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HINWEIS
Beim Hartlöten: Erst die Rohre auf der Flüssigkeitsseite
hartlöten, dann die auf der Gasseite. Führen Sie den
Schweißstab von der Frontseite der Einheit ein und den
Schweißbrenner von der rechten Seite, um mit den
Flammen nach außen gerichtet zu löten. Achten Sie
darauf, nicht die Schallisolierung des Verdichters und
andere Rohre zu beschädigen.
Beide Absperrventile in nasses Tuch wickeln, um die
inneren Teile des Ventils gegen Überhitzung zu schützen.
A
a
b
c
a
Schweißstab
b
Feuerfeste Platte
c
Schweißbrenner
d
Flamme
e
Schallisolierung des Verdichters
f
Rohre auf Flüssigkeitsseite
g
Rohre auf Gasseite
4 Schließen Sie die bauseitigen Rohrleitungen mittels der Zusatz-
Kniestücke an (Hartlöten). Beachten Sie die Ausrichtung der
Kniestücke.
HINWEIS
Schützen Sie beim Löten alle umgebenden Oberflächen
(z. B. Kabel, Schaumstoffisolierungen) gegen Hitze.
HINWEIS
Daran
denken,
nach
Kältemittelleitungen
Vakuumtrocknung die Absperrventile zu öffnen. Wird das
System mit geschlossenen Absperrventilen betrieben,
kann der Verdichter beschädigt werden.
13.2.3
Den Kältemittel-Abzweigbausatz
anschließen
Beachten Sie bei der Installation des Kältemittel-Abzweigsatzes die
dem Satz beiliegende Installationsanleitung.
▪ Montieren Sie die Refnet-Verbindung so, dass sie entweder
horizontal oder vertikal abzweigt.
▪ Montieren Sie die Refnet Verbindung so, dass sie horizontal
abzweigt.
b
a
A
a
B
a
Horizontale Fläche
RXYSA4~6A7V/Y1B
VRV 5-S System-Klimagerät
4P600329-1C – 2020.10
A
e
d
c
a
b f
g
der
Installation
und
der
Durchführung
c
b
Refnet-Anschlussstück vertikal montiert
c
Refnet-Anschlussstück horizontal montiert
13.3
Überprüfen der Kältemittelleitung
13.3.1
Kältemittelleitungen überprüfen:
Anordnung
p <
p >
A
a
d
N2
R32
b
c
e
a
Druckminderventil
b
Stickstoff
c
Waage
d
Tank für Kältemittel R32 (Siphonsystem)
e
Vakuumpumpe
f
Absperrventil Flüssigkeitsleitung
g
Absperrventil Gasleitung
A
Ventil A
b
Ventil B
c
Ventil C
Ventil
Ventil A
Ventil B
Ventil C
Absperrventil Flüssigkeitsleitung Geschlossen
Absperrventil der Gasleitung
HINWEIS
der
Auch alle Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft
der
werden. Halten Sie auch bauseitige (bauseitig gelieferte)
Rohrventile, soweit vorhanden, geöffnet.
13.3.2
Dichtheitsprüfung durchführen
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Vakuum-Dichtheitsprüfung
1 Im System für über 2 Stunden flüssigkeitsseitig und gasseitig
einen Unterdruck von − 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr)
herstellen.
2 Ist dieser Unterdruck erreicht, die Vakuumpumpe ausschalten.
Prüfen Sie, dass zumindest für 1 Minute der Druck nicht
ansteigt.
3 Falls der Druck ansteigt, ist entweder Wasser bzw. Feuchtigkeit
im System (siehe unten unter Vakuumtrocknung) oder es gibt
ein Leck.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Dichtheitsprüfung durch Druck
1 Auf Dichtheit prüfen, indem Sie bei allen Rohranschlüssen den
Test durchführen, bei dem auf Blasenbildung geprüft wird.
2 Stickstoff ablassen.
3 Heben Sie das Vakuum auf, indem Sie Stickstoff hinein leiten,
bis ein Manometerdruck von mindestens 0,2 MPa (2 bar)
entsteht. Auf keinen Fall sollte der Druck höher liegen als der
maximale Arbeitsdruck der Einheit, d. h. 3,52 MPa (35,2 bar).
13 Installation der Leitungen
B
g
f
C
Ventil-Status
Geöffnet
Geöffnet
Geöffnet
Geschlossen
Installations- und Betriebsanleitung
31
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