JUMO DELOS SI Betriebsanleitung
Präzisions-druckmessumformer mit schaltkontakten und anzeige
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Andere Handbücher für DELOS SI:
- Betriebsanleitung (56 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (64 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für JUMO DELOS SI
- Seite 1 JUMO DELOS SI Präzisions-Druckmessumformer mit Schaltkontakten und Anzeige Betriebsanleitung 40505200T90Z002K000 V4.00/DE/00526947/2021-03-05...
- Seite 2 Weitere Informationen und Downloads qr-405052-de.jumo.info...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Inhalt Sicherheitshinweise ......... . 6 Einleitung . - Seite 4 Inhalt 7.4.1 Darstellungs- und Einstellmöglichkeiten des Geräts.......30 Nullpunkt (Offset) einstellen (Off.P) ......... . .31 7.5.1 Automatische Offseteinstellung .
- Seite 5 Inhalt Wartung, Reinigung und Rücksendung ......55 12.1 Wartung..............55 12.2 Manuelle Reinigung für Wartung oder Einlagerung .
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Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise 1 Sicherheitshinweise Allgemein Diese Anleitung enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sach- schäden beachten müssen. Diese Hinweise sind durch Zeichen unterstützt und werden in dieser Anlei- tung wie gezeigt verwendet. Lesen Sie diese Anleitung, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Anleitung an ei- nem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Platz auf. -
Seite 7: Einleitung
Einleitung 2 Einleitung Der hochpräzise, elektronische Druckschalter mit Analogausgang JUMO DELOS SI erfüllt hygienisch- technische Anforderungen. Er zielt mit seinem gut reinigbaren Design und einem wahlweise frontbündi- gen, dichtungslosen Messsystem speziell auf die Ansprüche hygienischer Prozesssicherheit ab. Die werkseitig eingestellten Nennmessbereiche erstrecken sich von 400 mbar bis 60 bar. Diese können im Verhältnis 1:4 umskaliert werden und bieten dem Anwender mit nur einem Messinstrument mehrere... -
Seite 8: Blockschaltbild
2 Einleitung Je nach Ausführung stehen folgende Ausgänge zur Verfügung: • 1 PNP Schaltausgang • 2 PNP Schaltausgänge • 1 PNP Schaltausgang + 1 Analogausgang 4 bis 20 mA • 1 PNP Schaltausgang + 1 Analogausgang 0 bis 20 mA •... -
Seite 9: Geräteausführung Identifizieren
JUMO DELOS SI – Präzisions-Druckmessumformer mit Schaltkontakten und Anzeige 405052/004 JUMO DELOS SI – Präzisions-Druckmessumformer mit Schaltkontakten und Anzeige für erhöhte Messstofftemperaturen bis 200 °C 405052/999 JUMO DELOS SI – Präzisions-Druckmessumformer mit Schaltkontakten und Anzeige, Son- derausführung Eingang 0 bis 0,4 bar Relativdruck 0 bis 1 bar Relativdruck... - Seite 10 Klemmstutzen (Clamp) DN 50 DIN 32676, 2“ ISO 2852 Kleinflansch DN 25 DIN 28403 Tankanschluss mit Nutüberwurfmutter DN 25 Tankanschluss mit Nutüberwurfmutter DN 40 e, g JUMO PEKA hygienischer Prozessanschluss Druckmittlerausführung, verschraubt Werkstoff Prozessanschluss CrNi (Edelstahl) Elektrischer Anschluss Rundstecker M12 × 1 Füllmedium Messsystem...
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Seite 11: Zubehör
Abnahmeprüfzeugnis 3.1 Genauigkeit DIN EN 10204 Dieses JUMO-Produkt ist unter amerikanischem und kanadischem Patent lizenziert. Käufer des JUMO-Produktes außerhalb der Vereinigten Staaten und Kanada sollen JUMO über vorgesehene Verkäufe der Produkte in die USA und nach Kanada informieren. Messinstrumente für erhöhte Messstofftemperaturen können nur mit frontbündigen Prozessanschlüssen 571, 575, 576, 603, 604, 606, 607, 612, 613, 623, 652, 997 geliefert werden. -
Seite 12: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss 4 Elektrischer Anschluss Installationshinweise GEFAHR! Personenschaden durch Stromschlag Der elektrische Anschluss darf nur von Fachpersonal vorgenommen werden! Die Lastkreise müssen auf die jeweils maximalen Lastströme abgesichert werden, um eine Zerstörung des Gerätes zu verhindern. Die Elektromagnetische Verträglichkeit entspricht EN 61326. An die Spannungsversorgung des Gerätes keine weiteren Verbraucher anschließen. - Seite 13 4 Elektrischer Anschluss Farbbelegung: Anschlussleitung Rundstecker M12 × 1 1 BN Braun 2 WH Weiß 3 BU Blau 4 BK Schwarz 5 GY Grau Die Farbbelegung ist nur für A-codierte Standardkabel gültig!
