HINWEIS
Warten Sie, die Einstellung [2‑21] durchzuführen, bis die
Außeneinheit die Initialisierung abgeschlossen hat.
Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung
Überprüfen der Kältemittelleitungen beinhaltet:
▪ Kältemittel-Rohrleitungen auf Dichtheit prüfen.
▪ Vakuumtrocknung durchführen, um Feuchtigkeit, Luft oder
Stickstoff aus Kältemittel-Rohrleitungen zu entfernen.
Falls sich in der Kältemittel-Rohrleitung Nässe gebildet haben
könnte (z. B. weil Wasser ins Rohr eingetreten ist), führen Sie erst
die unten beschriebene Vakuumtrocknung durch, bis keine
Feuchtigkeit mehr vorhanden ist.
Alle Rohre im Inneren der Einheit sind bereits werksseitig auf
Leckagen geprüft worden.
Nur bauseitig installierte Kältemittel-Rohrleitungen müssen geprüft
werden.
Vor
Durchführung
Vakuumtrocknung sicherstellen, dass alle Absperrventile bei der
Außeneinheit fest geschlossen sind.
HINWEIS
Vor
Durchführung
Vakuumtrocknung
sicherstellen,
gelieferten)
Rohrventile
Absperrventile der Außeneinheit!).
Weitere Informationen über den Status von Ventilen siehe
"15.3.3 Kältemittelleitungen überprüfen:
15.3.2
Kältemittelleitungen überprüfen:
Allgemeine Leitlinien
Schließen Sie die Vakuumpumpe über ein Sammelrohr an die
Service-Stutzen aller Absperrventile an, um mehr Wirkung zu
entfalten
(siehe
"15.3.3
Setup" [ 4 37]).
HINWEIS
Verwenden
Sie
eine
Rückschlagventil oder Magnetventil, die einen Unterdruck
von bis zu − 1 00,7 kPa (− 1 ,007 bar) (5 Torr absolut)
erzeugen kann.
HINWEIS
Achten
Sie
darauf,
umgekehrter Richtung in das System fließt, wenn die
Pumpe gerade nicht läuft.
HINWEIS
Luft NICHT durch Kältemittel beseitigen. Verwenden Sie
stattdessen eine Unterdruckpumpe.
15.3.3
Kältemittelleitungen überprüfen: Setup
C
p <
p >
h
A
B
g
f
a
d
N
R32
2
b
c
e
a
Druckminderventil
b
Stickstoff
c
Waage
d
Tank für Kältemittel R32 (Siphonsystem)
e
Vakuumpumpe
f
Absperrventil Flüssigkeitsleitung
g
Absperrventil Gasleitung
h
Absperrventil der Hochdruck/Niederdruck-Gasleitung
REMA5+REYA8~20A7Y1B
VRV 5 Wärmerückgewinnung
4P684060-1 – 2022.02
der
Dichtheitsprüfung
oder
der
Dichtheitsprüfung
und
dass
alle
(bauseitig
OFFEN
sind
(nicht
die
Setup" [ 4 37].
Kältemittelleitungen
überprüfen:
2-stufige
Vakuumpumpe
mit
dass
das
Pumpenöl
nicht
D
A
Ventil A
B
Ventil B
C
Ventil C
D
Ventil D
Ventil
Ventil A
Ventil B
Ventil C
Ventil D
Absperrventil Flüssigkeitsleitung Schließen
Absperrventil Gasleitung
Absperrventil der Hochdruck/
Niederdruck-Gasleitung
HINWEIS
Auch alle Inneneinheiten und die Anschlüsse zu den
Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft werden.
Bauseitige
(bauseitig
vorhanden, geöffnet halten.
Weiterer Einzelheiten dazu siehe die Installationsanleitung
zur Inneneinheit. Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung
müssen durchgeführt werden, bevor die Einheit an die
Stromversorgung angeschlossen wird. Falls das nicht
möglich ist, siehe das weiter oben in diesem Kapitel
gezeigte Ablaufdiagramm (siehe
Kältemitteilleitungen" [ 4 36]).
15.3.4
Dichtheitsprüfung durchführen
Die Dichtheitsprüfung muss der Spezifikation EN378‑2 entsprechen.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Vakuum-Dichtheitsprüfung
1 Im System für über 2 Stunden flüssigkeitsseitig und gasseitig
einen Unterdruck von − 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr)
herstellen.
2 Ist dieser Unterdruck erreicht, die Vakuumpumpe ausschalten.
Prüfen Sie, dass zumindest für 1 Minute der Druck nicht
ansteigt.
3 Falls der Druck ansteigt, ist entweder Wasser bzw. Feuchtigkeit
im System (siehe unten unter Vakuumtrocknung) oder es gibt
ein Leck.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
in
Dichtheitsprüfung durch Druck
1 Auf Dichtheit prüfen, indem Sie bei allen Rohranschlüssen den
Test durchführen, bei dem auf Blasenbildung geprüft wird.
2 Gesamten Stickstoff ablassen.
3 Heben Sie das Vakuum auf, indem Sie Stickstoff hinein leiten,
bis ein Manometerdruck von mindestens 0,2 MPa (2 bar)
entsteht. Auf keinen Fall sollte der Druck höher liegen als der
maximale Arbeitsdruck der Einheit, d. h. 3,52 MPa (35,2 bar).
15 Rohrinstallation
Ventil-Status
Öffnen
Öffnen
Öffnen
Öffnen
Schließen
Schließen
gelieferte)
Rohrventile,
soweit
"15.3.1 Überprüfung der
Installations- und Betriebsanleitung
37