungen im laufenden Be­ trieb zu erwarten, werden folgende Einstellungen empfohlen: –...
  • Seite 97 6. Bedienung | 6.13 - Metrologieparameter | 97 [Stillstandsbereich] Solange die Gewichtsänderungen in diesem Bereich bleiben, kann eine stabile Gleichgewichtslage erkannt werden. Eingabe: 0,01…10,00 d [Tarierbedingung] Auswahl: Tarieren ohne Stillstand, Tarieren nach Stillstand [Tarierwartezeit] Abbruchzeit für einen nicht ausführbaren Tarier-/Nullsetzbefehl (z. B. me­ chanische Unruhe der Waage, falsche Filtereinstellung, zu große Auflö­...

  • Seite 98: Internen Wägepunkt Justieren

    6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 98 [Nullnachführungszeit] Zeitintervall für die automatische Nullnachführung. Eingabe: 0,1…25,0 s [Überlast] Wägebereich oberhalb der Höchstlast (Max) ohne Fehlermeldung. Eingabe: 0…999999 d; 9 d (default) 2. Die Einstellungen speichern. 6.14 Internen Wägepunkt justieren 6.14.1 Allgemeine Hinweise Die Transmitter der Serie PR 5215 haben keine Eichzulassung.

  • Seite 99: Neue Justierung Durchführen

    6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 99 6.14.2 Neue Justierung durchführen Voraussetzungen: – Überschreibschutz ist deaktiviert, siehe Kapitel CAL-Schalter. : [Justierung] 1. [Neu] in der Task-Leiste anklicken. Die Daten werden erst auf Fabrikeinstellung (default) gesetzt und dann wird die Justierung gestartet. 2.
  • Seite 100 6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 100 6.14.2.1 Höchstlast (Max) festlegen Die Höchstlast (Max) legt das maximal zu messende Gewicht ohne Totlast so­ wie die entsprechende Anzahl der Nachkommastellen für die Anzeige fest. Max ist normalerweise kleiner als die Wägezellenkapazität (Nennlast der Wä­ gezelle ×...
  • Seite 101 6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 101 6.14.2.3 Totlast festlegen Die leere Waage/den leeren Behälter als Totlast nehmen (Normalfall): 1. Waage/Behälter entleeren. 2. [mit Last] in der Task-Leiste anklicken. 3. [Totlast setzen] in der Task-Leiste anklicken, um die Totlast zu speichern. Hinweis: Sofern der mV/V-Wert der Totlast berechnet wurde oder aus der vorheri­...

  • Seite 102: Mit Gewicht Justieren

    6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 102 6.14.2.4 Mit Gewicht justieren 1. [mit Last] in der Task-Leiste anklicken. 2. In der Zeile [Justiert bei] den Gewichtswert des Kalibriergewichtes eingeben. 3. Kalibriergewicht auflegen. 4. [Justieren] in der Task-Leiste anklicken. In der Zeile [Justiert bei] werden dann der Wert des Gewichtes, die Masseneinheit und das diesem Wert entsprechende Messsignal in mV/V angezeigt.

  • Seite 103: Justierung Mit Wägezellendaten (Smart Calibration)

    6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 103 6.14.2.6 Justierung mit Wägezellendaten (SMART calibration) Unterliegt der zu justierende Wägepunkt nicht dem Eichgesetz, kann eine Jus­ tierung ohne Gewichte durchgeführt werden. Die einfachste Methode ist die mit Wägezellendaten ohne Berechnung. Die Werte werden den technischen Daten und dem Kalibrierzertifikat der Wäge­...
  • Seite 104 6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 104 [WZ Ausg.-Signal b. Nennl.] Nur bei Auswahl [Alle Wägezellen gleich] Eingabe: dem Kalibrierzertifikat der Wägezelle entnehmen unter "Output at max. capacity" [WZ Ausgangswiderstand] Nur bei Auswahl [Alle Wägezellen gleich] Eingabe: dem Kalibrierzertifikat der Wägezelle entnehmen unter "Output impedance"...

  • Seite 105: Justierung Modifizieren

    6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 105 6.14.3 Justierung modifizieren Eine vorhandene Justierung darf nur bei kleinen Änderungen (z. B. Ändern der Totlast, Anpassung der mV/V-Werte für Totlast und/oder Max) modifiziert werden. In anderen Fällen grundsätzlich eine neue Justierung durchführen! Voraussetzungen: –...