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Seite 14: Montage
Montage 5 Montage Allgemeines VORSICHT! Sachschaden Die Verträglichkeit des Gerätes mit dem Messmedium muss geprüft werden, siehe Kapitel 11 „Technische Daten“, Seite 49. Montageort • auf leichte Zugänglichkeit für die spätere Bedienung achten • Befestigung muss sicher und vibrationsarm sein •... -
Seite 15: Anzeige Drehen
5 Montage 5.1.1 Anzeige drehen Die Anzeige des Displays kann per Software um 180° gedreht werden, siehe „Anzeige und Bedienung“, Seite 25. Das vereinfacht das Ablesen, wenn das Gerät z. B. "überkopf" eingebaut wurde. 5.1.2 Gehäuse drehen Das Gehäuse des Gerätes kann mit dem mitgelieferten Kombiwerkzeug (1) um ±320° gedreht werden. -
Seite 16: Abmessungen
5 Montage Abmessungen Typ 405052/000-... Typ 405052/004-... für erhöhte Mediumstemperatur Ø 42 HINWEIS! Bei Geräten mit Grundtypergänzung 004 (für erhöhte Mediumstemperatur bis 200 °C) vergrößert sich die Gesamthöhe des Gerätes um 40 mm, siehe Zeichnung. -
Seite 17: Prozessanschlüsse, Nicht Frontbündig
5 Montage 5.2.1 Prozessanschlüsse, nicht frontbündig G 1/2 1/4-18 NPT 1/4-18 NPT 11.07 G 1/2 G 1/4 G 1/2 G 1/4 G 1/2 Profildichtung DN G 1/4 Profildichtung DN G 1/2 5.2.2 Prozessanschlüsse, frontbündig G 3/4 G 3/4 mit 2-fach Dichtung G 1 mit 2-fach Dichtung G 3/4 Ø... - Seite 18 RD 52 × 1/6 63 RD 65 × 1/6 78 68.5 RD 78 × 1/6 92 43.5 50.5 56.5 64 nach EHEDG zertifiziert Kleinflansch Tankanschluss mit Nutüberwurfmutter JUMO PEKA Ø 45 Ø 35 Ø19 Ø26 Ø40 RD52 × 1/6 Ø 55 Ø 63 O-Ring 29.82 ×...
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Seite 19: Hinweise Zum Einsatz Nach Ehedg
685 (VARIVENT in-line flange connection Typ B, F und N mit O-Ring aus EPDM) • 997 (JUMO PEKA mit O-Ring aus FKM) Das Gerät ist bei entsprechender Installation für CIP (cleaning in place) geeignet, Temperatur- und Werkstoffbeständigkeit siehe Kapitel 11.5 „Umwelteinflüsse“, Seite 53. -
Seite 20: Bedienen
Bedienen 6 Bedienen Bedienelemente Verschlussschraube Bedienelement 1. Verschlussschraube (1) abschrauben. 2. Bedienelement (2) mit beiliegendem Kombiwerkzeug (oder Schraubendreher 0,5 × 3 oder Innen- sechskantschlüssel SW2) „drehen/drücken“. LCD-Anzeige 6.2.1 Messmodus (Normalanzeige) Beispiel: Das Display leuchtet gelb. -
Seite 21: Einstellmodus
6 Bedienen 6.2.2 Einstellmodus Beispiel: Das Display leuchtet rot. Bedienung Weiter Kombiwerkzeug kürzer als 1 Sekunde drücken (< 1 s) Ja (übernehmen) Kombiwerkzeug kürzer als 1 Sekunde drücken (< 1 s) Nein (Abbruch) Kombiwerkzeug länger als 3 Sekunden drücken (> 3 s) Timeout keine Aktion für länger als 60 Sekunden (>... -
Seite 22: Ebenen
