Fehlersuche - Iso Parweld Aptm 403S-R Betriebsanleitung

7.0 Fehlersuche

Problem
Porosität – kleine Hohlräume
oder Löcher,
die aus Gasblasen im
Schweißgut resultieren.
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Ursache/Abhilfemaßnahme
Unzulängliche
Schutzgasreichweite. Prüfen,
ob der Gasdurchfluss korrekt
ist.
Spritzer von der Pistolendüse
entfernen.
Gasschläuche auf Lecks
prüfen.
Zugluft in der Nähe des
Schweißlichtbogens
verhindern.
Düse 6-13 mm vom Werkstück
weghalten, Pistole nach dem
Schweißen neben die Raupe
halten, bis das geschmolzene
Metall fest ist.
Falsches Gas. Ein für
Schweißen geeignetes
Schutzgas verwenden;
anderes Gas verwenden.
Schmutziger Schweißdraht.
Sauberen, trockenen
Schweißdraht verwenden.
Vorschubeinheit oder Einsatz
von Öl oder Schmiermittel
befreien, um die Ablagerung
auf dem Schweißdraht zu
vermeiden.
Werkstück schmutzig. Vor
dem Schweißen Werkstück
von Schmiermittel, Öl,
Feuchtigkeit, Rost, Lack,
Beschichtungen und Schmutz
befreien. Nicht oxidierenden
Schweißdraht verwenden
(Lieferanten kontaktieren).
Schweißdraht ragt zu weit aus
der Düse heraus.
Der Schweißdraht darf nicht
mehr als 13 mm aus der Düse
herausragen.
Problem Ursache/Abhilfemaßnahme
Unvollständiges Werkstück schmutzig. Vor dem
Verschmelzen mit dem Schweißen Werkstück von
Grundmetall. Schmiermittel, Öl, Feuchtigkeit,
Rost, Lack, Beschichtungen und
Schmutz befreien.
Unzureichende Wärmezufuhr.
Höheren Spannungsbereich
auswählen und/oder
Drahtvorschubgeschwindigkeit
anpassen.
Falsche Schweißtechnik.
Wurzelnaht an der richtigen Stelle
schweißen.
Arbeitswinkel anpassen oder
Nahtfuge verbreitern, um bis zur
Wurzel zu schweißen.
Lichtbogen kurz an die Seiten
der Nahtfuge halten, wenn in
Webtechnik geschweißt wird.
Lichtbogen an der Vorderkante des
Schweißbads halten. Richtigen
Pistolenwinkel von 0 bis 15 Grad
verwenden.
Übermäßige Einbrandtiefe – Übermäßige Wärmezufuhr.
Schweißgut schmilzt durch Niedrigeren Spannungsbereich
das Grundmetall und hängt auswählen und
unter der Schweißnaht. Drahtvorschubgeschwindigkeit
verringern.
Schweißgeschwindigkeit erhöhen.
Unzureichende Falsch vorbereitete Naht. Material
Einbrandtiefe – zu zu dick. Nahtvorbereitung und
geringe Verschmelzung -gestaltung müssen gewährleisten,
zwischen Schweißgut und dass die Wurzel der Nahtfuge
Grundmetall erreicht wird.
Der Schweißdraht muss in
konstanter Länge herausragen und
der Lichtbogen muss stabil sein.
Falsche Schweißtechnik. Einen
konstanten Pistolenwinkel von
0 bis 15 Grad einhalten, um die
maximale Einbrandtiefe zu erzielen.
Lichtbogen an der Vorderkante
des Schweißbads halten. Der
Schweißdraht darf nicht mehr als 13
mm aus der Düse herausragen.
Unzureichende
Wärmezufuhr. Höhere
Drahtvorschubgeschwindigkeit und/
oder höheren Spannungsbereich
auswählen.
Schweißgeschwindigkeit verringern.
Durchbrennen - Schweißgut Übermäßige Wärmezufuhr.
schmilzt Niedrigeren Spannungsbereich
auswählen und
vollständig durch das
Drahtvorschubgeschwindigkeit
Grundmetall hindurch,
verringern.
wodurch Löcher entstehen,
Schweißgeschwindigkeit erhöhen
in denen kein Metall mehr
oder gleichmäßig halten.
ist.