  • Seite 106: Nachträgliche Totlastkorrektur

    6. Bedienung | 6.14 - Internen Wägepunkt justieren | 106 6.14.3.1 Nachträgliche Totlastkorrektur Verändert sich das Behälter-/Plattformgewicht z. B. durch Abrieb/Abbrand (Verringerung der Totlast), Ablagerungen (Erhöhung der Totlast) oder me­ chanische Änderungen um einen Betrag, der größer als der Nullstellbereich ist, so arbeiten die automatische Nullpunktnachführung und das manuelle Nullsetzen nicht mehr.

  • Seite 107: Modbus-Protokoll

    7. Modbus-Protokoll | 107 7 Modbus-Protokoll Allgemeine Beschreibung Das im Gerät implementierte ModBus-Protokoll ermöglicht eine schnelle, ein­ fache und zuverlässige Kommunikation zwischen einem PC oder einer SPS und bis zu max. 127 Geräten. Mit dem ModBus-Protokoll kann auf alle Daten zugegriffen werden, die in der SPM-Tabelle der jeweiligen Applikation veröffentlicht sind.

  • Seite 108: Sma-Protokoll

    8. SMA-Protokoll | 108 8 SMA-Protokoll Allgemeine Beschreibung Das Protokoll der "Scale Manufacturers Association" (SMA) stellt einen ein­ fachen Zugriff zur Waage zur Verfügung. Damit können Daten gelesen oder Funktionen ausgeführt werden. Als Schnittstelle wird die RS-485 verwendet. Feste Einstellungen der Schnittstelle sind 8 Bit, keine Parität und 1 Stoppbit. Die Befehle an das Gerät sind druckbare ASCII-Zeichen und starten mit <LF> = 0A hex und enden mit <CR> = 0D hex.

  • Seite 109: Feldbus-Schnittstelle

    9. Feldbus-Schnittstelle | 109 9 Feldbus-Schnittstelle Allgemeine Hinweise Der PR 5215 kann unter einen Kommunikations-Master (z. B. Siemens S7 Pro­ fiBus) als Feldbus-Slave eingebunden werden. Die Aktualisierungsrate beträgt 50 ms. Der Feldbus tauscht zyklisch mit jedem Slave seine Daten aus. Das heißt: In jedem Zyklus wird der gesamte Datenbereich geschrieben und gelesen, auch wenn sich keine Dateninhalte ändern.

  • Seite 110: Datenaustauschbereich

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 110 9.2.1 Datenaustauschbereich Übersicht Byte 0, 1, 2, 3 6, 7 MOSI Write data Read_Value_Select Write_Value_Select Steuerungs-Bits (control bits) MISO Read data Read_Value_Selected Status-Bits Status-Bits (status bits) (status bits) Schreibfenster (MOSI) Byte Feld Beschreibung Write data (MSB) Enthält die zu schreiben­...
  • Seite 111 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 111 Feld Größe Funktion Betriebsart Test wird beendet. ResTest 1 Bit SetTest 1 Bit Betriebsart Test wird gestartet. Durch Auslesen des Bruttogewichtes kann jetzt die Testzahl ausgelesen werden. ResTare 1 Bit Tara wird zurückgesetzt. SetTare 1 Bit Der Wägepunkt wird tariert.
  • Seite 112 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 112 Feld Größe Funktion Read data 4 Bytes Zu lesende Daten als binärer 32-Bit-Wert mit Vorzeichen. Datentyp: DINT Read_Value_Selected 1 Byte Quittierung der übertragenen Funktionsnum­ mer. WriteActive 1 Bit Die mit Write_Value_Select ausgewählte Funk­ tion wurde einmal ausgeführt.

  • Seite 113: Daten Lesen Und Schreiben Mit Funktionsnummern

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 113 Feld Größe Funktion InsideZSR 1 Bit Der Brutto-Gewichtswert liegt innerhalb des Nullstellbereiches. Der Gewichtswert ist innerhalb CenterZero (0 CenterZero 1 Bit ±0,25 d). BelowZero 1 Bit Der Gewichtswert ist negativ (Brutto < 0 d). Overload 1 Bit Der Gewichtswert hat den Messbereich über­...