6 Bedienen Ebenen Istwertanzeige (Normalanzeige) < 1 s drücken Code = 0 > 3 s drücken Abbruch Code eingeben oder Timeout < 1 s drücken > 3 s drücken Abbruch Parameter wählen oder Timeout > 3 s drücken Abbruch < 1 s drücken oder <... -
Seite 23: Parameter
6 Bedienen Parameter 6.4.1 Eingang Parameter Anzeige Einstellbereich Einheit Druck mbar Hinweis: Die Einheiten kPa und mbar sind nicht bei allen Messbereichen konfigurierbar. Offset -20,00 bis 0,00 bis +20,00 % vom Messbereich (Nullpunktkorrektur) Hinweis: Automatische Offset-Korrektur siehe Kapitel 7.5 „Nullpunkt (Offset) einstellen (Off.P)“, Seite 31 Dämpfung 0,00 bis 99,99 s... -
Seite 24: Binärausgang 1
6 Bedienen 6.4.3 Binärausgang 1 Parameter Anzeige Einstellbereich Schaltfunktion Hysterese Schließer (nur bei Schaltausgang) Hysterese Öffner Fenster Schließer Fenster Öffner siehe Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.Fct)“, Seite 39 Schaltpunkt 0,00 bis 100,00 % vom Nennmessbereich (nur bei Schaltausgang) siehe Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.Fct)“, Seite 39 Rückschaltpunkt 0,00 bis 100,00 % vom Nennmessbereich... -
Seite 25: Anzeige Und Bedienung
6 Bedienen Parameter Anzeige Einstellbereich Schaltverzögerung 0,00 bis 99,99 s (nur bei 2. Schaltausgang) siehe Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.Fct)“, Seite 39 Die Standardeinstellung ist fett markiert. 6.4.5 Anzeige und Bedienung Parameter Anzeige Einstellbereich Anzeigeposition Std = normal (für Normalbetrieb) turn = um 180°... -
Seite 26: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme 7 Inbetriebnahme Schnelleinstieg HINWEIS! Das ist ein Vorschlag, damit das Gerät in kurzer Zeit zuverlässig konfiguriert werden kann. Wenn Sie die Einstellmöglichkeiten dieser Liste vor Beginn der Konfiguration prüfen, können „Timeouts“ während der Konfiguration vermieden werden. 1. Das Gerät montieren. ... -
Seite 27: Gerät Entriegeln (Code-Eingabe)
7 Inbetriebnahme Gerät entriegeln (Code-Eingabe) Zum Schutz vor unbefugter Bedienung ist das Gerät mit einem Code geschützt. Der Code ist auf 0072 (Werkseinstellung) eingestellt. Er kann nur mit dem Setup-Programm geändert werden. Wird der Code mit dem Setup-Programm auf 0000 gesetzt, ist das Gerät ungeschützt. Entriegeln Verschlussschraube Kombiwerkzeug... -
Seite 28: Bedienung Abbrechen
7 Inbetriebnahme Bedienung abbrechen 1. Kombiwerkzeug länger als 3 Sekunden drücken oder 2. „Timeout“ abwarten (keine Aktion länger als 60 Sekunden) Einheit des Messwertes wählen (Uni.P) 1. Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „Uni.P“ anzeigt. 3. - Seite 29 7 Inbetriebnahme Der gemessene Druck wird in psi angezeigt. Einstellung bestätigen: „Drücken“, bis die Anzeige nicht mehr blinkt. HINWEIS! Siehe Kapitel 7.16 „Anzeige-Einheit einstellen (D.Uni)“, Seite 43...
