Dichtheitsprüfung Und Vakuumtrocknung - Haier 1UH071N1ERG Bedienungsanleitung

Wenn die Temperatur höher als 30 ist und die
Luftfeuchtigkeit höher als RH 80 ist, sollte die
Dicke der Dichtungsmaterialien mindestens 20 mm
betragen, um Kondensation auf der Oberfläche der
Dichtung zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeits- und
Gasseite-Feldleitungen isoliert sind.
HINWEIS
Jede freiliegende Rohrleitung kann
Kondensation verursachen.
(Die höchste Temperatur, die die gasseitigen
Rohrleitungen erreichen können, liegt bei etwa
120, verwenden Sie daher unbedingt das
Isoliermaterial, das sehr widerstandsfähig ist.)
GEFAHR
Berühren Sie keine Rohrleitungen und Innenteile.
7.7. Notwendigkeit einer Falle
Um das Risiko zu vermeiden, dass beim Anhalten Öl in den
Steigrohrleitungen zurück in den Kompressor fließt, und dazu
werden die Phänomene der Flüssigkeitskompression oder die
Verschlechterung der Ölrückführung verursacht, muss bei jedem
Höhenunterschied von 10m in den Steiggasleitungen eine Falle
angebracht werden
Eine Falle ist nicht erforderlich, wenn das
Außengerät höher als das Innengerät installiert
wird.
8. Dichtheitsprüfung und
Vakuumtrocknung
Wenn alle Rohrleitungen abgeschlossen sind
und das Außengerät an das Innengerät
angeschlossen ist, ist Folgendes erforderlich:
Überprüfen Sie die Kältemittelleitung auf Lecks zum
Durchführen der Vakuumtrocknung,
um die gesamte
Kältemittelleitungen zu entfernen.
Wenn die Möglichkeit besteht, dass Feuchtigkeit in den
Kältemittelleitungen vorhanden ist (z. B. möglicherweise das
Regenwasser in die Rohrleitungen eingedrungen ist), führen
Sie zuerst das Vakuumtrocknungsverfahren aus, bis alle
Feuchtigkeit entfernt wurde.
8.1. Generelle Richtlinien
Alle Rohrleitungen im Gerät wurden im Werk auf Dichtheit
geprüft.
Verwenden Sie eine 2-stufige Vakuumpumpe mit einem
Rückschlagventil, die auf einen Manometerdruck von
-100,7 kPa (5 Torr absolut, -755 mm Hg) evakuieren kann.
Schließen Sie die Vakuumpumpe an den Serviceanschluss
des Gassperrventils und an das Flüssigkeitsabsperrventil
an, um die Effizienz zu erhöhen.
Feuchtigkeit in den
HINWEIS
Spülen Sie die Luft nicht mit Kältemitteln ab. Verwenden
Sie eine Vakuumpumpe, um die Installation zu
evakuieren. Es wird kein zusätzliches Kältemittel zur
Luftspülung bereitgestellt.
Stellen Sie sicher, dass das Gasabsperrventil und das
Flüssigkeitsabsperrventil vor der Dichtheitsprüfung oder
der Vakuumtrocknen fest geschlossen sind.
8.2. Dichtheitsprüfung
Die Dichtheitsprüfung muss der Spezifikation EN378-2 entsprechen
1 Vakuum-Dichtheitsprüfung
1.1 Evakuieren Sie das System von der Flüssigkeits-
und Gasleitung auf -100,7 kPa (5 Torr).
1.2 Einmal erreicht, schalten Sie die Vakuumpumpe aus
und überprüfen Sie, dass der Druck mindestens 1 Minute
lang nicht ansteigt.
1.3 Sollte der Druck ansteigt, kann das System
Feuchtigkeit enthalten (siehe Abschnitt
"Vakuumtrocknen") oder undichte Stellen haben.
2 Druck-Dichtheitsprüfung
2.1 Brechen Sie das Vakuum ab, indem Sie es mit
Stickstoffgas auf einen Mindest- Manometerdruck von 0,2
MPa (2 bar) unter Druck setzen. Stellen Sie niemals den
Manometerdruck höher als den maximalen Betriebsdruck
der Einheit ein, d. H. 4.0 MPa (40 bar).
2.2 Prüfen Sie auf Lecks, indem Sie eine
Blasentestlösung auf alle Rohrleitungsanschlüsse
auftragen.
HINWEIS
Stellen Sie sicher, dass Sie eine empfohlene
Blasentestlösung von Ihrem Großhändler verwenden.
Verwenden Sie kein Seifenwasser, das Risse der
Bördelmutter verursachen kann (Das Seifenwasser kann
Salz enthalten, das Feuchtigkeit absorbiert, die gefrieren
kann, wenn die Rohrleitungen kalt werden).
und / oder zur Korrosion der Bördelanschlüsse führen (Das
Seifenwasser kann Ammoniak enthalten, das eine
Korrosionseffekt zwischen der Messing-Bördelmutter und
der Kupferf-Bördel verursacht).
8.3. Vakuumtrocknung
Um alle Feuchtigkeit aus dem System zu entfernen, gehen Sie
wie folgt vor:
1 Evakuieren Sie das System für mindestens 2 Stunden auf
ein Zielvakuum von -100,7 kPa (= - 1,007 bar).
2. Stellen Sie sicher, dass das Zielvakuum bei ausgeschalteter
Vakuumpumpe für mindestens 1 Stunde gehalten wird.
3. Wenn Sie das Zielvakuum nicht innerhalb von 2 Stunden
erreichen oder das Vakuum nicht 1 Stunde lang
aufrechterhalten, kann das System zu viel Feuchtigkeit
enthalten.
4. Brechen Sie in diesem Fall das Vakuum, indem Sie es mit
Stickstoffgas auf einen Manometerdruck von 0,05 MPa (0,5
bar) unter Druck setzen und wiederholen Sie die Schritte 1
bis 3, wobei die gesamte Feuchtigkeit entfernt wurde.
5. Die Stoppventile können jetzt geöffnet werden und / oder
zusätzliches Kältemittel kann eingefüllt werden.
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