  • Seite 114: Daten Schreiben

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 114 Aktion des Masters Reaktion des Slave Funktionsnummer in Read_Value_Select schreiben. Angeforderte Daten in Read_Data (Byte 0-3) schreiben. Read_Value_Select nach Read_Value_­ Selected kopieren. Warten bis Read_Value_Selected = Read_­ Value_Select. Angeforderte Daten in Read_Data (Byte 0-3) lesen. 9.2.2.2 Daten schreiben Vorgehensweise:...
  • Seite 115 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 115 9.2.2.3 Bits schreiben Neben den Control-Bits in Byte 6/7 können weitere Bits direkt mit Write_Va­ lue_Select gesetzt und ggf. zurückgesetzt werden. Zum Setzen der Bits 80…127 wird die entsprechende Funktionsnummer in Write_Value_Select geschrieben (siehe Kapitel Funktionsnummern). Zum Rücksetzen der Bits 80…89 wird die entsprechende Funktionsnummer + 128 (208…217) in Write_Value_Select geschrieben.

  • Seite 116: Bits Direkt Lesen Und Schreiben

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 116 9.2.3 Bits direkt lesen und schreiben Zum Lesen von Status-Bits (status bits) und zum Schreiben direkter Steue­ rungs-Bits (control bits) ist keine Prozedur erforderlich. Die allgemeinen Sta­ tus-Bits sind immer vorhanden und brauchen nicht angefordert zu werden. Die direkten Steuerungs-Bits stehen ebenfalls ständig zur Verfügung.
  • Seite 117 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 117 Aktion des Masters Reaktion des Slave Warten, bis CmdBusy = 0. Bit CmdError prüfen. Wenn CmdError gesetzt: LastError auswerten (mit Funk­ tionsnummer 4, siehe Kapitel­  Funktionsnummer 4: Justierin­ formation, Fehlerbyte (Lesen)). Bit ResetError setzen (mit Funk­ tionsnummer 121, siehe Kapi­...

  • Seite 118: Funktionsnummern

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 118 9.2.5 Funktionsnummern Funktionsnummern werden vom Master (SPS) an MOSI geschrieben und vom PR 5215 in MISO reflektiert. – Funktionsnummer 0: I/O-Statusbits (Lesen), siehe Kapitel Funktionsnum­ mer 0: I/O-Statusbits (Lesen) – Funktionsnummer 1: Waagenstatus (Lesen), siehe Kapitel Funktionsnum­...
  • Seite 119 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 119 9.2.5.1 Funktionsnummer 0: I/O-Statusbits (Lesen) Dynamischer Status Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 Byte 0 Input 3 Input 2 Input 1 Byte 1 Output 3 Output 2 Output 1 Byte 2 Limit 3...
  • Seite 120 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 120 Feld Funktion ADCError Fehler bei der AD-Umsetzung (ODER-Verknüpfung der Bits E1, E3, E7). AboveMax Der Gewichtswert hat Max (SKE) überschritten, liegt jedoch noch innerhalb Max + zulässige Überlast (Brutto ≤ Max + Überlast).
  • Seite 121 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 121 Feld Funktion PowerFail Spannungsausfall, wird bei jedem Einschalten gesetzt. Bei Bit ResetPWF (Funktionsnummer 85, siehe Kapitel­  Funktionsnummer 80…89: Zustandsgesteuerte Aktions­ bits (Schreiben)) "Rücksetzen Spannungsausfall" wird Bit PowerFail zurückgesetzt. Test_Active Das Gerät führt den ADU-Test aus. Der gelesene Gewichts­ wert ist nicht der Bruttowert, sondern der Testwert.

  • Seite 122: Beschreibung

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 122 Byte Beschreibung 1: UNIT Ein Byte für Gewichtseinheit, Inhalt in dezimaler Darstel­ lung 0…255 1 = g (Gramm) 2 = kg (Kilogramm) 3 = t (Tonnen) 4 = lb (Pfund) 2: STEP Ein Byte für Teilungswert, Inhalt in dezimaler Darstellung 0…255 1 = Teilungswert "1"...

  • Seite 123: Funktionsnummer 5: Gerätetyp Und Softwareversion (Lesen)