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Seite 30: Darstellungs- Und Einstellmöglichkeiten Des Geräts
7 Inbetriebnahme 7.4.1 Darstellungs- und Einstellmöglichkeiten des Geräts Messbereich Einheit Anzeige Anfang Ende -0,4 bis +0,4 bar mbar -400,0 400,0 -0,400 0,400 -40,00 40,00 0,040 0,040 -5,802 5,802 -1 bis +3 bar mbar -1000 3000 -1,000 3,000 -100,0 300,0 -0,100 0,300 -14,50 43,51... -
Seite 31: Nullpunkt (Offset) Einstellen (Off.p)
7 Inbetriebnahme Nullpunkt (Offset) einstellen (Off.P) 7.5.1 Automatische Offseteinstellung Mit dieser Einstellung wird der aktuelle Messwert als neuer Nullpunkt übernommen. HINWEIS! Die automatische Offseteinstellung ist nur bei Geräten mit Relativdruck-Messbereich möglich! 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. -
Seite 32: Filterzeitkonstante (Dämpfung) Einstellen (Damp)
7 Inbetriebnahme Filterzeitkonstante (Dämpfung) einstellen (DamP) Mit der Filterzeitkonstanten (Dämpfung) kann der Messwert „beruhigt“ werden. Kleine Filterzeitkonstante: Der Messwert wird schneller aktualisiert. Große Filterzeitkonstante: Der Messwert wird langsamer aktualisiert. Der Wert wird in Sekunden mit zwei Nachkommastellen eingegeben. 1. Das Gerät entriegeln. ... -
Seite 33: Skalierung Einstellen
7 Inbetriebnahme Skalierung einstellen Kundenspezifischer Messbereich Der Messbereich Anwender (2) wird festgelegt durch: • Messbereich Anfang (4) • Messbereich Ende (5) • Messspanne (MSP) Beispiel: Das Gerät hat einen Nennmessbereich (1) von 0 bis 4 bar. Soll Der Anwender möchte den Druck im Bereich von 1 bis 2 bar (25 % des Nennmessbereichs) messen. - Seite 34 7 Inbetriebnahme Skalierung Die Skalierung des Ausgangssignals des Gerätes beschreibt, wie der gemessene Druck in ein Aus- gangssignal „umgerechnet“ wird. Einfaches Beispiel: Das Gerät hat einen Nennmessbereich (1) von 0 bis 4 bar und das Ausgangssignal von 4 bis 20 mA (3). Soll Der Anwender wünscht: Der „Messbereich Anwender“...
- Seite 35 7 Inbetriebnahme Invertieren des Ausgangssignals Das Gerät bietet die Möglichkeit, das Ausgangssignal (3) zu invertieren. Dabei wird das Ausgangssignal • 0 bis 20 mA zum Ausgangssignal 20 bis 0 mA • 4 bis 20 mA zum Ausgangssignal 20 bis 4 mA •...
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Seite 36: Anfangswert Der Skalierung Einstellen (Sc.lo)
7 Inbetriebnahme 7.8.1 Anfangswert der Skalierung einstellen (Sc.Lo) HINWEIS! Nur bei Geräten mit Analogausgang kann das Ausgangssignal skaliert werden! Einstellbereich: 0 bis 75 % des Nennmessbereiches Werkseinstellung: Messbereichsanfang Beispiel: Das Gerät hat einen Messbereich von -400 bis +400 mbar. Das Ausgangssignal des Geräts ist 0 bis 20 mA. Ziel: Der Bereich von 0 bis 200 mbar (Messbereich Anwender) soll ausgangsseitig durch 0 bis 20 mA dargestellt werden. -
Seite 37: Endwert Der Skalierung Einstellen (Sc.hi)
7 Inbetriebnahme 7.8.2 Endwert der Skalierung einstellen (Sc.Hi) HINWEIS! Nur bei Geräten mit Analogausgang kann das Ausgangssignal skaliert werden! Erklärung siehe Kapitel 7.8.1 „Anfangswert der Skalierung einstellen (Sc.Lo)“, Seite 36. Einstellbereich: 25 bis 100 % des Nennmessbereiches Werkseinstellung: Messbereichsende 1. Das Gerät entriegeln. ... -
Seite 38: Fehlersignal Einstellen (S.err)
7 Inbetriebnahme Fehlersignal einstellen (S.Err) HINWEIS! Nur bei Geräten mit Analogausgang wird bei Messbereichsüber- oder -unterschreitung ein Fehlersignal ausgegeben! Einstellen 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „S.Err“ anzeigt. 3. -
Seite 39: Schaltfunktion Einstellen (B.fct)
