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14 Installation der Leitungen
h
Absperrventil der Hochdruck/Niederdruck-Gasleitung
A
Ventil A
B
Ventil B
C
Ventil C
(1)
D
Ventil D
(1)
Nur bei Wärmerückgewinnungssystem.
HINWEIS
Die Vakuumpumpe nicht am Gas-Einlass-Absperrventil
anschließen, wenn die Einheit als Wärmepumpensystem
laufen soll. Das könnte das Risiko erhöhen, dass aufgrund
eines Fehlers die Einheit ausfällt.
Ventil
Ventil A
Ventil B
Ventil C
Ventil D
Absperrventil Flüssigkeitsleitung Geschlossen
Absperrventil der Gasleitung
Absperrventil der Hochdruck/
Niederdruck-Gasleitung
HINWEIS
Auch alle Inneneinheiten und die Anschlüsse zu den
Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft werden.
Halten
Sie
auch
bauseitige
Rohrventile, soweit vorhanden, geöffnet.
Weiterer Einzelheiten dazu siehe die Installationsanleitung
zur Inneneinheit. Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung
müssen durchgeführt werden, bevor die Einheit an die
Stromversorgung angeschlossen wird. Falls das nicht
möglich ist, siehe das weiter oben in diesem Kapitel
gezeigte Ablaufdiagramm (siehe
Kältemitteilleitungen" [ 4 27]).
14.4.4
Dichtheitsprüfung durchführen
Die Dichtheitsprüfung muss der Spezifikation EN378‑2 entsprechen.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Vakuum-Dichtheitsprüfung
1 Im System für über 2 Stunden flüssigkeitsseitig und gasseitig
einen Unterdruck von – 1 00,7 kPa (–1,007 bar) (5 Torr absolut)
herstellen.
2 Ist dieser Unterdruck erreicht, die Vakuumpumpe ausschalten.
Prüfen Sie, dass zumindest für 1 Minute der Druck nicht
ansteigt.
3 Falls der Druck ansteigt, ist entweder Wasser bzw. Feuchtigkeit
im System (siehe unten unter Vakuumtrocknung) oder es gibt
ein Leck.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Dichtheitsprüfung durch Druck
1 Auf Dichtheit prüfen, indem Sie bei allen Rohranschlüssen den
Test durchführen, bei dem auf Blasenbildung geprüft wird.
2 Stickstoff ablassen.
3 Heben Sie den Unterdruck auf, indem Sie Stickstoff einleiten,
bis ein Manometerdruck von mindestens 0,2 MPa (2 bar)
entsteht. Auf keinen Fall sollte der Druckmesser einen höheren
Druck anzeigen als der maximale Betriebsdruck der Einheit, d.
h. 4,0 MPa (40 bar).
Installations- und Betriebsanleitung
28
Ventil-Status
Geöffnet
Geöffnet
Geöffnet
Geöffnet
Geschlossen
Geschlossen
(bauseitig
gelieferte)
"14.4.1 Überprüfung der
HINWEIS
Verwenden
Sie
Blasenprüfungslösung von Ihrem Händler.
Verwenden Sie NIEMALS Seifenwasser:
▪ Seifenwasser kann Risse an den Komponenten zur
Folge haben, wie den Bördelmuttern oder den Kappen
der Absperrventile.
▪ Seifenwasser kann Salz enthalten, das Feuchtigkeit
absorbiert, die wiederum einfrieren kann, wenn die
Rohre kalt werden.
▪ Seifenwasser enthält Ammoniak, der zu Korrosion an
den Bördelverbindungen führen kann (zwischen der
Bördelmutter aus Messing und der Kupferbördelung).
14.4.5
Vakuumtrocknung durchführen
Um das System von Nässe und Feuchtigkeit zu befreien, gehen Sie
wie folgt vor:
1 Im System für minimal 2 Stunden einen Unterdruck von
– 1 00,7 kPa (–1,007 bar) (5 Torr absolut) herstellen.
2 Dann die Vakuumpumpe ausschalten und prüfen, ob der
Zielunterdruck für mindestens 1 Stunde erhalten bleibt.
3 Sollte es nicht möglich sein, innerhalb von 2 Stunden den
Unterdruck herzustellen oder ihn für 1 Stunde zu halten, ist
wahrscheinlich zu viel Feuchtigkeit im System. In diesem Fall
heben Sie den Unterdruck auf und pressen Stickstoff ins
System, bis ein Manometerdruck von 0,05 MPa (0,5 bar)
erreicht ist. Dann die Schritte 1 bis 3 so oft wiederholen, bis alle
Feuchtigkeit beseitigt worden ist.
4 Je nach dem, ob Sie sofort Kältemittel über den Kältemittel-
Einfüllstutzen einfüllen wollen oder erst eine Portion des
Kältemittels über die Flüssigkeitsleitung voreinfüllen, öffnen Sie
die Absperrventile der Außeneinheit bzw. halten Sie diese
geschlossen.
Weitere
Kältemittel" [ 4 29].
"14.5.2 Einfüllung von
14.4.6
Kältemittelleitungen isolieren
Nach Durchführung der Dichtheitsprüfung und der Vakuumtrocknung
müssen die Leitungen isoliert werden. Dabei sind folgende Punkte
zu beachten:
▪ Achten Sie darauf, dass die Anschlussleitungen und die
Kältemittel-Abzweigsätze vollständig isoliert werden.
▪ Achten Sie darauf, dass Flüssigkeits- und Gasleitungen (für alle
Einheiten) isoliert werden.
▪ Verwenden
Sie
Polyethylenschaum,
Flüssigkeitsleitungsseite bis zu einer Temperatur von 70°C und
auf der Gasleitungsseite bis zu 120°C hitzebeständig ist.
▪ Je
nach
Installationsumgebung
Kältemittelleitungen gegebenenfalls verstärken.
▪ Falls das Kondensat am Absperrventil durch Risse in der
Isolierung und Rohrleitung in die Inneneinheit heruntertropfen
könnte, weil die Außeneinheit über der Inneneinheit positioniert
ist, muss das durch Abdichten der Anschlüsse verhindert werden.
Siehe die Abbildung unten.
VRV IV wassergekühltes System-Klimagerät
IMMER
eine
empfohlene
Einzelheiten
dazu
siehe
der
auf
die
Isolierung
RWEYQ8~14T9Y1B
4P452190-1D – 2020.10
der
der
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