Druckmittler Mit Kapillarleitung; Montageart Für Relativdruck- Und Füllstandmessungen (Offene Behälter) - Siemens 7MF03 1 Serie Betriebsanleitung

Einbauen/Anbauen
5.6 Mit Druckmittler montieren
5.6.1

Druckmittler mit Kapillarleitung

Allgemeine Hinweise
• Transportieren Sie die Messanordnung (Druckmessumformer, Flansch und Kapillarleitung)
nicht an der Kapillarleitung.
• Knicken Sie nicht die Kapillarleitungen. Sonst besteht Leckagegefahr und die Einstellzeit des
Messsystems wird erhöht.
• Eine mechanische Überlastung an den Verbindungsstellen zwischen Kapillarleitung und
Druckmittler bzw. zwischen Kapillarleitung und Druckmessumformer führt zur Knick- bzw.
Bruchgefahr.
• Wickeln Sie zu lange Kapillarleitungen mit einem Radius von mindestens 300 mm auf.
• Kapillarleitung schwingungsfrei befestigen.
Montageart für Relativdruck- und Füllstandmessungen (offene Behälter)
Montageart A: Druckmessumformer oberhalb der Messstelle
Formel
p
MA
p
ME
p
MA
p
ME
ρ
FL
ρ
Öl
g
H
U
H
O
H
1
48
= ρ * g * H - ρ * g * H
FL U Öl 1
= ρ * g * H -ρ * g * H
FL O Öl 1
Messanfang
Messende
Dichte des Messstoffs im Behälter
Dichte des Füllöls in der Kapillarleitung zum Druckmittler
Erdbeschleunigung
Untere Füllhöhe
Obere Füllhöhe
Abstand Behälterflansch zum Druckmessumformer
• Der maximale Höhenunterschied (H
rinoder Paraffinölfüllung ist ≤ 7 m.
• Wenn Halocarbonöl als Füllflüssigkeit eingesetzt wird, ist der maximale Höhenunterschied
nur ≤ 4 m.
• Wenn bei der Messung ein negativer Überdruck auftritt, verringern Sie den zulässigen Hö‐
henunterschied.
) bei Druckmittler-Messsystemen mit Silikon-, Glyze‐
1max
SITRANS P320/P420 mit PROFIBUS PA
Betriebsanleitung, 01/2021, A5E50228317-AA