7 Inbetriebnahme 7.10 Schaltfunktion einstellen (B.Fct) Das Verhalten des Schaltausgangs des Geräts kann gewählt werden: • Hysterese Schließer • Hysterese Öffner • Fensterfunktion Schließer • Fensterfunktion Öffner 7.10.1 Hysterese (Schaltdifferenz) Verhalten des Relais • Hysterese Schließer (no) • Hysterese Öffner (nc) Schaltpunkt (Sp) Rückschaltpunkt (RSp) Hysterese (Schaltdifferenz) -
Seite 40: Fenster
7 Inbetriebnahme 0 = Hysterese Schließer (Schaltdifferenz) (Werkseinstellung) B.RSp B.Sp 1 = Hysterese Öffner (Schaltdifferenz) = Min.-Kontakt 7.10.2 Fenster Verhalten des Relais B.Hys B.Hys B.RSp B.Sp 2 = Fensterfunktion Schließer 3 = Fensterfunktion Öffner... -
Seite 41: Schaltpunkt Einstellen (B.sp)
7 Inbetriebnahme 7.11 Schaltpunkt einstellen (B.Sp) Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.Fct)“, Seite 39 Einstellbereich: 0 bis 100 % des Nennmessbereiches Werkseinstellung: 50 % vom Nennmessbereich Einstellen 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „B.Sp“ anzeigt. 3. -
Seite 42: Schaltdifferenz (Hysterese) Einstellen (B.hys)
Einstellbereich: 0,00 bis 99,99 s Werkseinstellung: 0,00 s Einstellen Die Schaltverzögerung ist nicht bei jeder Schaltflanke wirksam. Gilt nur für JUMO DELOS SI und JUMO DELOS HP. 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „B.DLY“ anzeigt. -
Seite 43: Anzeige-Ausrichtung Einstellen (D.dir)
7 Inbetriebnahme 7.15 Anzeige-Ausrichtung einstellen (D.Dir) Einstellbereich: std = Standard = Gerät aufrecht turn = gedreht = Gerät über Kopf Werkseinstellung: std Einstellen 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „D.Dir“ anzeigt. 3. -
Seite 44: Software-Version Des Bedienteils Anzeigen (Sw.di)
7 Inbetriebnahme Pro.2 = Der Messwert wird in Prozent des skalierten Messbereiches angezeigt, siehe Kapitel 7.8.1 „Anfangswert Skalierung einstellen (Sc.Lo)“, Seite 36 Kapitel 7.8.2 „Endwert der Skalierung einstellen (Sc.Hi)“, Seite 37 Beispiel: Der Messbereich des Gerätes wurde auf -50 bis +350 mbar eingestellt, der skalierte Messbereich ist 300 mbar. -
Seite 45: Kalibrieren
Kalibrieren 8 Kalibrieren Nullpunkt (Offset) einstellen (Off.P) 8.1.1 Automatische Offseteinstellung HINWEIS! Die automatische Offseteinstellung ist nur bei Geräten mit Relativdruckmessbereich möglich! Am Gerät siehe Kapitel 7.5.1 „Automatische Offseteinstellung“, Seite 31 per Setup-Programm nicht möglich 8.1.2 Editierte Offseteinstellung Am Gerät siehe Kapitel 8.1.2 „Editierte Offseteinstellung“, Seite 45 per Setup-Programm 1. -
Seite 46: Setup-Programm
Setup-Programm 9 Setup-Programm Funktion Konfigurierbare Parameter Mit der optional erhältlichen PC-Setup-Software (Teile-Nr. 00522384) kann das Gerät komfortabel mit einem PC bedient werden. Je nach Geräteausführung kann z. B. eingestellt werden: • Messbereich und Messbereichsgrenzen • Verhalten der Ausgänge bei Messbereichsüberschreitung •... -
Seite 47: Setup-Programm Starten
3. USB/TTL-Umsetzer (3) an Verbindungsleitung (b) und PC-Interface-Leitung (grau)(c) anschließen. 4. PC-Interface-Leitung (grau) (c) an Notebook (4) anschließen. 5. Kabel (a) an Spannungsversorgung (1) und Verbindungsleitung (b) anschließen. Setup-Programm starten Start/Programme/JUMO-Geräte/Setup-Programm JUMO DELOS SI, HP DELOS SI, HP Anzeige mögliche Ursache Maßnahme... -
Seite 48: Fehler Und Störungen Beheben
Fehler und Störungen beheben 10 Fehler und Störungen beheben Anzeige Mögliche Ursache Maßnahme • Messbereichsüber- oder -unter- Anderen Messbereich konfigurieren, schreitung siehe Kapitel 7.4 „Einheit des Mess- wertes wählen (Uni.P)“, Seite 28 • Fühlerbruch Gerätefehler: 1, 6, 7, 8: Gerät an Service zurück- senden, Anschrift siehe Rückseite •... -