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 123 9.2.5.6 Funktionsnummer 5: Gerätetyp und Softwareversion (Lesen) Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 Byte 0 TYPE MSB Byte 1 TYPE LSB Byte 2 MAINVERSION Byte 3 SUBVERSION...
  • Seite 124 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 124 9.2.5.9 Funktionsnummer 8…11, 14: Gewichtsdaten (Lesen) Brutto, Netto, Tara werden als DINT-Festpunkt abgelegt. Der tatsächliche Da­ tenwert wird von DINT und EXPO wie folgt abgeleitet: (-EXPO) Wert = Auslesen × 10 Real DINT Funktionsnummer 8 Aktueller Bruttowert...
  • Seite 125 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 125 9.2.5.12 Funktionsnummer 80…89: Zustandsgesteuerte Aktionsbits (Schreiben) Hinweis: Bits setzen, siehe Kapitel Bits schreiben. Nur Setzen und Rücksetzen einzelner Bits ist möglich. Wird ein Bit von 0 nach 1 geändert, startet die entsprechende Aktion. Nach Befehlsbearbeitung muss das Bit zurückgesetzt werden.
  • Seite 126 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 126 9.2.5.13 Funktionsnummer 112…121: Übergangsgesteuerte Aktionsbits (Schreiben) Bits setzen, siehe Kapitel Bits schreiben. Sobald das Bit gesetzt wurde, wird es intern zurückgesetzt und der Vorgang wird bearbeitet, dies erfolgt übergangsgesteuert (zum einmaligen Schrei­ ben). Das Bit wird mit der gezeigten Nummer als Write_Value_Select gesetzt (sie­...

  • Seite 127: Beispiel: Lesen Des Bruttogewichtes

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 127 9.2.6 Beispiel: Lesen des Bruttogewichtes Eingabebereich (MOSI) Byte Wert Beschreibung Brutto lesen (Funktions­ nummer 8, siehe Kapitel­  Funktionsnummer 8…11, 14: Gewichtsdaten (Lesen))
  • Seite 128 9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 128 Ausgabebereich (MISO) Byte Wert Beschreibung Bruttowert - Byte 0 (MSB) Bruttowert - Byte 1 Bruttowert - Byte 2 Bruttowert - Byte 3 (LSB) Bruttoanforderung er­ kannt. Wri­ Power Status-Bits sind in direktem te Ac­...

  • Seite 129: Spezielle Hinweise Für Devicenet Und Ethernet/Ip

    9. Feldbus-Schnittstelle | 9.2 - Waagenprotokoll | 129 9.2.7 Spezielle Hinweise für DeviceNet und EtherNet/IP Bei diesen Feldbus-Typen ist die Reihenfolge der Bytes (gilt nur für Worte und einzelne Bytes) vertauscht. Bei Langworten tritt dieses Problem nicht auf, weil es durch die Firmware kompensiert wird.

  • Seite 130: Spm

    10. SPM | 130 10 SPM 10.1 Allgemeine Hinweise Der für den Anwender zugängliche Speicher ist das so genannte SPM (Scratch Pad Memory). In ihm sind viele interne Daten abgelegt, über die Ge­ wichte, Status und Reporte ausgelesen und Steuerdaten geschrieben werden können.
  • Seite 131 10. SPM | 10.2 - Elementare Datentypen | 131 Datentyp Beschreibung Wertebereich UDINT unsigned double inte­ 0 bis 2 ULINT unsigned long integer 0 bis 2 REAL real number ±1.18E-38 bis 3.4E38 (mit ca. 7 wichtigen Stellen) LREAL long real number ±1.18E-308 bis 3.4E308 (mit ca. 16 wichtigen Stellen) TIME time duration...

  • Seite 132: Adressierung

    10. SPM | 10.3 - Adressierung | 132 10.3 Adressierung Die SPM-Tabelle kann über verschiedene Zählungen angesprochen werden. Durch die Bit-Adressierung werden die einzelnen Bits (MX) gezählt. Durch die Byte-Adressierung werden die einzelnen Bytes (MB) gezählt, wobei z. B. die Bits MX0…MX7 mit dem Byte MB0 identisch sind. Kürzel Datentyp Adressenbeispiel...
  • Seite 133 10. SPM | 10.4 - Systemdaten | 133 SPM-Adresse Datentyp Funktion BOOL Interner Rechenfehler, evtl. falsche CAL Daten (Er­ ror 1) BOOL keine oder zu geringe Sensespannung (Error 6) BYTE Befehls-Status BOOL Befehls-Fehler BOOL Befehl aktiv BOOL Netzausfall-Signal BYTE Aktiv-Status BOOL Testmodus aktiv BOOL Justierung aktiv BOOL...
  • Seite 134 10. SPM | 10.4 - Systemdaten | 134 SPM-Adresse Datentyp Funktion BYTE Letzter Wägepunktfehler, siehe Kapitel Fehlernum­ mern @ "LAST_ERROR". BYTE Höherwertiges Byte des Produkt-Codes (0x52) BYTE Niederwertiges Byte des Produkt-Codes (0x15) BYTE Höherwertiger Teil der Version-Nr. (1.0) BYTE Niederwertiger Teil der Version-Nr. (1.0) UDINT Seriennummer (Board-Nummer) DINT...

