Prueba De Fugas Y Secado Al Vacío - Haier 1UH071N1ERG Bedienungsanleitung

Si la temperatura es superior a 30°C y la humedad es
superior al 80 %, el grosor de los materiales de sellado
debe ser de al menos 20 mm para evitar condensación
en la superficie del sellado.
Asegúrese de aislar la tubería de líquido y gas.
AVISO
Las tuberías expuestas pueden provocar condensación
(la temperatura más elevada que puede alcanzar la
tubería de gas es aproximadamente 120, así que
asegúrese de que el material aislante sea muy
resistente).
PELIGRO
No toque las tuberías ni las piezas internas.
Precauciones en caso de que sea necesario un colector
7.7.
Para evitar el riesgo de que el aceite contenido en la tubería de
elevación vuelva a fluir al compresor cuando se detenga y
provoque un fenómeno de compresión de líquidos, o casos de
deterioro por el retorno de aceite, será necesario colocar un
colector en cada diferencia de altura de 10 m en la tubería de
elevación de gas.
El colector no es necesario cuando la unidad exterior
está instalada en una posición más elevada que la
unidad interior.
Prueba de fugas y secado al
8.
vacío
Cuando se haya completado toda la instalación de
tuberías y la unidad interior esté conectada a la unidad
exterior, debe:
comprobar si hay fugas en la tubería de refrigerante
realizar un secado al vacío para eliminar toda la
humedad de la tubería de refrigerante.
Si existiera la posibilidad de que haya humedad en la
tubería de refrigerante (por ejemplo, podría haber entrado
agua de lluvia en la tubería), realice primero el
procedimiento de secado al vacío indicado a continuación
hasta eliminar la humedad.
Pautas generales
8.1.
Todas las tuberías del interior de la unidad han sido sometidas a
pruebas de fábrica en busca de fugas.
Utilice una bomba de vacío bifásica con una válvula antirretorno
que pueda evacuar a una presión calibrada de -100,7 kPa (5 torr
absolutos, -755 mm Hg).
Conecte la bomba de vacío al puerto de servicio de la válvula de
cierre de gas y a la válvula de cierre de líquido para aumentar la
eficacia.
AVISO
No purgue el aire con refrigerantes. Utilice una
bomba de vacío para evacuar la instalación. No
se incluye refrigerante adicional para purgar aire.
Asegúrese de que la válvula de cierre de gas y
la válvula de cierre de líquido estén bien
cerradas antes de realizar la prueba de fugas o
el secado al vacío.
Prueba de fugas
8.2.
La prueba de fugas debe ser conforme a la norma EN378-2.
1 Prueba de fugas de vacío
1.1 Evacúe el líquido y el gas de las tuberías del sistema
hasta -100,7 kPa (5 torr).
1.2 Una vez realizado, cierre la bomba de vacío y compruebe
que la presión no suba durante al menos 1 minuto.
1.3 Si subiera la presión, el sistema podría contener cierta
humedad (consulte el párrafo "Secado al vacío") o tener fugas.
2 Prueba de fugas de presión
2.1 Rompa el vacío presurizando con gas nitrógeno a una
presión calibrada mínima de 0,2 MPa (2 bares). Nunca
establezca la presión calibrada más alta que la presión
operativa máxima de la unidad, es decir, 4,0 MPa (40 bares).
2.2 Realice una prueba de fugas aplicando una solución de
prueba de burbujas en todas las conexiones de las tuberías.
AVISO
Asegúrese de utilizar una solución de prueba de
burbujas recomendada por su distribuidor.
No utilice agua con jabón, ya que podría provocar que
las tuercas cónicas se agrieten (el agua con jabón
puede contener sal, que absorbe la humedad que se
congelará cuando la tubería se enfríe)
y/o provocar la corrosión de las juntas ensanchadas
(el agua con jabón puede contener amoniaco, que
causa un efecto corrosivo entre la tuerca cónica de
latón y el cobre ensanchado).
Secado al vacío
8.3.
Para eliminar la humedad del sistema, siga estos pasos:
1．Evacúe el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar un vacío objetivo de -100,7 kPa (= -1,007 bares).
2．Compruebe que, con la bomba de vacío apagada, el
vacío objetivo se mantenga durante al menos 1 hora.
3．En caso de no alcanzar el vacío objetivo en 2 horas o
de mantener el vacío durante 1 hora, el sistema podría
contener demasiada humedad.
4．En tal caso, rompa el vacío presurizando con gas
nitrógeno a una presión calibrada de 0,05 MPa (0,5 bares)
y repita los pasos 1 a 3 hasta que se haya eliminado toda la
humedad.
5. Las válvulas de cierre ahora pueden abrirse y/o se puede
cargar refrigerante adicional.
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