Seite 49: Technische Daten
Technische Daten 11 Technische Daten 11.1 Allgemein Referenzbedingungen DIN 16086 und DIN EN 60770 Sensorsystem Siliziumsensor mit Edelstahl-Trennmembran Druckübertragungsmittel synthetisches Öl (Silikonöl), FDA-konformes Öl 10 Millionen zulässige Lastwechsel Lage Montagelage beliebig Kalibrationslage Gerät senkrecht stehend, Prozessanschluss unten lageabhängige Nullpunktver- Nullpunktkorrektur vor Ort oder über Setup möglich (20 % vom Nennmessbe- schiebung reich) -
Seite 50: Messbereich Und Genauigkeit
11 Technische Daten 11.2 Messbereich und Genauigkeit Nennmessbereich Linearität Genauigkeit bei Langzeit- Überlastbar- Berst- stabilität keit druck 20 °C -20 bis +75 °C % MSP % MSP % MSP % MSP pro Jahr 0 bis 0,4 bar Relativdruck 0,15 0,35 ≤... -
Seite 51: Ausgänge
11 Technische Daten 11.3 Ausgänge Alle Analogausgänge in Dreileitertechnik/Schaltausgänge: Open Collector, PNP-Schaltung Dämpfung 0 bis 99,99 s Analogausgang Strom Ausgang 475 4 bis 20 mA (und 1× PNP-Schaltausgang) Ausgang 476 0 bis 20 mA (und 1× PNP-Schaltausgang) Spannung Ausgang 477 0 bis 10 V (und 1×... -
Seite 52: Mechanische Eigenschaften
Sämtliche Flanschanschlüsse sind verschweißt und somit dichtungslos! Prozessanschluss 521, 523, 571, FPM serienmäßig 576, 652 Prozessanschluss 575 FPM serienmäßig, vornliegender O-Ring Prozessanschluss 997 FPM, VMQ Silikon, EPDM; FDA-konform, wahlweise siehe Typenblatt 409711 (JUMO PEKA) Messmembran Werkstoff Edelstahl 316 L Ra 0,8 µm Oberfläche Gehäuse Werkstoff Edelstahl 316 L Ra ... -
Seite 53: Umwelteinflüsse
11 Technische Daten 11.5 Umwelteinflüsse zulässige Temperaturen Messstoff -25 bis +100 °C (+135 °C maximal 1 Stunde/Tag; hierbei ohne Funktion) bei Grundtypergänzung 004 -25 bis +200 °C Umgebung -25 bis +75 °C Umgebungstemperatur -50 °C eingeschränkte Funktion: Einsatz nur stationär, Kabelbruchgefahr, Anzeige ohne Funktion Lagerung -40 bis +85 °C... -
Seite 54: Elektrische Daten
EHEDG Konstruktionsvorgaben (Doc. 8 – Hygienic Design Principles) EHEDG Tests für den Nachweis der leichten Reinigbarkeit (Doc. 2, Third Edition, July 2004, updated June 2007) gilt für Prozessanschluss 613 (Klemmstutzen [Clamp] DN 25, 32, 40), Prozessanschluss 616 (Klemmstutzen [Clamp] DN 50), Prozessanschluss 997 (JUMO PEKA hygienischer Prozessanschluss) -
Seite 55: Wartung, Reinigung Und Rücksendung
Messstoffreste am ausgebauten Produkt können Personen, Umwelt und Einrichtungen schädigen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen. HINWEIS! Alle zur Rücksendung wichtigen Dokumente sowie die Rücksendeadresse des Herstellers stehen unter http://produktruecksendung.jumo.info zur Verfügung. HINWEIS! Das Gerät darf nur in einem sicheren, druck- und spannungsfreien Zustand der Anlage durch qualifizier-... -
Seite 56: China Rohs
China RoHS 13 China RoHS 3URGXFW JURXS &KLQD ((3 +D]DUGRXV 6XEVWDQFHV ,QIRUPDWLRQ &RPSRQHQW 1DPH +J &G &U 9, 3%'( +RXVLQJ *HKlXVH 3URFHVV FRQQHFWLRQ 3UR]HVVDQVFKOXVV 1XWV 0XWWHU 6FUHZ 6FKUDXEH ^: d 7KLV WDEOH LV SUHSDUHG LQ DFFRUGDQFH ZLWK WKH SURYLVLRQV 6-7 *%7 ,QGLFDWH WKH KD]DUGRXV VXEVWDQFHV LQ DOO KRPRJHQHRXV PDWHULDOV¶... - Seite 58 JUMO GmbH & Co. KG Moritz-Juchheim-Straße 1 Technischer Support Deutschland: 36039 Fulda, Germany Telefon: +49 661 6003-715 Telefon: +49 661 6003-9135 Telefax: +49 661 6003-606 Telefax: +49 661 6003-881899 E-Mail: mail@jumo.net E-Mail: support@jumo.net Internet: www.jumo.net Lieferadresse: Mackenrodtstraße 14 36039 Fulda, Germany...