  • Seite 135: Fehlermeldungen

    11. Fehlermeldungen | 135 11 Fehlermeldungen 11.1 Fehlermeldungen Messkreis Die interne Wägeelektronik kann Fehlermeldungen generieren, die auf der Anzeige dargestellt werden. Anzeige Fehler Ursache ERR 2 Messsignal liegt über Max + (x d) – Falsche Einstellung. – (Überlast) Zu viel Gewicht auf der Waage. ERR 3 Messeingang offen –...

  • Seite 136: Fehlernummern @ "Last_Error

    11. Fehlermeldungen | 11.2 - Fehlernummern @ "LAST_ERROR" | 136 11.2 Fehlernummern @ "LAST_ERROR" 11.2.1 Wägepunktfehler Nummer Anzeige Ursache test active Test ist aktiv, keine Gewichtswerte. cal active Justierung ist aktiv, keine Gewichtswerte. no standstill Kein Stillstand der Waage. tare is active Tarieren ist aktiv.

  • Seite 137: Wartung/Reparatur/Reinigung

    12. Wartung/Reparatur/Reinigung | 137 12 Wartung/Reparatur/Reinigung 12.1 Wartung Wartungsarbeiten dürfen nur unter Beachtung der gebotenen Vorsichtsmaß­ nahmen durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt werden, das die damit verbundenen Gefahren kennt. Das Gerät regelmäßig warten und überprüfen. Die Fristen sind vom Betreiber festzulegen, sollten jedoch nicht länger als ein Jahr sein.

  • Seite 138: Reinigung

    12. Wartung/Reparatur/Reinigung | 12.3 - Reinigung | 138  WARNUNG Arbeiten am eingeschalteten Gerät können lebensgefährliche Folgen haben Auswertegerät nicht unter Spannung öffnen. Nach Trennung von der Spannungsversorgung mindestens 10 Sekunden warten, bevor mit dem Öffnen begonnen wird. Da die Passflächen an den Gehäuseteilen den IP-Schutz beeinflussen, das Auswertegerät sachkundig öffnen und verschließen.

  • Seite 139: Sicherheitsüberprüfung

    13. Sicherheitsüberprüfung | 139 13 Sicherheitsüberprüfung Hinweise zur Sicherheitsüberprüfung Ein gefahrloser Betrieb der Waage (Wägeplattform/Wägeeinrichtung + Wägeindikator) ist nicht mehr gewährleistet, • wenn das Verbindungskabel sichtbare Beschädigungen aufweist. • wenn die Wägeplattform/Wägeeinrichtung und der Wägeindikator nicht mehr arbeiten. • nach längerer Lagerung unter ungünstigen Verhältnissen. •...

  • Seite 140: Entsorgung

    Service-Adressen zur Reparaturannahme und Rücknahmestellen stehen in der dem Produkt beiliegenden Produktinformation sowie auf unserer Inter­ netseite (www.minebea-intec.com). Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Service-Mitarbeiter vor Ort oder an unsere Service-Zentrale. Minebea Intec GmbH Reparaturzentrum Meiendorfer Straße 205 A 22145 Hamburg, Deutschland Tel.: +49.40.67960.333 service.HH@minebea-intec.com...

  • Seite 141: Spezifikation

    15. Spezifikation | 141 15 Spezifikation 15.1 Lieferumfang Pos. Bezeichnung Transmitter Sicherheitshinweise 9499 059 40001 15.2 Allgemeine technische Daten Die Kenndaten gelten nach einer Anwärmzeit von mindestens 60 Minuten (Referenztemperatur 23 ° C). 15.2.1 Datum-/Uhrzeit-Puffer Lithium-Batterie dient als Puffer für den Datum-/Uhrzeit-Chip und als Puffer für die Versorgungsspannung, damit das Gerät wieder eingeschaltet werden kann.

  • Seite 142: Umwelteinflüsse

    15. Spezifikation | 15.3 - Umwelteinflüsse | 142 15.3 Umwelteinflüsse 15.3.1 Umgebungsbedingungen Temperaturbereich Umgebungstemperatur Be­ -10…+55 °C trieb Einschalttemperatur >0°C Grenzbereich Lager/Transport -20…+70 °C Feuchte <90 %, nicht kondensierend (gemäß IEC 60068-2) Schutzart IP20 Höhe <2000 m Vibrationen Das Gerät darf keinen starken Vibratio­ nen ausgesetzt werden. 15.3.2 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Alle Daten in Übereinstimmung mit EN 61326 Industriebereich...

  • Seite 143: Funkentstörung

    15. Spezifikation | 15.4 - Wägeelektronische Daten | 143 Netzeingänge Schnelle transiente Störgrößen EN 61000-4-4 2 kV (Burst) Stoßspannungen (Surge) EN 61000-4-5 1/2 kV 1,2/50 µs Leitungsgeführte Störungen EN 61000-4-6 3 V durch HF-Einkopplung (0,15… 80 MHz) 15.3.3 Funkentstörung Störaussendung nach EN 61326, Grenzwertklasse A, für in­ dustrielle Bereiche 15.4 Wägeelektronische Daten 15.4.1 Wägezellen...

  • Seite 144: Prinzip

    15. Spezifikation | 15.4 - Wägeelektronische Daten | 144 15.4.2 Prinzip Prinzip Gleichspannung, Delta-Sigma Umsetzer, ratio­ metrisch zur Speisespannung Umsetzzeit/Messzeit 10, 20, 40, 80, 160, 320, 640 ms Digitalfilter Zuschaltbar, aktiv 4. Ordnung (Tiefpass) Charakteristik: Bessel, aperiodisch, Butterworth, Tschebyscheff Grenzfrequenz einstellbar 15.4.3 Genauigkeit und Stabilität...

  • Seite 145: Verbindungskabel

    15. Spezifikation | 15.5 - Mechanik | 145 15.4.5 Verbindungskabel Verbindung PR-Nr./Kabeltyp Länge zwischen Verbin­ PR 6135, PR 6135A max. 500 m – Länge dungskasten und Ge­ des Wägezellenkabels rät 15.5 Mechanik 15.5.1 Gehäuse Material Polyamid Oberflächenbeschaffen­ unbehandelt heit Farbe (RAL) lichtgrau (7035) Brennbarkeitsklasse nach UL 94 Abmessungen...

  • Seite 146: Anhang

    16. Anhang | 146 16 Anhang 16.1 Zertifikate Lfd. Nr. Bezeichnung Dokument-Nr. EU Declaration of Conformity MEU22001...
  • Seite 147 16. Anhang | 16.1 - Zertifikate | 147...
  • Seite 148 16. Anhang | 16.1 - Zertifikate | 148 български (bg) čeština (cs) dansk (da) Декларация за съответствие Prohlášení o shodě Overensstemmelseserklæring 1. Модел на продукта / Номер на продукта / 1. Model výrobku / číslo výrobku / platné pouze 1. Produktmodel / produktnummer / gælder kun валидно...
  • Seite 149 16. Anhang | 16.1 - Zertifikate | 149 eesti keel (et) français (fr) hrvatski (hr) Vastavusdeklaratsioon Déclaration de conformité Izjava o sukladnosti 1. Tootemudel / tootenumber / kehtib vaid 1. Modèle / numéro de produit / valable 1. Model proizvoda / broj proizvoda / vrijedi järgmise projekti puhul: uniquement pour le numéro de projet: samo za broj projekta:...
  • Seite 150 16. Anhang | 16.1 - Zertifikate | 150 latviešu valoda (lv) malti (mt) nederlands (nl) Atbilstības deklarācija Dikjarazzjoni ta’ konformità Conformiteitsverklaring 1. Produkta modelis / produkta numurs / derīgs 1. Mudell tal-prodott / numru tal-prodott / validu 1. Productmodel / productnummer / uitsluitend biss għan-numru tal-proġett: tikai projektam Nr.: geldig voor projectnummer:...
  • Seite 151 16. Anhang | 16.1 - Zertifikate | 151 slovenčina (sk) slovenščina (sl) suomi (fi) Vyhlásenie o zhode Izjava o skladnosti Vaatimustenmukaisuusvakuutus 1. Model výrobku / číslo výrobku / platné len pre 1. Model proizvoda / serijska številka proizvoda / 1. Tuotemalli / tuotenumero / koskee vain číslo projektu: veljavno samo za številko projekta: projektinumeroa:...
  • Seite 152 Published by Minebea Intec GmbH Meiendorfer Strasse 205 A | 22145 Hamburg, Germany Phone: +49.40.67960.303 | Email: info@minebea-intec.com www.minebea-intec.com...

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